1、目 錄一、概述2二、工作原理2三、主要部件結(jié)構(gòu)介紹3四、操作與控制說明6五、日常維護及注意事項7六、常見故障分析及處理8七、安全注意事項9八、易損件目錄表10九、技術(shù)參數(shù)表11一、概述ZPG型圓盤式真空過濾機是利用真空作為過濾動力，使?jié){液進(jìn)行固液分離的設(shè)備。是用于鐵精礦、有色金屬精礦及非金屬精礦過濾作業(yè)的優(yōu)良過濾設(shè)備。ZPG系列金屬礦用重型圓盤式真空過濾機充分借鑒了國外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，針對金屬礦物密度大，沉降快、含固體顆粒的濾液對過濾管沖擊力強的特點，進(jìn)行了整體性能和各部件之間可靠性的優(yōu)化設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)堅固、濾盤運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自動變速強力攪拌、軸端密封可靠、陶瓷過濾管耐磨久用，濾扇強度高、孔率大，

2、高強度濾布表面光滑、卸餅率高、使用壽命長，保證了金屬礦物在固液分離中獲得優(yōu)良的脫水指標(biāo)。型號及含義Z P G 濾扇個數(shù) 過濾面積過濾機盤式重型注：PGT型為改進(jìn)型，“T”指過濾管為高強度耐磨陶瓷復(fù)合管。主要用于礦物粒度為100至400目，礦漿濃度為35%-65%，溫度10-50的金屬礦選產(chǎn)品脫水。二、工作原理圓盤式真空過濾機是一種固液分離設(shè)備，過濾圓盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅(qū)動，使之在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，在吸附區(qū)中借助于真空泵在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，使固體物料吸附在過濾介質(zhì)（濾布）上，形成濾餅。當(dāng)過濾圓盤的這一部分從礦漿中脫離而進(jìn)入脫水區(qū)后，濾餅在真空的抽吸力作用下

3、，水分不斷與濾餅分離，經(jīng)濾液管及分配頭排出，濾餅因此而干燥。經(jīng)卸料區(qū)后，濾餅由反吹風(fēng)自濾盤上卸下，落入排料槽，由集礦輸送機運走。整個作業(yè)過程連續(xù)不斷的進(jìn)行。三、主要部件結(jié)構(gòu)介紹圓盤式真空過濾機結(jié)構(gòu)外形見圖（1），它主要有過濾盤，導(dǎo)向及卸料裝置，主軸，主轉(zhuǎn)傳動裝置，左右分配頭，攪拌裝置，濾布清洗裝置，集中潤滑裝置，槽體，給礦系統(tǒng)等主要部件組成。各主要部件分述如下：（一） 過濾盤 ZPG圓盤式真空過濾機配有多個過濾盤，每個過濾盤上安裝20個濾扇。其結(jié)構(gòu)簡述如下：濾扇上套有濾布袋，利用固定裝置將扇形體固定在主軸的濾液支管上，同時借助圓弧壓板組成一個圓環(huán)，將濾扇夾緊，使整個圓盤呈一平面。濾扇由高強度工

4、程塑料制成，表面平整，濾液通過能力大，制作濾布袋的過濾介質(zhì)的材質(zhì)及規(guī)格是影響過濾效果的主要因素，應(yīng)根據(jù)過濾物質(zhì)的性質(zhì)加以選擇。（二）導(dǎo)向及卸料裝置為了保證過濾盤在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，本機安裝了導(dǎo)向裝置，使過濾盤的偏擺量不超過2mm，這有利于卸料裝置的可靠工作。導(dǎo)向裝置有導(dǎo)向板，支架及過濾圓盤上的導(dǎo)向架組成，并將之固定在槽體上。本機用反吹風(fēng)卸料。反吹風(fēng)風(fēng)壓應(yīng)為0.03-0.05Mpa，對于鐵精粉脫水應(yīng)優(yōu)先使用反吹風(fēng)卸礦。（三）主軸主軸是過濾機的主要部件之一，它主要有中心軸，濾液管，濾扇插座，摩擦盤等組成。中心軸由一厚壁鋼管制成，它有足夠的剛性和強度，因此能承受扭矩的彎曲。20根濾液管成環(huán)狀均布在

