1、目 錄第一章 工程概況 2第二章 編制依據 2第三章 主要施工方案 3第四章 確保工程質量的技術組織措施 30第五章 施工進度計劃及保證措施 37第六章 確保安全生產、文明施工的技術組織措施 43第七章 質量保證體系 49 第八章 項目經理部人員構成及主要技術人員資歷 51第九章 勞動力、主要材料配備計劃 51第十章 擬投入的主要施工機械、設備 52第十一章 承包方與業主方及監理的配合措施 53第十二章 施工總平面布置圖 56第一章 工程概況本工程為XXXX林業有限公司年產22.5萬立方米中高密度纖維板項目設備基礎建筑/廠房施工工程，場區面積達33.3萬平方米左右，位于XX市經濟開發區周項路。

2、本工程主要負責場區設備基礎的建設。共包括15項設備基礎的施工，主廠房內部的基礎有：鋪裝機、熱壓機、素板處理、砂光鋸切，主廠房以外的基礎有：水池水泵房、木片倉、廢料棚、熱能工廠、干燥支架、熱磨調膠間、成品庫、削片車間、尿素車間等。第二章 編制依據為保證施工進度、質量和安全施工的需要，按照施工合同和XXXX林業有限公司的要求,結合我公司一期已完工的工程施工經驗及本工程實際情況特編制該施工組織設計。1施工合同2施工圖紙3.主要規范規程3.1工程測量規范GB50026-933.2建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20013.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023.4混凝土結

3、構工程施工質量驗收規范GB50204-20023.5地下工程防水技術規范GB50108-20013.6砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20023.7鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-20033.8建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-20013.9冷扎帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-20033.10屋面工程施工質量驗收規范GB50207-20023.11建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-20023.12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(2002年版) JGJ130-2001（J84-2001）3.13建筑施工安全檢查標準JGJ59-993.14建筑施工高處作業

4、安全技術規范JGJ80-913.15建筑施工現場環境和衛生標準JGJ146-20043.16施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4620053.17混凝土泵送施工技術規范JGJ/T10-953.18建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）3.19砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1（修訂版）第三章 施工方案根據工程的特點，調入裝備優良的施工機械設備，采用先進的施工工藝，實行兩班制作業，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現。根據工程地基實際情況，工期短、工序多，在施工過程中交叉施工，確保工期。土建工程本著先地下、后地上的施工順序。1、根據勘察部門

5、提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2、臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。3、在現場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水通暢。4、對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經常維護。5、現澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在澆灌與養護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。（一）基礎土石方挖運工程1.施工工藝根據巖土工程勘察報告，1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規范要求。2.質量要求2.1土石方開挖允

6、許偏差（單位：MM）：表面標高：0，50；長度、寬度：0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題。2.3技術人員注意監督檢查各工序的控制標準，發現問題及時處理。保護好基坑的測量系統，保證測量坐標、水準點穩定、準確，現場設專職資料員，認真做好施工現場的技術資料， 保證資料詳實、準確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。（二）回填灰土 2.1回填前，清除槽內積存雜物，并檢查專業工種管線是否完成，槽回填時兩側同時均勻下土。2.2采用灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時，應遠離臨建。2.3基礎土方完成后，基槽內回填時每層虛

7、鋪厚度最大0.25米，用碾壓機械分三至四遍壓實。2.4當日拌合的灰土當日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土內有機物含量不得超過5%。2.6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時壓碾密實。（三）工程測量放線1.場內控制點設置定位軸線的測設，根據建設單位要求，使用經緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設使用經緯儀進行測設（根據甲方指定周項路黃海高程45.97m為本工程主廠房±0.00）。2.高程傳遞基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞

8、。（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板設計原則：為保證施工質量和工期，墊層、獨立基礎、梁模板采用鋼模板。 1.1模板注意事項基礎、梁等模板支撐系統，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩定性要求后方可支設。梁底模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值的75%；若跨度大于8米，應達到設計強度標準值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，

9、發現問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發現問題及時處理。±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質量的實現， 2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內集中統一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級鋼末端作90

10、°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用搭接連接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設計和規范要求選用綁絲規格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續和掛牌標識。澆注砼時，盡量

11、避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或規范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺

12、寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及

13、驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據鋼筋焊接及驗收規程規定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現寬度大于0.

