1、此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除目錄1、工程概述 -1 -1.1編制依據-1-1.2灌漿工程工程簡介 -1 -1.3導流洞水文地質情況 -1 -1.4 主要工程量 -1 -2、 施工總體布置 -2 -2.1施工通道-2 -2.2施工供風、水、電布置 -2 -2.3制漿站及漿液配送 -2 -2.4排污系統布置 -3 -3、 灌漿材料-3 -3.1 水泥-3 -3.2 水-3 -3.3摻和料-3 -3.4外加劑-3 -4、 施工進度安排 -4 -4.1施工進度安排原則 -4 -4.2施工進度安排 -4 -5、 施工機械設備及勞力配備 -4 -5.1施工機械設備配備 -4 -5.2勞動力配備

2、-4 -6、 施工程序與施工方法 -5 -6.1 施工程序規劃 -5 -6.2灌漿試驗-5 -6.3回填灌漿-6 -6.4 固結灌漿-7 -7、 質量檢查與質量控制措施 -11 -7.1 質量檢查-11 -7.2質量控制措施-11 -8、 工程防護與環保措施 -13 -8.1工程防護-13 -8.2環保措施-13 -上水庫導流放空洞回填、固結灌漿施工方案1、工程概述1.1編制依據上水庫導流放空洞回填、固結灌漿施工方案編制的主要依據為：(1) 主體土建工程C1標上水庫土建工程施工合同。(2) 上庫導流放空洞結構、灌漿及鋼筋布置圖(H76J-5D7-7-12)、引水-02 修改通知單、關于明確上庫

3、導流放空洞襯砌結構、灌漿及鋼筋布置形式的通知(HP/C1-2012-001)(3) 施工現場及其附近區域實際情況。(4) 水工建筑物水泥灌漿施工技術規范(DL/T 5148-2001)，及其他現行水利水 電工程施工規程、規范和標準。(5) 我部以往類似工程施工經驗。1.2灌漿工程工程簡介導流放空洞自導0-009.550導0+381.460 ,灌漿處理總長254.55m,其中回填灌漿在砼頂拱120。范圍內進行，固結灌漿根據圖紙分布洞室四周。1.3導流洞水文地質情況導流洞沿線構造不發育，多為III、IV類圍巖，斷層僅見f48、f47、f45、f123等四條，f48斷層寬度均較小，寬約0.2m, f

4、47/f45斷層與洞線近正交，交角(83o)大，對洞室穩定影響小；f123與洞軸線的交角極小，幾乎平行于 洞軸線延伸，在洞開挖后斷層距洞頂的距離近，容易沿斷層塌落，對洞室穩定影響較大。1.4主要工程量本工程主要工程量見下表1 O表1導流放空洞灌漿工程量表樁號(m)長度(m)灌漿工程量固結灌漿(m)回填(m2)導 0-009.550 導 0+004.50014.0555.0024.03導 0+004.500導 0+021.00016.5090.0084.67導 0+021.000導 0+182.000161.00795.00758.31導 0+254.000導 0+296.00042.00210

5、.00215.51導 0+360.460導 0+381.46021.00105.00107.76合計254.551255.001190.282、施工總體布置2.1施工通道利用混凝土運輸道路、開挖道路、排水交通廊道或其他通道進入施工工作面。2.2施工供風、水、電布置壓力風主要用于固結鉆孔。供風設備采用 4m3電動空壓機供風，空壓機置于導流洞 內隨鉆孔移動。施工用水從洞口河水中抽取至水箱沉淀使用，配置5n水箱一個，用直徑50mn水管送至洞內施工點。施工用電從導流洞進口 200KW箱變接取，洞口設置二級配電柜，洞內設置三級配電 柜，三級配電柜主要供灌漿機、空壓機、攪拌桶等電動機械使用。施工高峰用電負

6、荷約 140KW2.3制漿站及漿液配送集中制漿站布置在導流洞進口，場地用石渣平整鋪墊，集中制漿系統布置水泥儲藏棚、高速制漿機、輸漿泵等。灌漿工作面附近布置灌漿泵和水泥漿攪拌桶。制漿站拌制水灰比為0.5 : 1濃漿，鋪設 50-75mm輸漿管輸送到施工工作面，控制輸送漿液流速為 1.42.0m/s。集中制漿站輸漿范圍主要為自導流洞進口約 180m灌漿部位，出口段灌漿 量較少，采用分散臨時制漿設備供漿。2.4排污系統布置(1) 制漿站周圍布置排污溝、設沉淀池，廢水、廢漿經沉淀后排出；(2) 灌漿作業面廢漿排至洞外集中沉淀3、灌漿材料3.1水泥(1) 根據施工圖紙要求，用于回填、固結灌漿的水泥標號為

