1、煤制油技術專業基礎知識煤制油技術專業基礎知識煤炭液化技術煤炭液化技術 煤的液化是將煤轉化成清潔的便于運輸和使用煤的液化是將煤轉化成清潔的便于運輸和使用的液體燃料的液體燃料( (汽油、柴油、航空煤油等汽油、柴油、航空煤油等) )或化工或化工原料的一種先進的潔凈煤技術。原料的一種先進的潔凈煤技術。概要概要發展煤炭液化技術的意義發展煤炭液化技術的意義 中國是富煤少油國家，煤炭液化可彌補石油資源中國是富煤少油國家，煤炭液化可彌補石油資源的短缺，具有重要的戰略意義。的短缺，具有重要的戰略意義。 煤炭液化對一些富煤缺油的省、區具有煤炭液化對一些富煤缺油的省、區具有 現實意義現實意義 與煤炭相比，石油是一種

2、清潔、方便、高效的能與煤炭相比，石油是一種清潔、方便、高效的能 源，對環境污染小。煤中的硫是直接液化的助催源，對環境污染小。煤中的硫是直接液化的助催 化劑，將煤液化有利于環境保護。化劑，將煤液化有利于環境保護。 為煤炭行業提供新的發展空間。為煤炭行業提供新的發展空間。概要概要 煤炭、石油儲采比煤炭、石油儲采比概要概要0%0%10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%70%70%19951995200320032020(估)2020(估)進口石油依存度變化進口石油依存度變化0 010001000200020003000300040004000500050006000

3、6000700070008000800090009000100001000019931993200320039.189.18倍倍原油進口量，年均遞增原油進口量，年均遞增25%25%萬噸萬噸中國的石油安全不容樂觀：中國的石油安全不容樂觀：對國際石油的依賴程度逐漸增強，中國石油供應安全充滿變數。對國際石油的依賴程度逐漸增強，中國石油供應安全充滿變數。國際石油供應存在暫時短缺、石油價格上漲等不穩定因素。國際石油供應存在暫時短缺、石油價格上漲等不穩定因素。未來中國油氣勘探開發難度增大，國內油氣供應存在一定的不確定性。未來中國油氣勘探開發難度增大，國內油氣供應存在一定的不確定性。概要概要石油供需矛盾是中

4、國最主要的能源安全問題石油供需矛盾是中國最主要的能源安全問題 中國石油資源相對短缺；中國石油資源相對短缺； 中國石油產量難以大幅度提高；中國石油產量難以大幅度提高； 中國石油需求量快速增長；中國石油需求量快速增長； 大量進口石油花費大量外匯，難以為繼；大量進口石油花費大量外匯，難以為繼； 中國的能源安全主要是石油供需問題。中國的能源安全主要是石油供需問題。概要概要煤炭液化工藝煤炭液化工藝 煤炭直接液化煤炭直接液化 煤炭間接液化：煤煤炭間接液化：煤 合成氣合成氣 油油提質加工提質加工加氫加氫煤煤液化油液化油成品油成品油精煉精煉氣化氣化煤煤合成氣合成氣合成油合成油成品油成品油合成合成 煤以縮合芳香

5、環為主，石油以飽和烴為主煤以縮合芳香環為主，石油以飽和烴為主 煤的煤的H/C原子比低，原子比低，0.3-0.8， 石油石油H/C原子原子比高，比高，1.8 煤是由縮合芳香環為結構單元通過橋鍵聯在煤是由縮合芳香環為結構單元通過橋鍵聯在一起的大分子固體物，石油是不同大小分子一起的大分子固體物，石油是不同大小分子組成的液體混合物組成的液體混合物煤炭與石油的根本區別煤炭與石油的根本區別煤直接液化原理煤直接液化原理石油和煤炭主要元素組成對比石油和煤炭主要元素組成對比煤直接液化原理煤直接液化原理 打斷煤大分子的橋鍵打斷煤大分子的橋鍵 加氫，改變分子結構，提高加氫，改變分子結構，提高H/CH/C原子比原子比