14、15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現澆板的雙向受力鋼筋網必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。形式復雜的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協調，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進行綁扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協同甲方與供電、供水、環保、環衛等部門取得聯系，施工過程中確保砼澆筑的連續性。澆筑前必須完成

15、各種技術交底，請甲方、監理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應必須保證連續澆筑。現場澆筑時要觀察砼的質量，并檢測其坍落度，對有質量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結構砼前，在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根

16、”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數量，來保證砼在連續澆筑中不停歇和不出現冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養護工作。3.3 澆筑方式：砼澆筑必須連續進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25不超過210min，高于25時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼

17、采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養護：砼澆筑完后12小時內即加以養護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養護，立面砼采用噴砼養護劑進行養護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養護。養護時間據氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置:按施工規范及設計留置。施工縫處繼

18、續澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa后方可進行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050mm（根據經驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于米，當可能發生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節應保持與砼澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事項:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現場鋼筋

19、班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。（五）預埋件1、地腳螺栓加工1.1本工程地腳螺栓螺紋段全部采用車床加工，要求螺紋螺牙均勻、螺紋長度滿足設計要求及規范要求。1.2地腳螺栓托板和加筋板采用人工電弧焊焊接，要求焊接焊縫均勻、滿焊、不留氣孔、無焊瘤，焊縫尺寸必須符合設計、符合規范要求。1.3螺栓加工完畢、進施工現場前必須由材料員和檢驗員進行100%自檢，檢查螺栓規格、尺寸、數量、螺紋段長度、總長度是否符合設計要求。1.4驗收合格螺栓螺紋段及時涂防繡油，防止生繡；按規格堆放整齊，堆放過程中做好相應的保護措施，防止螺紋段磕碰造成不應有的損傷；并做好標識，使之醒目。1.5出廠前出具自檢報

20、告和出廠合格證。2技術準備2.1收集、準備相應的技術資料，如施工圖紙，預埋規范等。2.2組織項目人員認真學習有關的規范、規程、規定，在施工的過程中做到有據可依。2.3施工前認真審閱施工圖紙，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的問題在施工前解決，提前確定施工中存在的難點及需要重點注意的地方，做到目標明確，重點突出。2.4具體需要熟悉的有：螺栓規格、數量，軸距尺寸，每軸之間垮距尺寸，預埋種類等做到心中有數。工作難點其注意的地方有：如何保證軸與軸之間平行，如何保證每軸距在規范要求內。2.5實行三級交底制：技術部對項目部有關此工程項目經理、技術人員進行方案交底；項目經理對工程部分包隊長，班組長進行

21、交底；分包隊長對班組長，員工進行交底。3鋼制模板制作3.1根據施工圖紙對地腳螺栓做相應的鋼制模板，其注意事項：3.1.1鋼制模板其目的是控制預埋尺寸精度，提高預埋速度。3.1.2模板采用4.5-6mm之間的鋼板制作，板必須校平面度1mm,若板厚度不夠，則四周用Ø12mm鋼筋焊接，加強模板鋼性，如圖紅色虛線所示。3.1.3如圖1所示模板孔尺寸ØD+2,D為螺栓圓鋼直徑，A、B中心尺寸要求1mm，中心線用垂直鋼尺靠住，水筆一次性劃出中心線，中心線必須醒目。3.1.4單塊模板總重量<50斤，便于預埋工人操作；對于螺栓預埋軸數較多的可以多制作一付模板，提高預埋效率。4材料準備

22、4.1施工現場必須搭制活動板房，用于辦公、用餐、住宿、安放材料、工具，門窗必須用加強鎖固定。4.2根據施工圖紙及施工進度要求，提前五天提出分區、分段螺栓計劃單，視實際情況組織螺栓分批進場，當天沒預埋完的螺栓及工具應及時放回活動板房。材料、工具、螺栓、進場，鋼制模板也隨螺栓一起進場。5.預埋工藝5.1工藝流程5.2施工預埋人員配備為確保地腳螺栓預埋工作順利進行，我方特選出優秀的施工管理人員及熟練的專業技術工人進行預埋。在整個預埋過程中需要施工員1名、質檢員1名、鋼筋工2名、木工1、電焊工2名、預埋配合人員4-8名，視實際情況對當天進行預埋的人員調整，根據地腳螺栓的預埋要求需經緯儀1臺、水準儀1臺

