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文檔簡介
1、安全管理文書煤礦絞車提升安全技術(shù)措施日期:單位:煤礦絞車提升安全技術(shù)措施根據(jù)井下現(xiàn)場實際情況,需要對各地點通風(fēng)設(shè)施及其他材料進行運送和回收,為確保運輸工作安全順利進行,特編制安全措施如下:1施工前,施工負責(zé)人必須對所有參加施工人員進行安全戴帽,將安全、質(zhì)量及其它有關(guān)事項交代清楚。并提前和相關(guān)單位聯(lián)系運料工具。2、施工人員必須穿戴整齊,勞動保護齊全。3、綜合隊每次在運送和回收材料前必須將措施貫徹學(xué)習(xí)、簽字。4、每次裝運笨重材料時不少于四人抬運上車碼放,口號行動一致,防止把自己或別人手腳砸傷,且用大繩將材料捆綁牢固,以防途中移動。5、材料裝車時如采用花架車裝車運送,大型材料裝車后整體高度不得超過1
2、.8m,并用8#鐵線及直徑30mn麻繩捆綁牢固,如運水泥、沙子、磚頭,必須用1t礦車運送,且嚴禁超高、超載。6、材料在裝運前,必須經(jīng)過詳細檢查,清除車體上原有的鐵線、雜物,避免裝車時刮傷人員。7、材料裝車時必須碼放整齊、受力均勻,捆綁牢固,嚴禁超高、超寬。&人力推車相關(guān)規(guī)定:(1) 推車前,應(yīng)將后面的礦車用木楔楔穩(wěn),防止礦車自動滑動。(2) 1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5%0時,不彳#小于10m坡度大于5%CB寸,不得小于30m巷道坡度大于7%00寸,嚴禁人力推車。(3) 推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙
3、物、從坡度較大的地方向下推車以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、碉室出口時,推車人必須及時發(fā)出信號(4) 推車應(yīng)勻速前進,嚴禁放飛車,不準蹬坐車滑行。若前車停車時,要立即發(fā)出警號通知后車。(5) 推車過程中,推車人員必須隨時注意巷道的幫、頂、支護及前(或后)方行人等情況。(6) 推車通過非自動風(fēng)門時,應(yīng)先減速、后停車,禁止用礦車碰撞風(fēng)門。應(yīng)先打開第一道風(fēng)門,通過后立即關(guān)閉風(fēng)門。再打開第二道風(fēng)門,要做到一開一關(guān),嚴禁兩道風(fēng)門同時打開。(7) 推車過道岔時,要在減速停車后,再扳道岔,過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。(8) 不得在能自行滑動的坡度上停放車輛。確需停放時,必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。(9)
4、到達卸料作業(yè)地點后,應(yīng)由施工或安全負責(zé)人,對整個作業(yè)地點及周圍20米范圍內(nèi)的安全情況進行檢查。作業(yè)地點的支護應(yīng)齊全、合格、可罪。(10) 所運物料必須運到指定地點,并碼放整齊,在卸車時人員站在車輛的兩側(cè)寬敞處。卸完車后,將空材料車及時返回廠房。(11) 運送特殊物件嚴格按“井下運送特殊物件專項措施”的規(guī)定執(zhí)行。(12) 每次運送物料(或設(shè)備)時,都必須有一名隊干現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)。嚴禁違章指揮,違章作業(yè)。嚴格按措施的規(guī)定及各工種的操作規(guī)程進行作業(yè)。(13) 每次運送物料(或設(shè)備)沿途涉及相關(guān)單位的,必須提前聯(lián)系,并通知有關(guān)單位(14)推車時必須時刻注意前方。當(dāng)發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,或接近風(fēng)門、
