1、鑄造件通用檢驗標準編 號：版次/修訂：頁 碼：7/7日 期：鑄造件通用檢驗標準前 言 鑄造件的檢驗，以圖紙為依據，如本標準與圖紙不符，以圖紙為檢驗標準。為了使檢驗工作走向標準化，加強中間過程質量控制，特制定本檢驗標準。1.范圍本標準適用于本公司產品壓鑄件及機加工的檢驗、驗收。2.引用標準本標準引用了下列標準的條款.本標準發布時,這些引用標準均為有效版本.所有標準將進行修定,因此,鼓勵依據本標準達成協議的各方盡可能采用下列標準的最新版本. GB405483 金屬涂覆層 外觀分級GB/T 928688 色漆和清漆劃痕試驗GB/T 673996 涂膜硬度鉛筆測定法GB/T 173393 漆膜耐水性測

2、定法GB/T674293 漆膜彎曲試驗(園柱軸)GB/T1732-93 漆膜耐沖擊測定法GB/T177191 色漆和清漆 耐中性鹽污性能的測定GB 526785 螺紋緊固件電鍍層GB 279281 壓敏膠帶180°剝離強度測定方法GB593586 輕工產品金屬鍍層的孔隙率測試方法GB646386 金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述GB10125-97 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB5270-86 金屬覆蓋層 結合力及脆性測試 GB/T1182-96 形狀和位置公差 GB4208-2008 外殼防護等級(IP代碼)3.目的3.1確保壓鑄件判定的統一標準；3.2指引QC檢驗，將所有檢驗

3、動作標準化。4.定義磨花/磨痕：產品表面由于摩擦而造成的擦花痕刮傷/劃傷：產品表面由于與尖硬物摩擦而造成的刮痕/劃痕。刀痕：因用銼刀或機加工時刀具所留下的痕跡砂帶痕：因用砂帶打磨所留下的痕跡拉模傷：順著出模方向遺留在鑄件表面上的拉傷痕跡。凹陷：平滑表面上凹癟的部分或者成型過程中填充不完整的部位壓傷：切邊模沖壓或機加工時擠壓所留下的痕跡碰傷：產品表面，邊角受碰撞引起的變形痕跡頂針印：鑄件表面由于模具頂針而形成凸出或凹下的痕跡行位印：鑄件表面由于模具抽芯/鑲塊而形成凸出或凹下的痕跡冷隔：金屬流對接未完全熔合形成的不規則下陷線性紋路，在外力作用下有發展趨勢可能冷紋：肉眼可見與金屬基體顏色不一樣的紋絡

4、，無發展趨勢印痕：鑄件表面由于模具型腔磕碰擠壓而形成凸出或凹下的痕跡流痕：表面上用手感覺得出的局部下陷的紋路，無發展趨勢孔穴：氣孔,縮孔和夾雜物等缺陷所形成的孔洞針孔：噴涂時表面產生的像針尖一樣的小孔缺料/崩缺：外力敲擊水口或切邊模產生的缺損裂紋/裂痕：模具表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力的左右下有發展趨勢龜裂紋：模具型腔表面龜裂形成的產品表面凸起或凹陷痕跡披鋒：壓鑄件在分型面邊緣出現的薄片毛邊：邊緣輪廓上因涂料堆積出現的邊緣涂層不整齊現象斑點/麻點：產品表面形成的凸起顆粒或突出性雜物污點/臟點：顏色與正常表面不一致的色斑印跡氣泡：涂層覆蓋部分氣體在烘烤時產生的泡狀凸起缺陷桔皮/

5、橘皮：涂層表面呈現出許多半圓狀高低不平的桔子皮形狀突起，易造成脫落起皮色差/異色：產品與色板的顏色差異露底/掉漆：局部無涂層或涂層缺失/覆蓋不平露出底材積漆/溢漆：表面有較多漆團或漆點燒焦/發黃：噴涂烘烤不良造成表面留下的燒痕跡少漆/薄漆：噴涂不到位或涂層流動而造成的厚度不均勻補漆：因涂層損傷而用涂料所作的局部遮蓋補救A 級面：指該表面位于工件或組裝后經常看到的外表面，或客戶日常操作能近距離視角接觸，并直接正視關注的產品表面和商標文字和圖案絲印表面B 級面：指該表面位于工件或組裝背面，或不經常看到但在一定條件下能看到的面，或客戶不明顯關注的外觀表面，或不易被客戶直接視角接觸正視的外部表面C 級

