1、 中海殼牌石油化工有限公司 中海殼牌南海石化項目 第三部分 全廠性公用工程及輔助設施 第一節 給排水 第三部分 第一節 給排水1.0 概述 1.1 概況 1.2 設計依據 1.3 設計原則 1.4 設計基礎資料 1.5 給排水的主要設計內容2.0 全廠給排水水量3.0 給水工程 3.1 給水水源概況 3.2 原水處理系統4.0 全廠給排水系統 4.1 全廠給排水系統劃分 4.2 飲用水系統 4.3 低壓消防及生產用水系統 4.4 高壓消防給水系統 4.5 循環冷卻水事故水系統 4.6 循環冷卻水系統 4.7 循環水補充水系統 4.8 排水設計原則 4.9 廠區排水系統 410 非污染區排水（包

2、括雨水）系統（NC） 4.11偶然污染排水系統（ADC） 4.12連續污染排水系統（CCD） 4.13 生活污水系統 4.14 排污泵站和排海管線 4.15 材料選擇5.0 全廠消防系統 5.1 消防水源 5.2 設計原則 5.3 消防水系統的設計 5.4 全廠高壓消防水系統 5.5 全廠低壓消防及生產用水系統 5.6 固定式水噴淋滅火系統 5.7 固定式水噴霧滅火系統 5.8 泡沫滅火系統 5.9 固定式CO2滅火系統 5.10 移動式滅火器的設置 5.11主要消防設備和器材6.0 主要設備一覽表7.0 主要公用工程物料與動力消耗指標 8.0 存在問題 9.0 附圖3. 全廠公用工程和輔助設

3、施第一節 給排水1.0 概述1.1 概況 中海殼牌南海石化項目為全廠一體化的化工聯合裝置，包括：乙烯裝置（80萬噸/年）、裂解汽油加氫和苯抽提裝置（25萬噸/年）、丁二烯裝置（16.5萬噸/年）、環氧乙烷和乙二醇裝置（27/32.2萬噸/年）、低密度聚乙烯裝置（25萬噸/年）、線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯裝置（20萬噸/年）、聚丙烯裝置（24萬噸/年）、苯乙烯和環氧丙烷裝置（56/25萬噸/年）、乙苯裝置、丙二醇裝置(6萬噸/年）、多元醇裝置（13.5萬噸/年）十一套工藝裝置。全廠公用工程及輔助設施包括：汽電聯產、空分/空壓，原料罐區、產品罐區、中間罐區、循環水場、給水處理、污水及廢物處理、

4、全廠儲運設施、全廠排水及預處理、排水泵站及排海管線、全廠性倉庫、維修設施、中央化驗室和消防站等。界外設施包括：港口碼頭、鐵路等。1.2 設計依據詳見初步設計總說明。1.3 設計原則根據我國有關的強制性標準、規范，并參考我國其他標準和規范；技術先進，方案經濟、合理，保證連續運行；所選設備和材料經濟合理，節省投資，節約用水；排水清污分流，分級處理，滿足環保要求。1.4 設計基礎資料1.4.1 氣象參數 最熱月平均溫度29.5 最冷月平均溫度10.4 相對濕度：74%86% 大氣壓力：年平均氣壓 101.1 kPa 年最低氣壓 95.3 kPa 年最高氣壓 103.5 kPa 降雨量： 根據BOD文

5、件 ：Chapter 16 時間 (min) 降雨厚度 (mm) 降雨強度（mm/h） 10 22 132 30 46 92 60 70 70 120 90 45 24 211 8.8 根據CSPC基礎工程設計數據：PROJECT SPECIFICATION：SP-8820- 0000-0001年最大降雨量：1989.4mm年平均降雨量：1646.2mm最大小時降雨量：70.0mm最大日降雨量：211.0mm 根據廣東省惠陽市氣象局補充氣象資料：暴雨強度公式：采用深圳計算公式 q= 1572.098 ( t+6.0)0.577 升/秒·公頃以上公式采用 P - 設計降雨重現期 （年）