5、彎道、巷道口、桐室出口時,推車人必須提前及時發(fā)出警告,嚴禁放飛車。(15) 運送車輛經(jīng)過風(fēng)門前必須由人工打開風(fēng)門,待車輛通過后及時關(guān)閉風(fēng)門,嚴禁兩道風(fēng)門同時打開。(16)材料運送到地點后,在卸及切換過程中要四人一組,并互相招呼,配合默契,集中精力,不要抬得過高,注意巷道中的架線,必要時停止架線分段開關(guān),以確保安全。(17)運送大型材料工作必須嚴格按礦、隊要求確定而進行。(18)材料裝車過程中,在施工地點前后30m處必須留人設(shè)好警戒。注意來往車輛及行人。(19)裝車過程中,必須隨時注意巷道圍巖支護情況,并隨時敲幫問頂,同時應(yīng)設(shè)專人觀察頂板安全,有不安全隱患時,嚴禁作業(yè)。(20)運送材料前施工負責(zé)
6、人要對運送設(shè)備所經(jīng)過的整個線路全面檢查,確認無隱患后方可作業(yè)。(21)運輸過程中除了按照本措施以外,嚴格按照煤礦安全規(guī)程及相關(guān)措施執(zhí)行。9、軌道材料下山絞車提升必須遵守以下規(guī)定:(1)絞車的安裝必須經(jīng)過驗收,符合安全質(zhì)量標準要求后交付使用單位使用。(2)絞車必須按完好標準的要求安裝,不得有缺件、變形的現(xiàn)象,各連接部位應(yīng)緊固,制動裝置靈活可靠。(3)絞車安設(shè)位置應(yīng)選擇合適、寬度足夠、硐室頂板支護完好、可靠。安設(shè)平穩(wěn)、四壓兩戧齊全、牢固,絞車基礎(chǔ)應(yīng)牢固,保證絞車安全運行。(4)軌道鋪設(shè)符合質(zhì)量標準化的要求,扣件齊全、軌枕間距不大于700mm每間隔20m安裝一個托繩輪、巷道背繩處必須安設(shè)立輻。(5)
7、提升聲光信號必須齊全、靈敏、可靠。使用規(guī)定如下:一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、六事故及其他。(6)絞車碉室懸掛“絞車司機操作規(guī)程”牌、上下車場掛“把鉤工操作規(guī)程”牌和“行人不行車、行車不行人”牌板,上下車場懸掛絞車提升責(zé)任人管理牌板。(16) “一坡三擋”應(yīng)齊全、靈活、可靠。(8)絞車司機、把鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并持證上崗。(9)絞車司機必須熟悉所操作絞車各部的性能、結(jié)構(gòu)、熟悉絞車工作原理及操作方法,熟悉信號聯(lián)系規(guī)定。(10)在作業(yè)前,絞車司機還必須了解斜巷長度、坡度、變坡地段、車場、巷道支護方式、軌道狀況、安全設(shè)施等。(11)在開絞車前,必須對絞車各部進行認真、詳細地檢查,確保絞車
8、完好,嚴禁帶“病”作業(yè)。檢查絞車各連線,鎖緊裝置是否齊全、牢固,螺帽、銷子是否齊全、有無松動、脫落,特別是要注意絞車的四壓兩俄是否齊全、牢固、有無松動、移位,否則嚴禁作業(yè)。各制動裝置的操作機構(gòu)和傳桿、拉桿的動作是否靈活、可靠,閘帶磨損不超限(余厚要大于3m),制動輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定。閘輪表面應(yīng)光潔平整,無明顯溝痕、無油泥、雜物。(12)在開絞車前,絞車司機、把鉤工要穿戴整齊、防護裝置配帶齊、袖口扎緊、精神集中、不做與本工種作無關(guān)的事。(13)在作業(yè)前,還需對鋼絲繩進行認真地檢查。要求無彎折、硬傷、打結(jié)和嚴重銹蝕、直徑磨損不超限(10%斷絲不超限,鉤頭必須使用雞心環(huán)、鋼絲繩在滾筒上應(yīng)排列