6、面：指該表面位于工件或組裝不可視面，或客戶一般不易觀察并關注到的內外部表面，或只有在裝配過程中才能看到的面，或經其他工件覆蓋需拆卸才能被客戶直接視角接觸正視的內外部表面5.內容5.1外觀檢驗項目檢驗內容及標準檢驗方法A級面B級面C級面劃傷、刮傷不允許寬0.2mm以內，長度10mm以內，間距50mm以上允許3處以內寬0.3mm以內，長度20mm以內，間距50mm以上允許5處以內目視磨花、磨痕不允許長度不超過50mm,同面距離在50mm以上允許3處以內長度不超過100mm,同面距離在50mm以上允許5處以內刀痕、砂帶痕（包括拉模傷）不允許深度0.4mm深度0.8mm凹陷、壓傷、碰傷不允許2mm，H

7、0.2mm同一面間距50mm,不露底允許2處3mm，H0.5mm同一面間距50mm,不露底允許2處頂針印、行位印不允許H0.2mmH0.5mm冷隔、冷紋不允許凹入深度0.1mm面積10cm²不接受凹入深度0.2mm面積20cm²不接受印痕、流痕不允許凹入深度0.2mm面積10cm²不接受凹入深度0.4mm面積20cm²不接受孔穴、針孔不允許0.5mm，間距10mm個數允許31.0mm，間距10mm個數允許6缺料、崩缺不允許不允許可接受但不能對產品造成功能性影響裂紋、裂痕(含龜裂紋)素材裂紋遮蓋不住，或涂層龜裂紋不允許H0.2mm面積20cm²,

8、涂層不允許脫落，可接愛可接受但不能對產品造成功能性影響批鋒、毛邊（含二次批鋒）不允許高度0.15mm,厚度0.3mm有利邊刮手不接受高度0.15mm,厚度0.3mm有利邊刮手不接受斑點、麻點（顆粒雜質）不允許1.5mm,H0.5mm，間距100mm，允許5個3.0mm,H1.0mm，間距100mm，允許5個斑點、麻點（線條雜質）不允許長5mm,寬0.5mm，H0.5，間距100mm，允許2條長10mm,寬0.8mm，H0.5，間距100mm，允許5條污點、臟點不允許1.0mm,間距10mm，不脫落露白，允許5個2.0mm,間距10mm，不脫落露白，允許10個氣泡不允許1.0mm,間距10mm，

9、不脫落露白，允許5個2.0mm,間距10mm，不脫落露白，允許10個橘皮不允許不脫落露白可接受可接受但不能對產品造成功能性影響色差、異色不允許10mm,間距100mm允許5個可接受但不能對產品造成功能性影響露底、掉漆不允許0.8mm,間距100mm允許5個可接受但不能對產品造成功能性影響積漆、溢漆不允許3.0m,H0.5mm，間距100mm，允許5個5.0mm,H0.5mm，間距100mm，允許5個燒焦、發黃不允許10m，間距100mm，允許5個可接受但不能對產品造成功能性影響少漆、薄漆不接受目視不明顯可按受可接受但不能對產品造成功能性影響補漆不接受目視不明顯可按受可接受但不能對產品造成功能性

10、影響附加說明：圖紙中標注的不需要噴涂的部位，需要做好防護，避免基材上有多余涂料、其它殘留物，例如螺紋牙孔;缺陷并非不可接受，需共同評估終端客戶產品或配合件之最終外觀、 功能用途影響; (3)以上部分缺陷項目的檢驗標準允許共同協議后可另作具體規定。(4)檢驗條件：1. 檢驗亮度： 200-300 Lx，相當于自然光或 40W 日光燈；2. 檢驗視角：如條件許可，檢驗者目視方向應與光源方向成 45°，有多面的部件，每一側都要當作一個單獨的平面來檢驗；3. A 級面：檢驗者沿目視方向與待檢表面之間的距離 600 mm，目視時間約 7 秒。B 級面：檢驗者沿目視方向與待檢表面之間的距離 75

