1、精選優質文檔-傾情為你奉上別墅承插型輪扣式鋼管支架模板施工方案批 準審 定審 核校 對編 寫 目 錄專心-專注-專業一、編制依據1、 依據番禺建筑設計院有限公司的設計圖紙2、 建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-20103、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20014、 建筑施工模板安全技術JGJ162-20085、 建筑施工手冊第四版6、 建筑施工計算手冊7、 建筑結構荷載規范GB50009-20018、 混凝土結構設計規范GB50010-2002三、承插型輪扣式鋼管架搭設1、輪扣式鋼管支架構件組成承插型輪扣式鋼管支架為新型建筑腳手架支撐搭設方式，其主要構

2、件為立桿和橫桿（見下圖）。立桿是主要受力桿件，橫桿是組成框架空間結構的水平連接桿件，立桿間距一定距離設有連接橫桿的輪盤扣，盤扣上設有縱橫向共四個定位孔，橫桿兩端分別設置與定位孔相對應的扣接插頭。橫桿插頭設有與立桿表面對應配合的圓弧面，每個扣盤上同時設有4個相互垂直的橫桿接頭。2、輪扣式鋼管架構件連接安裝 鋼管支架搭設安裝時，將橫桿端頭的橫插頭插入輪盤上相應的孔內，再敲擊橫插頭，使橫插頭上的圓弧面與立桿的鋼管貼緊鎖緊。立桿與橫插頭的接觸面為圓弧形，形成環抱狀態（見圖2）。每個輪盤上可同時承插4根橫桿，橫桿互為90°。 3、輪扣鋼管架構件規格尺寸：選用桿件規格表桿件名稱桿件尺寸（mm）鋼

3、管規格（mm）選用桿件（）立桿30048×3.06001200180024003000橫桿600900120015004、輪扣式鋼管模板模板支架搭設設計 （1）樓板模板支架搭設參數設置：立桿：縱橫間距900，相鄰立桿承接接頭錯開600，立桿伸出頂層水平桿300，樓板模板支撐采用兩種方式：a、立桿頂端鋼管套入頂托，頂托伸出立桿高度小于等于300，頂托上鋪設兩道木枋龍骨，下層木枋900，上層木枋300，面鋪18厚膠合模板；b、立桿縱橫加設48×3.0鋼管托梁，上鋪一道或兩道木枋龍骨，上層木枋300。橫桿：橫桿長度900，離地300設一道掃地桿，掃地桿以上橫桿步距1200,。（2

4、）梁模板支架按照梁高分為兩種搭設形式：1）梁高H700：根據輪扣支架立桿與梁兩側距離分為三種搭設方式：a、當梁寬位于立桿跨中時，在梁兩側立桿平行梁跨度方向加設一道鋼管托梁，托梁采用單扣件與輪扣架立桿連接，鋼管托梁上鋪設垂直梁跨度方向木枋龍骨，木枋300；b、當輪扣架立桿位于梁底時，則梁兩側沿梁跨度方向各加設一道鋼管立桿，立桿間距同輪扣架間距，兩側立桿離梁側邊300，加設立桿伸至板底模板支撐，托梁及木枋設置同上；c、當梁一側立桿離梁邊300，另一側則加設一道立桿，其他設置同上。2）梁高H700：除參照上述設置外，另在沿梁跨度方向兩側立桿每兩根中間加設一根鋼管立桿，扣件連接，梁底縱向鋼管托梁采用雙

5、扣件與立桿連接，梁底木枋間距梁高900時設為250,。當輪扣架立桿不在梁底位置時，在梁寬中部加設一道900鋼管立桿，如輪扣立桿在梁底部位則用短鋼管接長至木枋下200后加設頂托支撐梁底橫向木枋龍骨。梁支架設置詳見附圖。5、輪扣式鋼管架桿件承載力驗算 1）樓板下立桿的軸心受壓強度計算：按照立桿規格48×3.0mm、長度3m進行受壓強度驗算，根據廠家提供立桿構件檢驗實驗報告，3米長立桿可承受集中荷載為20KN，無永久變形及開裂現象。設施工層樓板厚度為160mm厚，立桿縱橫間距0.9m，則每根立桿承載上部荷載（集中力）P=1.2N恒載+1.4 N活載=1.2×0.9m×0

