1、閘門與埋件安裝指南1. 概述2. 安裝場地布置3. 設備的運輸、吊裝與存放4. 設備安裝程序及工藝要求5. 埋件安裝6. 閘門及攔污柵的安裝7. 啟閉機的安裝8. 質量、安全保證措施閘門安裝1概述安裝工作施工范圍包括所有安裝設備（包括附屬設備），從點收、接貨、運輸、保管、安裝、防腐、現場試驗和試運轉、以及試運轉所必須的各種臨時設備的安裝、質量檢查和驗收，以及移交前的維護、臨時運行等工作。安裝項目包括閘門門葉、門槽埋件以及與本合同項目有關的附屬設施。安裝工作還包括各項設備調試和試運轉工作。2安裝場地布置在現場規劃金屬結構及設備存放場地并配備適當的起吊設備。3設備的運輸、吊裝與存放3.1運輸與吊裝

2、設備（1）閘門和埋件由存放場至工作面運輸方案：設備單件重量超過15t的用拖車運輸，15t以下用載重汽車運輸。（2）安裝現場吊裝設備設備吊裝原則上使用現場原有的起吊設備吊裝，當現場起吊設備小或沒有時，使用汽車吊或履帶吊，超大設備要制定詳細的吊裝方案。3.2設備的保管閘門及其埋件存放閘門及其埋件采用露天存放，為了防止受潮、銹蝕和風沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設備變形，結構下面用枕木等支撐墊平。4設備安裝程序及工藝要求4.1一般要求（1）本合同各項安裝前應具備的資料：1）設備總圖、部件總圖，重要零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書；2）設備出廠合格證和技術說明書；3）制造驗收資料和質量證書；（2）安

3、裝使用的基準線，應能有效控制門槽總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。（3）安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經權威計量檢定機構檢定合格的儀器設備。（4）在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和有關現行標準的要求。4.2安裝前的檢查和清理（1）安裝前的檢查在進行本合同各項設備安裝前，應按施工圖紙與合同文件規定的內容全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件要進行預拼裝檢查。（2）清理設備安裝前應按施工圖紙對設備進行必要的清理和保養。4.3焊接1）

4、從事現場安裝焊縫的焊工，必須持有有關部門簽發的有效合格證書。2）無損檢測人員必須持有權威機構簽發的資格證書，評定焊縫質量應有級或級以上的檢測人員擔任。3）所采購的每批焊接材料，應具有產品質量證明書和使用說明書，并按監理工程師的指示進行抽樣檢驗、檢驗成果應報送監理工程師。4.4螺栓連接（1）采購的螺栓連接副應具有質量證明書或試驗報告。（2）螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷，使用高強度螺栓時應做好專用標記，以防與普通螺栓相互混用。（3）鋼結構連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%-60%，并應使所有的螺栓擰緊力矩保持均勻。（4）高強度螺栓連接副安裝完畢后，應檢查高強

5、度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數復驗數據、扭矩、扭矩扳手檢查數據，扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后、24h以前完成。檢查記錄應提交監理工程師。5埋件安裝5.1埋件安裝要求（1）埋件就位調整完畢，應按圖紙要求與一期混凝土中的預埋插筋或錨板焊牢，嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。（2）埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。（3）埋件所有工作表面上的連接焊縫，應打磨平整，并涂上黃油加以保護。5.2埋件安裝方案（1）平面閘門埋件安裝1）門槽埋件安裝工藝流程見框圖1-1。2）門槽埋件安裝主要安裝方法與技術措施A門槽埋件安裝前檢查和清理

6、a按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性；b逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形；c按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養；d對上述檢查和清理發現的缺件，構件損壞等情況，以書面文件報送監理工程師，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。B門槽埋件的二次運輸與吊裝門槽埋件采用汽車吊裝車、載重汽車運輸。現場用高架門機或塔機卸車，安裝時用高架門機或塔機、起重倒鏈、門架吊裝入槽。C門槽一期砼預埋插筋的檢查與矯正埋件安裝前，按設計圖紙和技術要求對一期砼預埋插筋的位置、數量進行檢查核對，對漏埋的插筋應補埋或用型鋼（如角鋼）連接加固，對彎曲變形的插筋進行矯直，以保證門槽埋件加固的強度和可靠