6、 脫除煤炭中氧、氮、硫等雜原子脫除煤炭中氧、氮、硫等雜原子 脫除煤炭中無機礦物質脫除煤炭中無機礦物質 煤直接液化原理煤直接液化原理煤直接液化基本歷程煤直接液化基本歷程煤的熱解煤的熱解煤的大分子結構中，聯接基本結構單元的橋鍵煤的大分子結構中，聯接基本結構單元的橋鍵強度較弱，當施加外作用力超過橋鍵的強度時，強度較弱，當施加外作用力超過橋鍵的強度時，聯接基本結構單元的橋鍵會發生斷裂，分解為聯接基本結構單元的橋鍵會發生斷裂，分解為自由基碎片，由于這一過程一般是通過提高溫自由基碎片，由于這一過程一般是通過提高溫度來實現，通常稱作煤的熱解度來實現，通常稱作煤的熱解煤熱解產生的自由基，易發生縮合反應。溶劑煤

7、熱解產生的自由基，易發生縮合反應。溶劑的作用相當重要，加氫程度合適的溶劑中的氫的作用相當重要，加氫程度合適的溶劑中的氫的反應活性很高，可以向反應性高的自由基碎的反應活性很高，可以向反應性高的自由基碎片轉移和提供氫。因此始終保證溶劑中含有活片轉移和提供氫。因此始終保證溶劑中含有活性氫非常重要。性氫非常重要。加氫裂化加氫裂化在熱解反應過程中產生的物質仍含有大分子。如在熱解反應過程中產生的物質仍含有大分子。如果把可蒸餾液體作為最終產品，這些分子必須要通果把可蒸餾液體作為最終產品，這些分子必須要通過加氫裂化來降低分子尺寸。加氫裂化還有另外一過加氫裂化來降低分子尺寸。加氫裂化還有另外一個作用，即脫除不同

8、比例的硫和氮。個作用，即脫除不同比例的硫和氮。加氫裂化可以與煤的熱解反應在同一反應器中進加氫裂化可以與煤的熱解反應在同一反應器中進行，或者作為完全獨立的操作步驟。行，或者作為完全獨立的操作步驟。 加氫裂化的產物遠未達到均質，因而在溶劑循環加氫裂化的產物遠未達到均質，因而在溶劑循環時重的、難以處理的物質會積累。所以，所有的工時重的、難以處理的物質會積累。所以，所有的工藝都含有脫除高沸點瀝青類物質的步驟。一般與固藝都含有脫除高沸點瀝青類物質的步驟。一般與固液分離合在一起。液分離合在一起。 煤直接液化基本歷程煤直接液化基本歷程固液分離的方法主要有加壓過濾、離心分離、溶固液分離的方法主要有加壓過濾、離

9、心分離、溶劑萃取、減壓蒸餾等。劑萃取、減壓蒸餾等。減壓蒸餾被認為是一種在煤直接液化工藝中最有減壓蒸餾被認為是一種在煤直接液化工藝中最有效的固液分離方法。效的固液分離方法。煤直接液化基本歷程煤直接液化基本歷程步步 驟驟條條 件件功功 能能1 1加氫液化加氫液化高溫、高壓、高溫、高壓、氫氣環境氫氣環境橋鍵斷裂、自由橋鍵斷裂、自由基加氫、固體轉基加氫、固體轉化成液體化成液體2 2固液分離固液分離減壓蒸餾、過減壓蒸餾、過濾、萃取、沉濾、萃取、沉降降脫除無機礦物和脫除無機礦物和未反應煤未反應煤3 3提質加工提質加工催化加氫催化加氫提高提高H/CH/C原子比、原子比、脫除雜原子脫除雜原子煤直接液化基本歷程

10、煤直接液化基本歷程 煤直接液化工工藝流程煤直接液化工工藝流程催化劑催化劑煤漿制煤漿制備單元備單元煤煤氫氣氫氣反應反應單元單元分離分離單元單元提質加提質加工單元工單元循環溶劑循環溶劑煤：煤：0.15mm催化劑催化劑: Fe-S系系450-470 oC17-30 MPa380-390 oC15-18 MPa氣體氣體汽油汽油柴油柴油航空燃料航空燃料殘渣殘渣 煤直接液化工藝發展概況煤直接液化工藝發展概況1913年，柏吉烏斯（年，柏吉烏斯（Bergius）創立了煤的直接液化技術）創立了煤的直接液化技術并獲得了專利。并獲得了專利。 1927年德國年德國IG公司開始建設第一座工業規模的直接液化公司開始建設第