6、.9m×0.16m×25KN/m3+1.4×0.9m×0.9m×3KN/m2（施工活荷載）=3.9+3.4=7.3 KN，設立桿軸心設計承載力折減系數=0.4，則立桿軸心荷載P=7.3KN設計承載力Q=20KN×0.4=8KN，滿足要求。 2）梁兩側立桿的軸心受壓強度計算：桿件參數同上，按照梁截面300×700及500×1500兩種分別驗算。300×700梁兩側立桿（兩側加300寬板荷）荷載：P=1.2N恒載+1.4 N活載=1.2(0.6m×0.9m×0.16m×25KN/

7、m3+0.3m×0.7m×0.9m×25KN/m3)+1.4×0.9m×0.9m×3KN/m2（施工活荷載）=8.26+3.4=11.66KN，則每根立桿承載集中力為P=P/2=11.66KN/2=5.83KNQ=8KN，滿足要求。500×1500梁（兩側立桿加密至間距0.45m、梁底跨中加設1根立桿）：P=1.2N恒載+1.4 N活載=1.2(0.6m×0.45m×0.16m×25KN/m3+0.5m×1.5m×0.45m×25KN/m3)+1.4×0.

8、45m×0.45m×3KN/m2（施工活荷載）=11.42+0.85=12.27KN，則每根立桿承載集中力為P=P/2=12.27KN/2=6.14KNQ=8KN，滿足要求。6、梁主要截面尺寸 梁主要截面尺寸：250×600、250×700、300×700、300×800、400×900、400×1000、500×1500、500×1600。7、梁板設計參數詳見下表：樓層結構參數統計表：序號樓層結構層高（m）樓層結構標高（m）板 厚（mm）梁主要截面尺寸（寬mm×高mm）1-16.00

9、 -6.05 110250×600250×700300×700300×800400×900400×1000500×1500500×1600217.00 -0.05 160325.50 6.95 100435.25 12.45 100545.80 17.70 100656.30 23.50 100766.80 29.80 1308、高支模板計算的選取1） 樓板模板計算的選取：選取計算對象以樓板支模層層高及結構樓板厚度為依據，選取具有代表性且數值較大的樓層，選取二層板（層高7m、板厚100）作為計算樓層，其他樓層參照其

10、搭設參數進行施工。2）梁模板計算的選取：按照梁高選取有代表性的梁截面進行計算，選取梁截面300×700及500×1500兩種梁截面進行計算。當梁高700時參照300×700梁搭設參數設置；當梁高700時以500×1500梁搭設參數設置。四、材料選擇1、模板支撐體系材料選擇按設計圖紙要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。（1）樓板模板材料規格表：材料類型規格型號部位面板18mm厚膠合面板板底模板主楞（主龍骨）50×100木枋支撐次龍骨次楞（次龍骨）50×100木枋 板底支撐

11、頂托 立桿頂端次楞支撐輪扣立桿、橫桿立桿長度0.63.0m；橫桿長度0.9m，鋼管規格48 × 3.0首層梁板至7層梁板模板支撐架搭設鋼管48 × 3.0模板支撐排架水平桿及剪刀撐搭設（2）梁模板材料規格表：材料類型規格型號部 位面板18mm厚膠合面板梁底、側面模板次楞50×100木枋梁側模次龍骨主楞48 × 3.0支撐次龍骨對拉螺桿M14拉結主龍骨鋼管48 × 3.0梁底支撐架加設立桿、水平桿及梁側模拉結五、搭設參數及施工工藝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整

12、模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：(1) 兩塊模板之間拼縫 1(2) 相鄰模板之間高低差 1(3) 模板平整度 2(4) 模板平面尺寸偏差 ±32、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置

13、放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、模板安裝要求 (1)墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。(2)梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板

14、支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板技術要點現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m 時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。(3)樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序鋼管支撐排架搭設主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱1/10003/1000)，起拱部位為中

15、間起拱，四周不起拱。(4)柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序主筋綁扎完成并經監理驗收合格柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、模板支架搭設參數梁模板(扣件鋼管架)參數表一、基本參數梁段信息框架梁樓板混凝土厚度(mm)110160梁截面寬度B(m)0.5梁截面高度D(m)1.5承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞平行梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距la(m)0.45立桿步距h(m)1.2梁兩側立桿間距lc(m)0.9梁底增加承重立桿根數1板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)0.9梁底模板

16、支撐小楞材料50×100木枋鋼管類型(mm)承插型輪扣鋼管48 × 3.0立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數0.75立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)7.0模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN/m3)1.5振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)17.848二、材料參數木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強度設計值fc(N/mm)16抗彎強度設計值fm(N/mm2)17抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板彈性