6、取P = 1 年 t - 降雨歷時 （分鐘） t = t1 + mt2 (分鐘) t1 - 地面集水時間 （分鐘） t2 - 管渠內流行時間（分鐘） m - 延緩系數 暗管 m=2,明渠m=1.21.4.3 水位 設計高水位 2.27m+ 設計低水位 0.17m+1.4.4 原水水質資料 根據BOD文件6.7節，原水的水質如下 組份名稱 豐田水庫 西支江 PH 6.6 6.9 電導率（25）s/cm 70 165 堿度 （CaCO3） 7.3mg/l 16.2 mg/l SO4 2.0 mg/l 7.3 mg/l 氯化物（CL） 2.6 mg/l 8.2 mg/l 磷酸鹽（PO4） 0.0 m

7、g/l 0.1 mg/l 硝酸鹽（NO3） 0.9mg/l 2.5mg/l 硅酸鹽 （SiO2） 9.7mg/l 15.7mg/l 鈣（CaCO3） 4.0 mg/l 14.0mg/l 鎂 2.1 mg/l 3.3 mg/l Na 2.7 mg/l 8.4 mg/l 鐵 0.4 mg/l 0.6 mg/l 錳 0.1 mg/l 0.1 mg/l 鉀 0.6 mg/l 2.6 mg/l 總懸浮物 12.7 mg/l 26.0 mg/l 油 0.1 mg/l 0.1 mg/l 溶解性固體 22.7mg/l 55.2 mg/l COD 1.3 mg/l 2.2 mg/l 銨 0.1 mg/l 0.4

8、 mg/l1.5 給排水的主要設計內容 主要負責全廠各給排水系統（包括消防）的設計、原水處理設計、循環水場的設計、部分生產裝置內的給排水及消防設計、廠區行政管理區建筑內外的給排水及消防設計、罐區的給排水及消防設計。不包括界外設施的設計。2.0 全廠給排水水量 飲用水水量：25 m3/h 生產用水水量 : 3432 m3/h ( 其中循環水補充水為2432m3/h，脫鹽水和飲 用水為 700m3/h，其它生產用水為 150 m3/h 300 m3/h） 循環水水量 ： 146000 160000 m3/h 生產污水水量： 323.5 m3/h (此值為排到污水處理廠的連續量。) 生活污水水量 6

9、5.9 m3/h 各部分水量詳見 下表。 全廠給排水量表 序號裝置或主項名稱生產規模（萬噸/年)生產水(m3/h)飲用水(m3/h)循環水(m3/h)生產污水(m3/h)生活污水(m3/h)污染區面積 (m2)初期雨水備注(m3/次)按30分鐘計(m3/h)1乙烯裝置801280(間斷）600006259794.4102124含丁二烯和苯抽提4697.79395.42丁二烯裝置16.5509432.63裂解汽油加氫和苯抽提裝置75.63.02497268144環氧乙烷和乙二醇裝置1.2/32.25.01.01248414016551.0401721847.93695.85乙苯裝置64460.0

10、666苯乙烯和環氧丙烷裝置56/252663970857093942.67885.27丙二醇63洗眼器140016806.035670260.8521.648多元醇13.53洗眼器358456278.23洗眼器21546991.11982.29低密度聚乙烯 252.00.120410045005.00.120 456662100.64201.210線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯裝置 2010200.66395055005.00.6611聚丙烯 24 5 3500065005.05 3 452762082.74165.412蒸發濃縮單元186013汽電聯產60173002290014冷凍水系統1

11、66815空壓站126716空分站201017循環水場2432補充水450間斷18污水處理場38.68319清焦空氣63920行政生活設施43.410.755421給水處理778109022堿氧化單元10923廢液焚燒爐3951.76224油汽回收27625配酸/配堿系統9052416.4832.726全廠性倉庫20間斷27產品后處理100528消防訓練場地3754172.7345.429管 清洗場地146間斷8930410.8821.630全廠性主管廊928784272.48544.831罐區28.7140間斷32其它10.9 9.5538（連續）300（ CDB池間斷量） 7.219642

12、39035.51807133總計3432(3528) 25.0(51)152563168249取160000323.5（1139）65.9926572003023260465注：（1）上表中飲用水和生活污水的量未計洗眼器的瞬間流量。 （2）上表中生產污水的量為排到污水處理廠的連續量。 （3）上表中飲用水括號中的數值表示已超過原BOD文件中的能力。 （4）生產污水括號中的數值表示包括間斷水量的數值。 (5) 全廠廢水排放量詳見環保篇附圖：全廠廢水排放方框流程圖。3.0 給水工程3.1 給水水源概況南海PMC項目界區外供水水源是從風田水庫取水，取水泵站及水池設在風田水庫附近，然后通過兩條DN750

