1、精選優質文檔-傾情為你奉上技 術 交 底 記 錄表B2 編號：工程名稱交底時間交底提要：鋼筋工程技術交底交底內容：（包括工程中的關鍵性施工技術問題；保證工程施工質量的施工方法、技術措施和安全措施；施工質量標準及驗收規范的有關條文；施工圖中必需注意的尺寸、標高、軸線及預埋件、預留孔位置；設計變更的具體情況；質量和安全操作要求等）一 施 工 準 備: 1、認真熟悉圖紙，嚴格按照施工圖紙和03G10103G3291標準圖集及有關規范標準，正確計算材料單，下料正確，制作加工按規范標準及設計要求制作。 2在加工前出具詳細的加工配料單(下料單)交項目部鋼筋分項施工員審核。 3對職工進行技術安全教育。 4畫

2、出施工鋼筋綁扎分布圖，重要部位畫出節點。 5對機械操作人員進行培訓，持證上崗。 6所有機械操作，必須維護完好。二鋼筋半成品加工要求：1、鋼筋除銹：通過調直對鋼筋除銹。2、鋼筋調直：1) 采用鋼筋調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。2) 采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大于1%。3、鋼筋切斷：1) 將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2) 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此

3、，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3) 鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。4) 在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。5) 鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。4、鋼筋彎曲：1) 受力鋼筋a HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10倍；b當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤

4、時（圖1a），HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c鋼筋作不大于90°的彎折時（圖1b），彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。圖1 受力鋼筋彎折（a）90°；（b）135°2) 箍筋除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（a）點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；b箍筋彎鉤彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構應為135°（圖9-70）。圖9-70 箍

5、筋示意（a）90°/90°；（b）135°/135°c箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3) 彎曲成型工藝鋼筋彎曲成型:鋼筋在彎曲機上成型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.55.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。5、鋼筋加工質量檢驗1)主控項目a受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合4條第1)點的規定；b箍筋彎鉤的彎弧內直徑、彎折角度、平直段長度應符合4第2)點的規定。檢查數量：按每工

6、作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2)一般項目a鋼筋調直冷拉率應符合2條第2)點的規定。b鋼筋加工的形狀與尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表2的規定。檢查數量與方法，與主控項目相同。鋼筋加工的允許偏差 表2項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內的凈尺寸±5三、鋼筋綁扎： 1、筏板底筋綁扎，應彈線綁扎。鋼筋綁扎時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。地梁就地綁扎成型。 2、筏板上下層鋼筋有接頭處，均應錯

7、開25，上、下鋼筋接頭不得在同一處：位置應避開彎矩最大處。鋼筋位置應符合有關要求。剪力墻、柱、梁鋼筋采用直剝肋滾壓直螺紋連接。3、筏板采用10#工字鋼做撐腳,間距1m梅花形布置,底梁支撐筏板的墻、柱插筋，均采用水平筋，點焊固定。4、墻體鋼筋綁扎先根據水平標高，先立豎筋，然后于下部及上部綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其它豎筋，最后綁其余橫筋。5、墻體鋼筋的綁扎，先進行暗柱筋連接后綁扎，再進行剪力墻鋼筋綁扎，地下室的水平筋，外圍墻體水平筋在豎筋內側，其余在豎筋外側。鋼筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置應符合設計及施工規范標準要求。雙排筋應按規定綁扎梅花形拉勾。6、為保證門洞口標高位置正

8、確，在洞口豎筋上劃標高線。洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內長度應符合設計要求。7、梁的綁扎，應根據主次梁分別進行綁扎，搭接長度的未端與鋼筋彎矩處的距離，不得小于鋼筋直徑的10d。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋1.2Lfa區段范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區25，受壓區50。8、梁主筋雙排，可用短鋼筋墊在鋼筋之間，間距1.52m。9、樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線；先綁扎梁，后綁扎板，每個交叉點均綁扎。樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線；先綁扎梁，后綁扎板，每個交叉點均綁扎。樓梯板的負筋，應在踏步模板支好后，再綁扎負筋，板

9、筋要在梁中錨固。10、鋼筋綁扎完畢后，及時掛好墊好墊塊，墊塊數量不少于1塊/m2，鋼筋綁扎接頭，扎扣不得少于3扣，綁扎時，不得一順綁扎。四、質量要求：1、保證項目1) 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2) 鋼筋表面應保持清潔，無老銹和斑點。3) 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定要求。4) 鋼筋機械連接必須符合施工規范規定要求。2、基本項目1) 缺口、松口的數量不超過綁口數的10，且不應集中。2) 彎鉤的朝向應符合施工規范的規定，每個搭接長度不少于規定值。3) 箍筋彎勾角度為135。，彎勾平直長度為10d。4) 允許偏差：板、墻間距

10、：±20，箍筋成型：±5，下料長度：±10，受力鋼筋間距：±10，受力鋼筋保護層：基礎：±10，梁、柱：±5，墻板：±3。五、成品保護： 1、成型鋼筋應指定地點堆放，標識。 2、綁扎柱、墻時，應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋。 3、板上、下層鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時踩踏變形。 4、樓板的彎起鋼筋，負筋綁扎后，不準踩在上面行走，在澆砼時，安排人員負責修理。 5、綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋及洞口模板。 6、模板隔離劑不要污染鋼筋。 7、安裝電線管、暖為管式其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。六、施工注意事項：

11、 1、墻、柱鋼筋的位移，在保護層厚度以內位移，采用1：6校正；大于保護層厚度，加焊處理。 2、注意梁的骨架尺寸，在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查，特別是四支箍。 3、梁、柱交接處應加密。 4、鋼筋的錨固長度、位置、計算長度要正確。 5、鋼筋綁扎完畢后，必須加強對成品保護。 6、墻、柱鋼筋骨架，應先把豎向鋼筋吊正后，再綁扎，凡是搭接部位要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，另外綁扣不能綁成同一個方向的順扣。層高超過4m的墻，要搭架進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。扎絲扣不得朝外，必須在保護層內，不得外露扎絲扣。綁扎接頭內有對焊接頭，在鋼筋加工過程中，端頭有對焊接頭要避開搭接范圍。七、安全操作要求 1、鋼筋切斷機接送料工作平臺和切刀下部保持水平，工作臺的長度應根據待加工材料長度設置。2、機械未達到正常運轉時，不可切料。送料時應在固定刀片一側握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。 3、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150以上。 4、鋼筋調直時，鋼筋送入后，手和曳輪必須保持一定的距離，送料前，應將不直的料頭切除，導向筒前應裝一根1M長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直筒前端的導孔內。 5、鋼筋彎曲機作業時，將鋼筋需彎一端插入轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷確實安放在擋住鋼筋的一側，方可開機。 6、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設