1、線圈的環氧樹脂澆注是一項工藝性強、技術難度較高的生產工序。為確保變壓器質量，每個操作人員必須嚴格按本作業指導書的規定進行操作。未經技術部門同意，任何人不得擅自更改。2、適用范圍指導書適用于1035kV級樹脂絕緣干式電力變壓器。3、工藝裝備：真空澆注設備：真空澆注罐：可調溫度在0150C,有恒溫控制裝置，溫度控制精度3，真空度小于50Pa。電動混料罐：可調溫度在0150C,有恒溫控制裝置，溫度控制精度3。抽真空設備：應具備油水濾清器、冷凝器、真空泵及增壓泵等。專用固化箱：可調溫度在0250C,并有恒溫控制裝置，溫度控制精度2。稱量工具：50kg電子稱通風、起重等常用設備4、工作場所的安全防護工作

2、場所環境要保持整潔與通風,配備。工作場所濺出物的處理，用鋸末或回絲吸干，棄于廢物箱內。參與該項工作的作業人員應穿防護服,戴護目鏡、手套，在加料、混料時使用呼吸罩。皮膚保護：開始工作前先清洗后對暴露皮膚涂防護霜，若皮膚被澆注原料粘污，用吸紙擦掉，然后用溫水和無堿皂清洗。眼睛沾染了樹脂、固化劑或混合料時，應立即用清水進行沖洗1015分鐘，然后請醫生診治。如作業人員呼吸道吸入原料蒸汽出現不適異兆，應立即將人員轉移至通風處并請醫生處理。5、材料及配方樹脂配方（按重量比）采用菏澤或嘉興東方化工廠固化劑和增韌劑樹脂：硅微粉：固化劑：增韌劑：色漿：促進劑百分比20%：60%:15%:5%:%:%（范圍）重量

3、比100：300：75：25：1：（范圍采用嘉興清洋化學有限公司固化劑和增韌劑樹脂：硅微粉：固化劑：增韌劑：色漿：促進劑百分比:%:%:%:%:%（范圍）重量比100：300：67：16：1：（范圍注:本配方適用于有填料絕緣干式變壓器線圈澆注,在允許調整范圍,超過配方規定的配比調整由工藝部門書面通知,任何人不得擅自更改。6、模具準備和保管凡新制好的模具,須進行例性檢查,復核模具尺寸是否符合設計要求,并進行試裝。驗收合格后，用清洗液（煤油或二甲苯）清洗內、外模壁上的油污、金屬碎屑及臟物，預烘100c23小時，出烘后立即在模具上均勻涂刷脫模劑一遍，涂刷時應用新刷并保證漆刷的清潔。涂刷后須在150c

4、（180C）5C溫度下烘焙23小時，出烘后再立即涂刷脫模劑第二遍。涂刷脫模劑二遍后，再次在150（180）5C溫度下烘焙23小時后出烘，立即涂刷第三遍脫模劑。如模具上有字型或其他標志時涂刷時要避免脫模劑發生堆積、黏附，以保證字模、標志的清晰完整。處理好的模具脫模劑應無流掛、堆積痕跡，其澆注面的膜面應光潔、均勻和干燥（以不粘手為準）。在搬運或裝模過程中，不準用手或手套之類物件觸摸膜面，避免在膜面上留下污痕而影響外觀質量。模具使用前必須將模具的所有表面處理干凈，檢查澆注面的膜面符合要求（見）后，方可使用。模具經使用后，必須清除模具上所有的黏附物，在模具溫度40c50時，在模具澆注面上均勻涂刷脫模劑

5、1次，以備下次使用。在清除黏附物和拆模時，應使用銅制或木制工具，禁止用鋒利鐵制刃具敲鏟和敲打模具，以免影響模具拼接處的合縫精度。脫模劑應選用有質量保證的合格產品并妥善保管，防止揮發。若脫模劑變稠，可適量添加二甲苯稀釋，使其接近標準比溶液。如模具暫時不使用，應將模具表面涂刷脫模劑、防銹油或其他防銹劑處，配齊模具零件和螺栓，裝配好放置在干燥通風的模具專用架上，用塑料防塵罩覆蓋，以防灰塵粘附。模具使用與管理:模具應分類劃區存放,并做好規格標識。在使用過程中發現有變形及損壞，使用部門應及時向有關部門（設備、品質）報告，未經修復一律不得使用。7、模具裝配過程干變線圈采用帶模澆注工藝，線圈直接繞制在內模芯