13、的管道進入廠區。供水管線的設計能力為3500m3/h，正常需求量為22002750 m3/h，最大需求量為3432m3/h。進口壓力為0.2MpaG，每條輸水管線都能通過100%的設計流量。該水源水質符合生活飲用水衛生標準GB5847。取水泵站及廠外輸水的設計和投資（廠界外1.0m）均由地方政府負責實施。3.2 原水處理系統處理流程原水通過兩條輸水管送到廠區，經過計量、加次氯酸鈉、絮凝劑，進入砂濾池去除懸浮物，使懸浮物含量1mg/l。砂濾池出水自流到收集池內，一部分用一組水泵送到過濾水儲罐T-8401A/B，一部分用另一組泵送循環冷卻水塔底水池做為循環水的補充水。在過濾水儲罐附近有三臺低壓消防

14、及生產用水泵，該泵組從過濾水儲罐中取水一部分送到廠區低壓消防及生產用水管網。泵出口壓力為0.6MpaG。另外一部分經過活性碳過濾、超過濾處理后再分兩部分：一部分送到脫鹽水處理，做為脫鹽水的水源。另一部分送到飲用水儲罐。通過活性碳過濾，去除有機物，出水送到超過濾單元，去除膠體硅。在飲用水儲罐T-8421A/B中進行氯化反應消毒，然后用生活飲用水泵送廠區飲用水管網。另設一組高壓消防水泵組（消防水泵共五臺，其中四臺柴油機泵，一臺電泵和兩臺穩壓泵）從過濾水儲罐T-8401A/B取水，送到廠區高壓消防水配水管網。當循環冷卻水供水不足時，為了提供苯乙烯和環氧丙烷（SMPO）裝置、環氧乙烷和乙二醇裝置（EO

15、/EG）的事故冷卻用水，另設兩種不同規格的柴油機泵從過濾水儲罐T-8401A/B取水，通過事故用水管道送到以上兩個裝置。單個過濾水儲罐容積為31000m3，設計8個小時的原水用量及6小時的消防用水量，設計高壓消防用水量為2000m3/h。設計低壓消防用水量為：108m3/h。3.2.2 主要處理設備描述 （ 1）原水加藥和計量原水通過兩條輸水管送到廠區內，采用在原水管道投加方式投加次氯酸鈣，作為殺菌去藻，本加藥系統由混合罐T-8405A/B、混合器M-8405A/B和加藥泵組成。藥劑投加量為1.6m3/h，正常流量為0.32 m3/h。為了去除水中的懸浮物需投加絮凝劑，采用管道投加方式使藥劑與

16、生產用水混合，絮凝劑投加裝置由混合罐、混合器和加藥泵組成。絮凝劑的設計投加量為4.9 m3/h，正常量為3.85 m3/h。 在兩條原水進水管上分別設置阿牛巴流量計，進行計量。 （2）砂濾池原水經計量加藥后進入砂濾池去除懸浮物，使懸浮物含量1mg/l。進入砂濾池的設計水量為3682 m3/h，正常流量為2892 m3/h。設有砂濾池（S-8401AH）共8組，單組處理能力為460 m3/h。過濾后清凈出水到過濾出水池T-8406，泵送過濾水儲罐T-8401A/B。砂濾池失效后采用氣水反沖洗，為了節省新鮮水反沖洗廢水進入沉淀池S-8402A/B，該池出水用泵返回砂濾池進口，污泥進入污泥池。（3）

17、 活性碳過濾罐 在過濾水儲罐附近有三臺低壓消防及生產用水泵，該泵組從過濾水儲罐中取水一部分送到廠區低壓消防及生產用水管網。另外一部分經過活性碳過濾罐V-8422A/D，過濾總水量為778 m3/h。水通過活性碳過濾，去除有機物，出水送到超過濾單元。 （4） 超過濾原水經過活性碳處理后去除碳氫化合物，減少粘泥進入超過濾單元。共設四組超過濾膜V-8422A/D，超過濾單元總設計水量為778 m3/h，正常流量為537 m3/h。3.2.3單個處理設備和參數詳見附表：主要設備一覽表3.2.4給水處理后的水質（1） 生產用水水質PH 6.9COD 2.2 mg/l硬度 18 mg/l總懸浮物 <

