1、石油化工儲運系統罐區設計規范1 范圍本規范規定了石油化工儲運系統罐區儲罐的選用、常壓、低壓和壓力儲罐區的設計原則和技術要求本規范適用于石油化工企業的液體物料（包括原料、成品及輔助生產物料）儲運系統地上鋼制儲罐區的新建工程設計。改擴建工程可參照執行。本規范不適用于液化烴的低溫常壓儲罐區設計。2 規范性引用文件下列文件中條款通過本規范的引用面成為本規范的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修改版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的歌方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。GB50074石油庫設計規范GB5016

2、0石油化工企業設計防火規范SH3022石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3063石油化工企業可燃氣體和有毒氣體監測報警設計規范SH3074石油化工鋼制壓力容器SH/T3036液化烴球形儲罐安全設計規范國家質量技術監督局壓力容器安全技術監察規程3 一般規定3.1 罐區的布置應遵守下列原則：3.1.1 原料罐區宜靠近相應的加工裝置；3.1.2 成品罐區宜靠近裝車臺或裝船碼頭；3.1.3 罐區的位置應結合液體物料的流向布置；3.1.4 宜利用地形使液體物料自留輸送；3.1.5 性質相近的液體物料儲罐宜布置在一起。3.2 可燃液體的儲存溫度應按下列原則確定：3.2.1 應高于可燃液體的凝固點（或

3、結晶點），低于初儲點；3.2.2 應保證可燃液體質量，減少損耗；3.2.3 應保證可燃液體的正常輸送；3.2.4 應滿足可燃液體沉降脫水的要求；3.2.5 加有添加劑的可燃液體，其儲存溫度尚應滿足添加劑的特殊要求；3.2.6 應合理利用熱能；3.2.7 需加熱儲存的可燃液體儲存溫度應杜宇其自然點；3.2.8 對一些性質特殊的液體化工品，確定的儲存溫度應能避免自聚物和氧化物的產生3.3 可燃液體的儲存溫度可選用表1推薦值。表1可燃液體的儲存溫度推薦值可燃液體名稱儲存溫度，c原油高于凝固點1015苯740對二甲苯1540液化姓:、汽油、其他芳姓:、溶劑油、煤油、噴氣燃料等<40輕柴油<

4、50輕質潤滑油、電器用油、液壓油、重柴油4060重質潤滑油6080潤滑油裝置原料油5580重油（渣油）095或120200130180石油蠟高于熔點1520環氧乙烷-60環氧丙烷<25丁二烯<27苯乙烯5204 儲罐選用4.1 儲罐容量4.1.1 石油化工液體物料的儲存天數，應符合本規范下列六條的規定4.1.1.1 原油和原料的儲存天數,應根據以下原則按表2確定；4.1.1.1.1 如有中轉庫時，其儲罐容量最宜包括在總容量內，并應按中轉庫的物料進庫方式計算儲存天數；4.1.1.1.21 口原料或特殊原料，其儲存天數不宜少于30天；4.1.1.1.22 自長輸管道的原油或原料，應根據

5、具體情況確定其儲存天數；4.1.1.1.23 裝置在不同工種工況條件下對一些小宗華工原料有間斷需求時，其儲存量除要符合上述要求外還需要滿足對該原料的一次最大用量的要求；4.1.1.1.24 寸于船運進廠方式，儲罐總容量應同時滿足裝置連續生產和一次卸船量的要求。表2原油和原料儲存天數進廠方式儲存天數，d適用情況管道輸送57適用于原油，指來自油田的管道710適用于其他原料，指來自其生產廠的管道鐵路運輸1020公路運輸710內河及近海運輸1520遠洋運輸>304.1.1.2中間原料的儲存天數，應根據以下原則按表3確定:4.1.1.1.25 一裝置的原料同時又是其他裝置的原料或可用其物料儲罐儲存

6、時，儲存大數宜取下限；4.1.1.1.26 同裝置的同種或性質相近的原料罐，可考慮合并設置；4.1.1.1.27 特殊需要的裝置原料罐，其儲存天數可根據實際需要確定表3中間原料儲存天數類別儲存天數，d同時開工、停工檢修的裝置或聯合裝置之間的原料24不同開工、停工檢修的聯合裝置或不同檢修組裝置之間的原料1520不同時開工、停工檢修的裝置之間的原料1015多組分切換操作的裝置的原料不宜小于切換周期4.1.1.3成品的儲存天數,應根據以下原則按表4確定：4.1.1.3.1 按本表確定容量的儲罐，包括成品罐、組分罐和調和罐；1.1.1.1.1 有中轉庫時，其儲罐容量應包括在按商標確定的儲罐總容量內；4