11、一座工業規模的直接液化生產裝置，生產裝置，1931年投入運轉。年投入運轉。二十世紀五十年代以后，中東大量廉價石油的開發，使二十世紀五十年代以后，中東大量廉價石油的開發，使煤炭直接液化失去了競爭能力和繼續存在的必要，一度停煤炭直接液化失去了競爭能力和繼續存在的必要，一度停滯。滯。 二十世紀七十年代后，相繼開發出一批新工藝。代表性二十世紀七十年代后，相繼開發出一批新工藝。代表性工藝：工藝： 美國美國HTI、日本、日本NEDOL、德國、德國IGOR。國內煤炭科學研究總院從七十年代末開始開展煤炭直接國內煤炭科學研究總院從七十年代末開始開展煤炭直接液化技術研究。液化技術研究。神華集團開發了中國神華煤直接

12、液化工藝神華集團開發了中國神華煤直接液化工藝完成完成PPPP裝置驗證的煤直接液化工藝及運行情況裝置驗證的煤直接液化工藝及運行情況 煤直接液化工藝發展概況煤直接液化工藝發展概況直接液化對煤質的要求直接液化對煤質的要求 惰性組分低、活性組分高惰性組分低、活性組分高 H/C比比0.7 揮發分揮發分35% 灰含量灰含量10% 硫含量高對液化有利硫含量高對液化有利根據上述要求，直接液化適宜煤種范圍：根據上述要求，直接液化適宜煤種范圍： 褐煤褐煤氣煤氣煤 包括：包括：褐煤、長焰煤、不粘煤、弱粘褐煤、長焰煤、不粘煤、弱粘 煤、氣煤煤、氣煤循環溶劑的作用循環溶劑的作用 流動介質，配成煤漿便于輸送和加壓；流動介

13、質，配成煤漿便于輸送和加壓； 溶解煤、分隔煤裂解自由基；溶解煤、分隔煤裂解自由基； 溶解氫氣，溫度越高或壓力越高，溶解氫氣越多；溶解氫氣，溫度越高或壓力越高，溶解氫氣越多； 向自由基供氫，部分氫化的多環芳烴具有供氫作用向自由基供氫，部分氫化的多環芳烴具有供氫作用。例如例如:H2H2供供4個個H循環溶劑的質量要求循環溶劑的質量要求 芳烴及氫化芳烴含量高芳烴及氫化芳烴含量高 餾程較重并有一定寬度餾程較重并有一定寬度 預加氫可提高溶劑質量預加氫可提高溶劑質量 （fa = 0.050.1） 起始溶劑必須循環起始溶劑必須循環10次以上，溶劑性質次以上，溶劑性質才能達到穩定才能達到穩定煤直接液化催化劑煤直

14、接液化催化劑 Mo-Ni 或或W-Ni型催化劑：型催化劑： 載體型、鉬酸銨型載體型、鉬酸銨型 Fe可棄性催化劑：可棄性催化劑： 黃鐵礦、赤泥、煉鋅鐵礬渣等黃鐵礦、赤泥、煉鋅鐵礬渣等 合成鐵系催化劑：合成合成鐵系催化劑：合成FeS2、FeOOH 酸性催化劑：酸性催化劑： ZnCl2助催化劑助催化劑：S、H2S煤直接液化催化劑作用機理煤直接液化催化劑作用機理 裂解：促進煤的大分子裂解成自由基裂解：促進煤的大分子裂解成自由基 自由基穩定：防止自由基縮聚自由基穩定：防止自由基縮聚 加氫：前瀝青烯加氫：前瀝青烯 瀝青烯瀝青烯 油油 催化劑活性物質：催化劑活性物質：MoS2、Ni3S2、Fe（1-X）S中

15、國神華煤直接液化工藝中國神華煤直接液化工藝 液化催化劑：采用了具有自主知識產權的液化催化劑：采用了具有自主知識產權的863 催化劑。催化劑。 溶劑組成：采用了全部供氫溶劑。溶劑組成：采用了全部供氫溶劑。 反應系統：采用兩個機構結構相同的強制內循反應系統：采用兩個機構結構相同的強制內循 環反應器的串連。環反應器的串連。 固液分離：采用減壓蒸餾的方法。固液分離：采用減壓蒸餾的方法。 溶劑加氫：采用溶劑加氫：采用TStar工藝。工藝。中國神華煤直接液化工藝中國神華煤直接液化工藝神華神華PDUPDU中試裝置的基本情況中試裝置的基本情況 1000單元包括煤的前處理（煤接受罐、粗破、單元包括煤的前處理（煤