18、1 mg/l油脂 <1 mg/l總溶解性固體（TDS） 55 mg/l（2）飲用水水質PH 6.9COD <1 mg/l硬度 18 mg/l總懸浮物 <1 mg/l油脂 <1 mg/l總溶解性固體（TDS） 55 mg/l4.0 全廠給排水系統4.1 全廠給排水系統劃分全廠給排水系統劃分為：高壓消防水系統、生產及低壓消防用水系統、飲用水系統、循環冷卻水系統、非污染區排水（包括雨水）系統（NC）、偶然污染排水系統（ADC）、連續污染排水系統（CCD）、生活污水系統。4.2飲用水系統 生活飲用水主要供全廠建筑內的飲用水，食堂操作間用水和生產裝置洗眼器用水。在原水處理系統中，

19、超過濾單元的出水進入飲用水貯罐T-8421A/B，該儲罐容積為628m3，在該罐中加氯消毒，然后用飲用水泵P-8422A/B送到廠區飲用水配水管網。飲用水正常流量為25m3/h。廠區飲用水管道管徑為DN50DN100，從管架敷設。水壓：泵出口壓力為0.4MpaG。水溫：常溫 水質：達到生活飲用水衛生標準GB5847的有關規定4.3低壓消防及生產用水系統 在原水處理系統中，生產用水泵從過濾水儲罐取水送全廠生產用水管網。生產用水主要供各工藝裝置、公用工程及輔助設施、界外設施等沖洗用水及生產補充用水。生產用水與低壓消防水合為一個管道系統。生產用水泵共3臺P-8402A/B/C，單臺流量為750 m3

20、/h。過濾水泵P-8401A/B/C，單臺流量為2400 m3/h（該泵組既為循環水補充水泵，也為過濾水儲罐的進水泵。） 生產用水總量為；3432 m3/h ( 其中循環水補充水為2432m3/h，脫鹽水和 飲用水為 700m3/h，其它生產用水為 150 m3/h 300 m3/h）水壓：生產用水泵出口壓力為0.6 MpaG，管網壓力0.20.6 MpaG。 水溫：常溫 低壓消防及生產用水管網為環狀管網，埋地敷設。并設消火栓和切斷閥，生產裝置的生產用水采用枝狀管道，地上敷設。低壓消防及生產用水管網管徑為DN50DN700。4.4高壓消防給水系統最大高壓消防設計用水量為2000 m3/h，高壓

21、消防水泵的總設計能力按2000 m3/h。高壓消防水管網壓力為0.71.2MpaG 。高壓消防水管網在工藝裝置區、罐區、汽電聯產、全廠倉庫、全廠行政管理區的某些建筑等區域為環狀管網。管徑為DN300DN600,埋地敷設。 在管網上設置切斷閥、高壓消火栓、高壓消防水炮等消防設施。切斷閥門便于管網分段檢修，每段管道上的消火栓和水炮的個數不超過5個。部分管道發生故障時，其它管網仍能通過100%的消防用水量。在生產裝置外的高壓消防管網上按60m80m間距設置消防水炮及高壓消火栓。詳見全廠消防系統。4.5 循環冷卻水事故水系統當循環冷卻水供水不足時，為了提供苯乙烯和環氧丙烷（SMPO）裝置、環氧乙烷和乙

22、二醇裝置（EO/EG）的事故冷卻用水，另設兩種不同規格的柴油機泵P-8406和P-8407從過濾水儲罐T-8401A/B取水，通過事故用水管道送到以上兩個裝置。泵出口壓力為5bar。苯乙烯和環氧丙烷（SMPO）裝置的事故冷卻用水用量為2500m3/h，供水管徑為DN700,埋地敷設。環氧乙烷和乙二醇裝置（EO/EG）裝置的事故冷卻用水用量為77m3/h供水管徑為DN200,埋地敷設。4.6 循環冷卻水系統4.6.1 設計原則 靠近負荷中心，減少大口徑不合理管道長度，節省投資；技術先進，設計規模合理；采用調速技術，節省能耗；工藝生產裝置循環水采取相對集中布置，節約用地和投資；所選設備和材料經濟合

