1、整理文本煤氣管道制作、安裝、防腐規范要求一、制作規范要求1、施工前需認真審清圖紙，并根據安裝班組的要求和運輸條件以及現場施工條件的允許，制訂具體的制作方案。車間管道制作需按現場實際情況和尺寸，進行二次設計后制作，滿足加強圈、管托、放散、焊縫間距及人孔等技術要求。2、按照圖紙設計要求申報材料計劃，材料進場后應及時將材料的質保書、合格證和清單（若是螺旋焊管，還應提供監檢證書）進行報驗。制作前需對板材進行二次復檢，達到質保書要求后方可開始下料制作。3、管道卷管制作拼接時直徑大于800mm時可采用單面V型坡口，坡口放在管道的內側面，內側面焊接后在外側面用磨光機將焊縫清根后焊接，坡口角度60°

2、70°,坡口根部留2mm?；蚩刹捎冒宀牟淮蚱驴诹?mm焊縫對接，在管道內側焊接后，外側用6mm碳棒氣刨清根處理，然后管道外側進行焊接。上述兩種方法在施工前先各制作1節管道做超聲波探傷試驗，根據試驗結果確定最終的制作、焊接工藝。直徑小于800mm時須采用單面焊接雙面成型焊接方法。4、煤氣管道焊接焊縫高度不低于板厚，焊縫余高差01.5mm,焊縫寬度不大于15mm,不小于12mm。管道直徑允許偏差士d/500,管道圓度偏差d/500（d為管道直徑），管面對管中心軸的垂直度偏差3mm,對口錯邊不大于1mm,檢查方法用鋼尺和吊線進行檢查。所有焊縫外觀檢查應無氣孔、弧坑、夾渣、咬邊及根部未焊透等

3、焊接缺陷，禁止在板材上直接起弧，防止母材電弧擦傷。制作時應保證管道的圓度，嚴禁出現“尖嘴巴”和“憋肚皮”的現象。為防止焊接變形和運輸變形，對于直徑在小630以上的管道，在管道兩端內側需加鋼筋或角鐵支撐。5、所有煤氣管道焊縫需進行煤油試漏試驗，煤氣管道焊縫應根據GB50235-97標準進行超聲波探傷檢測，檢查數量為總體焊縫數量的5%,焊縫評定等級不低于田級。6、煤氣管道用的鋼板寬度為2米，在制作時一般按照每根管道12米的長度進行制作，管道加強圈按照每隔6米設置一個，加強圈在車間內預制好，加強圈焊接為斷焊，每隔100mm焊接100mm的焊縫。7、為便于今后檢修，所有煤氣管道卷管的縱向焊縫不得放在管

4、托內，并且相鄰兩節管子的縱向焊縫應交替錯開180°。8、管道的環向焊縫間距不得小于200mm,在安裝時應離開管托座邊緣不小于300mm,故在制作時應考慮管托的位置來合理布置焊縫位置。9、依據板材化驗、卷制、焊接、檢測、油漆等情況，編好每根管道的號碼，管道編號和相應的制作人員要對應起來記錄完整，作為管道制作的合格校驗記錄。二、安裝規范要求1、安裝前需和上道工序做好工序交接，將管道支架的標高進行校對，按照煤氣管道的坡度測算出管道支架標高的偏差，需要墊的提前用鋼板墊好，管道標高的安裝誤差不得超過設計標高的士5mm,管道安裝需滿足圖紙要求的坡度，無要求時以疏水器為界每段需3%的坡度（沿介質流

5、向降低）。2、做好與制作班組的交接工作，制作班組的原始資料需同管道一起提供給安裝班組，以便于安裝班組進行安裝。3、管道運輸到工地后，依據安裝要求進行排布對接，以盡量減少在空中對接的工作量，以兩臺汽車吊抬吊方案進行安裝。4、工地拼裝、焊接、防腐、檢驗的相應施工人員應按照管道編號，對應填寫好項目建設處下發的架空煤氣管道焊接、涂裝工序檢查表（詳見附表）報驗時作為附件。5、管道的彎頭均需進行加固，彎頭加固在車間提前分兩部分預制，到現場進行安裝。6、安裝煤氣管道上方的綜合管路，綜合管路的支架焊接在煤氣管道的加固圈上，其離支架管壁的凈距不小于250mm。7、架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其他管線間的最

6、小水平凈距應參照工業企業煤氣安全規程GB6222-2005中6.2.1.4項的規定執行。煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于300mm。8、煤氣管道施工現場的對接焊縫需100%進行煤油滲漏試驗；管道安裝完成后進行氣密性試驗。放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m,離地面不小于10m。9、煤氣管道安裝完成后應按照標準要求分段進行靜電接地和防雷設施的安裝。10 、現場組對管道時采用管道直接對接的形式，減少焊縫，防止存液。（檢修項目特殊情況如需采用夾套管或其他連接形式必須經主管領導批準）。11、煤氣管道人孔開孔位置應布置在水平方向且盡量放置在平臺上方，開孔（包括安裝人孔）一律為圓形。12、煤氣管道疏