23、用于定位、操平。5.3預埋步驟軸線放樣.1測量控制網分三級：級控制網、級控制網、細部控制網。、局控制網由建設單位已經完成。.2細部控制網則由土建部分建立在建設單位基礎上已經完成水準標高±0.000mm，并形成具體標高控制點，作標記；完成其中一軸直線的兩端點，并在兩端用樁木固定于地面上，在樁木的頂端做好標記，可以用水筆注明一點或用鋼釘釘住，作為軸線點，一般用小鋼釘釘住較為牢固、明顯。若一側建副樓則軸線標記在副樓短柱，水平標高同樣也可以標在副樓處。注意其軸線點及水平標高點必須牢固，位置設在不常松動沒有交通工具經過的地面。.3如圖2所示：定義1-10軸豎方向稱為軸；A、B、C、D橫方向稱為

24、軸，AB、BC、CD之間稱為垮；第1和2或2和3軸之間稱為開間。如5.3.1.2所說一般細部控制網在A或D軸設置均可以。.4放樣步驟：以圖2為例：以土建放樣點工基準進行A軸或D軸線放樣，每1和2、2和3等軸距由工人用卷尺拉出尺寸，每軸AB、BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距離，第二、三、四軸若沒有軸點標記必須人工自己打樁木做標記。.5具體放樣施工原則：我司根據土建完成的軸線端點及水平標高點進行放樣。根據土建放樣軸線端點：以圖2軸為例，將經緯儀架于A軸線延伸處，調整經緯儀對準柱木的鋼釘點（點由土建提供）后固定腳架，調整經緯儀水平后固定，再調整角度、清晰度對準其另一端軸點，固定旋轉方向，此時另一端需

25、要人員配合，將一軸線位置用水筆劃于模板處，落模板正好擋住，則必須將模板柱頭偏擺，再做上標記；再將經緯儀旋轉90度固定在B軸處劃一軸中心線，B軸線通過卷尺固定AB軸之間的尺寸以樁木鋼釘點為中心劃與剛劃軸線成一交點，則為B軸端點，在B軸端點處設置一樁木并固定，樁木設置在劃線前提供。如A軸所示一樣做好標記。復合1-10軸線總長，以一端為基準，用50米或30米卷尺拉整數倍軸距尺寸，復查整軸尺寸，放樣中心軸距尺寸與模板中心偏差不得超過規范要求。以上所述即完成第一軸的軸線標記以及第二軸的垮距尺寸，同時第B軸線另一端用卷尺拉出垮距做好標記，將經緯儀固定于B軸線的交點處，對準另一端做好的標記，將經緯儀的旋轉方

26、向固定，則為第二軸的中心軸線，一次放樣原則上必須完成矩形狀，便于垮間尺寸檢驗，同時使尺寸在規范要求內。按規范要求同一軸線最好不分段放樣，分段放樣等于要多次使用經緯儀測軸線，如此多次測量容易產生軸距、垮距尺寸、平行度誤差。在施工過程中如果遇到模板松動以及軸距放樣中心與模板中心差距比較大必須及時通知業主、土建單位及時進行溝通，做到加固模板和復合模板中心位置，確實有較大偏差必須進行調整，使之偏在規范內。.6預埋水平標高放樣：如右圖所示通常設計標高±0.000由土建已經提供，并做好標記于某一處，有副樓則有些會標于副樓處，或者其它處。而鋼構預埋標高只需對其零位引到模板處。把水準儀架于視線范圍寬

27、而且結實的地面，并調整水平度、清晰度，記錄其設計標高零位的尺寸讀數，再按地腳螺栓圖紙要求減去A相應的螺紋段尺寸得出預埋標高讀數，注意每移動一次水準儀位置其標高讀數都會不一樣。不同地腳螺栓所要求的水平標高位置也會不同，因些必須按圖施工，確保做到萬無一失。.7以此類推進行其它軸的水平及軸線放樣工作。預埋：.1每組預埋工具配備：人員2、焊機1臺、滿足焊接數量焊條（焊條按合同要求品牌使用）、鋼制模板、水平尺、鋼釘、錘子、 玻璃線、地腳螺栓、螺母、井字梯、角鐵、圓鋼等固定螺栓件。.2將井字梯固定土建模板與地面的連接，便于人員安全通過。.3如右圖3所示A處用四根Ø12左右鋼筋以中心為基準垂直焊接