7、.1.1.3.3 內河及近海運輸時，其成品罐與調和罐的容量之和，應同時滿足連續生產和一次裝船量的要求；4.1.1.3.4 若有遠洋運輸出廠時，其儲存天數不宜少于30天。其成品罐和調和罐的容量之和，應同時滿足連續生產和一次裝船量的要求。表4成品儲存天數成品名稱出廠方式儲存天數，d汽油、燈用煤油、柴油、重油（燃料油）管道輸送57鐵路運輸1020內河及近海運輸1520公路運輸57航空汽油、噴氣燃料、芳燒、軍用柴油、液體石蠟、溶劑油管道輸送57鐵路運輸1520內河及近海運輸2025公路運輸57潤滑油類、電器用油類、液壓油類鐵路運輸2530內河及近海運輸2535公路運輸1525液化燒管道運輸57鐵路運輸

8、1015內河及近海運輸1015公路運輸57石油化工原料管道輸送510鐵路運輸1020內河及近海運輸1020公路運輸715醇類、醛類、脂類、酮類、睛類等鐵路運輸1520內河及近海運輸2025公路運輸10151.1.1.4 工廠用自產燃料油的儲存天數，直取3天；外購燃料油的儲存天數可參照表2確定1.1.1.5 當一種物料有不同種進出廠方式時，可按不同方式的進出廠比例確定其綜合儲存天數。1.1.1.6 酸、堿及液氨的儲存天數可按表5確定。其儲罐容量尚應滿足一次裝（卸）車（船）量的要求。表5酸、堿及液氨的儲存天數物料名稱運輸方式儲存天數，d酸、堿鐵路運輸1525內河及近海運輸2030公路運輸1015液

9、氨管道運輸710鐵路運輸1020公路運輸10154.1.2 確定儲罐容量時，各種物料的計算日儲量應符合下列規定：4.1.2.1 各種物料的日儲量，應按全廠總工藝流程規定的年處理量或年產量計算；4.1.2.2 原料、中間原料的日儲量，應為裝置年開工天數的平均日進料量；4.1.2.3 連續生產的成品日儲量，應為350天的平均日產量；4.1.2.4 液體化工成品日儲量，應為相應裝置年開工天數的平均日產量。4.1.3 儲罐的設計儲存液位宜按下列公式計算：4.1.3.1 固定頂罐的設計儲存液位宜按公式（1）計算：h=H1（h+h2+八3）（1）式中：h儲罐的設計儲存液位，m；H1罐壁高度，m；h1泡沫管

10、開孔下緣至缶«壁頂端的高度，m；h210min15min儲罐最大進液量的折算高度，m；h3安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合液層厚度和液體的膨脹高度），m4.1.3.2 浮頂罐、內浮頂罐的設計儲存液位宜按公式（2）計算：h=h4（h2+h5）（2）式中：h4浮盤設計最大高度（浮盤底面），m；h5安全裕量，可取0.3m；包括液體的膨脹高度和保護浮盤所需裕量）4.1.3.3 壓力儲罐的設計儲存液位宜按公式(3)計算：h=H2h2(3)式中：H2液相體積達到儲罐設計容積的90%時的高度，m。4.2 儲罐選型4.2.1 可燃液體儲罐應采用鋼制儲罐。4.2.2 液化烴常溫儲存應選用壓力儲罐。

11、4.2.3 儲存溫度下飽和蒸汽壓大于或等于大氣壓的物料，應選用低壓儲罐或壓力儲罐。4.2.4 儲存溫度下飽和蒸汽壓低于大氣壓的甲b和乙a類液體，應選用浮頂罐或內浮頂罐，并應符合下列規定：4.2.4.1 浮頂罐應選用鋼制浮艙式浮盤并應采用二次密封裝置；4.2.4.2 內浮頂罐應選用金屬制浮艙式浮盤。4.2.5 有特殊儲罐需要的甲b、乙a類液體，可選用固定頂罐，單應采取限制罐內氣體直接進入大氣的措施。4.2.6 乙b和丙類液體，可選用固定頂罐。4.2.7 酸類、堿類宜選用固定頂罐或臥罐。4.2.8 液氨常溫儲存應選用壓力儲罐。4.3 儲罐個數4.3.1 煉油裝置原料儲罐的個數，應符合下列規定：4.

