1、石林互通M聯絡線倒虹吸施工方案一、工程概況石林互通位于堡子村東側，緊靠巴江河，石林互通主線全長1200m(K7+700K8+900匝道全長3878.6m,非機動車道長987m。M聯絡線為石林縣石林中路上下石鎖高速公路主通道，總長度為1.5km,其中在MK0+000MK0+500段區域為農田菜地，水系發達。根據現場實際情況在MK0+486.81、MK0+285.6、MK0+385位置增加三道倒虹吸管涵，以滿足當地村民農田灌溉用水。三道倒虹吸管涵：1、MK0+285.6(1-75)石林互通鋼筋碎倒虹吸管涵；2、MK0+385(1-075)石林互通鋼筋碎倒虹吸管涵；3、MK0+486.81(1-07

2、5)石林互通鋼筋碎倒虹吸管涵；二、主要工程數量表鋼筋碎蓋板涵主要工程量表工程名稱洞身C30基礎C25洞口碎(m3)車岡筋(kg)m3豎井側墻(m3)豎井鋪砌(m3)MK0+285.6(1-75)石林互通鋼筋碎倒虹吸管涵10.561124.1613.644.810.97MK0+385(1-075)石林互通鋼筋碎倒12.961379.9116.748.800.97虹吸管涵MK0+486.81（1-75）石林互通鋼筋碎倒虹吸管涵13.11394.3116.918.462.53三、施工進度計劃（一）施工準備打通施工便道，清理平整場地，開挖臨時排水溝使排水通暢：2010年1月13日2010年1月18日。

3、（二）施工進度計劃1、MK0+285.6（1-中75）鋼筋碎倒虹吸管涵：2010年1月19日2010年3月5日2、MK0+385（1-075）鋼筋碎倒虹吸管涵：2010年1月28日2010年3月27日3、MK0+486.81（1-075）鋼筋碎倒虹吸管涵：2010年1月26日2010年3月12日四、現場施工組織管理（一）組織機構施工組織管理機構工區長：李勇工區生產負責人：蔡熾聰工區技術負責人：魏慶洪橋梁工程安全負責質檢工程試驗負責保障部負（二）主要管理及技術人員配備現場主要人員配備一覽表序號崗位姓名職稱職責1工區長李勇工程師在項目經理部的領導下，全面負責施工現場生產管理和安全、質量、進度，作。

4、2生產負責人蔡熾聰工程師協助工區長做好施，現場各項管理工作。3工區技術負責魏慶洪工程師在項目經理部總工程師和技術部領導下，全面負責本工區施工技術的管理工作。4橋梁工程師曾玖明工程師負責本工程現場施工技術、質量管理工作。5質檢工程師王國豫工程師負責本工程質量檢驗、檢查和控制。6測量負責人王龍工程師現場測量、定位。7安全負責人蔡松輝現場施工安全檢查、管理。8材料負責人陳瑞東負責材料組織采購和發放及收驗工作。五、主要施工機械設備配備表主要施工機械配置表序號設備名稱型號數量功率(KW)備注1拌合機JS7502套0.75m3碎拌合2電焊機BX3-300-16臺15鋼筋制安3鋼筋切斷機GQ-203臺7.5

5、鋼筋下料4汽車吊QY25H2輛25t碎澆筑5碎運輸車9m32輛碎運輸六、施工隊伍人員配置技術負責人：魏慶洪現場技術負責人：曾玖明鋼筋班組：22人模板班組：16人碎班組：20人七、倒虹吸管涵施工工藝流程及方案(一)倒虹吸管涵施工工藝流程場地平整一測量放樣一基礎開挖一砂礫墊層一管節基礎管節定位一管節安裝一*管形碎澆筑(二)施工方案1、施工準備倒虹吸施工前應根據設計資料進行現場核對，若發現實際情況與設計不吻合，要及時把結果上報，以便在施工前做調整。MK0+285.6(1-75)鋼筋碎倒虹吸、MK0+385(1-75)鋼筋碎倒虹吸管涵、MK0+486.81(1-75)鋼筋碎倒虹吸管涵，位于M聯絡線上，