23、理，安全可靠。 4.6.2 循環冷卻水系統劃分（1） 規模全廠所需循環冷卻水總量約146000160000 m3/h，設計能力約160000 m3/h。共設置五組冷卻塔或五個系統（每組或每個系統有8間冷卻塔），每系統設計能力32000 m3/h。共設露天立式電動水泵14臺（10臺工作，4臺備用）。其中三組冷卻塔（或3個系統）設8臺立式露天電動泵（6臺工作，2臺備用）設在第一循環水水場，其設計能力為96000 m3/h。兩組冷卻塔（或兩個系統）和6臺立式露天泵（4臺工作，2臺備用）設在第二循環水場，其設計能力約64000 m3/h。 每個系統（或5組冷卻塔組）中，單間塔的設計能力為4000 m3

24、/h，每組8間冷卻塔中，其中4間冷卻塔的風機為可調速風機。 各裝置單元所需循環水量詳見下表。 全廠循環水系統水量表序號裝置名稱循環水水量(m3/h)供水壓力(MpaG)回水壓力(MpaG)供水溫度（）回水溫度（）1乙烯裝置60000625970.450.234422丁二烯裝置50940.450.234423裂解汽油加氫和苯抽提裝置249726810.450.234424環氧乙烷和乙二醇裝置12484140160.450.234425乙苯裝置4460.450.234426苯乙烯和環氧丙烷裝置266390.450.234427丙二醇裝置140016800.450.234428多元醇裝置358456

25、270.450.234429低密度聚乙烯裝置410045000.450.2344210線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯裝置395055000.450.2344211聚丙烯裝置500065000.450.2344212蒸發濃縮單元18600.450.2344214汽電聯產裝450.2344215冷凍水系統16680.450.2344216空壓站12670.450.2344217空分站20100.450.2344218污水處理廠830.450.2344219廢液焚燒爐620.450.2344220清焦空氣6390.450.2344221堿氧化單元1090.450.23442

26、22給水處理單元10900.450.2344223油汽回收1220.450.2344224蒸氣回收單元830/831770.450.2344225產品后處理10050.450.2344226蒸氣回收單元801/802770.450.2344227總計152563168249取160000循環冷卻水補充水為：2432m3/h。 （2）服務范圍第一循環水場共3個系統，A-8301、A-8302、A-8303服務范圍為：系統1、2 A-8301/A-8302：供乙烯裝置和丁二烯裝置系統3 A-8303：供汽電聯產裝置、空壓站、污水及廢物處理、裂解汽油加氫和苯抽提裝置、酸堿罐區、空分站、蒸發濃縮單元、

27、原水處理場等。第二循環水場：共兩個系統A-8304、A-8305。服務范圍為：系統4 A-8304：供環氧乙烷和乙二醇裝置、聚丙烯裝置、線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯裝置、多元醇裝置、丙二醇裝置、油氣回收單元等。系統5 A-8305：供低密度聚乙烯裝置、苯乙烯裝置、乙苯裝置、冷凍水系統、熱油系統和苯乙烯中間罐區等。4.6.3 循環冷卻水系統的組成每個系統包括：冷卻塔、塔底水池、循環水泵、吸水坑、集水渠、加氯加藥系統、旁流過濾系統、循環水管道和控制系統。設計參數冷卻塔設計干球溫度：33冷卻塔設計濕球溫度：28污垢熱阻值： 3.44×10-4m2·k/w濃縮倍數 ： 5.06.

28、0 大氣壓力： 年平均氣壓 101.1 kPa 相對濕度： 74%86%冷卻塔設計供水溫度 32 （工藝生產裝置按34，循環水配水 管道按33）冷卻塔設計回水溫度42循環水泵出口壓力0.6 MPaG回水水壓 >0.20MPaG冷卻塔蒸發損失為：總循環水量的1.3%冷卻塔漂滴損失為：總循環水量的0.02%循環冷卻水排污量為：總循環水量的0.2% （320m3/h）旁流過濾水量為：總循環水量的2.5%4.6.5 冷卻塔的結構形式采用大型鋼筋混凝土逆流式冷卻塔，每個系統配8間冷卻塔，五個系統共40間冷卻塔。為了節省占地，每組8間冷卻塔采用背靠背雙排布置。4.6.6 循環冷卻水泵循環冷卻水泵采用