12、3.1.1 原油和原料儲罐4.3.1.1.1 原油儲罐：一套裝置加工一類原油時，宜設34個；分類加工原油時，沒增加一類原油宜再增加23個；4.3.1.1.2 原料儲罐：一套裝置加工一種原料時，宜設24個；加工多種原料時，沒增加一種原料宜再增加23個；4.3.1.2 中間原料儲罐：4.3.1.2.1 裝置是直接進料或部分由儲罐供料時，宜設23個；4.3.1.2.2 裝置是由儲罐供料時，宜34個；4.3.1.2.3 對于精致裝置，每種單獨加工的組分油宜設23個；4.3.1.2.4 對于重整裝置，可根據裝置要求另設一個預加氫生成油罐；4.3.1.2.5 對于潤滑油裝置，每種組分油宜設2個；同一種組分

13、油，殘炭值不同或加工程度不同時，應分別設儲罐；4.3.1.3 每個原油及原料儲罐的容量，不宜少于一套裝置正常一天的處理量。4.3.2 成品儲罐的個數，應符合下列規定：4.3.2.1 汽油儲罐、柴油儲罐：4.3.2.1.1 控制成品油性質的每種組分的儲罐，宜設2個；4.3.2.1.2 生產一種牌號油品時，調合與成品儲罐之和不宜少于4個；每增加一種牌號，可增加23個；4.3.2.2 航空汽油、噴氣燃料儲罐：4.3.2.2.1 每種組分儲罐宜設23個；4.3.2.2.2 每種牌號油品的調合與成品儲罐之和，不宜少于3個；4.3.2.3 軍用柴油儲罐宜設34個；4.3.2.4 溶劑油儲罐和燈用煤油儲罐，

14、每種牌號宜設2個；4.3.2.5 芳烴儲罐，沒一種成品宜設2個；4.3.2.6 液化石油氣儲罐，不宜少于2個；4.3.2.7 重油儲罐（燃料油儲罐）：4.3.2.7.1 生產一種牌號油品時，調合與成品儲罐之和不宜少于3個；沒增加一種牌號，可增加2個；4.3.2.7.2 進罐溫度在120200時應單獨設儲罐，并應設12個掃線罐；4.3.2.7.3 工廠用燃料油儲罐宜設2個；4.3.2.8 潤滑油類、電器用油類和液壓油儲罐：4.3.2.8.1 每種組分宜設2個；同一種組分油，殘炭值不同或加工深度不同，應分別設儲罐；4.3.2.8.2 每一種牌號的成品儲罐宜設12個，成品儲罐宜兼做調和罐；4.3.2

15、.8.3 一類油的調合與成品儲罐，應按牌號賺罐賺用。二、三類有的調合與成品儲罐，在不影響質量的前提下，可以互用；4.3.2.9 瀝青儲罐不宜少于2個。4.3.3 污油罐的個數，應符合下列規定:4.3.3.1 輕、中污油罐宜個設2個；4.3.3.2 催化裂化油漿罐宜設12個。4.3.4 化工裝置的原料、中間原料及成品儲罐個數不宜少于2個。4.3.5 酸類、堿類宜液氨的儲罐，每種物料不宜少于2個。5常壓和低壓儲罐區5.1 儲罐布置5.1.1 連接管道根數較多或管徑較大的儲罐，宜布置在靠近罐組管道進出口處。5.1.2 儲罐罐底標高應符合下列要求：5.1.2.1 滿足泵的吸入要求；5.1.2.2 滿足

16、罐前支管道與主管道連接所需安裝尺寸的要求。5.2 儲罐附件選用5.2.1 浮頂罐和內浮頂罐應設置量油孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管，原油和重油儲罐宜設置清掃孔，輕質油品儲罐宜設置排污孔，其設置數量可按表6確定。表6量油孔、人孔、排污孔（或清掃孔）及放水管儲罐容量量油孔人孔排污孔或清掃孔放水管m3個個個個X公稱直徑，mm<2000111(1)1X8030005000121(D1X10010000121(2)1X1002000030000122(2)2X10050000132(2)2X100>100000132(2)3X1005.2.2 固定頂罐宜設置通氣管、量油孔、透光孔、人孔

17、、排污孔（或清掃孔）和放水管。采用氣體密封的固定頂罐，還應設置事故泄壓設備。儲存乙b類液體的固定頂罐通向大氣的通氣管上應設呼吸閥。儲罐附件的設置和數量應符合下列規定:5.2.2.1 采用氣體密封的固定頂罐，所選用事故泄壓設備的開啟壓力應高于通氣管的排氣壓力并應小于儲罐的設計正壓力，事故泄壓設備的吸氣壓力應低于通氣管的進氣壓力并應高于儲罐的設計負壓力；5.2.2.2 通氣管或呼吸閥的通氣量，不得小于下列各項的呼出量和吸入量之和；5.2.2.2.1 液體儲罐時的最大出液量所造成的空氣吸入量，應按液體最大出液量考慮；522.2.2 液體進罐時的最大進出液量所造成的罐內液體蒸汽呼出量，當液體閃點（閉口

18、）高于45c時，應按最大進液量的1.07倍考慮；當液體閃點（閉口）低于或等于45c時，應按最大進液量的2.14倍考慮；522.2.3 因大氣最大溫降導致罐內氣體收縮造成儲罐吸入的空氣量和因大氣最大溫升導致罐內氣體膨脹而呼出的氣體，可按表7確定：表7儲罐熱呼吸通氣需要量儲罐容量M3吸入量（負壓）M3h呼出量（正壓）M3h閃點45C閃點045C10016.910.116.920033.720.233.730050.630.350.640071.240.567.550084.350.684.3700118.070.8118.01000169.0101.0169.02000337.0202.0337.