6、該線正處于路基填筑施工階段，施工便暢通、臨時排水道完善，便于管涵等結構物施工。測量人員根據施工圖準確放出倒虹吸的軸線樁位，以及開挖邊線，報請監理工程師檢查驗收。驗收合格后，進行管涵基坑土方開挖。2、基坑開挖(1)管涵基坑土方開挖采用挖掘機開挖，根據放好的基坑開挖邊線從管涵的下游開始挖起。(2)專職測量人員對基坑開挖質量進行控制，并及時復撒灰線，將基坑開挖的基底標高測放到基坑底，及時控制標高，做到5m扇形挖土的工作面內，標高白灰點不少于2個，開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留1020cm土層人工開挖，以防止超挖。（3）基坑排水采用排水溝排水，在基坑設計輪廓線以外兩側各挖一條排水溝，使水流入

7、路基臨時排水溝，及時進行排水，以防積水浸泡基底。（4）基坑地基處理符合公路橋涵施工技術規范JTJ0412000規范中4.4規定和要求。基槽土方開挖后，驗測地基承載力，地基承載力小于300kPa時，設置砂礫、片石、碎石、漿砌片石墊層加固地基，提高地基承載力，達到設計要求的容許范圍。（5）基坑砂礫墊層范圍內的寬度采用設計值，墊層頂部坑底寬按設計邊線每側加1m寬工作寬度，坑壁坡度按1：0.5考慮開挖，基坑頂面應設置防止地表水流入基坑的設施，基坑棄土與坑頂邊應有不小于1m寬的平臺。基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應留有不小于1m寬的護道，如動荷載過大應增寬護道。基坑有地下水時，地下水位以上部分放坡開

8、挖；地下水位以下部分，若土質易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應加固開挖。3、管涵基礎（1）砂礫墊層施工1） ）基坑地基經監理工程師檢查驗收合格后，進行基礎墊層施工，墊層采用砂礫墊層，進場砂礫需經過原材檢驗及實驗確定，各項指標符合要求后方可投入使用。2） 砂礫墊層攤鋪前，必須取得基坑承載力等的合格驗收資料，對基坑底進行攤鋪前的碾壓，保證臨時排水，確定攤鋪橫坡。3） 進場砂礫級配良好，粗細均勻，無明顯的粗細集料分離的現象，進場砂礫應避免被污染，如被重度污染應換料攤鋪。4）墊層分層鋪筑，分層碾壓，分層厚度不宜超過20cm，每層碾壓達到設計要求，碾壓采用從由外向內的方法向中心進行。碾壓中局部有“軟彈”

9、、“翻漿”現象，應立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再進行碾壓。（2）管形基礎施工1）模板安裝基礎模板采用組合鋼模板，模板間用螺栓聯接，接縫之間用雙面膠黏貼，保證接縫的密實不漏漿。模板外設縱向、橫向支撐及鋼管斜撐，支撐的另一端支在墊塊上，或堅硬土層上，保證不移位。兩側模板上下部采用栓桿對拉固定。2）混凝土澆注模板安裝調試完畢自檢完成后，報請監理工程師進行檢查驗收，合格后進行下一部混凝土的澆注，混凝土分節澆注，每節混凝土的澆注分兩次完成，先澆注完成管節底部支撐混凝土，管節安裝定位后再澆注其側面和頂部混凝土。澆筑混凝土前，應對支撐、模板，接縫以及配套作業設備等進行檢查，并做好記錄，符

10、合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物，墊層上的污物應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。混凝土到場后，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后方可澆筑。自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度；當傾落高度超過2m時，應采取溜槽等措施下料。混凝土按一定高度和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。用插入式振動器時，混凝土的分層澆筑厚度不宜超過30cm，振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，一般為4550cm；與側模應保持510cm的距離，插入下層混凝土的深度為510cm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提

11、出振動棒；避免振動棒碰撞模板、管節。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿狀。混凝土澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架，模板，接縫等穩固及嚴密情況，當發現有松動，變形，移位時，應及時處理。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。同時按施工規范要求留置混凝土強度試塊。3）混凝土的養護措施：碎澆筑完畢后，