6、上，澆注前焊裝引線和裝配外模圍板。厚絕緣高壓線圈環氧澆注內模裝配：線圈繞制前應根據圖紙尺寸要求選用合適的內模，裝模前應先將內模表面流掛脫模劑，然后用清潔劑和干凈白布擦拭干凈，將環氧預浸網格布用無堿玻璃絲帶在內模表面平整纏繞固定，環氧預浸網格布的包繞層數和搭接寬度按圖紙要求。薄絕緣高壓線圈澆注軟內模裝配：線圈繞制前應根據圖紙尺寸要求選用合適的內模；裝配時應注意模具內圍板端部應平整；接縫硅橡膠密封墊安裝時兩端應超出端面23mm保證模具總裝時的密封性能；固定內圍板接縫的專用內夾裝夾時應均勻分布，通過2根方鋼（12X12）裝夾在內圍板鐵板上，緊固時夾緊力要均勻，保證接縫寬度誤差小于0.5mm為保證模具

7、尺寸精度，在繞線用內端板、上下定位圈安裝時，模板內、外緣處不可敲擊，應用木榔頭或銅、鋁襯墊輕輕拍打側面進行裝配，裝模結束后應核對模具外形尺寸確保符合圖紙要求。待裝模（外模）的線圈，除應有檢驗合格標志外，仍需按技術圖紙進行外形尺寸復查，去除多余的工藝扎帶和絕緣襯墊，然后用干凈的刷子和電吹風將線圈內外表面吹刷干凈，方可裝模。如當天暫不裝模的線圈，應用塑料防塵覆蓋，以防灰塵粘附。裝配前應按圖紙規定的絕緣尺寸，準備好絕緣裝配用的環氧墊塊、環氧撐條及環氧預浸網格布，墊塊與撐條必須清潔并經過打毛處理，嚴禁使用有氣泡及裂紋的墊塊與撐條。裝模時應對照圖紙核查線圈定位所用環氧墊塊及撐條數量和位置，端部、段間墊塊

8、在同一平面的圓周上不得少于6（4）件，而且放置時的位置必須等分。端部、段間墊塊的高度尺寸應符合圖紙絕緣裝配要求。引線裝配：引線裝配時應注意各引線間，各引線與模具或引線與線圈外表面絕緣距離應不小于6mm；如果引線在線圈輻向底部或中部抽頭，應加強引線本身絕緣強度，從根部起用NomeX氏加包絕緣，包扎厚度應符合圖紙要求，包扎長度至少比線圈輻向高度長出10mm組裝時分接引線抽頭與相鄰線段的絕緣距離不得小于6mmt詳見抽頭引線絕緣距離示意圖），必要時可在分接抽頭兩側墊環氧墊塊，以保證有效絕緣距離。引線連接：分接引線抽頭位置要符合設計圖紙并與出線標注的分接位置相對應，連線簡潔明了、正確；焊裝后必須測量繞組

9、直流電阻，確認分接連接的準確性，當確認分接連接裝配無誤后方可流轉下道工序。引線焊接：如導線疊繞，采用疊焊接，焊接面為端部及導線兩側面，焊接面長度等于2倍導線寬度；如導線并繞，采用并接焊裝，在并接導線的下面，另放一塊與導線同規格同材料導體，焊接面為端部及兩側面。引線焊接注意事項：（1）必須用濕石棉繩及石棉板保護好引線，使線圈上的絕緣件與銅出線端子不被高溫灼傷與熔損。（2）焊接前應用磨具或脫漆劑將焊接件表面的氧化層和漆膜清除干凈，確保焊接質量。（3）焊接后及時清除掉焊接面上的焊渣、焊藥皮等雜物。裝配合模前，應再次做好線圈的清潔工作，清除一切異物。并再對線圈進行一次核對性檢查，檢查線圈對地、段間、引

10、線間等絕緣距離應符合圖紙要求，環氧預浸網格布圍覆整齊，確認無誤后，方可合外模。薄絕緣澆注模的封模操作：模具外圍板、內圍板、接線板及上下定位裝配時硅橡膠密封墊要放置好，堅固槽鋼夾件、專用內外卡時用力要均勻，封模后仔細檢查模具接縫結合面的密封應嚴密，然后根據線圈澆注高度需要調整好溢孔位置，檢查外圍板與模具下端板的垂直度誤差小于3/1000，保證線圈澆注的尺寸誤差在工藝允許范圍內。8、澆注前準備工作不同樹脂澆注配方的澆注工藝不相同，配料時因按照工藝部門下達的樹脂澆注配方和相應的工藝流程來備（配）料操作。澆注用的環氧樹脂、固化劑、增韌劑等材料在使用前，應檢查供應商是不是經過質量評審合格的單位。應使用經

11、過質量評審合格供應商提供的原材料，供應商不能經常隨意變化。配制澆注材料時，配料人員應嚴格按照材料配方進行配料，并認真記錄各種材料的加入量。8.3.1 因環氧澆注料中所有原材料都含有一定揮發性，所以加料必須先預烘后稱量加料（如果先稱量后預烘加料，容易造成配方中各材料比例失調）。8.3.2 每次加料必須認真做好記錄。澆注設備準備：澆注前，應對澆注設備作仔細檢查，查看設備控制電源是否正常，真空閥門開啟是否靈活，真空泵潤滑是否良好，澆注罐密封墊有無損傷，輸料管是否暢通，電加熱是否正常，觀察窗是否明亮清晰，模具放置是否平整，封模膠有否脫落，當確認澆注設備、模具處于正常狀態后，方可關閉澆注罐進行真空預處理