7、。(2) 灌漿用的水泥符合規定的質量標準，不使用受潮結塊的水泥。水泥不存放過 久，出廠期超過3個月的水泥不使用。3.2水灌漿用水符合混凝土用水標準JGJ63-2006第條的規定，拌漿水的溫度不 高于40C。3.3摻和料在特殊情況下，通過試驗論證并得到監理人批準后可能使用下述摻合料：(1) 砂：應質地堅硬，粒徑不宜大于 2.5mm細度模數不宜大于 2.0，SO含量宜 小于1%含泥量不大于3%有機物含量不宜大于3%(2) 粘性土：塑性指數不宜小于 14,粘粒(粒徑小于0.005mn)含量不低于25% 含砂量不大于5%有機物含量不宜大于3%粘土不宜用于壩基灌漿。(3) 粉煤灰：應為精選的粉煤灰，粒徑

8、不宜粗于同時使用的水泥，燒失量宜小于 8% SO含量宜小于3%3.4外加劑特殊情況下，經監理工程師批準，可能在水泥漿液中摻入的速凝劑、減水劑、穩定 劑及監理工程師指示或批準的其它外加劑。外加劑質量應符合DL/T5148-2001第條的規定，其最優摻加量要通過室內試驗和現場灌漿試驗確定。所有能溶于水的外加劑 要以水溶液狀態加入。4、施工進度安排4.1施工進度安排原則（1）回填灌漿應在襯砌混凝土達到 70%設計強度后進行施工。（2） 有回填灌漿部位的固結灌漿宜在該部位回填灌漿結束至少 7天后進行，底板 及沒有回填灌漿要求的邊墻、頂拱部位的固結灌漿，應在襯砌混凝土達到70%設計強度 后進行。4.2施

9、工進度安排根據混凝土澆筑形象，底板固結灌漿施工時段2012年6月15日至2012年6月30日,施工周期16天，工程量固結灌漿332.5m,高峰施工強度25m/d;邊墻及頂拱回填、 固結灌漿施工時段2012年7月1日至2012年7月31日，施工周期31日，工程量回填 灌漿1190.2川，固結灌漿922.5m,高峰固結施工強度35m/d。5、施工機械設備及勞力配備5.1施工機械設備配備根據回填灌漿、固結灌漿施工日最高峰強度考慮配備鉆孔、灌漿設備，詳見表2:鉆孔灌漿施工機械表。固結灌漿日最高峰強度35m高峰期配備2把手風鉆（2臺4m3移動式空壓機供風）， 2臺灌漿泵（按每天20小時作業考慮，每臺泵每

10、天至少可灌漿 7段，每天至少可完成 35m/d）。可滿足高峰強度要求。表2鉆孔、灌漿施工機械設備表類分設備名稱規格 型號功率(KW)單 位數 量進場 時間備注機鉆 械孔r手風鉆YT27 :臺3自動記錄儀按 一拖二配置。移動平臺車自制臺2p電動空壓機4m322臺2制漿灌漿機械中壓灌漿泵NSB100/30A18.5臺2高速攪拌機IJ-402A7.5臺1:低速攪拌筒JJS-2B2.2臺3自動記錄儀諾維-2009臺1泥漿泵BW250/507.5臺15.2勞動力配備固結灌漿：鉆孔二臺手風鉆4人組合，灌漿二臺泵4人組合，二班制作業集中制漿站：一個制漿站3人；勞動力配備按固結灌漿日最高峰強度配備，詳見表3勞

11、動力配備表表3勞動力配備表工種總人數備注技普鉆灌工44按二班制作業配置制漿工24風鉆工44電工1修理工1合計12126、施工程序與施工方法6.1施工程序規劃根據本工程的特點及控制性節點工期要求，施工程序按如下原則考慮：（1）混凝土工作面移交后，盡快做好施工風、水、電、制漿系統、排污系統、輸 漿管路、漿液中轉站等臨時設施布置，并做好材料運送，設備就位等工作。（2）首先進行導流放空洞底板固結灌漿。（3）頂拱混凝土強度達到70%設計強度后進行回填灌漿，檢查合格后進行相應部位 固結灌漿施工。6.2灌漿試驗為了確定灌漿施工參數及工藝，在灌漿施工的第一個單元為試驗段，進行生產性灌漿試驗。（1）試驗目的：確

