1、第第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 水平名稱 1604采區(qū)名稱 四采區(qū)地面標高/m12201200 井下標高/m11301060地面相對位置四采區(qū)猴車通道東北部回采對地面設(shè)施的影響地表為原地表，回采將造成地表塌陷，但地面無其它建筑物，故不會帶來影響。井下位置及與四鄰關(guān)系位于主副井以北，工作面以東為F16 斷層。走向長度/m1450傾斜長度/m280面積/m2406000 第二節(jié) 煤 層煤層厚度/m平均8.07煤層結(jié)構(gòu)復(fù) 雜煤層傾角/( 度)417開采煤層16 # 層煤 種1/3JM穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述 該采區(qū)16 #層煤由16-1、16-2、16-3、16-4四層煤組成，結(jié)構(gòu)復(fù)

2、雜，煤層傾角變化不大，煤層硬度系數(shù)為f=2，煤層厚度穩(wěn)定。四層煤之間均含有20cm左右的夾矸。由于受構(gòu)造影響，F(xiàn)17斷層北部煤層傾角較小，南部傾角較大。第三節(jié) 煤層頂板頂、底板名稱巖石名稱厚度(m)特 征老 頂細砂巖1.34深灰色，含云母直接頂泥 巖1.31深灰色，含少量沙質(zhì)直接底細砂巖2.30深灰色老 底中粒砂巖1.50深灰色，含植物化石 附圖1：綜合柱狀圖第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 一、斷層情況及其對回采的影響 根據(jù)技術(shù)科提供的地質(zhì)資料：1604工作面共有7條斷層，上巷有FX1和F17斷層，下巷有FX2、FX3、FX4、FX5和FX6。其中F17已在回風(fēng)巷430m處被完全揭露，嚴重影響正?；夭?。斷層

3、名稱走向傾向傾角性 質(zhì)落差/m對回采影響FX1NNENEE67 正斷層4影響回采FX2NNENEE70 正斷層1影響不大FX3SEENEE45正斷層2影響不大FX4SEENEE45正斷層4影響較大FX5NNESEE60正斷層2影響不大FX6NNENWW50正斷層6影響較大F17NNENWW45正斷層22嚴重影響回采 二、其它因素對回采的影響：1604工作面無熔巖陷落柱和巖漿浸入體現(xiàn)象，所以回采中不予考慮。第五節(jié) 水文地質(zhì) 一、1604工作面上方有7#、9#、12#采空區(qū)，雖進行小窯水抽排，但由于采空區(qū)塌陷，部分地段小窯積水無法排出。巷道掘進時已采取探放水措施，回采時應(yīng)加強防排水管理，保證排水系

4、統(tǒng)正常，加強涌水量觀測。 二、涌水量 正常涌水量: 32 m3/h 最大涌水量: 48 m3/h工作面應(yīng)安裝足夠排水能力的水泵及管路，其排水能力不小于96m3/h，以確保安全生產(chǎn)。第六節(jié) 影響回采的其它因素影響回采的其它因素瓦斯相對涌出量為0，絕對涌出量0.1煤塵煤塵具有爆炸傾向性，應(yīng)做好灑水滅塵工作。煤的自燃為類自燃煤層，發(fā)火期46月。CO2含量較低地溫?zé)o異常地壓無異常 第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、儲量：工作面走向長1450m，傾向長280m，煤層平均厚度為8.07m，容重為1.45t/m3，則地質(zhì)儲量為：Q地=14502808.071.45=4750809噸二、計算損失量：1. 設(shè)計底煤損失

5、q底 （工作面與運輸交叉三角煤損失量）q底=可采走向S1.45 =1450（0.560.4）1.45 =2523t2. 初采頂煤損失 q初采q初采 =頂煤跨落步距放頂煤高度工作面長度1.45t/m3=255.472801.45=55520t3、工作面放頂煤損失率按8%取，頂煤損失量q頂 q頂 =可采走向工作面長度放頂煤高度1.458%=14502805.471.458%=257615t4、落煤損失按2%計算， q落 =可采走向工作面長度采高1.452%=14502802.61.452%=30612t三、工作面實際可采儲量Q采=Q（q底+ q頂+ q初采+ q落） =4750809（2523+2

6、57615+55520+30612） =4404539t工作面回采率：44045394750809100%=93%四、可采期n=走向長度/月設(shè)計推進長度=1450/36=40(月) 第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置1604工作面回風(fēng)、運輸順槽設(shè)計斷面（4.23）為矩形，均沿16#煤層走向布置、沿底板掘進，支護為錨網(wǎng)梁+錨索支護，工作面（切眼）沿煤層傾向布置，走向推進。1604工作面走向長1450m，傾向長280m，煤層厚度8.07m，煤層傾角417，煤層硬度較小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，選用走向長壁綜合機械化且放頂煤采煤法。工作面運輸順槽經(jīng)溜煤眼與主井貫通。附圖2：巷道平面布置圖第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝

7、1604工作面采用傾斜厚煤層走向長壁綜合機械化且放頂煤采煤法，工作面按走向長壁布置，ZFS5000/18.5/28型放頂煤液壓支架支護，MGTY-300/700-1.1D雙滾筒采煤機落煤、裝煤，頂煤通過礦壓自然垮落，自溜裝煤；工作面前后部各安設(shè)一臺SGZ764/800型刮板輸送機一部，分別運輸采煤機落煤與放頂落煤。斜切進刀。設(shè)計采煤機割煤高度2.6m，截深0.6米，放煤步距為0.6米，實行“一刀一放”制，采放比為1:2.1。全部垮落法管理頂板。二、工藝流程(一)工藝流程簡介交接班采煤機上行割三角煤移機尾支架調(diào)整上下滾筒位置下行清底煤推移刮板輸送機機尾采煤機下行割煤至機頭處跟機移架調(diào)整上下滾筒位

8、置上行清底煤移前刮板輸送機機頭由下向上推移前刮板輸送機斜切進刀采煤機入刀停機放頂煤移后部刮板輸送機清浮煤(二)工藝要求1、交接班 由上下班跟班副隊長、班長、驗收員及特殊崗位人員雙方進行現(xiàn)場交接，對當班設(shè)備完好情況、放頂煤情況、工作面存在問題及注意事項等必須交接清楚。接班后，對存在問題進行處理后方可開始當班正規(guī)作業(yè)。 2、割三角煤斜切進刀 本工作面采用上端頭割三角煤斜切進刀方式：接上一班采煤機上行割三角煤至上出口，左滾筒在下，右滾筒在上。調(diào)換滾筒位置，采煤機下行清煤至進刀口，下行割煤，同時進行推移機尾刮板輸送機。采煤機割至下出口，調(diào)換滾筒位置，上行清底煤至進刀口，將彎曲段刮板輸送機推直，完成斜切

9、進刀過程。割三角煤進刀時，必須保證割煤進刀長度不小于35m，把前刮板輸送機推平推直，進刀結(jié)束，采煤機進入缺口停好后要停電摘離合器并實現(xiàn)與前部刮板機的閉鎖，將采煤機滾筒落地后方可進行 其它工作。附圖3：斜切進刀示意圖3、割煤雙滾筒采煤機前滾筒（前進方向的滾筒）割頂煤，后滾筒割底煤，上行未清完的煤由鏟煤板在推移刮板輸送機時自行裝入溜槽。割煤時嚴格將采高控制在2.5m2.7m之間,使支架有足夠的空間與行人空間，頂板、底板必須割平且不留底煤，將煤壁割成直線。 4、移架采煤機下行割煤時，滯后采煤機10米左右由下向上分段逐步移架。移架時，為防止咬架或擠架，一定要控制降架高度不超過相鄰支架側(cè)護板高度的2/3

10、，支架到位后，依靠本架側(cè)護板調(diào)整支架傾角，緩慢將支架升起，使支架接頂嚴實。當頂板破碎時，要放慢割煤速度，及時跟機帶壓擦頂移架。移架時采用掛線移架，保證工作面支架移到位后成一條直線。降架時先降后柱，后降前柱，升架先升前柱后升后柱,盡量做到后柱下降量比前立柱多，立柱下降量控制在200mm以內(nèi)，使支架頂梁帶有一定傾角(預(yù)測頂板壓力，故該液壓支架適應(yīng)于該工作面。二、乳化液泵站乳化液泵站選用BRW315/31.5型，兩泵一箱，泵站布置在運輸巷設(shè)備列車之后。第二節(jié) 工作面頂板管理一、工作面常規(guī)支護(1)、工作面支護1604工作面共安裝ZFS5000/18.5/28型液壓支架183部，支架中心距為1.5米，

11、工作面最大控頂距4740mm，最小控頂距為4140mm，端面距控制在340mm以下，移架推溜步距為0.6m。(2)、上、下端頭支護上、下端頭各安裝ZFG5800 /20/28型液壓支架3部。二、特殊情況頂板管理1、初采初放頂板管理2、未采階段頂板管理3、過斷層時頂板管理以上管理措施見安全技術(shù)措施第三節(jié) 運輸巷、回風(fēng)巷及端頭管理一、工作面運輸巷、回風(fēng)巷頂板管理1604工作面兩巷原支護為錨網(wǎng)梁+錨索支護?；仫L(fēng)巷在距工作面20米范圍內(nèi)距巷道兩幫煤壁0.5米處各打一排支柱，采用0.8米鉸接頂梁配合3.2米單體液壓支柱進行維護,距工作面10米范圍內(nèi)在巷道中間加打一排單體支柱進行超前維護。運輸巷采用4米圓

12、木配合單體支柱維護，支護長度為20米，間距為0.8米，10米范圍內(nèi)在轉(zhuǎn)載機上幫加打一排支柱。行人側(cè)寬度保證在0.7米以上。尾巷側(cè)采用二排點柱維護。遇巷道超高地段采用圓木剎頂進行維護。二、端頭管理下端頭維護采用4米型鋼梁配合單體支柱支護，分別在前、后部刮板輸送機機頭各打2對型鋼梁(8根)，形成四對八梁走向抬棚支護并隨著回采向前邁步前移，邁步步距為1.2m。支護必須保證一梁三柱；在尾巷側(cè)靠采空區(qū)打兩排切頂密集，柱距不大于50mm，排距不小于40mm。并朝采空區(qū)打好戧棚。上端頭采用鉸接梁配合單體支護（兩行），在尾巷側(cè)靠采空區(qū)打兩排切頂密集，并朝采空區(qū)打好戧棚。三、工作面端頭單體支柱的回撤隨工作面的推