16、接受罐、粗破、干燥細破）、催化劑制備（人工合成鐵系催干燥細破）、催化劑制備（人工合成鐵系催化劑、天然黃鐵礦濕式粉碎）；化劑、天然黃鐵礦濕式粉碎）； 2000單元主要由主要由煤漿制備、燃氣煤漿單元主要由主要由煤漿制備、燃氣煤漿預熱爐、兩個強制循環懸浮床反應器、高、預熱爐、兩個強制循環懸浮床反應器、高、中壓分離、常、減壓蒸餾塔、兩個固定床加中壓分離、常、減壓蒸餾塔、兩個固定床加氫反應器、產品分餾塔等組成；氫反應器、產品分餾塔等組成； 3000單元公用工程主要有：循環水，空氣壓單元公用工程主要有：循環水，空氣壓縮機，消防水，儲罐，縮機，消防水，儲罐，H2、N2、蒸汽、天然、蒸汽、天然氣接受系統等。氣

17、接受系統等。神華神華PDUPDU中試裝置中試裝置神華煤直接液化示范工程神華煤直接液化示范工程世界上第一套大型現代煤直接液化工藝世界上第一套大型現代煤直接液化工藝示范裝置。項目選址內蒙古鄂爾多斯市示范裝置。項目選址內蒙古鄂爾多斯市馬家塔。馬家塔。規劃年產液化油規劃年產液化油 500萬噸先期建設一條萬噸先期建設一條每天處理每天處理6000噸干煤的煤直接液化生產噸干煤的煤直接液化生產線，年產液化油線，年產液化油100萬噸。萬噸。 先期工程先期工程2004年年8月現場開始開工建設，月現場開始開工建設，2007年建成試車。年建成試車。煤炭間接液化原理煤炭間接液化原理 煤炭氣化煤炭氣化 變換、脫硫、脫碳、

18、調整變換、脫硫、脫碳、調整H2 /CO比值比值 CO+ H2 合成合成 產品分離及加工產品分離及加工步驟步驟條 條 件 件功 功 能 能1氣化氣化 高溫、常壓或高壓、氧氣和蒸汽高溫、常壓或高壓、氧氣和蒸汽將煤轉化為合成氣將煤轉化為合成氣CO+H22合成合成 催化劑、催化劑、250-350C、 、2-4MPa將合成氣轉化為油品和化學品將合成氣轉化為油品和化學品3精煉精煉 蒸餾、加氫、重整蒸餾、加氫、重整生產合格油品生產合格油品間接液化基本步驟間接液化基本步驟煤間接液化工藝流程煤間接液化工藝流程原料煤原料煤氣氣 化化殘渣殘渣凈化精制凈化精制粗煤氣粗煤氣H2+CO合合 成成燃料氣燃料氣汽油汽油柴油柴

19、油化工產品化工產品間接液化技術發展概間接液化技術發展概況況1922-1923 Fischer 和和Tropsch由由CO+ H2合成含氧有機化合物合成含氧有機化合物 產品成功（產品成功（F-T合成）合成）1925 Fischer 和和Tropsch室溫下合成烴類成功室溫下合成烴類成功1933 德國魯爾公司開始建設中試廠德國魯爾公司開始建設中試廠1935-1945 間接液化在德國實現商業化生產，使用固定床反間接液化在德國實現商業化生產，使用固定床反 應器應器1945 二戰結束，德國的間接液化廠停工二戰結束，德國的間接液化廠停工1950 美國美國HRI和和Kelloge公司開發流化床反應器成功公司

20、開發流化床反應器成功 南非開始建設南非開始建設SASOL-I廠廠1954 大量的石油發現和極低的油價使間接液化研究停大量的石油發現和極低的油價使間接液化研究停 止或中斷止或中斷1955 南非南非SASOL-I廠開始運轉廠開始運轉1975 南非決定建設南非決定建設SASOL-II廠，預計廠，預計1979年建成年建成1979 南非決定建設南非決定建設SASOL-III廠，預計廠，預計1982年建成年建成1976 美國美國Mobil公司開發成功甲醇轉化汽油公司開發成功甲醇轉化汽油(MTG) 技術技術 1980 南非建成南非建成SASOL-II廠廠1981 新西蘭開始建設天然氣基新西蘭開始建設天然氣基