12、定灌漿參數和灌漿方法以及施工工藝。（2）試驗參數：根據施工圖紙中建議的施工參數進行灌漿試驗 ，依據現場實際情況 對參數進行調整并確定最終灌漿參數。（3）試驗報告：試驗段完成后及時整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位 耗灰量等的試驗數據，并將灌漿試驗成果報送監理。（4）根據設計要求，灌漿試驗僅針對固結灌漿，回填灌漿不進行灌漿試驗，依據 圖紙要求進行施工。6.3回填灌漿6.3.1 施工程序回填灌漿應在襯砌混凝土達到設計強度的 70%t進行。每20m為一個單元，特殊部 位一個單元不超過3個混凝土倉位。施工過程中頂拱偶數孔環為一序，奇數孔環為二序, 在一序孔灌漿時將所有二序孔頂拱孔全部打開作為排氣

13、孔， 女口排氣孔串漿則在二序孔灌 漿前重新掃孔。見圖1回填灌漿施工流程圖。埋管N造孔埋灌 漿管k檢查灌漿區段砼面 及封閉情況k處理缺陷并 再檢查一序孔施工一待凝一二序孔施工-封孔割外露管口 砂漿抹平，清理現場圖1回填灌漿施工流程圖施工方法（1） 埋管：在襯砌砼中按設計布置孔位，埋直徑 40mn硬質PVC管。二序孔預埋管 底部穿鋼筋即可，必須和基巖保持一定的距離，避免一序孔灌漿時漿液串入二序孔中， 預埋管埋設符合設計圖紙要求，埋管要鉛直。遇有圍巖塌陷溶洞、超挖較大的特殊部位， 預埋兩根以上灌漿管，埋管位置現場確定。（2）造孔：采用手風鉆造灌漿孔和排氣孔，排氣孔布置于拱頂，灌漿孔位于拱頂 兩側，孔

14、徑不小于38mm孔深見基巖10cm造孔時注意觀察并記錄砼脫空情況。鉆孔 結束后埋設1寸灌漿管。（3）灌漿區段檢查及缺陷處理：必須對灌漿區段施工縫、砼面及灌漿系統等進行 全面檢查，對可能漏漿的部位進行處理。灌前必須做到整個灌區封閉良好。（4）灌漿回填灌漿按灌漿區段分序加密進行，分序序數和分序方法根據地質情況和工程需 要確定，各序灌漿孔間隔時間不少于 48h,區段長度不大于50m區段端部設止漿系統。 回填灌漿水灰比采用 0.5:1 ,灌漿壓力0.3MP&空隙大的部位在征得監理同意 后灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的 200% 采用填壓式灌漿，灌漿從高程低的一端開始向較高的一端推進，一序孔以兩

15、側較低的管為主灌孔，待其他管口回漿比重達到進漿比重后，關閉管閘閥；直至該區段最 后一排頂拱灌漿管回漿比重達到進漿比重，關閉回漿閘閥；在設計壓力下，維持10min后，可認為該區段灌漿結束。若該區段兩主灌孔在灌區灌漿尚未結束而不進漿時，可調 換至另一組管作為主灌管，直到最后一排拱頂灌漿管。 二序孔采用單孔灌漿，如灌漿孔灌漿其它管串漿，且回漿比重達到進漿比重， 可關閉串漿閘閥，并視為串漿孔已灌漿，不另行單獨灌漿。灌漿結束標準同一序孔。（5）封孔：回填灌漿孔均兼固結灌漿孔灌漿結束后扎管即可不需再封孔。6.4固結灌漿概述本標段固結灌漿為隧洞圍巖固結灌漿，灌漿進尺1255m灌漿量約126t，固結孔入巖 2

