1、固定式壓力容器安全技術監察規程固定式壓力容器安全技術監察規程TSG R0004-2009 無損檢測相關內容探討無損檢測相關內容探討武漢信正檢測技術有限公司 董亮 3/8/20222TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程有關無損檢測的規定3/8/202231、制造環節采用NDT新技術新工藝（解釋）1.9 無損檢測不符合本規程時如何處理： 采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規程要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依據、數據、結果及其檢驗檢測報告等技術資料報國家質檢總局，由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構進行技術評審。技術評審的結

2、果經過國家質檢總局批準后，采用新材料、新技術、新工藝的壓力容器方可進行試制、試用。3/8/20224解釋u辦理方式： 相關單位 報國家質檢總局 技術評審 總局批準 進行試制、試用 原：原： 相關單位報省級安全監察機構審核報省級安全監察機構審核 總局批準試制、試用 型式試驗或技術鑒定總局備案 3/8/202252.5鋼板超聲檢測2.5.1 檢測要求 厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應當逐張進行超聲檢測： (1)盛裝介質毒性程度為極度、高度危害； (2)在濕H2S腐蝕環境中使用； (3)設計壓力大于或者等于10

3、MPa； (4)引用標準中要求逐張進行超聲檢測。2.5.2 檢測合格標準 鋼板超聲檢測應當按JB/T4730承壓設備無損檢測的規定進行，符合本規程2.5.1第(1)項至第(3)項的鋼板，合格等級應當不低于級，符合本規程2.5.1第(4)項的鋼板，合格等級應當符合本規程引用標準的規定。 3/8/202263設計3.4.2 3.4.2 設計總圖設計總圖 壓力容器的設計總圖上，至少應注明下列內容： (9)無損檢測要求； 3.15 3.15 焊接接頭系數焊接接頭系數 (1)用焊接方法制造的壓力容器，應當考慮焊接接頭對強度的削弱，焊接接頭系數的取值按相應引用標準選取； (2)不允許降低焊接接頭系數而免除

4、壓力容器產品的無損檢測。3.16 3.16 無損檢測要求無損檢測要求 壓力容器設計單位應當根據本規程、本規程引用標準和JB/T 4730的要求在設計圖樣上規定所選擇的無損檢測方法、比例、質量要求及其合格級別等。3/8/20227解釋u1 1、明確相關單位在無損檢測方面的職責 設計單位確定無損檢測方法、比例、質量要求及合格級別 制造單位具體實施無損檢測，包括制定工藝、安排人員設備、 選取局部檢測部位、檢測、質量等級評價、返修復檢等 原容規由制造單位選擇無損檢測方法 u2、不允許降低焊接接頭系數而免除壓力容器產品的無損檢測 人為降低材料的許用應力， 增加受壓元件的計算厚度， 從而免除無損檢測不允許

5、 3/8/202284 制造 通用要求4.1.4 產品出廠至少提供以下資料 1、竣工圖樣 若制造中發生了無損檢測方法改變等，制造單位應當按照設計單位書面批準文件的要求在竣工圖樣上清晰標注，標注處應當有修改人和審核人的簽字及修改日期。 2、壓力容器產品合格證（無損檢測報告）3/8/202294 制造 設計修改4.1.6 設計修改 制造單位對原設計文件的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。u無損檢測方法變更 eg. RT TOFD3/8/2022104 制造 焊接4.2.4 焊接返修(3)焊縫同一部位的返修次數不宜超過2次，如超過2次，返修前應當經過制造單位技

6、術負責人批準，并且將返修的次數、部位、返修情況記入壓力容器質量證明文件。(6)返修部位應當按原要求經過檢測合格。（按原無損檢測方法，合格要求相同）3/8/2022114 制造 無損檢測4.5.1 無損檢測人員 無損檢測人員應當按照相關技術規范進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。u無損檢測專業性強、責任重大人員資格管理u無損檢測人員資格分項、分級 RT UT MT PT ET AE （通用、專項、特殊項） 3/8/2022124 制造 無損檢測4.5.2 無損檢測方法(1)壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。(2)壓力容器制造