13、進，上、下端頭支護隨采隨回，八點班回撤，回撤方式為人工回撤。單體卸載時利用卸載手把遠距離操作，等頂板穩(wěn)定以后人員方可采用拔柱器進行回柱。四、工作面支護材料的使用數(shù)量及存放管理。1、支護材料使用備用情況、單體支柱使用數(shù)量:2.2米20根、1.2米5根、2.8米200根、3.2米150根；單體支柱備用數(shù)量：1.2米備用5根、2.2米5根、2.8米20根、3.2米15根。 、鉸接梁使用數(shù)量：0.8米80根；備用8根。型鋼梁使用數(shù)量：8根，備用10根。 、圓木存放數(shù)量：150根。金屬網(wǎng)存放數(shù)量：30卷。2、存放管理所有支護材料統(tǒng)一存放在回風(fēng)巷距工作面100m處，材料必須上架、掛牌管理，靠巷道下幫碼放整

14、齊。廢舊材料及時進行回收,消耗材料及時向井下補存。附圖4：工作面支護平面、剖面圖第四節(jié) 礦壓觀測一、 工作面礦壓觀測設(shè)備采用GYD60型壓力連續(xù)監(jiān)測傳感器進行監(jiān)測。二、 觀測點設(shè)置 工作面每隔12架設(shè)一測點，共設(shè)16個測點。三、 巷道礦壓觀測上下巷超前維護范圍采用單體測壓計檢測液壓支柱的初撐力，要求支柱的初撐力不小于90KN，每班支設(shè)后必須逐一進行檢測。 四、礦壓觀測目的1604工作面進行對支架阻力觀測、兩巷超前支護范圍內(nèi)液壓單體支柱阻力觀測，以及支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測，根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征、工作面支架受力特點，超前支承壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性、工作面支護質(zhì)量等

15、進行定期分析，并進一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸 一、運輸設(shè)備及運輸方式運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式1604工作面前、后部各安裝一部SGZ764/800型刮板輸送機分別運輸采煤機截割落煤和放頂落煤，運輸巷經(jīng)PLM-1500破碎機破碎后由SZZ830/250轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載。然后由DSP-1063/2125可伸縮帶式輸送機運煤至溜煤眼，經(jīng)溜煤眼給煤機均勻溜至主井運輸巷 DTL-100/90/3250皮帶輸送機運至地面。SGZ764/800型刮板輸送機，運輸能力為800t/hSZZ830/250 型轉(zhuǎn)載機，運輸能力為1000t/hDSP1063/2125型帶式輸送機，運輸能力

16、為1000t/h二、運煤路線工作面刮板輸送機破碎機轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載至順槽皮帶溜煤眼給煤機主井皮帶落地 三、運料路線1、回風(fēng)順槽地面副井1604上車場1604回風(fēng)巷工作面2、 運輸順槽 地面副井1604下車場1604運輸巷工作面四、行人路線1、 回風(fēng)順槽 地面猴車行人斜井1604上行人斜巷1604回風(fēng)順槽工作面2、運輸順槽 地面車行人斜井1604下行人斜巷1604運輸順槽工作面附圖5：運輸系統(tǒng)圖 第二節(jié) 一通三防 一、通風(fēng)系統(tǒng)(一)風(fēng)量計算1、按瓦斯涌出量計算Q采=100q采Kc=1000.11.8=18m3/min式中：Q采工作面需要風(fēng)量 m3/min q采絕對瓦斯涌出量 m3/min Kc瓦斯不均

17、勻系數(shù) 取1.82、按工作面溫度計算Q采=60VcScK=600.8（4.56+5.16）/22.61.2 =728m3/min式中：Vc工作面風(fēng)速(當工作面溫度在1520。C時，V=0.51m/s，取0.8m/s)Sc工作面平均斷面積m2K有效斷面系數(shù)取1.23、按工作面最多人數(shù)計算：Q采=4N=480 =320m3/min式中：N工作面同時工作的最多人數(shù)，取80人4、按風(fēng)速進行驗算：根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，工作面風(fēng)速必須滿足：0.25m/sV4m/s按最低風(fēng)速驗算：V采=Q采/60h*L最大*KV采=728/(605.162.61.6)=0.57m/s按最高風(fēng)速驗算V采=Q采/60h*L最小

18、*KV采=728/(604.562.61.6)=0.64m/s經(jīng)驗算，0.25V采4，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。式中：K為供風(fēng)系數(shù)取1.6，V采為工作面風(fēng)速。5、工作面風(fēng)量確定為728m3/min(二)通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流副井1604下車場 1604運輸巷1604工作面新鮮風(fēng)流猴車道下行人斜巷1604回風(fēng)巷1604回風(fēng)斜巷豎風(fēng)井排入地面附圖6：通風(fēng)系統(tǒng)圖 二、瓦斯防治（）瓦斯檢查1、回采過程中應(yīng)注意上隅角形成的頂板冒落空洞中瓦斯聚集，此處要嚴格瓦斯管理，及時處理上隅角瓦斯聚集。2、瓦檢員要持證上崗，所攜帶的瓦檢儀要完好，靈敏度可靠。每班對工作面檢查的次數(shù)不少于兩次，且檢查時間應(yīng)均勻。3、所有人員進出回