21、MTG技術間接液化廠技術間接液化廠 荷蘭荷蘭Shell公司開發成功公司開發成功SMDS合成工藝合成工藝1984 南非建成南非建成SASOL-III廠廠1985 新西蘭間接液化廠建成，年產新西蘭間接液化廠建成，年產57萬噸汽油萬噸汽油1993 馬來西亞建成天然氣基馬來西亞建成天然氣基SMDS技術技術間接液技術技術間接液 化廠，年產化廠，年產50萬噸合成油萬噸合成油間接液化技術發展概間接液化技術發展概況況間接液化合成主要反應間接液化合成主要反應主反應主反應 生成烷烴：生成烷烴：nCO + (2n+1)H2 CnH2n+2 + nH2O 生成烯烴：生成烯烴：nCO + 2nH2 CnH2n + nH

22、2O副反應副反應 生成醇：生成醇：nCO + 2nH2 CnH2n+1OH + (n-1) H2O 結炭：結炭： 2nCO nC + nCO2 生成有機醛、酮、酸生成有機醛、酮、酸F-TF-T合成催化劑合成催化劑 催化劑金屬催化劑金屬 鐵、鈷、鎳、釕鐵、鈷、鎳、釕 助劑助劑 結構助劑：結構助劑：ZnO、Al2O3、Cr2O3、 TiO2、ThO2、MgO、SiO2 載體載體 Al2O3、SiO2 鈷催化劑：鈷催化劑： 1925年，年，Fischer和和Tropsch宣布宣布Co具有良好的具有良好的催化活性催化活性 1932年，年， Fischer和和Tropsch開發了鈷開發了鈷-釷釷-硅藻土

23、硅藻土催化劑催化劑, 100Co:18ThO2:100硅藻土硅藻土 1933-1939年，德國魯爾公司開始中試并最終實年，德國魯爾公司開始中試并最終實現商業化生產現商業化生產, 100Co:5ThO2:8MgO:200硅藻土硅藻土 Shell公司的公司的SMDS工藝使用的是工藝使用的是Co-Zr-SiO2F-TF-T合成催化劑合成催化劑 鐵催化劑鐵催化劑 1937年，年， Fischer發現鐵的良好催化劑活性發現鐵的良好催化劑活性 1940-1943年，德國進行了大量的鐵催化劑研年，德國進行了大量的鐵催化劑研究究 熔鐵催化劑熔鐵催化劑 沉淀鐵催化劑沉淀鐵催化劑 燒結鐵催化劑燒結鐵催化劑F-TF

24、-T合成催化劑合成催化劑F-TF-T合成技術合成技術 低溫費托合成（低溫費托合成（LTFTLTFT） - - 合成超級柴油合成超級柴油 - - 產物集中度高產物集中度高 - - 正在建設幾個項目，如正在建設幾個項目，如QatarQatar 高溫費托合成（高溫費托合成（HTFTHTFT） - - 興趣逐漸降低興趣逐漸降低 - - 復雜的產物構成復雜的產物構成 - - 前期投資較高前期投資較高 - - 有獲利的機會有獲利的機會南非南非SASOL公司間接液化技術概況公司間接液化技術概況 南非南非SASOL公司始建于公司始建于1950年，從年，從1955年生產出油品年生產出油品和化工產品，累計總投資近

25、和化工產品，累計總投資近100億美元。億美元。2001年銷售額年銷售額為為53.99億美元，營業利潤達到億美元，營業利潤達到14億美元。億美元。 技術概況技術概況 魯奇氣化魯奇氣化 1990年以來開發漿態床反應器和年以來開發漿態床反應器和Co催化劑催化劑 和和Chevron合作，采用合作，采用Chevron油品加工技術油品加工技術 合成反應器：列管固定床反應器（合成反應器：列管固定床反應器（Arge）、循環流）、循環流化床反應器（化床反應器（Synthol)、固定流化床反應器（、固定流化床反應器（SAS)和漿態床反應器（和漿態床反應器（SSPD）南非南非SASOLSASOL的的F-T F-T

26、合成技術合成技術 低溫合成：柴油和蠟低溫合成：柴油和蠟 ArgeArge固定床固定床 漿態床漿態床 高溫合成：汽、柴油、高溫合成：汽、柴油、LPGLPG、烯烴和化學品、烯烴和化學品 循環流化床循環流化床 固定流化床固定流化床SasolSasol的的F-TF-T合成技術合成技術 Sasol - 低溫合成：低溫合成：1臺漿態床、臺漿態床、6臺固定床反應器臺固定床反應器 - 高溫合成：高溫合成：19981999年，年，8臺臺SAS反應器反應器 替換掉替換掉16臺循環流化床反應器臺循環流化床反應器 輸出技術給輸出技術給Mossgas - 全套的工藝技術，包括全套的工藝技術，包括F-T合成和后續加工合成