29、露天立式離心電動泵，共有14臺循環水泵，單泵流量為16000m3/h，揚程為60m，每個系統設兩臺水泵，每個循環水場設兩臺備用泵。第一循環水場，有三個系統，共設循環水泵8臺（其中2臺備用）。三個系統可獨立運行，也可聯合運行。2臺備用泵可為任一系統部分或全部備用。第二循環水場，有兩個系統，設循環水泵6臺（其中2臺備用）。兩個系統可獨立或聯合運行。兩臺泵可為任一系統部分或全部備用。為確保循環水系統安全、穩定、連續運行，要求電站設獨立電源供給循環水泵。4.6.7 旁流過濾水罐在循環冷卻水系統中設旁流過濾水罐的作用是：減少化學處理的費用，減少循環水中的懸浮物，去除循環水中的有機物，提高濃縮倍數。旁濾罐

30、進水取自循環水泵出水，過濾后清水送到塔底水池。旁流過濾水量為總水量的2.5%計算，每個系統處理循環水量32000m3/h，則每組塔的旁流過濾水量為800 m3/h，選單組過濾水罐處理量為250 m3/h，故每組塔設3組過濾水罐。整個循環水系統共設15組過濾水罐。旁濾罐反沖洗廢水540 m3/h和循環冷卻水排污320 m3/h均排到排海泵站U-9160單元。旁濾罐反沖洗廢水為間斷排放量，冷卻塔排污為連續排放量。4.6.8 循環水加藥系統每個循環水場設一個加藥系統，設在加藥間內。由于循環水量不同，兩個加藥系統的規模不同。加藥系統A-8308A供第一循環水場的三個系統使用；加藥系統A-8308B供第

31、二循環水場的兩個系統使用。加藥系統由三個獨立的藥劑加藥系統，即殺菌劑、緩蝕劑、阻垢劑加藥系統，由藥劑儲存罐、計量泵、管道和控制系統組成。液氯投加有液氯鋼瓶、液氯蒸發器和加氯機及配管組成。（1）緩蝕劑、阻垢劑投加RP-98100PPm ，根據蒸發損失和循環水濃縮倍數計算，加藥系統A-8308A的加藥量約為182噸/年；加藥系統A-8308B的加藥量為122噸/年。共設藥劑儲罐2臺，計量泵4臺。（2）消毒殺菌劑投加MN-20250PPm ，每月投加2次，每次2小時，加藥系統A-8308A的加藥量約為72噸/年;加藥系統A-8308B的加藥量約為48噸/年。共設藥劑儲罐2臺，計量泵4臺（3）液氯：根

32、據循環水量，每天加2次，每次3小時。加藥系統A-8308A，加藥量為804噸/年，對于加藥系統A-8308B，加藥量為536噸/年。4.6.9 主要建構筑物冷卻塔水池尺寸：1組塔（8間）約71mX32mX2m吸水渠尺寸：第一循環水場（3組塔）： 210mX5mX2m第二循環水場（2組塔）： 126mX5mX2m兩加藥間平面尺寸分別為：12mX6m(以上尺寸為初步尺寸)4.7 循環水補充水系統 砂濾池出水流到過濾水池T-8406內，用過濾水泵P-8401A/C一部分送到過濾水儲罐T-8401A/B，另一部分送循環冷卻水塔塔底水池作為循環水的補充水。循環水補充水水量為2432m3/h，管道壓力為0

33、.3 MpaG。水溫為常溫。管徑為DN600，埋地敷設。4.8 排水設計原則 （1）清污分流，初期雨水與后期雨水分開排放，層層把關； （2）根據國家、地方環保部門的要求和技術經濟上合理可行的原則，不 同水質分別排放； （3）污染區和非污染區分開； （4）貫徹分級控制，分質處理，有些生產污水在裝置就近預處理后排入廠 區的污水系統。4.9 廠區排水系統廠區污水根據污染程度分為以下幾個系統非污染區排水（包括雨水）系統（NC）；偶然污染排水系統（ADC）；連續污染排水系統（CCD）；生活污水系統。4.10 非污染區排水（包括雨水）系統（NC）該系統收集廠區道路和裝置的非污染區排水、雨水。該系統采用排水