7、單位或者無損檢測機構應當根據設計圖樣要求和JB/T4730的規定制定壓力容器的無損檢測工藝。(3)采用未列入JB/T4730標準或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，應當按本規程1.9的規定執行。u1、概述壓力容器無損檢測方法的范疇。u2、明確須制定合理的無損檢測工藝。u3、明確JB/T4730的基礎地位。u4、無損檢測新方法、新工藝的辦理和執行。3/8/2022134 制造 無損檢測方法的選取（續-解釋）u不可記錄的脈沖反射法超聲檢測 u取消原容規的38mm限制，不再重射線輕超聲，考慮因素： （1）各有優缺點； 記錄 缺陷定性 （2）歷史條件和技術發展； （3）根據對象按方法特點、適用范圍確定

8、 3/8/2022144 制造 無損檢測方法的選擇4.5.3 壓力容器焊接接頭無損檢測4.5.3.1 無損檢測方法的選擇(1) 壓力容器的對接接頭應當采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當采用射線檢測或衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測。u1、可記錄的脈沖反射法超聲檢測 可記錄所檢測接頭的全部超聲信號并可回放；能建立探頭位置與超聲信號的關聯關系；檢測結果可重復。3/8/2022154 制造 無損檢測方法的選取（續-解釋）u采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當采

9、用射線檢測或衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測。 （1）附加局部：碳鋼、低合金鋼制低溫容器，50%； 其他容器，20% 應包括焊縫交叉部位及將被其他元件覆蓋的焊縫部分 （2）并非方法不行 記錄 質量控制手段3/8/2022164 制造 無損檢測方法的選取4.5.3.1 無損檢測方法的選擇（壓力容器焊接接頭）(2)有色金屬制壓力容器對接接頭應當優先采用X射線檢測。(3)焊接接頭的表面裂紋應當優先采用表面無損檢測。(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應當優先采用磁粉檢測。u一般按金屬外表的顏色分為黑色金屬和有色金屬兩大類。u黑色金屬：通常指鐵，錳、鉻及它們的合金（主要指鋼鐵）u有色金屬：鎳

10、、鋯、鋁、鈦、銅、鉛等。 3/8/2022174 制造 無損檢測方法的選取（續-解釋）u表面裂紋應當優先采用表面無損檢測u鐵磁性材料 優先MT 對于鐵磁性材料，磁粉檢測對表面開口缺陷的 靈敏度要遠高于滲透檢測或其他表面檢測方法， 同時還能有效地檢出近表面缺陷，因此規定應 當優先選擇磁粉檢測方法。除非因為結構原因 只能進行滲透檢測 3/8/2022184 制造 無損檢測比例4.5.3.2 無損檢測比例4.5.3.2.1 基本比例要求 壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于20%）兩種。對碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應當大于或者等于50%。u碳鋼

11、和低合金鋼材料一般屬于體心立方結構，其他材料往往具有面心立方結構3/8/2022194 制造 無損檢測比例4.5.3.2.2 全部射線檢測或者超聲檢測 符合下列情況之一的壓力容器A、B類對接接頭（壓力容器A、B類對接接頭的劃分按照GB150的規定），應當進行全部射線或者超聲檢測： (1)設計壓力大于或者等于1.6MPa的第類壓力容器；(2)按分析設計標準制造的壓力容器；(3)采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；(4)焊接接頭系數取1.0的壓力容器以及使用后無法進行內、外部檢驗或者耐壓試驗的壓力容器。(5)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的壓力容器，厚度大于20mm時，其對接接

12、頭還應當采用本規程4.5.3.1第(1)項所規定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應當包括所有的焊縫交叉部位；(6)設計圖樣和本規程引用標準要求時。 3/8/2022204 制造 無損檢測比例（續-解釋）u降低制造成本，對象相對原容規容器種類有所減少u對標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的材料應進行全部無損檢測，且大于20mm時，還應增加其他方法的局部檢測 共有4種情況: （1）RT100 % + 局部TOFD/RPE/URPE 易出現裂紋，避免僅RT漏檢 （2）TOFD100% + 局部RT/RPE/URPE （3）RPE100% + 局部RT/TOFD/URP