17、模量E(N/mm2)6000三、梁底模板參數梁底方木截面寬(mm)50梁底方木截面高(mm)100四、梁側模板參數主楞(外龍骨)方向水平雙鋼管主楞間距(mm)500次楞根數間距(mm)300主楞數量3對拉螺栓型號M14對拉螺栓水平間距(mm)600第1根主楞支撐類型固定支撐點第1根次楞支撐點至梁底距離150第2根次楞支撐類型固定支撐點第2根次楞支撐點至梁底距離650第3根次楞支撐類型固定支撐點第3根次楞支撐點至梁底距離1150主楞材料48×3.0雙鋼管主楞合并根數2次楞材料木枋次楞合并根數1次楞寬度(mm)50次楞高度(mm)1006、扣件鋼管架模板支架搭設1、水平桿(1) 掃地桿離

18、地300，首步步距1800，首步以上步距1200。(2) 縱橫水平桿扣接在立桿輪盤上，用木錘敲緊。(3) 水平對接接頭位置要求如下圖。(4) 搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。2、立桿（1）每根立桿與地面接觸部位應設模板墊木，墊木利用廢舊碎模板支墊。（2）立桿搭接要求：立桿接長采用承插接頭連接，接頭位置要求如下：（3）相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 600mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的 1/3。 （4）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。 （5）離地300須設置縱橫向鋼管掃

19、地桿，當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨。3、剪刀撐在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向應每隔10m 左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度為 46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°60°。剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、與墻柱拉結(1) 豎向結構（柱、墻）與水平結構（梁、板）宜分開澆筑，以便利用已澆筑完成墻、柱與鋼管支撐架體連接，形成可靠整體。(2) 用抱柱的方式或剪力墻預埋連墻件連接，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。如下圖： 拉結水平鋼管 抱柱鋼

20、管 抱住鋼管拉結平面圖 六、模板拆除技術措施1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合現澆結構拆模時所需混凝土強度規定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先

21、拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板

22、時要保留板的養護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。6、其他技術要求：（1）拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。（2）支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。1）側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長8米，混凝土強

23、度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土強度達到50%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根

24、支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。七、人、材、機配置1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業證書。2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除

25、，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（1）、勞動力安排表：工 種人 數備 注架子工30梁、板模板鋼管排架的搭設。木 工40柱、墻梁及板模板的安裝及加固。測量員4按照圖紙將軸線定位放出供鋼管排架搭設及模板安裝。施工員4負責現場管理，施工過程跟蹤檢查施工質量及安全。（2）、主要材料計劃表：材料名稱規格型號備 注輪扣鋼管及普通鋼管立桿長度0.63.0m；橫桿長度0.9m，鋼管規格48 × 3.0鋼管架搭設 模 板18厚膠合板墻、柱、梁及板模板 頂 托立桿上頂托對拉螺桿M14側模拉結木 枋50×100梁板、墻柱模板龍骨（3）、主要

26、機具配置：材料名稱數 量備 注刨 機4模板、木枋切割架子扳手40把架子工搭設和拆除架子用力矩扳手4把檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒 鏈5把調整架子水平彎曲度八、施工管理1、材料管理(1) 鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。(2) 膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。(3) 木方必須符合質量標準要求。(4) 支架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的 3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。(5) 每根鋼管的最大

27、質量不應大于25kg，鋼管表面應保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現象。(6) 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：1）應有產品質量合格證；2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合本規范第3.1.1條的規定；3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規范規范（JGJ130-2001）的規定；5）鋼管必須涂有防銹漆。（7）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：1）表面銹蝕深度應符合規范規范（JGJ130-2001）的規定。銹蝕檢

28、查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；2）鋼管彎曲變形應符合規范（JGJ130-2001）規定。3）鋼管上嚴禁打孔。（8）扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。（9）扣件的驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。1）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2）新、舊扣件均應進行防銹處理。3）支架采用的扣

29、件，在螺栓擰緊扭力達65Nmm時，不得發生破外。2、施工管理（1）材料管理材料質量滿足方案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。（3）施工中管理要點1）豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工。2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收。3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間

30、符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。（4）質量管理措施1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查

31、驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。4）混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。5）對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。6）為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。8）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑

32、刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。9）嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。10）每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。11）所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。12）陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。13）為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應

33、略為縮短等。3、驗收管理(1) 不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。(2) 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。(3) 混凝土結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。(4) 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0（5）現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±

34、5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、混凝土澆搗管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備，供應能力等相關信息。確保混凝土澆筑正常進行。(2) 根據實驗室混凝土配合比，派相關人員在攪拌站進行監督和檢測；(3) 開盤前檢查混凝土配合比報告，實測混凝土