19、風(fēng)巷時，嚴禁將兩道風(fēng)門同時打開，造成風(fēng)流短路。4、瓦檢員對檢查地點的氣體濃度、空氣溫度，測定數(shù)據(jù)要定點準確監(jiān)測，認真填寫瓦斯手冊、牌板，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。必須做到無空班、漏檢、假檢，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。5、當班隊長、班長及其特殊工種應(yīng)積極配合好瓦檢員的工作。6、機尾工作人員必須經(jīng)常注意上隅角瓦斯檢測儀的示數(shù)，當示數(shù)接近規(guī)定時，應(yīng)及時采取措施。7、停風(fēng)的工作面恢復(fù)供風(fēng)后，必須通過瓦檢員進行檢查，經(jīng)證實無危險后，方可恢復(fù)工作。8、每班跟班領(lǐng)導(dǎo)及采煤機司機必須攜帶便攜式瓦檢儀。 （二）瓦斯監(jiān)控監(jiān)測 1、工作面設(shè)專職瓦斯檢測員檢測瓦斯。檢測地點設(shè)在： 、工作面進風(fēng)流（指運輸巷至工作面煤壁線以外的

20、風(fēng)流）； 、工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂板、底板各20cm以外的風(fēng)流和以采空區(qū)切頂線為界的空間風(fēng)流）； 、上隅角（指工作面回風(fēng)側(cè)最后一部支架處）； 、工作面回風(fēng)流（指距工作面10m以外的回風(fēng)巷內(nèi)不與其它風(fēng)流回合的一段風(fēng)流）。 2、在工作面運輸巷安設(shè)一部甲烷傳感器，實現(xiàn)對工作面進風(fēng)流瓦斯連續(xù)監(jiān)控，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時斷電，瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時復(fù)電。3、在回風(fēng)巷距工作面10米設(shè)一部甲烷斷電儀，其距頂板200mm,距煤壁300mm,報警瓦斯?jié)舛葹?%，斷電瓦斯?jié)舛葹?.5%，復(fù)電瓦斯?jié)舛葹?%。4、在上巷距回風(fēng)斜巷10米處安設(shè)一部甲烷傳感器，報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%，在巷道中間安設(shè)一部風(fēng)速

21、傳感器和一氧化碳傳感器。附圖7：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖 三、綜合防塵系統(tǒng)(一)防塵管路系統(tǒng) 地面靜壓水池 副井1604上車場1604回風(fēng)巷工作面 1604運輸巷工作面附圖8：供水防塵系統(tǒng)圖(二)防塵措施 1、降低工作面浮塵保證采煤機內(nèi)外噴霧系統(tǒng)完好，必須要求霧化程度要好，做到噴頭無堵塞及短缺現(xiàn)象，要加強管理，每天檢查維護一次。工作面每隔20部支架設(shè)一三通，每天接管沖洗工作面一次。在工作面及運輸巷各轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧裝置消除飛揚浮塵，降低進入工作面風(fēng)流中的含塵量。工作面引用負壓誘導(dǎo)除塵系統(tǒng)在支架前梁及尾梁處設(shè)噴霧裝置，每10架安設(shè)一組，共安裝18組，以消除割煤和放煤產(chǎn)生的煤塵。2、工作面運輸巷和回風(fēng)巷每隔50

22、米設(shè)一個三通，用于沖洗巷道。3、定期(23天)沖洗巷道煤塵，注意保護好電器設(shè)備。4、距工作面上下出口30米處各安設(shè)一道全斷面凈化水幕，噴頭迎風(fēng)安設(shè)，以降低進入和排出工作面風(fēng)流中的煤塵。5、在運輸巷兩部皮帶上每隔150米安設(shè)一部自動噴霧裝置，每天設(shè)專人維護確保正常使用。6、搞好個體防護工作，采煤機司機、移架工、放炮工等工作人員都要佩戴好防塵口罩。7、煤層注水為減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵量，以超前向煤層注水的方式在1604工作面回風(fēng)順槽下幫，采用ZDY1900S型專用鉆機沿煤層傾向打眼，設(shè)計眼鉆孔深為240米，鉆孔間距為20米。選用YBK2-180L-4型注水泵注水，注水流量16m3/h，并注水壓力不得小

23、于10MPa,待煤層充分出汗時停止注水。(三)隔絕瓦斯煤塵爆炸措施在運輸巷、回風(fēng)巷內(nèi)各安設(shè)30米的隔爆水袋，保持距工作面100米。每周至少檢查2次工作面各轉(zhuǎn)載點的煤塵，定期沖洗。同時對隔爆設(shè)施安裝的地點、數(shù)量、安裝質(zhì)量進行全面而細致的檢查。四、防治煤層自燃發(fā)火措施1、內(nèi)因火災(zāi)防治措施、工作面盡可能提高放煤效果，提高回采率，做到采空區(qū)最大限度少丟煤。、加強工作面設(shè)備管理，減少事故，在保證工作面放煤效果的前提下，盡可能的加大推進速度。、每班瓦檢員加強工作面上隅角瓦斯檢查，密切監(jiān)測工作面CO、CO2及溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。、在上巷安設(shè)束管氣體監(jiān)測設(shè)備，由礦信息中心定期取樣分析，及時準確測定CO