16、.5m。施工程序固結灌漿分兩序施工，采用環間分序，環內加密的原則，特殊部位根據地質情況加 密分序。固結灌漿施工工藝流程詳見圖 2。圖2固結灌漿施工工藝流程圖施工方法（1）鉆孔固結灌漿鉆孔采用手風鉆鉆孔，鉆孔直徑不小于38mm開孔孔徑50mm為了加快施工進度，降低成本，防止打斷（壞）局部結構鋼筋、監測儀器等，固結灌漿鉆孔應在 澆筑混凝土前預埋管路，采用 40mm硬質PVC管，埋管時保證埋管固定牢固，對每個孔 的埋管均需用角度尺按照設計的角度放樣，然后固定牢固；澆筑混凝土時派專人值班， 對碰壞、碰歪的埋管及時處理。(2) 孔壁沖洗鉆孔結束或一段結束后及時用鉆進的清水進行孔壁沖洗，直到孔口返清水為止

17、。(3) 裂隙沖洗 各灌漿段在灌前均作裂隙沖洗，沖洗方法采用壓力沖洗。 要求至回水澄清后為止，或總的沖洗時間不少于20min。 裂隙沖洗的水壓力采用80%漿壓力，壓力超過1Mpa時，采用1Mpa 裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于 20min, 串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物 厚度不得超過20cm 當鄰近有正在灌漿的孔或灌漿結束不足 24h，不得進行沖洗裂隙沖洗。 裂隙沖洗后，該孔應立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h，應在 灌漿前重新進行裂隙沖洗。(5) 壓水試驗灌漿前選擇有代表性的孔段作單點法壓水試

18、驗，試驗孔數不宜小于總孔數5%其它 段在灌前進行結合裂隙沖洗同步進行簡易壓水試驗。壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%若大于1Mpa時，采用1Mpa 單點法壓水試驗：在穩定的壓力下，每 5min測讀一次壓入流量，連續4次讀數 其最大值與最小值之差小于最終值的 10%或最大值與最小值之差小于1L/min，以最終讀 數作為計算巖體透水率q的計算值。 簡易壓水試驗：在穩定壓力下，壓水 20min，每5min測讀一次壓力流量，取最 終值計算總體透水率q值。(6) 制漿 灌漿材料：灌漿采用水泥強度等級為 P.O 42.5，出廠日期不超過三個月。 漿液配制：采用集中制漿，集中制漿站拌制水灰比為0.5 : 1濃漿

19、，各灌漿機調到所需的水灰比漿液灌注。(7) 灌漿 灌漿方法：按分序加密的原則，灌漿試驗采用孔內阻塞，孔內循環式或純壓式 灌注法，結合灌漿效果，選取適宜的灌注方法。孔內循環、純壓灌漿工藝參見圖3。孔口封閉獵環灌漿樣圖孔內阻塞循環灌漿樣圖圖3孔內循環、純壓式灌漿工藝流程圖灌漿分段及壓力：固結灌漿基巖段長 2.5m,采用全孔一次灌注法施工，射漿管距孔底距離不大于0.5m。固結灌漿壓力：側墻、頂拱 0.8MPa,底板0.5MPa,以回漿管壓力表中值按設計要求值控制 漿液水灰比及變換標準：固結灌漿開灌水灰比初步采用 0.8:1，根據灌漿試驗效果，確定最終開灌水灰比。 漿液變換參照以下執行：I灌漿漿液應由

20、稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或 當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。II當某一比級漿液注入量已達到 300L以上，或灌注時間已達到1h，而灌漿壓力和 注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于 30L/min時，根據 施工具體情況，可越級變濃。川 漿液水灰比改變后，如灌漿壓力突增或注入率突減至原注入率的1/2以下時，應立即稱稀釋到原水灰比進行灌注，并查明原因。 灌漿過程控制：灌漿過程中，每隔15-30min測記一次漿液濃度，灌漿應盡快達 到設計壓力；基巖透水率大、注入率較大的孔段以及斷層裂隙發育部位，可采取分級升壓，即可在裂隙沖洗或

21、壓水試驗壓力的基礎上，按每級0.05MPa升壓，每級壓力的純灌時間不少于15min后；串通孔同時灌漿時，應分別控制壓力。 灌漿結束標準在設計灌漿壓力下，當單孔注入率不大于1L/min，繼續灌注30min后，可結束灌漿。 固結灌漿孔封孔固結灌漿孔封孔采用“全孔灌漿封孔法”。對采用引（埋）管法施工的固結灌漿孔， 在灌漿達到設計結束標準后，應采用 0.5:1的濃漿替換孔內稀漿，待回漿管排出 0.5:1 的濃漿后封閉孔口，作閉漿封孔。待漿液凝固后清除孔內浮漿，用水泥砂漿回填密實； 特殊情況處理I灌漿過程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時，立即查明原因，采取相應措施處理；n灌漿過程中，若發現冒漿、漏漿時