19、03000506.0303.0506.04000647.0472.0647.05000787.0537.0787.0100001210.0807.01210.0200001877.01307.01877.0300002495.01497.02495.0500004320.02590.04320.05.2.2.3通氣管或呼吸閥的規格應按確定的通氣量和通氣管或呼吸閥的通氣量曲線來選定。當缺乏通氣管或呼吸閥的通氣量曲線時，可根據以下原則按表8和表9確定:表8設有阻火器的通氣管（或呼吸閥）規定儲罐容量M3進（出）儲罐的最大液體量M3h通氣管（或呼吸閥）個數X公稱直徑，mm100<601X50(1

20、X80)200<501X50(1X80)300<1501X80(1X100)400<1351X80(10X100)500<2601X100(1X150)700<2201X100(1X150)1000<5201X150(1X200)2000<3301X150(2X150)3000<6901X200(2X200)4000<6602X150(2X200)5000<16002X200(2X250)10000<26002X250(2X300)20000<35002X300(3X300)30000<56003X300(4X300

21、)50000<41003X300(4X300)5.2.2.3.1當儲罐容量所對應的通氣管（或呼吸閥）與進（出）儲罐的最大液體量所對應的通氣管（或呼吸閥）規格不一致時，應選用兩者中的較大者：表9未設阻火器的通氣管規定儲罐容量M3進（出）儲罐的最大液體量M3h通氣管個數X公稱直徑，mm100<601X50200<501X50300<1601X80400<1401X80500<1301X80700<2701X1001000<2201X1002000<7501X1503000<5501X1504000<15002X1505000<

22、14002X15010000<34002X20020000<27002X20030000<52002X25050000<85002X300522.3.2儲罐容量所對應的通氣管與進（出）儲罐的最大液體量所對應的通氣管規格不一致時，應選用兩者中的較大者；1.1.1.4 量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管應按表10確定。儲存甲B、乙類液體的儲罐，宜選用排污孔；儲存丙類液體的儲罐宜選用清掃孔：表10量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管儲罐容量M3量油孔個透光孔個人孔個排污孔（或清掃孔）個放水管個X公稱直徑，mm<20001111(D1X80300

23、050001221(D1X100100001322(2)1X10020000300001323(3)2X100>500001333(3)2X1001.1.1.5 事故泄壓設備應滿足汽封管道系統儲罐故障時保障儲罐安全的通氣需要。事故泄壓設備可直接接通向大氣。1.1.3 需要從罐頂部掃入介質的固定儲罐，應設置灌頂掃線結合管，其公稱直徑可按表11確定。表11灌頂掃線結合管罐壁進出口管道公稱直徑mm灌頂掃線結合管公稱直徑mm<15050200350804005001005006001506002001.1.4 儲存甲b、乙類液體的地上臥式儲罐的通氣管上應設呼吸閥1.1.5 下列儲罐直接通向

24、大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器：1.1.5.1 儲存甲b、乙、丙a類液體的固定頂儲罐；1.1.5.2 儲存甲b、乙類液體的臥式儲罐;1.1.5.3 儲存內a類液體的地上臥式儲罐。1.1.6 采用氮氣或其他惰性氣體氣封的儲罐可不安裝阻火器。1.1.7 當建罐區歷年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0時，呼吸閥及阻火器必須有防凍措施。在環境溫度下物料有結晶的可能時，呼吸閥及阻火器必須有防結晶措施。1.1.8 有切水作業的儲罐宜設自動切水裝置。5.3 儲罐附件布置與安裝5.3.1 量油孔應設置在灌頂梯子平臺附近，距罐壁宜為800mm1200mm。從量油孔垂直向下至罐底板的罐內空間內，嚴禁安裝其他

25、附件。5.3.2 通氣管、呼吸閥宜設置在灌頂中央頂板范圍內。5.3.3 透光孔應設置在灌頂并距罐壁800mm7000mm處。當透光孔只設一個時，應安裝在灌頂梯子及操作平臺附近；當設兩個或兩個以上時，可沿罐圓周均勻布置，并宜與人孔清掃孔或排污孔相對設置，并應有一個透光孔安裝在灌頂梯子及操作平臺附近。5.3.4 酸、堿等腐蝕性介質的儲罐灌頂附件，應設置在平臺附近。5.3.5 從灌頂梯子平臺至呼吸閥、通氣管或透光孔的通道應設踏步。5.3.6 人孔應設置在進出罐方便的位置，并應避開罐內附件，人孔中心宜高出罐底750mm。5.3.7 排污孔（或清掃孔）和放水管應安裝在距有關進出油結合管較近的位置。若設有