24、等有害氣體濃度。一旦發(fā)現(xiàn)有害氣體超過規(guī)定要求及時查明原因進行處理。、在回風(fēng)巷尾巷預(yù)埋一趟注漿管，以便能夠及時向采空區(qū)注漿滅火；在運輸巷尾巷埋設(shè)一套注氮管路，利用每天八點班停產(chǎn)檢修時間向采空區(qū)注氮，防止采空區(qū)自燃發(fā)火。在工作面中部和上隅角各安設(shè)一部測氧儀，氧氣濃度一旦低于18.5%發(fā)出警報，同時在注氮期間工作面設(shè)專人巡回檢測氧氣濃度。、在工作面開采期間，通風(fēng)隊定期檢查工作面上部地表裂縫，必須及時組織力量充填、封堵漏風(fēng)。、工作面回采結(jié)束后，必須及時對1604工作面進行封閉。2、外因火災(zāi)預(yù)防措施、生產(chǎn)過程中，各班必須清理工作面各地點浮煤。、生產(chǎn)過程中用過的棉紗、油脂及可燃物，必須由專人負責(zé)，放在鐵桶

25、內(nèi)回收，鐵通必須有蓋。、皮帶機頭、各配電點以及油脂存放地點等重點地段必須設(shè)置滅火器材，滅火器不少于2個，0.5m3砂子鐵鍬和鐵叉等工具。、工作面灑水管路必須完好。、工作面必須使用阻燃輸送帶，帶式輸送機各種保護必須齊全、可靠，杜絕輸送帶摩擦導(dǎo)致高溫冒煙或明火現(xiàn)象。、嚴禁任何人員攜帶煙火。、一旦工作面發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，現(xiàn)場人員必須立即采取一切可能方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。 第三節(jié) 排 水 一、水倉位置回風(fēng)巷在掘進過程中淋水量較小，經(jīng)探無積水現(xiàn)象，因此在巷道低洼或容易積水地段打長4米、寬2米、高2米的水倉即可滿足排水要求；運輸順槽在平行于運輸巷下方6米處掘一條泄水巷，泄水巷與運輸巷每隔30米

26、打聯(lián)絡(luò)巷，用于控制采空區(qū)涌水及布置管路排水。二、排水設(shè)施在運輸巷380m處布設(shè)2臺37KW排沙潛和3臺9.2KW潛水泵集中排水?；仫L(fēng)巷內(nèi)不布設(shè)水泵。三、管線布置及排水路線運輸巷布置兩趟4寸PE管管路。運輸巷猴車道井底沉淀池(二趟)附圖9： 排水系統(tǒng)圖第4節(jié) 供 電 1604工作面供電由中央變電所向工作面變壓器直接供電，供電分以下線路：KBSGZY-1000/6/1140型移動變壓站兩臺，KBSGZY-800/6/1140移動變電站一臺，KBSGZY-630移動變電站一臺，KBSGZY-315移動變電站三臺，其中1000KVA移變供前部刮板輸送機；另一臺1000KVA供后部刮板輸送機；一臺800

27、KVA移變供采煤機；一臺630KVA移變供轉(zhuǎn)載機、破碎機、噴霧泵和乳化液泵；兩臺315KVA移變供兩臺順槽皮帶機，一臺315KVA移變供水泵、游車、絞車及井下660V的小型電設(shè)備。附圖10：供電系統(tǒng)圖 第五節(jié) 照明通訊一、通訊系統(tǒng)由礦監(jiān)測中心在井下安設(shè)3部防爆電話，皮帶機頭安裝一部(4100421)，轉(zhuǎn)載機機頭安設(shè)一部(4100418)，回風(fēng)巷機尾安設(shè)一部（4100410），地面辦公室及值班室安設(shè)兩部串聯(lián)電話(4100970)。1604上下巷以及工作面安設(shè)全套KXH-3/127型通訊聲光信號器，上下巷每隔50m安設(shè)一部聲光信號器，工作面每隔10部支架設(shè)一信號器。并對下料工配有對講機，以便隨時聯(lián)

28、系。另外，班長以上管理人員以及部分崗位工配備小靈通，便于井下與地面隨時取得聯(lián)系。二、照明系統(tǒng)上下巷內(nèi)每隔50米安設(shè)一盞防爆照明燈，工作面每隔20米安設(shè)一盞防爆照明燈。 附圖11：通訊照明系統(tǒng)圖 第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織1、工作面循環(huán)方式循環(huán)進度0.6米，晝夜循環(huán)數(shù)2個。 2、作業(yè)形式采用“兩采一準”作業(yè),即兩班生產(chǎn)一班檢修。3、勞動組織工作面采用分段綜合作業(yè)，各作業(yè)組負責(zé)本段的移架、推溜、清煤等工作。檢修班實行專業(yè)工種包機制。附圖12：循環(huán)作業(yè)圖勞動組織表甲班乙班檢修班合計副隊長1113技術(shù)員1113班長1113組長22610驗收員11 2采煤機司機22 4溜子司機2