13、E （4）URPE100% + 局部RT/TOFDu設計圖樣和引用標準要求時3/8/2022214 制造 無損檢測比例4.5.3.2.3 局部射線檢測或者超聲檢測 不要求進行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照以下要求本規程4.5.3.1第(1)項的方法進行局部無損檢測：(1)局部無損檢測的部位由制造單位根據實際情況指定，但應當包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分(2)經過局部無損檢測的焊接接頭，若在檢測部位發現超標缺陷時，應當在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充局部檢測，若仍存在不允許的缺陷，則應當對該焊接接頭進行全部檢測。(3)進行局部無損檢測

14、的壓力容器，制造單位也應當對未檢測部分的質量負責。3/8/2022224 制造 無損檢測比例（續-解釋）u我國為保證壓力容器基本安全狀況，不允許不進行任何無損檢測。u局部無損檢測的部位可由制造單位根據實際情況指定。因制造單位負全責u若在檢測部位發現超標缺陷的處理補充局部檢測等。 3/8/2022234 制造 無損檢測比例（續4）u4.5.3.2.4 表面無損檢測（1號修改單）3/8/2022244 制造 無損檢測的實施時機4.5.3.3 無損檢測的實施時機(1)壓力容器的焊接接頭應當經過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進行無損檢測。(2)拼接封頭應當在成形后進行無損檢測，若成形前已經進行無損檢測

15、，則成形后還應當對圓弧過渡區到直邊段再進行無損檢測。(3)有延遲裂紋傾向的材料應當至少在焊接完成24小時后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測。(4)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應當對焊接接頭進行表面無損檢測。u封頭圓弧過渡區和直邊u延遲24小時是最低限。3/8/2022254 制造 無損檢測比例（續-解釋）具有延遲裂紋傾向：一般是指Cr-Mo鋼、低合金高強度鋼；具有再熱裂紋傾向的鋼是指：含Cr,Mo,V,Nb等合金元素的鋼種，如 15MnVR,15MnNbR ,18MnMoNbR,13MnMoNbR,07MnCr

16、MoVR等3/8/2022264 制造 無損檢測的實施時機（續-解釋）u取消了99容規現場組裝壓力容器耐壓試驗后需做表面檢測的規定，僅保留低合金高強鋼的要求 1）實踐證明 2）現場焊接組裝的壓力容器一般都是大型壓力容器 耐壓試驗后搭設腳手架 3）保留高強鋼的要求 （1）現場組裝焊接時預熱、焊接工藝和熱處理工藝等較難控制 （2）材料本身的延遲裂紋傾向原因3/8/2022274 制造 無損檢測的技術要求4.5.3.4 無損檢測的技術要求4.5.3.4.1 射線檢測技術要求射線檢測應當按照JB/T4730的規定執行，質量要求和合格級別如下：(1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于

17、AB級，合格級別不低于級。(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于級。(3)角接接頭、T形接頭，射線檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于級。3/8/2022284 制造 無損檢測的技術要求4.5.3.4 無損檢測的技術要求4.5.3.4.2 超聲檢測技術要求超聲檢測應當按照JB/T4730的規定執行，質量要求和合格級別如下：(1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于B級，合格級別不低于級。(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術等級不低于B級，合格級別不低于級。(3)角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲

18、檢測技術等級不低于B級，合格級別不低于級。(4)采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭，合格級別不低于級。3/8/2022294 制造 無損檢測的技術要求（續-解釋）u角接接頭、T形接頭一般是高應力區，本次修訂明確了其射線和超聲檢測的技術等級、合格級別。u增加對TOFD的合格級別要求 TOFD的級是基于斷裂力學計算而來3/8/2022304 制造 無損檢測的技術要求4.5.3.4.3 組合檢測技術要求 當組合采用射線檢測或者超聲檢測時，其質量要求和合格級別按各自執行的標準確定，并且均應當合格。uRT和UT技術特點不一樣 主要依據指標不同 3/8/2022314 制造 無損檢測的技術要求4.5.3.4.4 表面無損檢測技術要求壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測均應當按照JB/T4730的規定執行，合格級別如下： (1)鋼制壓力容器進行磁粉或者滲透檢測，合格級別為級；(2)有色金屬制壓力容器進行滲透檢測，合格級別為級。u合格級別均要求級合格3/8/2022324 制造 無損檢測的技術要求4.5.3.5 接管焊接接頭的無損檢測要求(1)公稱直徑大于或者等于250mm的鋼制壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例及合格級別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同。(2)公稱直徑小于250mm時，其無損檢測