9、整齊、無嚴重咬繩、打結(jié)、爬繩現(xiàn)象。保險繩和主繩徑應(yīng)相同、繩卡不少于3個。(14)連接裝置應(yīng)使用合格的三環(huán)鏈和保險插銷,插入后再旋轉(zhuǎn)90度。若在提放平板車時,可使用大鴨嘴。鴨嘴應(yīng)完好、可靠、螺帽要擰緊。(15)提放作業(yè)前,由把鉤工、安全負責(zé)人對所提放物件、車輛的捆梆進行認真檢查。捆梆應(yīng)牢固、可靠、物件裝車不可偏離重心。嚴禁超載、超局、超寬提放。超長提放必須按專項措施的規(guī)格執(zhí)行。在提放時必須掛好保險繩。(16)每次提放作業(yè)前,必須對軌道進行認真檢查。要符合軌道完好標準,且需對軌道上障礙物、雜物進行清除、保證軌道暢通無阻。(17)每次提放作業(yè)前,在所有進、出口設(shè)好專人警戒。提放期間,嚴格執(zhí)行“行車不
10、行人,行人不行車”的規(guī)定。(18)每次提放作業(yè)前,把鉤工應(yīng)檢查、查看軌道材料下山內(nèi)有無行人或有無行人停留作業(yè)。在插銷、鎖緊橫銷都掛牢,方可打點、信號應(yīng)清晰、準確。絞車司機應(yīng)聽清信號,操作時,先閘緊制動閘,然后松開工作閘,按信號指令方向啟動絞車空轉(zhuǎn),緩緩松開制動閘、緩緩壓緊工作閘使絞車滾筒慢轉(zhuǎn),平穩(wěn)啟動加速,最后壓緊工作閘把達到正常運行速度。(19)在提放作業(yè)時,嚴格執(zhí)行斜坡提升有關(guān)制度,一次只準掛一個車(不含鉤頭車)。使用花架車運輸時,必須掛好網(wǎng)兜,并綁穩(wěn)、綁牢。同時使用好保險繩。(20)嚴禁在該絞車側(cè)面或滾筒前面操作,嚴禁一手開車、一手處理爬繩,盤繩應(yīng)整齊(21)絞車司機在操作絞車時,嚴禁兩
11、個閘把同時閘緊,以防燒壞電機。(22)在作業(yè)時,應(yīng)注意信號,觀察鋼絲繩,手不離閘把,在收到不明信號或出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,讓把鉤工查明原因,處理好后,方可開車,在作業(yè)時嚴禁放飛車,必須帶電放車。(23)在作業(yè)時,一定要在車停穩(wěn)后,再用木楔將車輪塞住,方可摘掛鉤,嚴禁蹬鉤。10、下放車輛時必須帶電運行,放到位置時及時停車,不得下放過多的鋼絲繩,以防滾筒上鋼絲繩松動造成排列混亂。11、運送超長物件的要求:(1) 運送物件的長度超過所裝車輛碰頭時,都必須使用花架車裝車,裝車時應(yīng)使用結(jié)實、可靠且無結(jié)頭的圓木(直徑不少于200mmi穿過花架車兩側(cè)架上,穿過花架車上的圓木距軌面的高度不得低于450mm;
12、適應(yīng)上山傾角變化及平巷轉(zhuǎn)彎的需要,防止所運物件觸地或碰到兩幫,該圓木要用8號鐵線捆綁在花架車上,固定應(yīng)牢固、可靠、不可前后左右竄動。(2) 物件裝車時應(yīng)找準重心,不可偏心,伸出花架車的部分朝鉤頭處要比向后伸出的要多伸出100伽,以適應(yīng)變坡點向后的力量,兩頭要受力均勻、兩頭不可上下起伏、顫動,裝車時不超重、不超寬、高度不超過車緣高。(3) 物件裝車后,物件應(yīng)捆綁固定在圓木上,捆綁固定應(yīng)牢固、可靠、要使用結(jié)實、可靠的粗麻繩或鐵線或油絲繩捆綁,捆綁牢固后,再用木棒(沙桿)將所捆綁物件的粗麻繩備緊,且物件還需與花架車捆輸、提綁、固定好。同時在花架車上各空隙處打入楔子,楔住物件,以防在運升時物件松脫,造