34、溝收集，重力流排到海岸邊進海。4.11 偶然污染排水系統（ADC）該系統收集偶然被油污染的露天設備操作區的初期雨水，用管道收集后，重力流送到廠區南側污水處理單元附近的控制排放池（CDB池）。ADC偶然污染排水系統分以下兩個系統：直接排放系統 如裝置區、公用工程等區的污水可以直接排入CDB池，這部分流量為60465 m3/h。直接排放系統污染區面積為657000m2。間接排放系統 罐區的雨水、消防訓練場地的排水被稱為間接排放系統。在罐區圍堰外設切斷閥，平時閥門關閉，暴雨過后，再打開此閥把圍堤內的水排到ADC系統，進入CDB池，這樣可以減少暴雨高峰流量。間接設計流量為19500 m3/h。根據BO

35、D文件，取暴雨重現期為1年，并取30分鐘的降雨深度46mm,污染區的總面積為657000m2。CDB池的容積為30000m3， CDB池由進水通道、廢水收集池、第一溢流池、第二溢流池和岸邊排放的渠道組成。在CDB進水口設有格柵和管式撇油器，以去除大的懸浮物和部分浮油。在廢水收集池、第一溢流池、第二溢流池和岸邊排放的渠道分別設有依次升高的溢流堰，當廢水由通道首先進入廢水收集池后，此時水質較差。然后廢水充滿廢水收集池后，廢水依次充滿第一溢流池、第二溢流池。當第二溢流池充滿后，廢水溢流到岸邊排放的渠道，此時由于下雨時間較長，水質較好，可以排入雨水排放系統，岸邊排放。廢水收集池、第一溢流池、第二溢流池

36、分別設有排污泵，排水去向由閥門控制，可分別排放到排海泵站或污水處理場，其水質通過設在排海泵站或污水處理場的儀表檢測得到。廢水收集池、第一溢流池、第二溢流池中的廢水經一段時間的停留后，浮油與水分離，所以在這三個池中設有撇油器，撇出的油排入CPI中進行處理。在CDB池上還設置了螺桿泵，在水質允許的情況下，螺桿泵可在7.5小時可將池中的水分別排空，排放去向是經岸邊排放渠進入雨水系統。4.12 連續污染排水系統（CCD）該系統主要收集工藝裝置生產過程中的連續性污水和工藝裝置中被污染的非敞開區域的污水，如泵及壓縮區的排水。在每個工藝裝置內根據生產廢水的含油量設CPI油水分離器或廢水收集池，經過除油后泵送

37、到廠區CCD壓力排水管網送到污水處理場處理。在輔助設施建筑區如：食堂生活污水系統設油水分離器CPI，去除生活污水中的油脂，通過廠區生活污水管道和提升泵送到污水處理場。某些消防廢水與管束清洗站的污水，直接排到污水處理場。罐區內罐底排水分別收集到就近的幾個CPI油水分離器中。所有CPI的廢油用油泵送到污油罐中，CPI分離器底部沉泥用卡車外運。CPI油水分離器設置在以下幾個區域，設計流量分別為為：各工藝裝置CPI分離器設計流量146m3/h公路裝卸站CPI分離器設計流量20m3/h鐵路裝卸站CPI分離器設計流量20m3/h罐區罐底排水CPI分離器設計流量40m3/h消防訓練場地CPI分離器設計流量5

38、0m3/h4.13 生活污水系統生活污水系統主要收集室內衛生器具排出的污水。用地下重力流污水管道收集到生活污水池，然后用污水泵送污水處理場，生活污水量為：69.5m3/h。4.14 排污泵站和排海管線U9160 排海泵站設在污水處理場的一角。 排污泵站組成：廢水池、排水提升泵、排海管道、控制系統等。 排污泵站收集的水量：污水處理廠的連續排水 500m3/h。 CDB池間斷排水300m3/h（單泵的能力，共3臺 泵）。 公用工程和輔助設施間斷排水790m3/h（不進 CDB池）。連續排水量為379.1475.2 m3/h (該連續排水量包括循環冷卻水排污320 m3/h) 排污泵站水池容積：20