11、0 mm，目視時間約 5 秒。C 級面：檢驗者沿目視方向與待檢表面之間的距離 900 mm，目視時間約 3 秒。5.2性能檢驗涂層厚度涂層厚度：在距涂層邊緣大于 10mm 的不同區域選取 6 個以上位置且用電腦涂層測厚儀測量其涂層厚度，按圖紙要求判斷。 如圖紙無要求， 應按相應的涂料標準判斷。 一般測量值在以下范圍之內為良。噴油噴粉噴漆3045um75125um5070um膜厚測試儀涂層附著力百格試驗法：用刀片在樣板涂層表面以 1.0mm 為間隔從垂直交叉方向切劃下 11 個方格，以適當的力度掌握刀片切透涂層（劃痕以露出基體為準），（若涂層厚度超過 60µm，則切線間距應為 2mm）

12、用 3M 膠紙（600#）沿一切劃方向貼在有方格的涂層上（膠紙不能起皺），用手指壓緊膠紙使其與涂層緊密接觸（透過膠紙可見涂層顏色），完全貼好后以垂直涂層表面方向迅速拉起膠紙。以 1 個方格中 20%面積被撕下為不良。驗收標準為 5 級，即脫落數量為不超過 5 個方格為合格。彎板試驗法： 噴涂后， 取一隨爐色板， 將其彎曲 180 度， 并使內彎園角等于厚度（r=t）或彎曲 90 度往復一次，涂層無脫落現象百格刀、3M膠帶涂層耐沖擊試驗用500g重硾從300mm的高度自由下落，判定標準1/4的沖頭正面沖擊，表面涂層無開裂、脫落現象500g重錘簡易試驗涂層耐摩擦性以直徑 6.35mm 的圓形橡皮放

13、置于涂層表面并垂直載入約 1.6kg， 在 25.4mm 的行程內以每分 30 次往返的速度摩擦 100 次。試驗后的表面狀態變化部分長度大于 2mm 為不良圓形橡皮涂層硬試驗用筆芯長 3mm 的 2H 或 3H 鉛筆與涂膜面呈 45° ，沿直尺在噴涂面向前推劃 10-30mm，用橡皮擦掉后檢查涂膜表面，判定標準為：沒有絲毫底材顯露時為合格 。五金普通噴粉/噴油表面硬度2H3H 2H砂紙、削筆刀、涂膜鉛筆劃痕硬度儀耐溶劑性測試用分析醇（99.8%無水酒精）沾濕棉花棒或白色棉質軟布（或脫脂棉），室溫下在涂層表面上用 1 千克的力和 1 秒鐘往返 1 次的速度來回擦拭涂膜 20 次，合格

14、標準為：目測表面狀態無變化，外膜不得有任何剝落、變色、發漲現象，可以允許光澤度有少許變化，或僅有少量涂層遷移到軟布（或脫脂棉）上為合格（用 95%無水酒精，則來回擦拭涂膜 50 次）95%酒精、脫脂棉（棉花棒、棉質軟布）、99.8%酒精鹽霧試驗（按公司條件選擇）涂層按GB/T 177191測試 96小時無明顯變化鍍層按GB/T 177191測試 72小時無明顯變化鹽霧試驗機5.3包裝防護標識項目檢驗內容及標準檢驗方法包裝根據圖紙要求或雙方協定要求,滿足產品的保護功能，包裝物無破損、污物等不良目視標識/標簽標識清晰易辨識，標識包含物料名稱、物料編碼、規格/型號、數量等目視附件所配附件要在附件外部

15、粘貼附件物料標簽，標識包含物料名稱、物料編碼、規格/型號、數量等目視 5.4機加工尺寸選用下表中等級-M級序號項目名稱精度等級<0.53>36>630>30120>120400>40010001線性尺寸精密級-f±0.03±0.05±0.08±0.12±0.15±0.252中等級-m±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.53粗糙級-c±0.15±0.2±0.3±0.5±1.0&#

16、177;1.54最粗級-v0.25±0.4±0.5±1.0±1.5±2.0序號項目名稱精度等級<0.53>36>630>30120>1201倒圓半徑與倒角高度尺寸精密級-f±0.1±0.25±0.4±0.8±1.02中等級-m±0.15±0.25±0.5±1.0±1.53粗糙級-c±0.25±0.4±0.8±1.5±2.04最粗級-v±0.35±0.6±1.0±2.0±2.5序號項目名稱精度等級10mm10