1、 臺州市三誠裝飾工程有限公司 鋁合金門窗加工工藝文件鋁合金門窗（下料）關鍵工序質量控制點質量關鍵工序控制點兩個：（1）下料控制；（2）組裝控制、質量控制要求如下：1、在下料前，應充分做好準備工作，首先檢查設備的運轉和潤滑，調整好下料尺寸做到定尺定位，同時，對下料前的型材進行檢查，對較嚴重缺陷的型材，設法套料或退回，準備工作做妥后再進行下料。（剩余料頭不能出現200mm800mm。）2、在無法優化的情況下要利用鋁型材的長度，結合下料加工尺寸，合理套用型材下料。3、下料長度的允許偏差為L±0.3毫米,角度偏差為±5，加工毛刺應小于或等于0.2毫。4、下料時，應嚴格按設備操作規程

2、進行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于30，數量少的不低于5 件。5、根據型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度及位置，否則會造成機器損壞，鋸片會爆裂，工件會報廢或變形。6、下料后的產品構件應按每工程、規格、數量貼好商標進行分類堆放，并分層用軟質材料墊襯，避免型材表面受損。7、檢測工具：鋼卷尺、萬能角度尺。鋁合金平開門窗（組角）關鍵工序質量控制點1、復檢構件加工是否合格，安裝零件內襯板是否裝好，確認組角后無問題存在，方可組角裝配。2、裝配組角時，應把扇（構件）平放在組角機托架上，按工藝技術標準和產品生產設計圖樣、規格尺寸配置的構件進行四角連接。3、組角后的連接處應平整、光滑、無扭擰，

3、對存在的缺陷必須進行校正處理。組角后二件不平度應0.3mm，二件間隙應0.2mm，寬度或高度外形尺寸2000mm 允許偏差±2.0mm，2000mm 允許偏差±2.5mm，對角線長度3000mm 允許偏差2.5mm，3000mm 允許偏差3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差±1.0mm。4、組角成形后，應根據每工程、規格、數量進行分類堆放并做好相應標識，并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷。5、控制方法：自檢和抽檢，自檢100，抽檢15，最少不低于5 樘。6、測量工具：鋼卷尺、塞尺、游標卡尺、深度尺、20 園柱棒。鋁合金推拉門窗框、扇（組裝）工序質量控制點1、在裝配

4、時應把待裝配的構件平放在裝配臺上，按工藝技術標準和產品生產設計圖、規格尺寸配置的構件進行四角連接，成形裝配。2、框組裝：應粘貼四角防水膠條或打上防漏水膠，上框放入防盜定位塊（兩開窗3個四開窗5個），組成框旋緊固定螺釘（整窗固定螺絲用不銹鋼螺絲）。3、扇組裝：（1）、各構件穿密封條，密封條加長1穿入，在上部點入硅膠粘結。（2）、根據門窗型裝好下方滑輪，外扇勾企鎖勾，門取好鎖孔。（3）、組裝時根據窗型，首先組裝好下方端，待玻璃裝好后再組裝上方端。（4）、玻璃上包U型密封條，上下框先裝下部裝入玻璃墊塊，裝豎料時應在側面墊入防震墊塊，并用玻璃膠定位（一般使用于單玻）；或將未組裝上方的扇框墊好玻璃墊塊和

5、防震墊塊后，裝入玻璃用玻璃膠定位，保持整扇表面飽滿、光滑、整潔，四角對角一至。（5）、裝入螺釘前裝上檔風塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗對角線符合要求，滑輪要轉動靈活，無卡滯現象。4、裝配好的連接處，應平穩、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接處的高低偏差應0.4mm，連接處的拼裝縫隙應0.3mm。5、裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度2000mm，允許偏差±2.0mm；2000mm 允許偏差±2.5mm，對角線長度3000mm，允許偏差2.5mm，3000mm 允許偏差3.5mm。6、框扇或成形裝配后，應根據規定進行分類，堆放規格一致、隔層保護，堆放高度不