39、0 m3 排水泵及排海管道: 排水提升泵，單泵能力Q=600m3/h，共3臺泵，排海管道正常流量為 1200m3/h，管道最大設計流量為1800m3/h，管徑為DN750。管材為碳鋼管加防腐。該管道陸地上長度為2公里，海下長22公里。4.15管道材料選擇根據管路等級規定PR-8820-0000-0023和管道材料選擇規定SP-8230-0000-0002給排水管道材料選擇如下：（1）循環水管道DN30"的地上及地下管道，均用GRP管材（加強玻璃鋼塑料管）2"DN30"的地上及地下管道，均用CS管材DN2"的地上及地下管道，用不銹鋼管材（2）消防水管道 消

40、防水地上管道用CS管，水噴淋系統用鍍鋅鋼管18101N，消防水地下管道采用GRP管或碳鋼管，管路等級代號17120N或11042N（3）生產用水管道 生產用水管道采用GRP管材，管路等級代號17120N（4）飲用水管道 飲用水管道采用GRP管材，管路等級代號17070N（5） ADC排水管道 采用碳鋼管或GRP管材，管路等級代號11042N 或17120N（6） CCD排水管道 采用碳鋼管材，管路等級代號：11042N（7） 生活污水管道 生活污水管道采用GRP管材，管路等級代號：17120N5.0 全廠消防系統5.1 消防水源 進廠原水經過加藥、絮凝、過濾等處理后貯存在過濾水罐中。處理后的水

41、既做為生產用水、消防用水、也做為飲用水和脫鹽水處理的水源，再用不同的水泵組分別送到高、低壓消防水管網。5.2 設計原則 滿足中國強制性消防設計規范要求，同時參照美國NFPA和業主DEP文件的有關規定。 南海石化項目廠區占地面積約426公頃，根據石油化工企業設計防火規范GB50160規定，消防水量計算按同一時間兩處著火考慮：一處為廠區消防用水量最大處；另一處為居住區或廠區輔助生產設施中消防用水量較大的一處。 根據石油化工企業設計防火規范GB50160和建筑設計防火規范GBJ16的有關規定，在工藝裝置區、罐區、汽電聯產、全廠倉庫、全廠行政管理區的某些建筑設有獨立的穩高壓消防水系統。在全廠行政管理區

42、、原水處理單元、污水處理單元、蒸發濃縮單元、廢液焚燒單元、污泥焚燒單元等設低壓消防水系統。 在工藝裝置、公用工程和輔助設施區域，除了采用水消防外，還要根據有關規范要求設置固定或半固定泡沫滅火系統、固定式水噴淋滅火系統、固定式水噴霧滅火系統、固定式CO2滅火系統及移動式滅火器。5.3 消防水系統的設計全廠的水消防系統有：高壓消防水系統、低壓消防水系統。高壓消防水作為高壓消防水炮、固定水噴淋滅火系統、固定水噴霧滅火系統、固定泡沫滅火系統、高壓消火栓的水源；低壓消防水為消防車取水及低壓消火栓使用。5.4 全廠高壓消防水系統高壓消防水量的確定 根據我國規范要求，本工程消防水最大用水量計算按兩處同時著火

43、考慮：一處為廠區消防用水量最大處；另一處為輔助生產設施消防用水量最大處。兩處用水量之和為本工程消防水的最大設計水量。其中廠區消防用水量按高壓消防水設計，輔助生產設施消防用水量按低壓消防水設計。 高壓消防用水量計算： 經分別對液化烴罐區、原料罐區等進行計算，液化烴罐區發生火災時，需消防用水量為1800 m3/h，是本工程所有罐區消防用水量最大處，且消防供水時間為6小時。在工藝生產裝置中，根據外商BDEP提供的資料，乙烯裝置的消防用水量為2000 m3/h以下（該水量待核實），乙烯裝置是消防用水量最大的生產裝置。因此，本工程的所需的最大高壓消防設計用水量為2000 m3/h，高壓消防水泵的總設計能力為2000 m3/h。高壓消防水系統的組成 高壓消防水系統由消防水儲罐、高壓消防水泵、穩壓泵、高壓消防水配水管網、高壓消火栓及消防水炮、聯鎖控制和報警系統等組成。高壓消防水泵及消防水儲罐 高壓消防水泵設在原