7、水器安裝時，在疏水器底部須用3組墊鐵墊高40mm，3組墊鐵成120°均勻分布（成“品”字型分布），并且墊鐵組間及與疏水器底部均不得焊接。13 、現場吊裝煤氣管道時，水平焊縫要保持在管道下部120度范圍之外，嚴禁管道下方有焊縫。14 、補償器在安裝時，補償器的導流板焊縫位置要迎著氣流方向，且拉桿上螺栓在安裝后按照補償器安裝要求將內部螺栓松開。15、煤氣管道放散管頂端放散口應需做成“T”型口，防止雨水進入。16 、管道安裝結束后，閥門、盲板人孔及疏水器等附件所有連接螺栓需涂潤滑脂防銹蝕；17、管道下降管喇叭口如圖紙有要求則按圖施工，如無要求則按照下口直徑100mm,夾角45度，高度不超過

8、400mm的尺寸施工；18 、煤氣管道下降管短接與試驗頭需使用單絲接頭。三、防腐規范安裝煤氣管道制作完畢后應進行除銹，除銹等級達到St2級。煤氣管道直徑大于等于720mm的內部需涂油漆防腐，管道內部在制作時先刷HL52-3環氧瀝青厚漿涂料底漆兩遍，管道外部刷環氧高分子底漆兩遍、黑色面漆一遍。在工地預拼接后管道內部再刷HL52-3環氧瀝青厚漿涂料面漆兩遍，在管托上部內管壁的120。范圍內再刷一道HL52-3環氧瀝青厚漿涂料面漆，外部刷黑色面漆一遍，最終檢查管道內部涂膜厚度不低于200仙m,管道底部管壁120。范圍內漆膜厚度不得低于250m,管道外部涂膜厚度不低于150m。管道對接處焊縫待煤油試漏

9、合格后進行防腐處理，標準同上。在進行下道油漆的涂裝時必須待前一道油漆實干后方可涂刷，夏季施工油漆間隔時間一般不少于4小時。四、施工注意事項：1 、上崗前正確穿戴勞保用品，執行好廠紀廠規；技術負責人及施工班組長要與施工人員做好技術交底。2、登高作業前辦理好登高證，登高等級二級，并穿好防護膠鞋和系好保險帶，梯子腳上用橡膠皮裹好，上下梯子時要有人扶，確保安全；保險帶不得掛在作業中狀態變化的管道、管架、管托上，也不得掛在不能承受人體重量的其他物體上。3、吊裝時根據吊物重量，合理選擇鋼絲繩和卸扣，鋼絲繩要無斷股、暗傷等缺陷，且吊物困扎要牢固。吊裝時由單一專人指揮，鋼絲繩夾角大于60°時要用卸扣

10、鎖住。所有安裝吊裝作業宜選擇在4級以下風力條件下進行，大于6級大風禁止一切吊裝、登高作業。4、氧氣、乙炔禁止擺放在吊裝作業點下方，并符合安全使用距離，乙炔要有合格有效的止回火裝置，電焊、氣割時戴好防護眼鏡。5、參與施工的特殊工種人員必須經過專業培訓，并持有相應操作證方可上崗。6、電焊機有合適的空開，并有良好的接地，龍頭線無破皮現象，嚴禁私拉亂接電線。電源線、龍頭線應每天檢查，禁止有破損現象，雨天要戴好絕緣手套；施工前辦理好用電審批手續。7、煤氣管道制作時每道焊縫均需有檢查記錄，焊工在焊接完后在焊縫處打上相應的鋼印。管道安裝時的對接焊縫必須做好每道工序的檢查記錄，做到施工質量有可溯性追蹤。施工過

11、程中施工人員要嚴格執行工序報驗制度，及時做好報驗工作，確保施工質量數據的真實和準確性。8、使用手拉葫蘆時用力需均勻，人員禁止站立于吊物下方和吊物有可能竄動的部位，檢查葫蘆有無滑鏈、斷鏈現象。9、施工現場需及時清理，材料、工具堆放整齊，確保文明施工。10 、檢修、更換管道或在煤氣區域作業需辦煤氣區域動火作業審批表，并準備好滅火設施。11、需要進入管道作業的需要辦理狹小空間作業審批手續，并根據重量、尺寸按公司規定辦理吊裝作業手續。12 、要做好雨、雪、低溫天氣的作業和人員防護，做好夜間照明和管道內施工準備工作。13 、檢修作業要做好管道通風。五、施工標準及驗收規范1、管道的施工及驗收執行GB50235-1997