28、于模板四周鋼筋處；再用四根Ø12左右鋼筋焊接所示B處目的用于支撐鋼制模板作用，注意焊接B處鋼筋時用水平尺測量在水平標高往下70-80mm左右，具體有些可能沒辦法下這么多尺寸，視實際情況而定，但必須滿足螺栓能夠用螺母固定而且螺栓頭部必須露出，便于調整螺栓高度在水平標高尺寸處，其螺栓高度偏差滿足鋼結構工程施工質量驗收規范要求。.4取鋼制模板定于圖3所示B鋼筋處，鋼制模板放置前觀察是否平整，如變形則進行校整后再使用，暫時不焊接固定，用錘子把鋼釘固定于放樣點，用玻璃線拉出其十字中心架，拉緊端吊一螺母，起拉緊作用，通過目測和90度鋼尺調整鋼制模板中心對準玻璃線十字架，目測過程中人站位必須與玻璃

29、線重合，這樣目測的準確性才能提高，同時用垂直鋼尺校正鋼板中心線是否與玻璃線直線高度，待校正完成后將模板點焊固定，防止位置跑偏。.5每軸具體螺栓規格按設計要求預埋，將需要預埋的螺栓裝于鋼制模板對應的位置，注意安裝地腳螺栓過程中不能磕碰螺紋段，工作人員不能腳踩鋼制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地腳螺栓，地腳螺栓頂部必須高于固定螺母， 這樣便于水平標高調整。 .6全部螺栓裝好后取其中一左上角或右上角螺栓作為水平標高基準，用螺母固定，以此螺栓標高為基準再用水平尺進行調整其它螺栓的水平度，一般先校四角落的四根地腳螺栓，再進行較中間的地腳螺栓，采用交叉調整方法，多次復合確保所有的螺栓都在一個水平面。根據G

30、B50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范表支承面、地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.7在校地腳螺栓水平標高平面度時同時必須保證螺栓的垂直度，通過卷尺測量螺栓的中心距作為螺栓垂直度的檢測方法，中心距誤差不差過±1.0mm，再用垂直鋼尺校正，以鋼尺校正為基準。.8水平度、垂直度調整好后再進行焊接固定，用車間剩余4#-6#角鐵或者土建的廢鋼筋頭直徑Ø10-Ø14左右作為焊接固定地腳螺栓的材料，提高材料使用率。首先使用鋼筋焊固定于扎制鋼筋處，再目測檢

31、查看螺栓是否垂直，不垂直再較正，校正后再用角鐵固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加強作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人員操作，通常焊接只留一人，其余人員可以下一模板繼續做預埋工作。.9按照順序對已經放樣的模板進行預埋地腳螺栓，對于需要多次放樣必須重復復核放樣線，這樣才能保證放樣的準確性。.10放樣預埋完成需進行軸線和標高復檢，對不合格的預埋件應同相關單位協同處理方案，以保證鋼結構體系的精度。依AISC規定；一組螺栓群內任意兩螺栓之中心距離差不得超過3mm。相鄰這兩組螺栓群，其中心至中心距離不得超過6mm。數組螺栓群，沿柱中心線之累積誤差，每100尺不得超過6mm，但累計差不得超

32、過2mm。柱之柱中心線系指沿柱心方向現場螺栓實際安裝完成這中心線。任一組螺栓群，其中心線距離柱中心線這容許誤差，不得超過6mm。6.預埋螺栓澆搗及二次澆搗6.1預埋螺栓澆搗砼工程步驟：待全部螺栓預埋完成，工程項目經理必須通知市/區質檢站、建設單位、監理工程師進行現場統一驗收，待驗收合格方可進行澆搗，其工作由土建方完成。準備工具：振搗器，水平標高固定工具。混泥土專用車下料口對準短柱模板口，倒三分之一砼時停止下料，進行振搗，振搗順序：先把砼堆在一起的堆平，再四角落振結實，最后使混凝土在模板里結實、均勻，整個短柱混凝土分三次振搗完成。水平標高，由螺栓頂部測量一尺寸至澆搗砼水平面高度為準，要對圖紙進行

33、深刻了解，地腳螺栓有種類其高度不一樣。注意事項：.1振搗員工不允許用腳直接踩螺栓和內部鋼筋，防止地腳螺栓傾斜。.2遇下雨必須使用膜蓋住已澆搗砼。.3振搗一般間距30-50cm為宜，實行“三不靠原則”一指振搗時不要碰到模板，二指振搗時不要碰到鋼筋和模板件，三指在模板附件振搗時應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處就配合使用鐵釬搗實。澆搗砼時地腳螺栓安裝隊必須要有人員參與，防止地腳螺栓尺寸跑位、傾斜，落偏移、不垂直必須立即校正。澆搗完成三至四小時后按圖紙要求有抗剪鍵槽的必須進行挖抗剪鍵槽，槽尺寸深度、寬度單邊大于50-80mm即可，保證其挖抗剪槽的準確性。混凝土養護期一般是24小時后方可拆