6、宜過高，一般不準超過40只框扇。7、控制方法：自檢和抽檢，自檢100，抽檢5，最小不低于3 樘。8、檢測工具：鋼卷尺、深度尺、20 園柱棒。括毛刺工藝規程1 、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的鐵橙或支架上，用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺，嚴禁用力過猛，導致切口倒鈍過大影響裝配件的平面、而使縫隙過大。2 、括毛刺后的型材應平滑，手模無毛刺凸感，同時清除下料時的殘余鋁屑。3 、括毛刺時必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導致型材表面涂膜劃破。銑切槽口，榫肩工藝規程1 、工作前，應首先檢查設備的運轉和潤滑，檢查電、氣是否正常供應，同時按機床合理選用刀具，刀具規格

7、和輔助夾具等的調整，妥善后方能接通電源，開動機器工作，嚴禁帶手套上崗。2 、型材不允許直接夾在鐵質的工夾具上，應用軟質或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進行銑切，銑切校樣或調試應盡可能利用廢、短料進行。正式銑切槽口，榫肩時，應用實樣或被配合的型材進行配合校對。防止由于設備或工具松動， 型材走動等原因影響銑切質量。3 、在銑切構件過程中，首先要看懂加工樣桿或樣板的技術要求和數量，然后再進行銑切，有不懂或不清楚的地方，應找有關人員搞清楚以后，再進行銑切。4 、銑切槽口，榫肩時，應經常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質量，其質量要求槽口長度或寬度允許偏差±0.25mm。沖、鉆孔工藝規程1 、操作前

8、，應檢查設備的運轉、潤滑和輔助設施的使用情況，特別是壓力機的模具、規格和固定靠山的緊固情況，一切調整妥當后，方可進行工作。2 、沖孔時，首先要根據技術要求和數量，然后再進行沖孔，在沖制第一根型材時，必須進行校驗，正確無誤后方可連續加工，并經常進行抽樣檢查，以免固定靠山松動等原因，導致事故。3 、沖孔后的構件，其質量要求：二孔間距允許偏差為±0.25mm，孔的位置允許偏差為±0.25mm ，同一平面孔與孔的平行允許偏差±0.25mm， 同時，孔底面無明顯毛刺。4 、鉆孔時，應加注潤滑油，根據技術要求和數量進行調試，合理選用好轉速，檢查機床運轉情況和加工質量情況后，再

9、開始工作。5 、鉆孔時，應磨好無鉆的刀刃，掌握好鉆孔的切屑速度，不宜用力過猛， 將要鉆通時，必須減輕壓力，嚴禁帶手套操作。6 、鉆孔后的鋁型材，應孔面孔底無嚴重毛刺，鉆孔毛刺不允許大于0.2mm，同時要清除加工后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞表面質量和外觀。修挫加工毛刺工藝規程1 、將前道工序（沖、鉆、銑、切等加工方法）加工后的構件平整的放在襯有木條、橡膠條或軟質材料墊襯好的鐵橙上或專用架上，用不同規格括刀輕輕括去加工面的毛刺或用銼刀進行修挫。2 、修挫毛刺時，要輕手輕腳，不宜用力過大，銼刀在切面地方向上輕輕略帶一點角度進行挫毛刺，要注意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸，以免破壞涂層涂膜。3 、修挫后

10、的型材應無毛刺，手摸無凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干凈殘留下來的鋁屑，按規格尺寸分層堆放整齊。墊襯塊配裝工藝規程1 、構件空腹內墊襯塊在配裝前，必須根據加工圖的開啟型式，另配件安裝要求和做樣的樣桿，樣棒位置要求進行配裝。2 、墊襯塊配裝時，把型材平放在襯有毛氈、橡膠等軟性材料的架子上， 一人扶拿材料，一人將墊襯塊用專用桿棒輕輕敲入進去，直至到達正確位置，敲時不要用力過猛。3 、配裝后，應按規定的工藝要求（螺釘固定定位或沖擊接觸固定定位等方法）進行定位，不得有松動移位現象，完畢后，用鉆孔的工模進行套眼鉆孔或按樣桿、樣棒逐支劃線，按要求進行鉆孔。構件理料工藝規程1 、構件的各種槽、孔、缺、