12、應保持表面濕潤，采用直接覆蓋塑料薄膜進行養護，養護時間要不少于7天。當氣溫低于5時應覆蓋保溫，不要向混凝土表面灑水。混凝土養護用水條件與拌合用水相同。混凝土的強度達到2.5MPa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。4）模板拆除時，不應對基礎形成沖擊荷載。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運。4、管節定位及安裝（1）管形基礎澆筑完成并達到一定強度后對管節進行安裝定位。管座及涵管安裝要求：1）涵管必須檢驗合格后方可安裝；2）地基承載力須滿足設計要求，涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩坐實；3）接縫填料嵌填密實，接縫表面平整

13、，無間斷、裂縫、空鼓現象；4）每節管底坡度均不得出現反坡；5）管座沉降縫應與涵管接頭平齊，無錯位現象；6）要求防滲漏的倒虹吸涵管須做滲漏試驗，滲漏量應滿足要求。管座及涵管安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1管座或墊層混凝土強度在合格標準內按附錄D檢查32管座或墊層寬度、厚度設計值尺量:抽查3個斷面23相鄰管節地面錯臺（mm）管徑01m3尺量:檢查35個接頭2管徑1m5（2）涵身沉降縫灌縫涵管定位后，混凝土澆筑時采用2cm厚泡沫板隔離留置成為縫，模板拆除后消除泡沫板填塞瀝青麻絮，墻外側應從外往里填塞，墻內側應從內往里填塞。填塞完后，應在內側拼接處（寬25cm）涂抹兩層熱瀝

14、青。5、豎井施工（1）豎井基礎砌筑的漿砌片、塊石應符合設計要求，抗壓強度不小于30Mpa,片石的最小厚度不小于10cm,一條邊長大于或等于20cm。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。石料在使用前要澆水潤濕，表面有泥土、水銹等雜物時要清洗干凈，風化片石嚴禁使用，及時清除。（2）井身砌筑1）井身砌筑前先進行施工放樣，砌筑時應先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊；砌筑過程中經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。2）砌體應自下而上逐層砌筑，直至頂部。砌體應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應振動下層，不在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。對于基礎的第一層砌塊時

15、，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。3）片石分層砌筑，一般2-3個片石層組成一個工作層，每一個工作層應大致找平。應選用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石，長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石、腹石交錯鎖結。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不大于40mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應被砂漿包裹。砌塊要錯縫、坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。4）各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。5）砌筑上層塊時，應避

16、免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。6）所有石料均應座漿在新拌的水泥砂漿上，砂漿采用重量比配料，砂漿拌和機拌制，控制拌和時間，保證拌和出的砂漿均勻飽滿。砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為5070mm氣溫較高時可適當增大。零星工程用砂漿的稠度,也可用直觀法進行檢查,以用手能將砂漿捏成小團,松手后既不松散又不由灰鏟上流下為度。砂漿的拌和宜用機械拌和，拌和時間宜為35min。砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內使用完畢；氣溫超過30c時，宜在23h內使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發生離析

17、、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和；已凝結的砂漿，不得使用。砂漿中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑不宜大于5mm。7）砌體外露部分和轉角石，選擇表面較平整及尺寸較大的塊石，并加以粗鑿。8）砌體完工后及時清除積土，疏通排水溝，整理現場。八、質量保證措施（一）質量保證措施：1、工程全過程嚴格按照ISO9002質量體系管理施工，做到工前指導，工中檢查，工后總結，成立工區質量管理領導小組，負責工程的具體實施和質量檢查，組織參與施工的相關人員進行技術交底，確立相關工序責任人，抓好施工管理、施工進度、工程技術質量、安全保證、文明施工及后勤供應等方面的落實工作。2、質量管理機構26工區質檢部：姜偉各作業班組3、