26、兩個排污孔和放水管時，宜沿罐圓周均勻布置。放水管可單獨設置亦可和排污孔（或清掃孔）結合在一起設置。5.3.8 罐下部采樣器宜安裝在靠近放水管的位置。5.3.9 梯子平臺應設置在便于操作機檢修的位置。5.4 管道布置與安裝5.4.1 管道宜地上敷設。采用管墩敷設時，墩頂高出設計地面不宜小于300mm。5.4.2 主管道上的固定點，宜靠近罐前支管道處設置。5.4.3 防火堤和隔堤不宜作為管道的支撐點。管道穿越防火堤和隔堤處宜設鋼制套管，套管長度不應小于防火堤和隔堤的厚度。套管兩端應作防滲漏的密封處理。5.4.4 儲罐需要蒸汽清洗時，在罐區蒸汽主管道上應設有DN20的蒸汽甩頭，蒸汽甩頭與儲罐排污孔（

27、或清掃孔、人孔）的距離不宜大于20m,采用軟密封的浮頂罐、內浮頂罐，應至少設1個不小于DN20用于熏蒸軟密封的蒸汽管道接口。5.4.5 在管帶適當的位置應設跨橋，橋底面最低處距灌頂（或保溫層頂面）的距離不應小于80mm。5.4.6 可燃液體管道閥門應用鋼閥；對于腐蝕性介質，應用耐腐蝕的閥門。5.4.7 儲罐物料進出口管道靠近罐根處應設一個總切斷閥，每根儲罐物料進出口管道上還應設一個操作閥。5.4.8 儲罐放水管應設雙閥。5.4.9 浮頂罐的中央排水管出口應安裝鋼閘閥。5.4.10 罐前支管道應有不小于0.5%的坡度，應應從罐前坡向主管道帶。5.4.11 出關的主要進出口管道，應采用撓性或彈性連

28、接方式，并應滿足地基沉降和抗震要求。5.4.12 環境溫度變化可能導致體積膨脹二超壓的液體管道，應有泄壓措施。5.4.13 罐內若設有調合噴嘴時，應另設調合噴嘴用的罐進口結合管。5.4.14 儲罐的進料管，應從罐體下部接入；若必須從罐體上部接入時，甲b、乙、丙a類液體的進料管宜延伸至距罐底200mm處，內b類液體的進料管應將液體導向罐壁。5.4.15 低壓儲罐應采取密閉措施。5.5 儀表選用與安裝5.5.1 常壓和低壓儲罐應設置液位計、溫度計和高液位報警器；大于或等于10000m3的儲罐應設高高液位報警器并與進料管道控制閥連鎖，在儲罐內液位達到設定值時應能自動罐壁進料管道控制閥；是否設置低液位

29、報警器，宜根據生產操作需要確定；低壓儲罐還應設置壓力表。5.5.2 高液位報警器的設定高度，應為儲罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度，宜按公式(4)計算：h6=h+h2(4)式中：h6高高液位報警器的設定高度，m；h儲罐的設計儲存液位，m；h210min15min儲罐最大進液量的折算高度，m5.5.3 低液位報警的設定高度，應滿足從報警開始10min15min內泵不會抽空的要求。5.5.4 甲B、乙A類液體罐區內閥門集中處、排水井處應設可燃氣體或有毒氣體檢測報警器。5.5.5 儀表的安裝位置與罐的進出口結合管和罐內附件的水平距離不應少于1000mm。5.5.6 浮頂罐和內浮頂罐上的溫度計

30、，宜安裝在罐底以上700mm1000mm處。固定頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上700mm1500mm處。罐內有加熱器時，宜取上限，無加熱器時，宜取下限。5.5.7 低壓儲罐上的壓力表的安裝位置，應保證在最高液位時能測量氣相的壓力并便于觀察和維修。5.5.8 當儀表或儀表原件必須安裝在灌頂時，宜布置在灌頂梯子平臺附近。5.5.9 重要設備的液位、溫度、壓力檢測信號，應傳送至控制室集中顯示。5.6 儲罐內液體加熱設計原則5.6.1 加熱器設置，應符合下列原則：5.6.1.1 對于低粘度液體，在儲存溫度下若能滿足輸送要求，則僅在罐內設置維持儲存溫度的加熱器；5.6.1.2 若液體粘度較高，當僅在罐