29、2 4轉(zhuǎn)載機司機11 2電工11911支架工55818上下端頭工22 4放煤工22 4看泵工1113清煤工55 10超前維護工 1010皮帶司機22 4抽水工1113采煤機維修工 33乳化液泵維護工 22皮帶維護工 88溜子維護工 55鉗工 33隊長、書記及地面輔助人員11 11合計303069129第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標序號項 目單 位設(shè) 計1工作面走向長度米14502工作面傾斜長度米2803放煤高度米5.474采高(割煤)米2.65煤層傾角度4176工作面回采率%937正規(guī)循環(huán)率%808可采儲量萬噸4409月進度米3610日循環(huán)個數(shù)個211循環(huán)進度米0.612循環(huán)產(chǎn)量噸182813日產(chǎn)量

30、噸365614月產(chǎn)量噸(25天計算)9140015煤層灰分%2516坑木消耗M 3 /萬噸517油脂消耗公斤/萬噸30018截齒消耗個/萬噸5019可采期月4020回采工效t/工53.321采放比1：2.122作業(yè)方式二采一準 第六章 煤質(zhì)管理 一、煤質(zhì)指標 煤質(zhì)指標表MAVQSP工業(yè)牌號2.4242960712.5191/3JM 二、提高煤質(zhì)的措施 1、加強放煤工的責(zé)任心，堅持放煤時見矸關(guān)門原則。并指定專人放煤，嚴禁其他人員亂放。 2、工作面及兩巷雜物及時清理，嚴禁混入煤流。3、檢修更換的各種配件、器材、雜物一律集中回收處理，不得混入煤流。4、工作面回采遇斷層時，必須加強斷層帶頂板管理，防止

31、漏、冒頂事故的發(fā)生，繼而增加煤質(zhì)灰分。5、工作面過斷層時，根據(jù)實際情況及時調(diào)整工作面，適當丟底或降低斷層處采高，以減少破巖量。6、斷層帶移完架后，及時收回后部刮板輸送機，防止矸石落入溜槽。7、加強機組司機的業(yè)務(wù)水平和操作技能，做到工作面不割底（底板無明顯的刀痕）。8、加強工作面支架管理，減少跑、漏液現(xiàn)象，防止水煤。9、生產(chǎn)過程中采煤機和各轉(zhuǎn)載點的噴霧做到開機開水，停機停水，原煤水分過大時，適當降低噴霧量，防止煤質(zhì)水分超標。10、移架時適當降低尾梁，伸出插板，嚴防矸石竄入煤流。11、生產(chǎn)過程中用過的其它的廢物，如皮帶頭、繩、油桶等一律回收上井，不得流入煤流中。12、地面由風(fēng)選進行人工選矸。 第七

32、章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一般規(guī)定1、工作面工作人員必須認真學(xué)習(xí)本規(guī)程，熟悉各工序的工藝要求和技術(shù)操作要領(lǐng)，牢記安全措施，避災(zāi)路線，沒有學(xué)習(xí)和考試不合格的人員，嚴禁上崗。2、堅持現(xiàn)場交接班制度，各崗位工種、驗收員必須現(xiàn)場交接班，上班遺留問題必須給下一班交待清楚。3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板控制，要按國有煤礦生產(chǎn)質(zhì)量標準化以及以安全、標準化、整理、清潔、準時、素養(yǎng)為內(nèi)容的“6S”各項要求嚴格執(zhí)行，做到動態(tài)達標，安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持做到“不安全不生產(chǎn)、措施不落實不生產(chǎn)、隱患不排查不生產(chǎn)”。5、驗收員必須按照“三大規(guī)程”及綜采工作面“質(zhì)量驗收標準”嚴格驗收，

33、對不合格的工程應(yīng)及時返工處理。6、其它均按煤礦安全規(guī)程和各工種操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。7、所有崗位工都必須持證上崗。嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度和質(zhì)量驗收制度，并認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。第二節(jié) 通用安全技術(shù)措施1、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。2、井下一切容易碰到衣襟的傳動和傳動部分都必須加防護罩，防止發(fā)生意外。3、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自檢修或操作電氣設(shè)備。4、機組運行過程中，機道內(nèi)嚴禁行人、作業(yè)。5、任何人員不準蹬皮帶和刮板輸送機。6、在皮帶輸送機和轉(zhuǎn)載機上經(jīng)常有人員過往的地點必須設(shè)置過橋