11、肩等加工后，應按加工圖紙、加工產品的型號進行分類，結合成品加工的規格，數量進行理料、配料，流入下道工序應交待清楚，避免差錯，發現數量上等有問題，應向上道工序一級一級查詢或向車間直接反映并積極進行補缺、退補。2 、在理料中，應高度負責的檢查和校驗質量，對嚴重缺陷或影響成組裝、成品外觀的構件，應區分出來與車間質量員提出，不允許流入下道工藝裝配。3 、理料時，應輕起輕放，采用表面保護措施分層按尺寸規格，型材品種或產品的型號進行堆放，不準亂放、甩丟、抽拉等現象，以免型材的外觀遭受破壞。攻絲工藝規程1 、機攻螺絲，必須在操作前檢查一下機械運轉情況，選用好攻絲規格，夾緊好絲攻后，再進行邊攻邊加肥皂油潤滑，

12、不能漏攻，螺孔應垂直。2 、手攻螺絲，必須把細攻垂直于孔面，稍用力向下旋轉，邊攻邊加肥皂油潤滑，以免拉絲造成螺孔損壞而不能使用。3 、經加工后的絲孔，必須符合使用要求，旋進的螺釘松緊適當，不應有旋不進去或旋進去松動等缺陷。密閉條配裝工藝規程1 、密封條（橡膠條、尼龍毛刷條）配裝好的構件，應平直、均勻，兩端略放些余量，供框扇成型裝配時，有良好的吻接，不允許兩端過長或過短以及未裝配平直起皺現象的存在。2 、密封條配裝后的構件，仍應按規格分類、分層堆放，嚴禁亂甩亂堆。配件裝配工藝規程1 、按產品型號、開啟形式、配置的配件進行裝配，如配置的鉸鏈、滑輪、門鎖、拉手等配件必須按工藝標準，連接要緊固、平整，

13、不應有松動。2 、在配件裝配時，存在的配合公差，必須進行修挫、配裝，要裝配牢固、結實、外觀美觀，符合使用要求。3 、鋁門板是按生產加工圖的規格配置的，表面的陽極氧化處理符合要求， 在配裝時，應進行配色選用，盡可能與型材色差保持一致、均勻，不允許有影響外觀質量的缺陷。4 、裝配后不應影響成品的組裝和成品的外觀質量，使用要求。框、扇成形裝配工藝規程1 、在裝配時，應把待裝配的構件平放在裝配臺上，按工藝技術標準和生產加工圖、規格尺寸配置的構件進行四角連接，成形裝配。2 、裝配時，用螺釘連接的應擰緊，不應有松動現象，斜角裝配在斜切面上涂上樹脂膠水，然后用螺釘拼緊，同時清除干凈外溢膠水。3 、 裝配好的

14、連接處，應平穩、密封，對存在的缺陷必須進行校正和處理，其連接處的同一平面高低偏差0.4mm，連接處的拼裝縫隙應 0.3mm。4 、裝配好的框或扇應平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度2000mm， 允許偏差±2.0mm；2000mm，允許偏差±2.5mm；對角線長度 3000mm ，允許偏差2.5mm ；3000mm，允許偏差3.5mm。5 、框扇成形裝配后，應根據規定進行分類，堆放規格一致、隔層保護， 堆放高度不宜過高，一般不準超過40只框扇。成品組裝工藝規程1 、成品組裝時，必須按照生產加工圖中的開啟形式，數量和要求進行框扇配合組裝。2 、成品組裝時，把框平放在裝配臺上，正確地配置窗扇，成品組裝后，應檢查一下有無漏裝或錯裝現象，開啟是否靈活，零件安裝位置是否正確。3 、在較大的工程成品組裝的生產過程中，應進行實樣試制，檢驗工藝制作、五金、配件安裝有