12、。開啟澆注設備試運轉（真空預處理），檢查設備運轉是否正常，溫控裝置溫度顯示是否準確，管路有否泄漏，當確認設備運行狀態正常后方可進行澆注操作。把填料、樹脂、固化劑、增韌劑預烘干燥8小時以上。9、有填料薄絕緣澆注工藝過程：將裝模完畢后的線圈置入澆注罐中，開啟加熱器。待溫度上升至75時（溫度以空間溫度或模具溫度為準）開始抽真空。在真空度低于3000Pa時打開（303）羅茨泵。真空度達到50Pa開始計時（真空度越高越好）。計時時間必須達4小時以上方可澆注。對終混罐加熱至70c后，先對終混罐抽真空、加入樹脂（207閥門必須關閉）。然后關閉真空泵、加入硅微粉、增韌劑、色漿并進行攪拌，5分鐘后打開真空泵抽真

13、空，邊攪拌邊脫氣至基本無氣泡為止。（真空度為100200Pa）。在澆注前40分鐘加入固化劑、促進劑，繼續邊攪拌邊脫氣（真空度為100200Pa）。停止抽真空，降低真空度。將澆注罐的真空度回落至300Pa,將終混罐的真空度回落至500Pa關閉攪拌電機，然后打開207閥門，開始澆注。將環氧樹脂混合物澆至模腔內預定的高度時，停止澆注。待全部模腔均澆注結束后，靜止5分鐘，開始加正壓力。打開609加壓閥，加壓至時，101指示燈亮，609加壓閥自動關閉。繼續保壓1530分鐘，然后打開127閥，610閥開始卸壓，至127閥口無氣流為止。打開罐門，拉出小車，放出混料罐。固化處理：線圈澆注完畢后，要立即吊入預熱

14、溫度達80c的專用固化箱內進行固化處理。固化強度及時間規定如下：序號溫度C時間h序號溫度C時間h1806511032809561101253953712554951108關閉加熱電源自然降溫5小時在固化烘箱中自然降溫56小時后,可出烘箱.將已固化的線圈脫模后置于木墊板上,并用厚棉被包裹,繼續緩慢降溫。10、澆注后設備清洗澆注后設備清洗必須在澆注結束后60分鐘內完成,清洗方法如下。對終混罐開始抽真空，把清潔劑從澆注管道吸至終混罐中，直到充滿為止。關閉真空泵，開動攪拌器。利用攪拌流動的清洗液洗凈終混罐。手動澆注管道上的閥門，需開閉重復多次，保證清洗潔凈。清洗半小時后放空清洗劑。全部澆口均要依次打開

15、（未使用的澆口也全部要打開），放空管道中的殘液，直到下次澆注時再關閉。11、澆注后線圈的整理為了保持澆注環氧樹脂后的線圈表面、端面平整無損，在線圈脫模冷卻后，應將澆口、廢邊鋸掉。去除澆口、廢邊后，應對線圈進行一次全面的外觀檢查和整理工作，用環氧樹脂膠料修補好氣泡和露底處，固化后用手擔砂輪或銼刀修整打磨光滑，并將線圈各邊緣傾角用錘刀作1X45倒角處理。線圈清潔：用二甲苯（或酒精）清洗線圈表面，然后用硅酯與沙蠟揩擦光亮。使用硅酯時，應涂刷均勻，硅酯層不宜過厚，一般以手觸摸表面不覺有硅酯為好，用肉眼觀察時，應看不到有硅酯堆積現象。12、注意事項環氧澆注過程中對真空度和溫度的要求較高，因此對相關設備的維護工作要定期、定人負責進行。真空泵每使用100小時，應清洗換油一次，每次使用前要檢測油面高度，當發現油面較低時，及時添補。真空澆注罐應在使用前檢測真空度，檢測時必須在澆注罐冷態情況下進行，如發現真空度達不到工藝規定時，在未排除故障前應立即停止使用。澆注使用的各種稱量工具，每月應清潔一次，每年一次應送有關部門計量核準；溫度計或熱電偶亦應每年送有關部門計量核準，嚴禁使用超期或損壞的稱量工具和溫度計。凡涉及到有關計量精度要求的設備（重量稱具、溫度表等），在其傳感器部位嚴禁有樹脂等臟物黏附，設備上的附件必須齊全，不準任意拆卸和互換。真空澆注罐的放料閥門，每年調換一次；各橡膠密封件每半年更換一次