7、性。D安裝控制點的測放埋件安裝前應按照安裝基準點測放埋件安裝控制點，測放后應進行復檢，合格后方可使用。測量使用的經緯儀、水準儀、鋼尺等計量器具應經權威計量單位按規定的檢定周期進行檢定，測量時應計入修正值，以保證測量成果的準確性、可靠性。底坎安裝基準控制點，包括閘門孔口中心線點、底坎中心線點和底坎安裝高程點。閘門孔口中心線點測放在門槽砼底板上，底坎中心線點和高程點可合二為一測放到門槽砼側墩上。所有測點應用紅色鉛油作出標記。圖1-1 平面閘門埋件安裝工藝流程圖底坎測量控制點設置、安裝底坎二期砼回填主、反軌測量控制點設置、安裝主軌吊裝、調整、固定門楣吊裝、調整、固定反軌側墻頂板吊裝、調整、固定檢查、

8、驗收門楣二期砼回填軌道接頭焊接、磨平門楣清理測量、復查、驗收涂 漆腳手架拆除腳手架搭設埋件清點檢查二期混凝土回填檢查、驗收E底坎安裝調正底坎吊裝就位后首先將底坎中心線對正孔口中心線，然后通過兩側的中心高程點焊接線架并架設鋼絲線進行調正。底坎安裝主要控制項目為：工作面高程、里程、局部不平度、兩端高低差和工作面在孔口中心線方向的傾斜度。底坎安裝采用水準儀、鋼尺和鐵水平尺進行監測，通過千斤頂或花攔螺栓進行調正，檢查合格后用鋼筋與每一根預埋插筋焊接固定，鋼筋搭接長度應不小于設計圖要求。F主、反軌安裝調正主、反軌安裝主要控制項目為：對門槽中心線距，對孔口中心距、高程、工作表面接合處錯位、表面扭曲等，安裝

9、后尚應對孔口跨度、工作軌道跨度、止水座面跨度進行抽檢。因主、反軌由多節組成，安裝時應由下至上逐節吊裝，并利用懸掛控制基準鋼絲線，每間隔500mm測量一點，邊調正邊利用螺栓拉緊器臨時固定，待軌道檢查合格后，用鋼筋進行焊接固定。焊接搭接長度不小于設計圖紙要求。G門楣安裝門楣安裝主要控制項目為：對門槽中心線距離、門楣止水中心到底坎面的距離、工作表面平面度、接合部位錯們及表面扭曲等。門楣一般可在主軌安裝到門楣位置以后進行安裝，安裝前應清理一期砼預留槽內的雜物，檢查并矯正一期錨筋，并在主軌側面焊上支撐門楣的托板。門楣吊入后拉鋼絲線進行測量調正，檢查合格后用圓鋼搭焊牢固。6閘門的安裝6.1平面閘門的安裝（

10、1）事故檢修閘門安裝1）事故檢修閘門安裝工藝流程見框圖1-4。3） 事故檢修閘門安裝工藝要點A門體拼裝前應熟悉合同文件、設計圖紙、制造廠技術和有關規范要求。B門體拼裝平臺用型鋼搭設，平臺應具有足夠的強度和剛度，以保證拼裝質量。C門體焊接：a門體拼裝焊接工作應在拼裝形位、尺寸檢查合格后進行。b閘門焊接前應按規范和閘門的具體材質、板厚、接頭型式和焊接位置進行焊接工藝評定，并將評定報告報監理工程師審批。c閘門焊接前應根據批準的焊接工藝評定報告和規范規定編制詳細的焊接作業指導書，經監理工程師審批后執行。d閘門焊接應由與閘門相應焊接位置的合格焊工進行焊接，焊接中應嚴格監督焊工持證上崗。嚴禁非合格焊工焊接