34、模板，7后通知市/區質檢站、建設單位、監理驗收合格后方可進行鋼柱吊裝等后續工作。澆搗砼完成后的7天內必須進行對短柱進行澆水養護，第1至第3天每天共6次澆水養護工作，上午、下午各3次在工作時間內合理安排時間進行澆水，第4天到第7天每天4次，上午、下午各2次合理安排進行澆水。6.2.地腳螺栓二次澆搗砼工作步驟：二次澆搗前提工作：主構件如鋼柱、鋼梁、吊車梁已經安裝完畢，鋼柱垂直度、水平度等工程安裝隊內部已經調整檢驗完畢，偏差必須在GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范內，地腳螺母終緊，鋼柱鋼梁連接點終緊。符合上述條件后由施工單位通知市/區質檢站、建設單位、監理工程師進行現場驗收，驗收合格

35、后方可進行二次澆搗工作，其工作由土建方完成。二次澆搗高度、混凝土強度等級、材料要求依據設計院規定執行。把柱底板清理干凈，對柱底板底面進行清掃，對有積水需進行抽干凈。將混凝土倒置于模板墊層并靠近短柱旁邊，實行人工操作將混凝土灌入柱底板抗剪鍵處，填入和夯實工作同步進行，由里往外填土夯實，使用振搗方法，依實際情況而定，由于此次設計二次澆搗高度為50mm，所以不利于振搗，只能實行人工夯實。在進行二次澆搗前做好模板，將模板安裝于上步完成的短柱，外圈固定用角鋼固定，并兩端用M10螺栓固定，必要的外層還必須用墊木撐住。整個澆搗工作從里到外，并逐層夯實，表面層必須修平整，美觀。模板必須24小時后方可拆。澆搗完

36、成7天必須進行澆水工作，具體分工如下：第1天第3天每天澆水6次，合理均勻分配間隔時間的同時上午、下午各3次；第4天第7天每天澆水4次，合理均勻分配間隔時間的同時上午、下午各2次。（六）主構件制作（1）原材料檢驗 材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。（2）下料放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加

37、工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構件寬度、長度±3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0依據工藝要求，

38、進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。(3)組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規格、材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統粗定位，再由液壓系統精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構

39、件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。 焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。 本工程構件多采用“船形”焊，有利

40、于提高焊縫質量，控制變形。 焊接后由專職質檢員 對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數允許偏差如下：

41、 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度) 若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規范允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍

42、，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離

43、7;1.5（7）鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內1001500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，

44、嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm （8）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5級。 拋丸除銹后，構件應在4

45、小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。 (9) 復檢、編號、包裝、發運 各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發放合格證并編號。 構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構件一起發運。 產品合格證 施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。 制作中技術問題處理協議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑

46、、焊絲等質量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 構件驗收記錄 預拼裝記錄 構件發運、包裝清單 第四章、確保工程質量的技術組織措施組織措施組織強有力的工程項目經理部，選派施工經驗豐富、組織協調能力強的項目管理人員組成，確保工程質量目標的實現。建立健全質量保證體系，制定詳細的質量計劃，設立分部分項質量控制點，使質量管理工作落實到實處。按照ISO9001：2000質量體系標準的要求，編制<<質量計劃>>，對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗和試驗等要素制定質量預控措施，將影響工程質量的各種隱患因素消滅在萌

47、芽之中。加強質量的過程控制、動態管理，全面實施過程精品戰略，設置工序質量控制點，施工中要加強對各控制點的監控。認真貫徹落實各種質量管理制度：A、認真落實質量崗位責任制，項目經理和項目工程師對工程的質量全面負責，各專業工長對所分管的分部分項工程負責，施工人員對操作面和工序質量負責。B、嚴格執行“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢。班組在分項工程施工完畢后，必須進行自檢和互檢，并評定分項工程質量等級，沒有自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，質量檢查員不予核定質量等級，下道工序不準施工。C、嚴格執行獎罰制度，實行內部優質優價，確保工程的質量。D、嚴格執行原材料、構配件的試驗和檢驗制度，凡進入工地的原材料、構