5、中心軸的圓周上，濾扇的頭部插入濾液管上的濾扇插座中，濾液在真空泵的抽吸作用下，經(jīng)濾液管從分配頭排出機外。（四）主軸傳動裝置 主軸傳動裝置由調(diào)速電機，減速器，小齒輪，大齒輪等組成，由于使用了調(diào)速電機，主軸的轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行無級變速，以滿足不同的工況要求。為了布置方便，減速機傳動比為87，開式齒輪的傳動比為1：8.9，經(jīng)過減速，主軸的轉(zhuǎn)速范圍為0.5-1.0轉(zhuǎn)/分。（五）左右分配頭分配頭是控制過濾機作業(yè)過程的關(guān)鍵部件，它由鋼板焊接而成，左右各一個，結(jié)構(gòu)基本相同。分配頭下部設(shè)有濾液出口與真空管路相連，頂部裝有真空表，以便觀察真空度的大小?？刂票P（靜盤）和摩擦盤（動盤）是主要控制元件，控制盤與裝在主軸上的

6、摩擦盤依靠彈簧壓緊在一起，保證了密封。摩擦盤（動盤）上有20個孔，分別與對應(yīng)的濾液管和濾扇相通。控制盤（定盤）上的氣道分為抽吸區(qū)、干燥區(qū)（液面上）、卸餅區(qū)和清洗區(qū)，從而周而復(fù)始的完成脫水作業(yè)。控制盤和摩擦盤均采用耐磨性能優(yōu)異的特種鑄鐵制造，使用壽命長，密封性好，左右控制盤的氣道略有不同。（六）攪拌裝置為了防止礦漿沉淀，在槽體下部設(shè)有槳葉式攪拌裝置。攪拌軸與主軸平行，攪拌軸上裝有槳葉，在濾盤之間不斷攪動礦漿。攪拌軸的驅(qū)動由調(diào)速電機、擺線針輪減速器，鏈條傳動組成。本機的攪拌采用自動變速攪拌，它有高低兩檔攪拌速度，而每檔速度和攪拌時間均由可編程控制器進(jìn)行自動控制，因此可以針對不同性質(zhì)的物料進(jìn)行有選擇

7、的攪拌。為了適應(yīng)某些沉降速度快的物料，本機配備的攪拌電機功率較大，在一般情況下有富余。攪拌軸的兩端裝有水封式的密封裝置，工作時連續(xù)注入有一定壓力的清水，以保證密封。同時在軸套處有自動潤滑裝置注入黃油進(jìn)行潤滑。（七）濾布清洗裝置為了防止濾布阻塞，本機安裝了濾布清洗裝置，它主要有進(jìn)水總管，分管，噴嘴等組成，當(dāng)管路中通入壓力清水時，水流沿管路經(jīng)噴嘴高速噴淋濾布，達(dá)到清洗目的。（八）自動集中潤滑裝置潤滑裝置由DDB-18型多點干油泵、油管、油嘴等組成。利用這個裝置可以對本機的所有潤滑點定時進(jìn)行潤滑，潤滑的時間及間隔由可編程序控制器進(jìn)行控制，因而實現(xiàn)了自動集中潤滑，保證各個工作部位正常運轉(zhuǎn)。個別部位仍采

8、用人工加油方式進(jìn)行潤滑。各潤滑點的要求見“日常維護及注意事項”部分。（九）電器控制該裝置的說明詳見“操作與控制說明”部分。本機的電氣原理圖。（十）槽體槽體為本機的支撐件及礦漿的容器，它由鋼板焊接而成。槽體上設(shè)有礦漿溢流口，礦漿排放口，濾餅排出口等。（十一）給礦系統(tǒng)給礦系統(tǒng)由給料槽和給料管構(gòu)成，本機的過濾盤兩側(cè)設(shè)給料口，使給料均勻。四、操作與控制說明本機的電控系統(tǒng)采用主軸調(diào)速控制和攪拌調(diào)速控制，潤滑自動運行。（一）啟動程序及要求1、啟動前除對過濾機本身各處進(jìn)行必要的檢查外，調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到最小位置。檢查后依次開動潤滑攪拌主軸給料真空泵皮帶運輸機。2、攪拌電機啟動后，將調(diào)速操作器的電源打開，順時針轉(zhuǎn)動

9、調(diào)速旋鈕，調(diào)到合適的轉(zhuǎn)速位置即可。3、主軸電機啟動后，將調(diào)速操作器的電源打開，順時針轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，調(diào)到合適的轉(zhuǎn)速。一般是剛開機時，主軸應(yīng)高速運行，形成濾餅后再將其調(diào)到正常運轉(zhuǎn)速度。（二）停車程序首先應(yīng)停止給料，關(guān)閉閥門停止真空泵打開槽底放料閘門攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)慢主軸轉(zhuǎn)速調(diào)慢皮帶運輸機停車潤滑停，然后再關(guān)掉總開關(guān)。（三）潤滑自動運行按下潤滑啟動按鈕后，潤滑干油泵每次運轉(zhuǎn)6-7分鐘自動停止，間隔1小時后再次自動運轉(zhuǎn)6-7分鐘，如此循環(huán)自動運行。任何時候，如想停止?jié)櫥捎捅没蛉∠渥詣舆\行狀態(tài)，只要按下“潤滑停止”按鈕，潤滑指示燈滅即可。五、日常維護及注意事項1、操作者不應(yīng)離開崗位，并注意控制盤和模擬屏上