11、。e焊接使用的焊條應有出廠質量證明文件并應按說明書規定作焊前的烘干處理。f閘門焊接應由偶數焊工按照由中間向四周對稱發展的原則施焊，焊接中要求速度均等，焊接規范相近。閘門焊接前應對焊接接頭進行認真檢查，如間隙過大應先進行堆焊，并在修磨達到設計要求后方可焊接。g閘門焊接中應利用架設鋼絲線和水準儀等方法對焊接變形進行監測，發現不正常情況時應合理調整焊工藝。h閘門焊接后首先進行焊縫外觀質量檢查，合格后按規范要求作超聲波探傷檢查。D門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節間水封接觸情況，頂止水中心到門體底緣距離、兩側止水中心距、側擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規定。E頂側

12、止水和支承滑塊安裝時應參考門槽埋件安裝后復測的數值，以保證水封壓縮量達到設計要求。水封應用專用鉆頭鉆孔.F門體吊入門槽前，應清除門槽埋件和門葉上的所有雜物，特別應清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護。（2） 事故檢修閘門安裝工藝要點A門體拼裝前應全面熟悉合同文件、設計圖紙、制造廠技術文件和規范要求；B門體拼裝平臺用型鋼搭設，并至少700mm高，以便于仰面焊接及附件安裝。平臺應具有足夠的強度和剛度，以保證拼焊質量。C門體拼裝應按制造廠的定位裝置進行。拼裝后要檢查門體的頂節吊耳孔中心到門體底緣距離，支承跨度，止水座板的平面度，滑道座面平面度，以及頂水封中心到門葉底緣的距離

13、。該距離應考慮到門體節間焊接收縮量。D安裝頂側止水和滑道時，應參考門槽埋件澆筑砼后的復測值，以保證水封壓縮量達到設計要求和閘門升降自由。E門體入槽前應清除門槽埋件，特別是不銹鋼水封座面上的水泥漿，并在滑道支撐面上涂沫潤滑油脂。F門體無水升降試驗時，應在水封部位澆水潤滑以防損壞止水橡皮。閘門、設備二次倒運 搭設現場拼裝平臺 閘門清掃、分件吊入門槽鎖錠 閘門拼裝、檢查、焊接 閘門附件安裝 閘門靜平衡試驗 閘門啟閉試驗 施工期運行、維護 驗收、移交圖1-4 平面閘門安裝工藝流程圖同進水口平板事故閘門的拼裝焊接。5） 尾水閘門的試驗包括：閘門靜平衡試驗，充水閥試驗，門體升降試驗，閘門封水性試驗與檢查。

14、 8質量、安全保證措施8.1質量保證措施（1）建立以項目經理領導下、項目總工程師負責，由管理部門和作業班組參加的全面質量管理體系，確保閘門、門機、啟閉機等安裝質量符合合同規定要求。（2）堅持“技術交底”制度，施工過程中嚴格執行“三檢制”，并嚴格執行ISO9002質量體系。（3）嚴格執行焊工及質檢員持證上崗制度。（4）弧側軌安裝時，應盡量使用同一基準點盡行校驗，若距離較遠采用拉力計等方法確保拉尺準確。（5）弧門焊接時根據組裝情況選擇合適的焊接順序進行施焊減少變形。（6）做好設備、材料的管理工作，不允許不合格的材料、設備用于工程制作與安裝。（7）及時做好施工記錄和質檢記錄，并歸檔保管。（8）施工中用的測量儀器、計量器具均定期校檢，不合格者不能投入使用。8.2安全保證措施（1）健立建全安全檢查及防護機構，項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。（2）工作中嚴格執行安全施工規程。（3）起重運輸時，嚴禁使用超過報廢標準的各種器具、鋼絲繩等。（4）大型