18、開工前，工區長召集全體管理人員和施工人員召開質安動員大會，認真學習國家有關施工規范規程，講明工程的重要性，宣讀設計圖紙、施工工藝說明，貫徹施工方案，從而使其提高認識，思想重視、切實落實。4、工區長對施工質量進行全面負責，工區生產負責人、技術負責和專職質檢員負責實施各項質量管理細則，全面實行獎罰制，對遵守各項規程規范、工作認真負責、表現良好的進行重獎，對玩忽職守和違反操作規范的人進行批評教育，并給罰款處理，做到分工到人、責任到人，項目部負責組織定期和不定期的質量檢查，每十天作出一次檢查評比結果。5、嚴格按照本組織設計第八條中各項施工技術措施執行，這是保證質量行之有效的措施。6、做到分工負責、環環

19、緊扣，各道工序必須有建設、監理單位人員驗收合格后方可進行下一道工序。7、認真做好施工原始記錄和資料收集整理工作。8、原材料必須有下列質檢資料：a.鋼筋質保書及試驗報告b.鋼筋焊接試驗報告c.電焊條合格證d.施工中應收集碎的資料：水泥質保書及試驗報告砂石分析試驗報告碎配合比試驗單外加劑合格證試塊試壓報告（二）質量控制指標1、質量驗收標準要求倒虹吸豎井砌筑實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1A砂漿強度（Mpa）在合格標準內按附錄F檢查32A井底局程（mm）±15水準儀：測4點23井口高程（mm）±2014圓井直徑或方井邊長±20尺量：23個斷面15

20、A井壁、井底厚（mm）+20,-5尺量：井壁48點，井底3點12、檢測評定標準1）涵洞總體（1）實測項目涵洞總體實測項目見下表涵洞總體實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1軸線偏位（mm）明涵20經緯儀：檢測2處22急流向圖程（mm）i20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌諄度（mm）+4010尺量：檢查35處14長度（mm）+10050尺量：檢查中心線15孔徑（mm）i20尺量：檢查35處16凈局（mm）明涵±20尺量：檢查35處1注：表中標注為涉及結構安全與使用要求的重要實測項目涵臺實測項目項次檢查項目規定值或允許檢查方法和頻率權值1混凝

21、土或砂漿強度/MPa在合格標準內按水泥混凝土抗壓強度評定標準或水泥砂漿強度評定標準32涵臺斷面尺寸（mm）片后砌體i20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處1混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經緯儀：測量2處14頂血高程（mm）士10水準儀：測量3處1注：表中標注為涉及結構安全與使用要求的重要實測項目九、安全文明施工管理措施（一）安全組織機構工區安全施工領導小組組長由工區長擔任，副組長由生產負責人、技術負責人及質量安全科長擔任，成員由工區各科室負責人、專職安全員、各施工隊長組成。工區安全生產領導小組組織機構框圖組長副組長（二）安全施工管理措施1、在施工現

22、場要布設安全警示牌、警告牌和宣傳牌等，一切非施工人員均不得進入施工范圍。2、施工作業嚴格按照建設工程安全生產管理條例等安全規范施工。3、現場所用各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現象。4、臨時用電必須遵守臨時用電安全管理原則，所有移動工具，都應有漏電開關保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。5、進入施工現場的人員必須配戴安全帽等防護用具。6、 挖掘機在基坑頂進行土方開挖時距基坑邊不小于7、基坑開挖時，操作人員應與機械保持足夠的安全距離，人工與機械不準同時上下作業，人機配合施工應交錯進行。8、向基坑內吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送有專人

23、指揮。9、吊車吊運模板時，先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，吊臂下不得站人或通行。10 、施工用電由專職電工負責，施工線路應嚴格遵照并滿足安全用電標準。11 、雨季施工時，應采取有效的防洪排澇措施，確保住地及施工現場人員和設備安全。12 、夜間施工時，有足夠的照明設備，基坑設置圍欄并懸掛警示標志。（三）文明施工管理措施1 、施工現場要做到安全文明生產，全體員工樹立良好的工作形象與精神風貌。2、工程用料根據具體情況，堆放在施工場地和征地線內，不影響農田耕種和污染環境。每道工序施工時做到工完料盡，并對場地進行及時清理，保證施工場地整潔。3、日常生活垃圾及施工廢料應進行集中處理，不能亂丟亂棄；工