35、坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4) 混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。(5) 墻、柱和梁、板應分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。九、重大危險源識別及安全管理措施1、重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點：（1）機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施：1）設專人負責，按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效。2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。（2）觸電形成原因：漏電開關失效，違規接送電源

36、。應采取的控制措施：1）機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。2）按、拆電源應由專業電工操作。3）漏電開關等必須靈敏有效。4）現場電纜布設規范。5）設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。（3）火災形成原因：明火。應采取的控制措施：1）嚴禁煙火；2）嚴禁存放易燃易爆物品；3）操作間必須配齊消防器材。（4）物體打擊形成原因：模板搬運違章作業 、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施：1）輕拿慢放，規范作業，注意安全。2）應經常檢查所用工具，確保安全有效。（5）高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應采取的控制措施：腳手架作業面應采取鋪板或平掛安全網等防護措施，且工人應規范操作，勿猛拉猛撬。（6）坍塌形成

37、原因：木料等堆放不規范，支撐體系基礎不滿足受力要求。應采取的控制措施：1）應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規定載荷。2）基礎符合設計要求，達到設計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。(7)起重傷害形成原因：模板等吊運不規范。應采取的控制措施：1）吊裝時應把吊物綁牢固。2）信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定。3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。4）經常檢查吊索具，并且保持安全有效。5）遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。6）整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監控。（8）其他傷害：形成原因：支拆模環境不良應采取的控制措

38、施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。2、安全管理措施(1) 應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。(2) 模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆

39、。(7) 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。(9) 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護措施。(11) 搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(12) 模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要

40、求時拆除模板。十、監測措施1、監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT2321±2” ，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手15、監測說明（1

41、）班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；（2）模板工程日常檢查重點部位：1）桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2）連墻件是否松動；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現象；5）安全防護措施是否符合規范要求；6）支架與桿件是否有變形現象；6、監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。（1）本工程立桿監測預警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內。（2）監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏

42、散人員，并及時進行加固處理。十一、計算書1、二層板模板計算：一、參數信息1.模板支架參數橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):7.00；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板

43、抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：木方 : 50×100mm；4.樓板參數樓板的計算厚度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 90×1.82/6 = 48.6 cm

44、3；I = 90×1.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.5×0.1×0.9+0.5×0.9 = 2.745 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1×0.9= 0.9 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×2.745+1.4×0.9= 4.554kN/m最大彎矩 M=0.1×4.554×3002= 40986 N&#

45、183;m；面板最大應力計算值 =M/W= 40986/48600 = 0.843 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 0.843 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=2.745kN/m面板最大撓度計算值 = 0.677×2.745×3004/(100×9500×43.74×104)=0.036 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.03

46、6 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.5×0.3×0.1+0.5×0.3 = 0.915 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1

47、×0.3 = 0.3 kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.915+1.4×0.3 = 1.518 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1×1.518×0.92 = 0.123 kN·m；方木最大應力計算值 = M /W = 0.123×106/83333.33 = 1.475 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 1.475 N/mm2 小于方木的抗彎強度

48、設計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×1.518×0.9 = 0.82 kN；方木受剪應力計算值 = 3 ×0.82×103/(2 ×50×100) = 0.246 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.246 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 0.915 kN/

49、m；最大撓度計算值 = 0.677×0.915×9004 /(100×9000×.667)= 0.108 mm；最大允許撓度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計算值 0.108 mm 小于 方木的最大允許撓度 3.6 mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用：木方 : 50×100mm；W=83.333 cm3；I=416.667 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P1.366kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN·m) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN)

50、最大彎矩 Mmax = 0.328 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.508 mm ；最大支座力 Qmax = 4.463 kN ；最大應力 = .963/83333.333 = 3.936 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=13 N/mm2；托梁的最大應力計算值 3.936 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.508mm 小于 900/250,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.158×7

51、= 1.107 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.5×0.9×0.9 = 0.405 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.5×0.1×0.9×0.9 = 2.066 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.577 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1+2 ) ×0.9×0.9 = 2.43 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG +

52、 1.4NQ = 7.695 kN；六、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 7.695 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = 1.

53、2+0.1×2 = 1.4 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；l0/i = 1400 / 15.9 = 88 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.673 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=7694.64/（0.673×424） = 26.965 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 26.965 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0 = k1k2(h+2a)= 1.185×1.018×

54、(1.2+0.1×2) = 1.689 m；k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.185；k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.4 按照表2取值1.018 ；Lo/i = 1688.862 / 15.9 = 106 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.544 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=7694.64/（0.544×424） = 33.36 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 33.36 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！2、300×700梁板模板計算：一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.70；混凝土板厚度(mm)：110.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.90；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立