31、內維持儲存溫度不能滿足液體輸送要求時，則罐內加熱器宜維持儲存溫度考慮，在罐出口或附近設局部加熱器，將抽送液體升至需要的輸送溫度。5.6.2 加熱熱媒的選用，應符合下列原則：5.6.2.1 選用加熱熱媒時，應避免儲存液體過熱降質；5.6.2.2 液體儲存溫度小于95c時，宜采用0.3MPa0.6MPa#汽，液體儲存溫度大于120c時，宜采用壓力不小于0.6MPa蒸汽；液體儲存溫度小于50C,可采用熱水作為加熱熱媒。6壓力儲罐區6.1 基本規定6.1.1 儲罐的分組和布置，應符合GB50160的有關規定。6.1.2 連接管道根數較多或管徑較大的儲罐，宜布置在靠近罐組管道進出口處。6.1.3 儲罐罐

32、底標高應符合下列要求：6.1.3.1 滿足泵的吸入要求；6.1.3.2 滿足罐前支管道與主管要連接所需安裝尺寸的要求。6.1.4 液化姓;儲罐的設計壓力，應符合現行的壓力容器安全技術監察規程和SH3074的有關規定。6.1.5 液化燒;球形儲罐安全設計，應符合SH/T3136的有關規定。6.2 儲罐附件選用及安裝6.2.1 壓力儲罐處應設置人孔、放水管、進出口結合管、梯子及操作平臺外，應盡量減少開口數量。6.2.2 人孔個數及安裝位置應符合下列規定：6.2.2.1 球形儲罐應設置2個人孔。一個人孔應安裝在罐體上部頂端，另一個人孔應安裝在罐體下部能方便檢修人員進出儲罐的位置；6.2.2.2 臥式

33、儲罐的筒體長度小于600mm時，應設置1個人孔；筒體長度大于或等于600mm時，宜設置2個人孔并宜分別設置在罐筒體的兩端。人孔應安裝在儲罐頂部。6.3 管道布置與安裝6.3.1 壓力儲罐液相進出口結合管宜安裝在儲罐底部。6.3.2 放水管管徑直為DN50,并應安裝在罐體最低部位。6.3.3 儲罐的氣體放空管管徑不應小于安全閥的入口直徑，并應安裝在罐體頂部。當罐體頂部設有人孔時，氣體放空結合管可設置在人孔蓋上。6.3.4 當儲罐的設計壓力相同、儲存物料性質相同或相近，其氣相混合后不影響物料質量時，儲罐之間宜設氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲罐氣體放空管管徑，亦不宜小于DN40.6.3.5 與儲罐

34、連接的管道應采用撓性連接方式，并應滿足抗震和防止儲罐沉降的要求。6.4 儲罐儀表選用和安裝6.4.1 壓力儲罐應設置液位計、溫度計、壓力表、低液位報警器、高液位報警器和高高液位自動連鎖切斷進料裝置。6.4.2 液位計、溫度計、壓力表應能就地指示，并應傳送至控制室集中顯示。6.4.3 壓力儲罐上的溫度計的安裝位置，應保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀察和維修。6.4.4 壓力表宜安裝在儲罐上部的管道上，并便于觀察和維修。6.4.5 液化烴球罐不宜選用玻璃板液位計。6.4.6 罐組內可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀的設置，應符合SH3063的規定。6.4.7 高液位報警器的設定高度應為儲罐的設計

35、儲存液位。高高液位報警器的設定高度，不應大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。6.4.8 低液位報警的設定高度，應滿足報警開始后10min15min內泵不會抽空的要求。6.4.9 灌頂的儀表或儀表原件宜布置在灌頂梯子平臺附近。6.5 儲罐安全防護6.5.1 液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應設緊急切斷閥。6.5.2 壓力儲罐的安全閥設置，應符合下列規定：6.5.2.1 安全閥的規格應按現行的壓力容器安全技術監察規程的有關規定計算出的泄放量和泄放面積確定；安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于儲罐的設計壓力；6.5.2.2 安全閥每年進行校驗時可以停工并倒空物料的儲罐，可只安裝一個安全閥，安全

36、閥前后可不加裝載斷閥；6.5.2.3 凡需要連續運轉一年以上的儲罐，在安全閥每年進行校驗時，可利用其它措施能保證系統不超壓，可只安裝一個安全閥，安全閥前后應加裝載斷閥；6.5.2.4 符合下列情況之一時，可只安裝一個安全閥，且安全閥前后應加裝載斷閥及旁通線，旁通線的管徑不宜小于安全閥的入口直徑：6.5.2.4.1 在安全閥每年進行校驗時，不能利用其他措施來保證系統不超壓；6.5.2.4.2 開停工時，需要通過安全閥的副線閥排放物料。6.5.2.5 符合下列情況之一時，可只安裝一個安全閥，但安全閥前應加裝1組爆破片，且應在安全閥與爆破片之間安裝可供在線校驗使用的四通組件接口：6.5.2.5.1