24、程施工中要處理好與周邊村民的關系，做到和諧共處。十、環境保護措施（一）施工期間始終保持工地的良好排水狀態，修建有足夠泄水斷面的臨時排水泄道。（二）減少粉塵和空氣污染，施工便道經常灑水，運輸粉塵材料加設蓋布。（三）工地生活垃圾嚴禁焚燒處理。（四）棄土堆堆置整齊、穩定，排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、排水其他任何設施產生干擾或損壞，避免對環境造成污染。1.0m，堆放材料及機具時不小于0.8m石林互通M聯絡線倒虹吸施工技術交底編號:工程名稱石林至鎖龍寺高速公路第一合同段交底日期施工單位中國建筑股份有限公司分項工程名稱M聯絡線倒虹吸施工交底提要石林互通M聯絡線倒虹吸施工交底內容：（一）倒虹吸管涵施工

25、工藝流程場地平整一測量放樣_基礎開挖砂礫墊層管節基礎一管節定位管節安裝管形碎澆筑（一）施工力條1、施工準備倒虹吸施工前應根據設計資料進行現場核對，若發現實際情況與設計不吻合，要及時把結果上報，以便在施工前做調整。MK0+285.6(1-075)鋼筋碎倒虹吸、MK0+385(1-75)鋼筋碎倒虹吸管涵、MK0+486.81(1-75)鋼筋碎倒虹吸管涵，位于M聯絡線上，該線正處于路基填筑施工階段，施工便暢通、臨時排水道完善，便于管涵等結構物施工。測量人員根據施工圖準確放出倒虹吸的軸線樁位，以及開挖邊線，報請監理工程師檢查驗收。驗收合格后，進行管涵基坑土方開挖。2、基坑開挖(1)管涵基坑土方開挖采用

26、挖掘機開挖，根據放好的基坑開挖邊線從管涵的下游開始挖起。(2)專職測量人員對基坑開挖質量進行控制，并及時復撒灰線，將基坑開挖的基底標高測放到基坑底，及時控制標高，做到5m扇形挖土的工作面內，標高白灰點不少于2個，開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留1020cm土層人工開挖，以防止超挖。(3)基坑排水采用排水溝排水，在基坑設計輪廓線以外兩側各挖一條排水溝，使水流入路基臨時排水溝，及時進行排水，以防積水浸泡基底。(4)基坑地基處理符合公路橋涵施工技術規范JTJ041-2000規范中4.4規定和要求。基槽土方開挖后，驗測地基承載力，地基承載力小于300kPa時，設置砂礫、片石、碎石、漿砌片石墊層

27、加固地基，提高地基承載力，達到設計要求的容許范圍。(5)基坑砂礫墊層范圍內的寬度采用設計值，墊層頂部坑底寬按設計邊線每側加1m寬工作寬度，坑壁坡度按1：0.5考慮開挖，基坑頂面應設置防止地表水流入基坑的設施，基坑棄土與坑頂邊應有不小于1m寬的平臺。基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應留有不小于1m寬的護道，如動荷載過大應增寬護道。基坑有地下水時，地下水位以上部分放坡開挖；地下水位以下部分，若土質易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應加固開挖。3、管涵基礎（1）砂礫墊層施工1）基坑地基經監理工程師檢查驗收合格后，進行基礎墊層施工，墊層采用砂礫墊層，進場砂礫需經過原材檢驗及實驗確定，各項指標符合要求后

28、方可投入使用。2）砂礫墊層攤鋪前，必須取得基坑承載力等的合格驗收資料，對基坑底進行攤鋪前的碾壓，保證臨時排水，確定攤鋪橫坡。3）進場砂礫級配良好，粗細均勻，無明顯的粗細集料分離的現象，進場砂礫應避免被污染，如被重度污染應換料攤鋪。4）墊層分層鋪筑，分層碾壓，分層厚度不宜超過20cm,每層碾壓達到設計要求，碾壓采用從由外向內的方法向中心進行。碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現象，應立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再進行碾壓。（2）管形基礎施工1）模板安裝基礎模板采用組合鋼模板，模板間用螺栓聯接，接縫之間用雙面膠黏貼，保證接縫的密實不漏漿。模板外設縱向、橫向支撐及鋼管斜撐，支撐的另一