10、的訊號，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時采取措施。2、經(jīng)常檢查各部件的緊固情況，不允許有松動現(xiàn)象。3、經(jīng)常檢查真空管路有無漏氣現(xiàn)象，真空表指示是否正常。4、經(jīng)常檢查各電機、各軸承溫度是否正常。5、經(jīng)常檢查濾盤運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，濾布是否完好無損，刮刀工作是否正常。6、檢查主軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，開式齒輪付接觸面是否均勻，并保持齒面有油脂。7、觀察槽內(nèi)液面，判斷攪拌效果，并經(jīng)常檢查盤根處密封狀態(tài)，并保證水封供水正常。如果盤根泄漏嚴(yán)重應(yīng)及時壓緊盤根。8、經(jīng)常檢查液位是否處于預(yù)定位置，必要時應(yīng)加以調(diào)整。9、觀察入料、排料是否正常，濾餅的厚度和水份有無異常現(xiàn)象。10、分配盤上的四個彈簧必須均勻壓緊。兩個調(diào)節(jié)空氣進(jìn)入閥開口適當(dāng)

11、。11、經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑情況，并及時向干油桶補充干油。個別部位（攪拌軸承座、減速器）要采用人工加油。各潤滑及要求見表。序號潤 滑 點潤滑方式油 類1開式齒輪人工加油鈣基潤滑脂2主軸軸承（左、右）干油泵加油鈣基潤滑脂3動盤與靜盤（左、右）干油泵加油鈣基潤滑脂4攪拌軸承與油環(huán)（左、右）干油泵加油鈣基潤滑脂5鏈輪、鏈條人工加油鈣基潤滑脂6攪拌軸承人工加油鈣基潤滑脂7主軸減速器人工加油40號機械油8攪拌減速器人工加油40號機械油六、常見故障分析及處理序號故 障原 因排 除 方 法1刮刀損壞濾布濾布袋不平衡濾扇安裝不平直刮刀與濾布間隙小用裝網(wǎng)器裝濾布袋調(diào)整壓緊固螺桿調(diào)整間隙2濾餅脫落率降低刮刀與濾

12、布間隙太大濾餅太薄反吹風(fēng)壓力太低調(diào)整刮刀調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速檢查反吹風(fēng)系統(tǒng)3動盤與靜盤之間漏氣兩盤沒有貼緊配合面磨損配合面潤滑不良調(diào)整緊彈簧更換動靜盤加足潤滑油4濾布袋局部破損濾布袋局部破損濾扇與插座處密封不嚴(yán)液面太低修補或更換調(diào)整或更換O型密封圈提高液面5真空度太低真空泵工作不正常真空管路漏氣或堵塞過濾機漏氣礦漿液位太低檢修修補管路檢修提高礦漿液面6攪拌軸盤根密封處漏水、漏礦盤根沒有壓緊盤根損壞水封失效壓緊盤根更換盤根檢修7不能形成濾餅、濾餅太薄礦漿濃度太低主軸轉(zhuǎn)速不合適過濾機漏氣真空度太低增加濃度調(diào)整轉(zhuǎn)速檢修檢修8潤滑點供油不足噴嘴堵塞干油泵工作不正常管接頭連接不當(dāng)清除堵塞物檢修緊固9給料不正常給礦管堵塞檢修管路并清洗10控制不正常電路失靈，元件損壞按電路原理圖檢修七、安全注意事項有關(guān)操作人員除遵守工作現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)定外，還要遵守以下補充規(guī)定：1、工作室內(nèi)設(shè)有操作控制臺，非本機工作人員不能隨便操作控制開關(guān)，以免發(fā)生意外。2、進(jìn)行設(shè)備檢修時，應(yīng)該切斷電源并且掛出“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。3、嚴(yán)禁從操作臺中引出電源線。若要對線路進(jìn)行維修，必須在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。4、檢修平臺及欄桿必須牢固，平臺上不能隨意堆放雜物，以免雜物掉入運轉(zhuǎn)部件之中。5、清洗時，要注意保護