27、和后續加工 技術技術 - 規模規模30000BPD 不斷更新和優化合成技術不斷更新和優化合成技術 在在Qatar和和Nigeria建立兩個合資企業建立兩個合資企業HTFT（350）汽油和烯烴汽油和烯烴LTFT（180250）蠟和柴油蠟和柴油傳統技術傳統技術先進技術先進技術循環流循環流化床化床固定流化床固定流化床（SAS）固定床固定床漿態床漿態床FT合成反應器合成反應器 1955年：年：SASOL I - ID=2”，2000根，根，5臺臺 - 500bbl/d 1987年：年：SASOL I - ID=2”，2000根，根，1臺臺 - 提高反應壓力提高反應壓力 - 700bbl/dArge 反

28、應器反應器FT合成反應器合成反應器ArgeArge反應器的局限性反應器的局限性 溫度梯度限制了反應速率溫度梯度限制了反應速率 反應器進出口壓差大反應器進出口壓差大 進一步放大十分困難，進一步放大十分困難，5000根根 管是極限管是極限 投資大投資大 不可能進行在線添加和取出催化劑不可能進行在線添加和取出催化劑FTFT合成反應器合成反應器漿態床反應器漿態床反應器 容易操作容易操作 - 全返混，等溫操作全返混，等溫操作 - 壓降減少壓降減少6585% 在線添加和更換催化劑在線添加和更換催化劑 操作費用較低操作費用較低 - 催化劑耗量減少催化劑耗量減少70% - 維護費用降低維護費用降低 結構簡單，

29、投資降低結構簡單，投資降低75% 單臺反應器能力至少是單臺反應器能力至少是20臺臺Arge反應器反應器FTFT合成反應器合成反應器反應器能力，反應器能力，bbl/dSasol LTFT 技術開發歷程技術開發歷程固定床固定床漿態床漿態床FT合成反應器合成反應器Sasol HTFT合成技術的開發歷程合成技術的開發歷程 Synthol 循環流化反應器循環流化反應器 先進的先進的SAS固定流化床反應器固定流化床反應器 - ID = 8.0m 11,000bbl/d - ID = 10.7m 20,000bbl/dFT合成反應器合成反應器Synthol 循環流化反應器循環流化反應器 1955年年: Sa

30、sol I 廠廠 3*2.3m 1500bbl/d 1980年年: Sasol II 廠廠 8*3.6m 6500bbl/d 1982年年: Sasol III 廠廠 8*3.6m 6500bbl/d 1991年年: Mossgas 3*3.6m 7500bbl/dFT合成反應器合成反應器Synthol 循環流化反應器循環流化反應器 進一步放大十分困難進一步放大十分困難 較大的投資較大的投資 催化劑的循環增加了操作費用催化劑的循環增加了操作費用 - 催化劑的磨蝕催化劑的磨蝕 - 必須維持較高的速度必須維持較高的速度 - 催化劑循環必須有一定能量催化劑循環必須有一定能量FT合成反應器合成反應器S

31、asol先進的先進的SAS反應器反應器 結構簡單結構簡單 操作容易操作容易 轉化率較高轉化率較高 單臺反應器能力較大單臺反應器能力較大 投資節省投資節省60% 較低的操作費用較低的操作費用 - 無催化劑循環無催化劑循環 - 催化劑消耗減少催化劑消耗減少60% - 維護費用減少維護費用減少85%FT合成反應器合成反應器SAS反應器的開發歷程反應器的開發歷程 19741981年：年： 試驗研究試驗研究 1983年：年： ID = 1m， 100bbl/d試驗裝置投入運轉試驗裝置投入運轉 1989年：年： ID = 5m， 3500bbl/d第一臺商業生產第一臺商業生產 裝置在裝置在Sasol I 廠投入運轉廠投入運轉 1995年：年： ID = 8m，11,000bbl/d在在Sasol II 廠投廠投 入運轉入運轉 1996年：年： Sasol決定用決定用4臺臺ID=8m和和4臺臺ID=10.7m 的的SAS反應器替換反應器替換16臺臺Synthol反應器反應器 1999年：年： 完成完成 2003年：年： 增加第增加第9臺臺SAS反應器反應器FT合成反應器合成反應器相同生產能力下的相同生產能力下的SAS和和Synthol反應器尺寸比較反應器尺寸比較FT合成反應器合成反應器生產能力生產能力 bbl/dSasol HTFT