37、物料具有粘稠、腐蝕性、會自聚、帶有固體顆粒其中之一的性質；6.5.2.5.2 安裝1個安全閥時，僅加裝爆破片就可滿足在線校驗；6.5.2.6 在本條6.5.2.5款情況下，儲罐運行周期內需在線更換爆破片時，除可按本條6.5.2.5款設置安全閥外，還應在爆破片前和安全閥后分別加裝1個截斷閥；6.5.2.7 用本條款6.5.2.26.5.2.6所述方式都不能保證“安全閥每年至少應校驗一次”的儲罐，應設置2個安全閥。且每個安全閥前后應分別加裝1個截斷閥。2個安全閥應為互相備用關系，在設計圖紙上，對處于運行狀態安全閥的前后截斷閥應標注LO（鉛封開）；對處于備用狀態安全閥的前后截斷閥應標注LC（鉛封關）

38、；6.5.2.8 安全閥應設置在罐體的氣體放空結合管上，并應高于灌頂；6.5.2.9 安全閥應垂直安裝；6.5.2.10 安全閥排出的氣體應排入火炬系統。當確受條件限制時，可直接排入大氣，但應將安全閥排出的氣體引至安全地點排放。6.5.3 壓力儲罐安全閥的選型，應符合下列規定：6.5.3.1 應選用全啟式安全閥；6.5.3.2 下列情況應選用平衡波紋管式安全閥：6.5.3.2.1 安全閥的背壓大于其整定壓力的10%且小于30%；6.5.3.2.2 泄放氣體具有腐蝕性、易結垢、易結焦，會影響安全閥彈簧的正常工作；6.5.3.3 安全閥的背壓大于或等于其整定壓力的30%時，應選用先導式安全閥。對于

39、泄放有毒氣體的安全閥，應選用不流動式導閥。6.5.3.4 寒冷地區的液化烴儲罐罐底管道應采取防凍措施。液化烴儲罐的脫水管道上應設雙閥。6.5.3.5 儲存甲b類液體的壓力儲罐，當其不能承受所出現的負壓時，應設置真空泄壓閥。6.5.3.6 常溫液化烴儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施。6.5.3.7 易聚合的物料儲罐的安全閥前宜設爆破片，在爆破片和安全閥排出管道上應有充氮接管。6.5.3.8 有切水作業的液化烴儲罐宜設置有防凍措施的二次切水裝置。7儲罐防腐及其他7.1 石油化工儲罐和管道，應根據SH3022的有關規定，采取防腐蝕措施。7.2 儲罐的消防、防雷和防靜電接地，應符合GB5016OGB

40、50074和其他有關標準的規定。7.3 甲、乙類物料罐區應設置火災報警手動按鈕，信號應引至消防值班室或控制寶。7.4 儲存含有易自聚不穩定的烯烴、二烯烴（如丁二烯、苯乙烯）等物料時，應采取防止生成自聚物的措施。7.5 儲存易氧化、易聚合不穩定的物料（如裂解汽油、混合c5、苯乙烯，環氧丙烷等）時，應采取氮封或氣體覆蓋隔絕空氣的措施。7.6 儲存溫度下飽和蒸氣壓大于或等于大氣壓的甲B類液體儲罐和壓力儲罐宜采取減少日曬升溫的措施。條文說明1范圍2 規范性引用文件3 一般規定4 儲罐的選用4.1 儲罐容量4.1.1 石油化工液體物料儲存天數是根據中國石化工程建設公司（原中國石化北京設計院）和洛陽石油化

41、工工程公司設計的幾個煉油廠中所采用的數據，并參考了全國大部分石油化工企業的實際情況二確定的。多年來的實踐經驗證明，本規范所制定的儲存天數基本上能滿足生產操作需要，處于經濟合理的范圍。目前，我國已成為原油進口大國，面對國際原油市場變幻莫測的形勢，石化企業宜建立較大的原油儲存能力，所以本規范此次修訂取消了對遠洋運輸原油儲存天數的上限限制。有些化工裝置，由于其運行程序的特殊要求，不能安全按表3的規定確定中間原料的儲存天數，需根據實際生產需求確定。如對以下物料根據已運行裝置的經驗數據推薦值為：粗裂解汽油考慮汽油加氫裝置催化劑燒焦和再生的時間，儲存時間為710天。C4混合物考慮下游裝置暴聚事故處理周期儲

