1、安置房工程安裝工程質量保證措施一、 安裝工程質量控制目標及技術保證措施（一）工程質量控制目標 我公司決心在公司領導和建設單位的組織和領導下認真組織好安 裝施工工作，高質量、高速度完成施工任務。我們的施工目標是：1、質量目標：達到國家現場驗收規范合格標準。2、工期目標：與各參建單位密切配合，嚴密組織，科學管理，確 保甲方規定的工期，創一流施工速度。3、安全目標：以安全第一的方針作指導，認真組織施工安全工作， 杜絕傷亡事故發生，輕傷頻率小于1 %0。4、文明施工目標：加強施工現場標準化管理，爭創文明施工現場。（二） 質量保證技術措施1 電氣工程：1.1 管敷設工程：a. 管暗敷設，接管采用鋼套管兩

2、端360°電焊連接，鋼管接地、跨接 均采用6.5-10圓鋼焊接連接。彎曲采用機械，手動彎管器彎管，以 保證彎曲半徑及彎扁度符合規范要求。預埋鋼管必須全部作接地連 接，焊接要求同接地系統。b. 鋼管彎曲采用液壓。手動彎管機彎管，以保證彎曲半徑及彎扁度符合要求。c. 管路超過下列長度時，增加接線盒，以便于穿線。無彎時，45m;有一個彎時，30m;有二個彎時，20m;有三個彎時，12m。d. 管路進箱、進盒前應順直管口露出箱盒 < 5mm管口進箱套絲加 鎖母鎖緊，露出鎖母24絲。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距 均勻，排列整齊。管、盒、箱跨接筋按86D563。配管與盒的跨接 筋焊接

3、在盒的棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接。e. 箱盒敷設：燈頭盒在板內敷設時，在混凝土澆注前在樓板上用油 漆做好標識。暗埋盒在混凝土墻、柱上預埋時，在施工圖上做好軸線 標高標識。便于拆模后清理找點。為避免混凝土現澆時箱盒走位，變 形損壞在澆注期間晝夜安排人員守護、檢查，每天三班，為不破壞土 建模板 ,凡由梁下口進入墻體箱內的的配管均在鋼管端部加焊鋼套。f. 焊接工程：電焊接管在焊前做好管內雜物清理管口打磨，套管焊接飽滿，接園鋼焊接長度 > 6D扁鋼焊接長度> 2b無虛焊、漏焊, 焊接部位裸露部分做好防腐油漆。g. 管路、箱盒防堵保護措施是為確保管路暢通，穿線工作順利進行。 管路預埋時穿好

4、引線 （引線采用 14#、 12#鐵絲）管口塑料管堵封堵，后粘膠帶纏繞一次。開關、插座、燈頭盒預埋時盒內填充黃泥、河沙 或木屑。雙層簿膜包纏。混凝土現澆時專人守護。拆模后及時清理。 管內引線 3月更換一次，以防引線銹蝕斷裂而無法保證管路暢通。為 防止管口朝上的鋼管在主體預埋階段不被砼漿和其它雜物所堵塞,凡管口朝上的鋼管均用d=2mm.10（X 100mm的鋼板點焊在管口上。1.2. 塑料管敷設工程：a. 采用PVC塑料管敷設時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長 度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m時，均應在中途裝設接 線盒。b. PVC塑料管的切斷采用專用PVC剪刀，彎曲采用專用PV

5、C彈簧， 連管采用直接打膠粘接，塑料管進箱、盒采用瑣母連接。c. 為保證箱.盒順直進管，方法要求同鋼管敷設的第e條。d. 為保證以后少剔墻槽，砌體階段，在土建砌墻前，利用棚梯或自 行搭架將梁下口的管子接入墻體，砌墻時派專人守護。e. 所有進入墻體內的管路均利用直接采取二次配管。f. 板內敷設的管子，其露出板面的管口應大于 200mm,且與板面垂 直，露出板面一段外套鋼管保護，以防施工階段將塑料管打斷。1.2照明器具、開關、插座的安裝：a.埋設在砼板、柱內的開關、插座、接線盒采用預埋40X100>200的硬泡沫塊,把管子包在其內,并用鐵絲捆扎,待工程交工前進行二 次安裝。配電箱孔洞的預留，