22、，根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、 濃漿、限流、限量、間隙灌注等方法處理；川 鉆灌過程中發生串通時，如具備灌漿條件，經過監理工程師同意，串通孔可同 時進行灌漿，灌漿時原則上一泵一孔，各自變漿，分別控制灌漿壓力；當串通孔漏水量 相近，可將串通孔并聯灌注，并聯孔數不超過 3個，但應分別控制灌漿壓力；串通孔灌 漿時，應預留足夠的排稀漿孔，一般可采取一灌一排方式間歇排放稀漿，待排漿孔排出 的漿液濃度與灌漿孔漿液濃度一致時，將排漿孔并入串通孔組進行灌漿；如串通孔不具 備灌漿條件時：串通孔正在鉆進時應立即停鉆，串漏量較小時可在灌漿時，在被串孔內 注入清水，使水泥漿液不致充填孔內；串漿量較大時應將阻塞

23、器阻塞于被串孔串漿部位 上方1-2m處，對灌漿孔繼續進行灌漿，灌漿結束后應立即將串通孔內的阻塞器取出， 并掃孔、待凝后進行灌漿。IV對孔口有涌水的孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，按監 理單位的指示選用壓縮段長、提高灌漿壓力、屏漿1h、閉漿待凝、加速凝劑等辦法處理;V灌漿工作應連續進行，如因故中斷應盡早恢復灌漿，恢復灌漿時，使用開灌水 灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改中斷前的水灰比灌注。如恢復灌漿后，注 入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應報告監理單位，按監理單位的指示 進行處理；W當采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時，經監理人同意可采用間歇灌漿法，

24、同時考慮加砂，如因摻合料而使注入量突減，則應停止使用摻合料。VD鉆孔穿過斷裂構造發育帶，發生塌孔、掉塊或集中滲漏時，應立即停鉆，查明原因，可采取壓縮段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業。7、質量檢查與質量控制措施7.1質量檢查灌漿單元工程結束后，及時整理灌漿資料并報請監理單位審核，由監理單位指定灌 漿質量檢查方法和位置。回填灌漿回填灌漿工程質量檢查采用檢查孔注漿試驗檢查的方法，檢查時間在該部位灌漿結束7d以后。檢查孔根據監理指示布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位， 孔深應穿透襯砌深入圍巖10cm壓力隧洞每10m-15m宜布置1個或1對檢查孔，無壓隧 洞的檢查孔可適當減少。回填灌

25、漿工程質量檢查的合格標準為：向檢查孔內注入水灰比為2： 1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內注入漿量不大于10L為合格。固結灌漿采用檢查孔的鉆孔壓水檢查法檢查。(1) 壓水方法采用單點壓水試驗，檢查孔的數量不應少于灌漿孔總數的5%檢查 結束后應進行灌漿和封孔。(2) 壓水試驗在灌漿結束3d天后進行。(3) 固結灌漿質量的壓水試驗檢查合格標準為單位透水率小于1Lu，壓水試驗壓力 為灌漿壓力的80%其孔段合格率應在85%以上；不合格孔段的透水率不超過設計規定 值的150%，且不集中，灌漿質量可認為合格。若達不到上述合格標準的，按監理人指 示或批準的措施進行處理。7.2質量控制措施灌漿質

26、量控制措施(1) 原材料質量控制灌漿所用水泥、外加劑、等須有廠家質保書、試驗報告，且按規定復檢合格；水泥 要保持新鮮無結塊，出廠期不得超過三個月。(2) 灌漿自動記錄儀、壓力表等儀器送有檢定資質的單位進行檢定，檢定合格后 方可使用。(3) 造孔：所有灌漿孔、檢查孔必須按施工詳圖的規定布孔。孔徑、孔深、孔距、 此文檔僅供學習和交流排距、孔斜及孔向偏差要符合設計要求；鋼筋混凝土埋管注意澆筑過程中預埋管的保護。(4) 沖洗：孔壁沖洗和裂縫沖洗工作直接影響灌漿質量，沖洗方式和結束標準應 符合設計標準。(5) 灌漿壓力：灌漿時要盡快達到設計壓力，并專人控制灌漿壓力，防止壓力過 大產生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質量。(6) 串孔處理