42、存時間為46天。4.1.2 4.1.3 固定頂罐、浮頂罐及內浮頂罐的設計儲存液位示意見圖1。4.1.3.1 4.1.3.2 浮頂罐，內浮頂罐浮盤設計最大高度（浮盤底面）參考值如下：浮頂罐：罐壁頂以下1.5m1.6m。采用鋼浮盤的內浮頂罐：罐壁頂以下0.9m1.0mo采用鋁浮盤的內浮頂罐：罐壁頂以下0.5m0.6mo4.1.3.3 中華人民共和國勞動部1999年6月25日頒布的壓力容器安全技術監察規程第36條的規定：盛裝液化氣體的壓力容器設計儲存量，不得超過下式的計算值：W=.pV式中：W儲存量，t;一一裝量系數，一般取0.90,容積經實際測定者可取大于0.90,但不得大0.95;t/m3；V壓

43、力容器的容積，m3。考慮液體膨脹等危險因素，本規范規定壓力儲罐的最大控制液位為液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。1.2 儲罐選型1.2.1 .1.2.2 .1.2.3 .1.2.4 .1.2.5 有些甲b、乙a類化工品有特殊儲存需要，不能采用內浮頂罐。如苯乙烯，為了抑制聚合需要與氧氣接觸，雖然苯乙烯屬于乙A類液體，但其儲罐只能采用固定頂罐。有些化工品罐體積較小，儲存品種不固定，需要經常清洗儲罐，也小便采用內浮頂罐。對這些情況，通過采用氮氣密封，或防止空氣進入的密閉系統，或采取降低儲存溫度至介質閃點以下5的措施，采用固定頂罐也可保證安全。1.3 儲罐個數1.3.1 原油、原料儲罐個數的確

44、定，考慮了以下幾個因素：1.3.1.1 滿足收油、升溫、沉降、切水、分析、計量、切換和調合等操作要求；1.3.1.2 油品性質相似的儲罐，在生產條件合理的情況下可以互用；1.3.1.3 儲罐定期清洗時，不應影響正常操作。例如原油儲罐，由于進廠的原油含水量較大，溫度較低，需要在罐中加熱升溫、沉降、切水、計量、分析。正常操作時是一個罐進油，一個罐升溫、沉降、切水、計量、分析，一個罐向裝置連續供油，三個罐同時操作，是能滿足生產要求的。但因原油量較大，所選儲罐的規格和建罐條件有時受到限制，原油升溫、沉降、切水等操作所需時間變化較大，加之儲罐需要定期清洗等原因，所以規定一套常減壓蒸餾裝置加工一種原油時，

45、原規定設3個儲罐，現改為設34個。1.3.2 當一套常減壓蒸餾裝置加工兩種原油時，如原油性質（硫含量、餾分輕重、金屬含量等）相似，儲罐可以互用，這樣調度靈活、儲罐個數可以少些。如原油性質相差較人，儲罐個數就應多些。所以一套常減壓蒸餾裝置加工兩種原油時，原規定每增加一種原油，宜再增加2個儲罐，現改為每增加一種原油時，宜再增加23個儲罐。1.3.3 成品儲罐個數的確定所考慮的因素與本規范的4.3.1條相同。例如汽油罐，組分油裝置連續打入組分罐，滿罐后必須馬上切換到另1個罐繼續收油，否則就會影響裝置正常操作，所以1個罐是不夠的。組分油罐滿罐后進行計量、分析、質最合格后打入調合罐（調合罐即成品罐）。質

46、量小合格則打入不合格油罐這些操作可以在另一個正在進油的組分罐滿罐前完成，不占用另一個組分罐。因此，在正常操作情況下，每種組分油設2個罐是可以滿足要求的。一個牌號汽油的成品罐（包括調合和成品）在正常操作時，1個罐進油調合，1個罐沉降、切水，1個罐供出廠，3個罐可滿足要求。但考慮在運輸不均勻及罐的定期清洗等因素仍不影響到正常生產，所以規定不宜少十4個罐。不同牌號汽油的儲罐（除航空汽油外）可互相借用，棍據需要，各種牌號的產量會有所變化，由于汽油牌號多，生產調度要求靈活，所以規定每增加一個牌號時，應再增加成品罐23個，而不足4個。潤滑油分類詳見SH0164石油產品包裝、貯運及交貨驗收規則。1.3.4 由于石油化工生產過程比較繁雜，影響因素很多，調查表明，各廠儲罐個數相差較大，亦無有關的指令性文件為依據，所以本規范中只規定了幾種介質的儲罐個數，設計中應根據生產裝置的實際情況而定。5 常壓和低壓儲罐區5.1 .5.2 儲罐附件選用5.2.1 實際使用表明：輕質油品儲罐選用排污孔比較好，主要是罐內水切得比較徹底。5.2.2 表7儲罐熱呼吸通氣需要量是根據APIStd2000的有關規定給出的；表8是根據GB5908-2005石油儲罐阻火器規定的阻火器通氣量、呼吸閥的應用經驗，并結合表7，考慮留有一定的安全