34、，過橋要安全、牢固、可靠。7、工作面停風(fēng)或瓦斯超過1.5%，設(shè)備必須斷電，停止一切工作，采取有效處理措施，經(jīng)瓦檢員確定瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時方可恢復(fù)工作。8、工作面需放炮作業(yè)時，必須由專職人員擔(dān)任，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。9、所有人員在處理液壓管前必須關(guān)上截止閥或停止乳化液泵，并進行泄壓，嚴禁帶壓作業(yè)。 10、任何情況下，不得將兩道風(fēng)門同時打開，杜絕風(fēng)流短路。11、井下工作人員嚴禁脫崗、竄崗和睡崗。12、井下盲巷必須懸掛警戒牌，設(shè)置柵欄，嚴禁任何人員進入。13、井下各類司機及特殊工種必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持證上崗。14、嚴格執(zhí)行停送電制度，井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。15

35、、井下移動變電站、各油脂存放點、帶式輸送機機頭等處應(yīng)配備0.5m3的滅火沙箱，沙箱內(nèi)要有足夠的沙袋（不少于15個），配齊合格的滅火器（每處至少2臺）、消防鍬和鐵叉。16、井下電纜必須懸掛整齊，嚴禁懸其它物件。17、正常生產(chǎn)時，打開各轉(zhuǎn)載點噴霧。18、井下所有通訊、信號系統(tǒng)必須靈活、可靠。19、井下各類司機及特殊工種必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持證上崗。 第三節(jié) 防治水 1、1604工作面煤層賦存淺，地表塌陷嚴重，雨季要特別加強防洪工作，雨季回采時，班班要有專人現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)涌水量增大或異常情況應(yīng)立即撤人，并匯報實際情況聽從調(diào)度指揮。 2、工作面回采推進時，必須堅持有疑必探、先探后采。3、在工作面初采時

36、，必須探明工作面上部采空區(qū)的積水情況，有積水時必須先打鉆眼放水，然后才能開始工作面回采工作。4、工作面回采時必須密切注意各處的漏、涌水情況，發(fā)現(xiàn)漏淋水有異常時，必須停止回采作業(yè)，待探清水源及水量并進行充分處理后，方可繼續(xù)正?；夭?。5、1604運輸順槽及回風(fēng)順槽的水溝及時清理保證流水暢通，并在運輸順槽下幫平行打泄水巷，并布設(shè)水泵及管路，集體排水。6、 工作面有積水時，安設(shè)潛水泵及排除積水。7、 對工作面的液壓系統(tǒng)全面檢修，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8、 工作面或巷道內(nèi)有掛紅等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，立即報告調(diào)度室，及時采取措施，撤出所有受水害威脅地點的人員。9、 工作面的冷卻水要集中外排，不得進

37、入工作面煤流系統(tǒng)。10、 有淋水時，及時保護好電器設(shè)備，嚴防進入。11、 乳化液泵箱水不得外溢。12、 兩巷噴霧和閥門不得漏水，出現(xiàn)滴漏時必須進行處理。 第四節(jié) 機 電 一、設(shè)備檢修及管理措施1、工作面所有設(shè)備的維護、檢修均按本規(guī)程第五章設(shè)備檢修和維護和操作規(guī)程規(guī)定進行。2、采煤機司機、支架工、泵工、運輸工必須持證上崗，無證人員一律不準上崗操作。3、檢修班要建立設(shè)備的運行和檢修、維護臺帳，記錄清楚設(shè)備的運行狀況，設(shè)備實行包機責(zé)任制管理，責(zé)任到人。4、所有設(shè)備要按規(guī)定加足合格的油(液)，嚴禁帶病作業(yè)。5、所有設(shè)備嚴禁帶電、帶壓檢修、搬遷。二、油脂、截齒使用管理措施1、所有設(shè)備的油脂必須按規(guī)定的品

38、種、牌號使用，不得隨意更換油質(zhì)的品種、牌號。2、乳化液濃度按規(guī)定配備，水必須使用清水，不得使用井下水及其它污水。3、泵站液壓系統(tǒng)中各級濾網(wǎng)及過濾器要定期清理更換，泵箱每月應(yīng)清洗一次。4、油脂要設(shè)專人負責(zé)管理，注油時應(yīng)防止煤粉落入。5、油脂要存放在安全地點，防火、防污染。6、及時更換截齒，保護好齒座不被損壞，堅持交舊領(lǐng)新制度。7、要建立加油記錄及油脂截齒使用臺帳。三、泵站及設(shè)備列車移動安全措施1、移動設(shè)備列車時，班組長以及跟班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)現(xiàn)場指揮工作。 2、所有設(shè)備必須停止供電，抽出接地極。檢查列車間連接裝置，保證牢固可靠。3、牽引前，列車兩側(cè)及軌道上的雜物應(yīng)徹底清理干凈，所經(jīng)軌道鋪設(shè)質(zhì)量達到永久軌道

39、鋪設(shè)質(zhì)量要求的標準。4、根據(jù)電纜長度，定出列車牽引距離，嚴禁拉壞電纜、電氣設(shè)備。5、牽引前應(yīng)檢查絞車的穩(wěn)固情況，確保四柱一錨，以及鋼絲繩、鉤頭的可靠性，巷道坡度變化情況以及巷道高、寬等不合適處應(yīng)及時整改。6、牽引列車時，必須有防跑裝置。根據(jù)巷道坡度松車起車。7、牽引開始先使牽引絞車鋼絲繩緩慢開緊，去掉一切阻車裝置司機要集中精力，動作準確，杜絕誤操作。8、遷移時，嚴禁超拉車，嚴禁損壞電纜和電氣設(shè)備，列車周圍嚴禁站人，無關(guān)人員要躲到安全地方，牽引過程中嚴格執(zhí)行行車不行人的規(guī)定。9、遷移結(jié)束后，要加設(shè)絕對可靠的阻車裝置（選用卡道器配合大鏈固定車輪和軌道），嚴防發(fā)生跑車。10、列車移動完后應(yīng)放在無淋水