13、成不安全隱患。同時所裝物件前后、兩頭用粗麻繩或油絲繩捆綁好,不可散開,防止觸幫。最后用繩扣(繩扣使用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩)、起重機再將物件鎖牢。(4) 必須使用網(wǎng)兜,先用網(wǎng)兜將物件全兜住、兜緊,然后將網(wǎng)兜拉緊用鐵線固定在花架車上,網(wǎng)兜不能接觸道。(5) 禁止使用固定式礦車或其它車輛(如底卸車、前翻車、平板車等)運長料。規(guī)定用車:花架車。裝車前應(yīng)對所使用的花架車進行全面檢查。車輛應(yīng)完好、可靠,車體上的銷子、車體、碰頭、橫銷、銷環(huán)應(yīng)齊全、牢固、可靠,各焊接處應(yīng)牢固、可靠、車輪轉(zhuǎn)動靈活,無大的變形(規(guī)定內(nèi));無不轉(zhuǎn)動的輪子等。(6) 所使用的繩扣應(yīng)完好,繩扣插接長度不得少于350mn,繩扣
14、直徑不少于15.5mm且無斷股、彎折和嚴重擠壓、銹蝕、磨損不超過10%展扣長度應(yīng)合適,聯(lián)接裝置應(yīng)使用合格的保險插銷,插入鎖環(huán)后再旋轉(zhuǎn)90?,防止保險插銷跳出鎖環(huán),造成脫繩跑車事故。必須使用保險繩。(7) 在斜坡運送長料時,必須將長料與絞車鋼絲繩,保險繩用鐵線拉起固定好。以防車輛擺動;平巷運送常規(guī)物料時,使用三環(huán)鏈和標準插銷連接;運送超長物件時,必須使用硬連接。13、運送超寬、超重、包括各種板材、風(fēng)門、風(fēng)機三通等物件:(1)重型物料、包括各種板材、風(fēng)門、風(fēng)機鐵三通等運送必須裝在平板車上。支墊平穩(wěn)、重心適中。設(shè)備的捆綁應(yīng)牢固可靠,先用鐵線或油絲繩將板材、風(fēng)門、風(fēng)機鐵三通等物件四周擰緊、固定牢固,并
15、受力均勻,最后用繩扣(繩扣使用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩)、起重機再將物件鎖牢。(2)運送重型物料、包括各種板材、風(fēng)門、風(fēng)機鐵三通等時,所使用的聯(lián)接裝置應(yīng)合格完好的三環(huán)鏈和保險插銷或繩扣(繩扣使用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩)和卸扣(大鴨嘴),嚴禁使用其它物品代替,并使用好保險繩。(3)必須使用網(wǎng)兜,先用網(wǎng)兜將物件全兜住、兜緊,然后用鐵線或油絲繩將網(wǎng)兜拉緊固定在花架車(或平板車)上,網(wǎng)兜不能接觸道。(4)裝車前安全負責(zé)人應(yīng)對所使用的車輛進行全面檢查,車輛應(yīng)完好、可靠,車體上的銷子、車體、碰頭、橫銷、銷環(huán)應(yīng)齊全、牢固、可靠,各焊接處應(yīng)牢固、可靠、車輪轉(zhuǎn)動靈活,無大的變形(規(guī)定內(nèi))無不轉(zhuǎn)動的輪子等。14、到達卸料作業(yè)地點后,應(yīng)由施工或安全負責(zé)人,對整個作業(yè)地點及周圍20米范圍內(nèi)的安全情況進行檢查。確認作業(yè)地點的支護齊全、合格、可靠后,方可作業(yè)。15、所運物料必須運到指定地點,并碼放整齊,在卸車時人員站在車輛的兩側(cè)寬敞處。卸完車后,將空材料車及時返回廠房。16、提升之前對鋼絲繩由專人檢查,發(fā)現(xiàn)隱患嚴禁提升,并聯(lián)系有關(guān)單位檢修,確認無隱患方可進行提升。17、運送特殊物件嚴格按“井下運送特殊物件專項措施”的規(guī)定執(zhí)行。18、每次運送物料(或設(shè)備)時,都必須有一名隊干現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)。嚴禁違章指揮,違章作業(yè)。嚴格按措施的規(guī)定及各自的操作規(guī)程進行作19、對臨時使用沒有打絞車基礎(chǔ)的絞車,必須
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