29、端支在墊塊上，或堅硬土層上，保證不移位。兩側模板上下部采用栓桿對拉固定。2）混凝土澆注模板安裝調試完畢自檢完成后，報請監理工程師進行檢查驗收，合格后進行下一部混凝土的澆注，混凝土分節澆注，每節混凝土的澆注分兩次完成，先澆注完成管節底部支撐混凝土，管節安裝定位后再澆注其側面和頂部混凝土。澆筑混凝土前，應對支撐、模板，接縫以及配套作業設備等進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物，墊層上的污物應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。混凝土到場后，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后方可澆筑。自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過2

30、m,以不發生離析為度；當傾落高度超過2m時，應采取溜槽等措施下料。混凝土按一定高度和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。用插入式振動器時，混凝土的分層澆筑厚度不宜超過30cm,振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，一般為4550cm；與側模應保持510cm的距離，插入下層混凝土的深度為510cm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、管節。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿狀。混凝土澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間

31、。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架，模板，接縫等穩固及嚴密情況，當發現有松動，變形，移位時，應及時處理。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。同時按施工規范要求留置混凝土強度試塊。3）混凝土的養護措施：碎澆筑完畢后，應保持表面濕潤，采用直接覆蓋塑料薄膜進行養護，養護時間要不少于7天。當氣溫低于5c時應覆蓋保溫，不要向混凝土表面灑水。混凝土養護用水條件與拌合用水相同。混凝土的強度達到2.5MPa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

32、4）模板拆除時，不應對基礎形成沖擊荷載。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運。4、管節定位及安裝（1）管形基礎澆筑完成并達到一定強度后對管節進行安裝定位。管座及涵管安裝要求:1）涵管必須檢驗合格后方可安裝；2）地基承載力須滿足設計要求，涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩坐實；3）接縫填料嵌填密實，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓現象；4）每節管底坡度均不得出現反坡；5）管座沉降縫應與涵管接頭平齊，無錯位現象；6）要求防滲漏的倒虹吸涵管須做滲漏試驗，滲漏量應滿足要求。管座及涵管安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1A管座

33、或墊層混凝土強度在合格標準內按附錄D檢查32管座或墊層寬度、厚度設計值尺量:抽查3個斷面23相鄰管節地面錯臺（mm）管徑01m3尺量:檢查35個接頭2（2）涵身沉降縫灌縫涵管定位后，混凝土澆筑時采用2cm厚泡沫板隔離留置成為縫，模板拆除后消除泡沫板填塞瀝青麻絮，墻外側應從外往里填塞，墻內側應從內往里填塞。填塞完后，應在內側拼接處（寬25cm）涂抹兩層熱瀝青。5、豎井施工（1）豎井基礎砌筑的漿砌片、塊石應符合設計要求，抗壓強度不小于30Mpa,片石的最小厚度不小于10cm,一條邊長大于或等于20cm。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。石料在使用前要澆水潤濕，表面有泥土、

34、水銹等雜物時要清洗干凈，風化片石嚴禁使用，及時清除。（2）井身砌筑1）井身砌筑前先進行施工放樣，砌筑時應先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊；砌筑過程中經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。2）砌體應自下而上逐層砌筑，直至頂部。砌體應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應振動下層，不在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。對于基礎的第一層砌塊時，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。3）片石分層砌筑，一般2-3個片石層組成一個工作層，每一個工作層應大致找平。應選用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石，長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石、腹石交錯鎖結。各工作層豎縫應相互錯開，

35、不得貫通。平縫與豎縫寬度不大于40mm,可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應被砂漿包裹。砌塊要錯縫、坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。4）各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。5）砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。6）所有石料均應座漿在新拌的水泥砂漿上，砂漿采用重量比配料，砂漿拌和機拌制，控制拌和時間，保證拌和出的砂漿均勻飽滿。砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為5070mm氣溫較高時可適