48、配件，必須先檢查合格證，然后按規定取樣復驗，由項目工程師和質檢員簽署“合格”字樣后才能使用，嚴禁不合格的原材料、構配件進入料場。E、嚴格執行樣板示范制度、操作人員掛牌制度以及砼澆灌證制度。技術措施按市優質工程工程的標準，從第一道工序開始入手，制定創優計劃和各種技術措施。做到程序化、文件化、標準化。認真進行圖紙會審，提前發現和糾正圖紙中的問題，及時編制切實可行并具有指導性的施工組織設計。按分部分項工程制定工藝標準，搞好技術交底工作，做到施工按規范、操作按規程、驗收按標準。認真做好隱蔽工程的驗收和技術資料的收集、整理和歸檔工作，確保技術資料與工程進度同步，確保其真實、準確、齊全，為工程的質量評定和

49、驗收提供可靠的技術依據。認真做好技術復核工作，對建筑物的軸線、標高由項目技術負責人和工程負責人逐一復核，確認無誤后方可施工。必須遵循的質量原則：1、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。2、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。3、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。4、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。5、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。6、在施工中貫徹施工規范、規程和

50、評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。7、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證方可上崗操作。8、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。9、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。10、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要

51、點：對原材料、構配件采購的質量控制。復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。本工程質量控制點A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發

52、現問題及時解決。b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。11、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系： 項 目 管 理 部主 要 管 理 對 象深化設計圖鋼材供應鋼構件加工鋼結構吊裝相關部門 b、材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。c、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。d、工程

53、施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。管理措施協調好土建、安裝、裝飾的施工配合，搞好成品保護。由項目工長編寫成品保護措施并認真貫徹落實。對專業性強的特殊工序及主要分項的關鍵工序進行重點監控，設專業質檢員，跟蹤檢查。做好各工種和各道工序的交接,做到上有結果下有準備,相互聯系。做好各工種的技術交底，加強各工種的隨機管理，推行QC活動，徹底落實過程精品戰略的實施。項目部設置四位專職質量檢查員，各班組和各工種設置兼職質量檢查員，做到人員落實、控制到位。

54、堅持從思想教育入手，增強企業各個層次，各個方面很抓工程質量的自覺性，使廣大職工真正認識到工程質量是通向市場的“金鑰匙”，是職工的“鐵飯碗”，是管理水平的綜合體系，是企業競爭力的基本標志。質量高，企業興；質量差，企業衰；這是已被市場競爭充分證明了的客觀規律。堅持把市場意識和質量意識高度統一起來，而且把市場意識融入質量意識之中，靠硬的質量去開拓市場，管好現場，干好每一個項目。 全面推行項目法施工，在工程項目上，建立以質量、安全、成本和進度等四大控制目標。把質量目標作為考核項目經理的首要指標，把公司層次的監控和項目的質量管理緊密結合起來。從計劃、組織、實施、監控等全過程形成完整的質量管理運行體系。

55、堅持把推行現代管理制度和發揚老作風高度統一起來。一方面積極推行ISO9001標準，以不斷提高質量管理工作的科學化、標準化水平。同時強調繼續發揚對工程質量精益求精，一絲不茍的良好習慣。開展管理小組活動：組織分工種，分專業的QC小組，開展PDCA循環。P階段：分析現狀，找出存在的質量問題和隱患，分析產生質量問題的原因和各種因素，找出影響質量的主要原因，制定改善質量的措施，提出行動計劃和預計效果。D階段：根據措施和計劃，組織各方面的力量去貫徹執行。C階段：檢查實施效果和發現問題。A階段：對檢查結果進行總結和處理。具體是總結經驗，納入標準、制度、規定，鞏固成績，防止問題再發生。同時，將本次循環遺留問題

56、轉入下一循環去解決。每完成一次循環，解決一定的質量問題，質量水平就提高一步，管理循環不停的運轉，質量水平也就隨之不斷提高。對活動有顯著成績的QC小組進行表揚和獎勵，調動員工參與管理開展活動的積極性，促使質量保證體系的有效運行。成品保護措施A、成品保護的組織管理成立工地成品保護小組，全面負責并組織實施工地的成品保護制度，加強成品保護教育。確定成品保護的組織管理模式，有關的規章制度，以及具體的保護方法。各施工管理人員，在每日檢查過程中，將成品的監護當作一項重要的工作。加強對職工的質量和成品的保護教育，樹立工人的保護意識，使其在操作和搬運、行走過程中相互監督、自覺維護。除在施工現場加設標語外，在必須注意進行保護成品處標定警示，喚起來往人員注意。建立獎罰制度，對