40、支護完好地段。 第五節(jié) 各專業(yè)工種安全技術(shù)措施 一、采煤機司機1、采煤機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，獲得培訓(xùn)合格的人員持證上崗操作。2、操作采煤機前，司機必須發(fā)出信號，待人員撤離采煤機后，方可開動采煤機。牽引速度要由小逐漸增大，嚴禁一次將采煤機速度加到最大，嚴禁帶速度更換牽引方向。3、采煤機噴霧裝置、冷卻系統(tǒng)必須完好才可割煤。4、采煤機上必須安裝刮板輸送機急停裝置和閉鎖裝置。5、更換截齒或距離滾筒上下3米內(nèi)有人工作時，必須切斷采煤機電源，閉鎖刮板機，摘開滾筒離合器手把。6、采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。7、嚴禁使用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備物件。8、嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動，帶病

41、運轉(zhuǎn)。9、機組司機必須隨時觀察頂板和煤幫的變化情況，觀察刮板輸送機的工作運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。10、 采煤機運轉(zhuǎn)中，司機要集中精力，割煤時要注意觀察頂?shù)装?，做到不飄刀，不割底，不留傘檐，頂?shù)装迤?，煤壁直。不得割碰頂梁或單體支柱，不得采用采煤機破碎矸石。司機應(yīng)該時刻注意煤壁和頂板的動態(tài)，做好自主保安，嚴防被煤矸砸傷。11、采煤機運行時，應(yīng)注意拖拽裝置，防止拉壞、擠壞電纜及水管等。二、刮板輸送機司機1、刮板輸送機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，獲得有培訓(xùn)合格證的人員持證上崗操作。2、 工作面輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機應(yīng)搭接合理，應(yīng)有500mm以上的卸載高度，不拉回煤。3、檢修處理刮板輸送機故障時，必須切斷

42、電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌；4、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方，正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。5、用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行安全措施的規(guī)定；6、刮板司機要隨時清理機頭雜物、積煤，注意機器升溫，保持風(fēng)窗、減速器的衛(wèi)生。嚴禁崗上睡覺。7、每次起動刮板輸送機時必須先點動，等待30秒后，方可正常啟動；8、工作面刮板輸送機機頭處有人作業(yè)時，運輸順槽轉(zhuǎn)載機輸送機必須停機，待作業(yè)完畢，人員撤至安全地點后，才可啟動刮板輸送機。9、輸送機需反轉(zhuǎn)時，應(yīng)在機頭機尾、煤機處設(shè)專人看管，并清理可能進入底槽的煤及雜物。10、鏈子出槽、飄鏈和中部槽拱起時，及

43、時停機處理。三、膠帶輸送機司機1、膠帶輸送機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，獲得有培訓(xùn)合格證的人員持證上崗操作。2、膠帶輸送機運行中要做到不跑偏、不過載、無掛卡，各部位無浮煤，卸載合適，輸送帶松緊適宜，掃煤器齊全可靠。3、嚴禁使用膠帶輸送機運送設(shè)備和超重物料。4、輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤，嚴禁拉動輸送帶的清掃器。5、處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶。6、在輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)。7、嚴禁人站在輸送機上點動開機。8、認真執(zhí)行崗位責(zé)任和交接班制度，不得撤離崗位或崗上睡覺。四、乳化液泵站司機1、乳化液泵司機必須經(jīng)過專門培

44、訓(xùn)，獲得合格證的人員持證上崗操作。2、按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。各部件保護齊全可靠，運轉(zhuǎn)方向為正傳。3、按規(guī)定配制乳化液，配比嚴格控制在3%5%。4、檢修泵站必須停泵，修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。5、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能等部位鉛封和調(diào)整部件的動作壓力，在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。6、液壓管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。7、開泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)，無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位，更不能崗上睡覺。8、隨時補充乳化液，但液面不得溢出，乳

45、化液箱不得敞蓋工作，嚴禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱加入乳化液油。五、小絞車司機1、絞車司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)獲得合格證的人員持證上崗操作。2、小絞車司機必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗無關(guān)的事情，行車時不準與他人交談。3、嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”的規(guī)定。4、嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。5、礦車掉道時禁止用小絞車硬拉復(fù)位。6、正常停車后(指較長時間停止運行)，應(yīng)閘緊滾筒；需離開崗位時，必須切斷電源。7、絞車信號必須靈敏可靠，制動力可靠，四柱一錨齊全，牢固，必須帶電放車。六、移架工1、液壓支架工必須熟悉支架性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握支架操作規(guī)程。2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴禁操作支架。3、支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準操作支架。4、支架所用的閥組、主柱(千斤頂)一般不準在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。5、通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準操作支架。6、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等，必須用專用堵頭堵塞，更換時用