6、采用大于實物周邊200mm的木箱進行箱 位預留,為后期安裝作好準備。b管口向上的電源管用管堵和塑料薄膜包扎雙層保護，以防砼漿灌 入和其它雜物掉進去；所有配管內均應穿好鐵絲作引線 ;土建模板。 架拆除后應及時找出各預埋管口、 箱、盒位置,將硬泡沫塊換成盒子, 并換一次元絲引線, 以確保配管未被堵塞； 土建澆注砼的同時派專人 守護配管、箱、盒預埋質量,發現被移動、 變形、損壞能及時處理。c. 器具安裝檢測，配電箱安裝高度允許偏差在 10m m以內，垂直度 允許偏差在3mm以內。進箱管口順直，光滑，進箱長度不大于 5mm, 套絲鎖母鎖扣,露絲長度 2-4絲；開關。 插座安裝高度允許偏差小于 5mm,

7、成排燈具安裝縱橫偏差小于5mm管內穿線：穿線前應先換鐵絲 引線,檢查線規格。截面積,作好管口護口圈, 導線穿好后作絕緣 測試，用兆歐表測試：絕緣值不小于 0.5愆并做好測試回路記錄。d. 導線連接：單芯線采用繞接6-8圈，并燙錫；多股線采用綁扎，燙 錫；嚴禁在管路、箱、柜內導線搭頭；所有器具的安裝均應清潔，無 破損,缺件現象； 箱、柜內排線清楚, 回路及控制有明確標志； 試電： 采用分回路、分區、分層、分系統分別進行,確認無誤后,最后進行全系統負載試燈、試電，并作好試驗記錄。2、給排水系統2.1、給水排水工程與現澆鋼筋砼工程配合施工措施a施工預留、預埋，應嚴格照本專業的圖紙要求并同時符合建筑、

8、 結構等專業圖紙的要求進行。b、現澆鋼筋混凝土中埋設的套管置應與設計圖紙中的位置相符。c、現澆鋼筋混凝土埋設的套管，在安裝時與周圍的鋼筋連接牢， 以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。d、現澆鋼筋混凝土中埋設的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯 泡沫塑料（阻燃型）將套管內填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。e、現澆鋼筋混凝土中埋設的套管，當其一端或兩端在現澆鋼筋混 凝土模板內側時， 在套管端口所對應的模板內側處涂刷一塊紅色油漆 標記，以便模板拆除后能夠找到套管。f、現澆鋼筋混凝土中埋設的預埋鐵及其它預埋件照設計要求選用、 制作和預埋固定。 并在其安設處對應的現澆鋼筋混凝土模板內側涂刷 一塊紅色油漆標記，以

9、便模板拆除后，能夠找到。g、在套管、預埋鐵及其它預埋安裝后、混凝土澆灌前，班長、工 長、質監員均按照圖紙逐一核對規格、型號和埋設位置是否正確。在 核對無誤后，填寫隱蔽驗收資料交業主委托的監理工程師等有關人員 現場核對簽字。h、管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的 臟物掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使 用后沿樓板渣處出現滲漏。 孔模照設計圖中位置安裝， 然后在孔模兩 邊各用一根©6勺圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土時移位。在樓 板混凝土初凝后慢慢旋轉取出孔模。i、建施圖和結構圖中為本專業預留的孔洞、套管，在混凝土澆灌 會同土建施工人員相互照本

10、專業圖復核、校對。j、混凝土澆灌時，安裝人員堅守在套管和預埋鐵及其它預埋件旁， 以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。k、建筑模板拆除后，及時將套管、預埋鐵及其它預埋件找出，并 將套管內的填塞物取出。2.2、塑料管施工措施、管材存放要求（1）管材應按不同規格包裝、堆放，管材按不同規格、品種分別 裝箱。（2）搬運管件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。（3）管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑型粘結劑、有機溶 劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。、施工安裝作法（1）一般要求1）一般要求1）安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R管的一般性能，掌握基

11、本 操作要點。2）安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建筑物的結構工藝布置情況及 其它種相互配合的關系。3）施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將 PP-R管長期 暴露于陽光下。4）管道穿越墻、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大 20mm， 套管內填柔性不燃材料。5）凡埋設在地下或墻、板內暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方面填埋或封閉。（2）配管要點1）管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應 保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直。2）管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒 精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。3）將專用熔焊機打開加溫至260C，當控制指示燈變成綠燈時，開 始焊接。4）將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表和配件 接口的內表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入 已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入后應靜置冷卻數分鐘 不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按要求執行。5）熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。6）將已熔焊連接好的管子安裝就位。（3）管道支、吊架安裝1）管道支吊架的選用，可根據現場安裝情況，選用管材生產廠制 造配套生產的塑料管夾或全國通用排水標準圖集管道支架及吊架 S161中551