1、 焊 接 知 識 培 訓姓姓 名：鄭洪濤名：鄭洪濤 時時 間：間：2016.82016.8焊接知識培訓主要內容焊接知識培訓主要內容 2. CO2焊簡介 1. 焊接基礎知識 3. 焊接操作基礎 4. 焊接變形 1.1 1.1 焊接方法分類焊接方法分類 1.2 1.2 熔化焊接的主要特征熔化焊接的主要特征 1.3 1.3 氣體保護電弧焊氣體保護電弧焊 一.焊接基本知識1.1 焊接方法分類熔焊熔焊壓焊壓焊釬焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊 熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結合力，這種焊

2、接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。熔 化 焊 接 壓力焊壓力焊： 焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。 1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結合形成焊接接頭。如電阻焊(點焊、縫焊、凸焊 對焊）、摩擦焊、電渣焊等。 2 .不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 釬焊釬焊: 在低于母材熔點，高于釬料熔點的某一溫度

3、下加熱母材，通過液態釬料在母材表面或縫隙的侵潤、鋪展、毛細流動填縫，最終凝固結晶，而實現原子間結合的一種材料連接方法。 壓力焊和釬焊1.2 常用焊接方法熔化極氣體保護焊原理圖 電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊 CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（MAGC焊）名 詞 解 釋氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：二氧化碳

4、氣（ CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He）及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。1.3 氣體保護電弧焊 二氧化碳氣體保護電弧焊（CO2）：保護氣體是CO2，有時采用CO2+O2的混合氣體。由于保護氣體的價格低廉，采用短路過度時焊縫成型良好，加上使用含脫氧劑的焊絲可獲得無內部焊接缺陷的高質量焊接接頭，因此這種方法已成為黑色金屬材料的最重要的焊接方法之一。二.C02焊簡介 CO2氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經導電咀導電,在CO2氣氛中,與母材之間產生電弧,靠電弧熱量進行焊接。 CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲

5、周圍噴射出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩定持續地進行，并獲得優質的焊縫。C02氣體保護電弧焊的工作原理 焊機焊機AV焊槍送絲電機電磁氣閥遙控盒氣管流量計工件六芯電纜正極電纜負極電纜焊接電源A配電箱+_集中供氣接入點優點溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續送絲電弧不中斷。焊接質量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，熱量集中，變形小。焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內熔化焊絲比手工電弧焊快一倍缺點：飛濺大，

6、設備較復雜，抗風能力差，不適合室外作業。缺點：飛濺大，設備較復雜，抗風能力差，不適合室外作業。C02焊的特點CO2焊主要規范參數2.7 極性2.6 氣體2.4 干伸長度2.2 焊接電壓2.3 焊接速度2.1 焊接電流2.5 焊絲焊接電流:當所有其他參數都保持恒定時，焊接電流與送絲速度或融合速度以非線性的關系變化。當送絲速度增加時，焊接電流也隨之增大。2.1 焊接電流1.61.21.00.8A5004003002001000 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min 調整焊接電流實際上是在調整送絲速度。因此在施焊時焊接電流必須與焊接電壓調整焊接電流實際上是在調整送

7、絲速度。因此在施焊時焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩定。的穩定。 焊接電流增大時焊接電流增大時( (其他條件不變其他條件不變) )，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化( (或略為增大或略為增大) )。這是因為：。這是因為： (1) (1)電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近于正比關系。熔深與焊接電流近于正

8、比關系。 (2) (2)電流增大后，焊絲融化量近于成比例地增多，由于熔寬近于不變，所以余高電流增大后，焊絲融化量近于成比例地增多，由于熔寬近于不變，所以余高增大。增大。 (3) (3)電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近于不變。范圍受到限制，因而熔寬近于不變。2.1 焊接電流焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損如果焊機安

9、裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調節焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V2.2 焊接電壓 根據焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據下列公式計算焊接電壓: 300A時: 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1

10、.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓的設定焊接電壓和焊接電流n焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.n焊接電流:實際上是調送絲速度與熔化速度的平衡結果. 電弧電壓越高電弧電壓越高，電弧就越長，焊縫余高越小，焊縫熔寬將增加，熔深略有減小。但電弧電壓過大將產生氣孔、飛濺和咬邊； 反之電弧電壓越低，反之電弧電壓越低，則電弧長度越短，焊縫余高越大，熔深將增加，焊縫寬度變窄。但過低的電弧電壓會

11、導致產生焊絲插樁現象，飛濺增加 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響n按參考公式進行焊前預制 n試焊n首先確定好電流 n根據手感,聲音,電弧穩定判斷電壓高低n微調電壓 焊接規范調節當其它條件不變時，合適的焊接速度可以使焊縫熔深取得最大值。當其它條件不變時，合適的焊接速度可以使焊縫熔深取得最大值。當焊接速度降低時當焊接速度降低時，單位長度上填充金屬的熔敷量增加，余高變大余高變大。焊接速度如果過慢，電弧將主要作用在熔池上，使得熔深降低，焊縫增寬熔深降低，焊縫增寬，而且容易產生燒穿和焊縫組織粗大等焊接缺陷。當當焊接速度提高焊接速度提高時時，每單位長度的母材金屬從電弧得到的熱量逐漸

12、減少，焊縫的熔寬、熔深及余焊縫的熔寬、熔深及余高都將減少高都將減少。焊接速度過快會引起焊縫兩側咬邊。 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇應保證單位時間內給焊縫足夠的熱量焊接速度的選擇應保證單位時間內給焊縫足夠的熱量. . 焊接熱量三要素：熱量焊接熱量三要素：熱量= = I I 2 2 R t R t I I 2 2 ：焊接電流的平方焊接電流的平方 R: R: 電弧及干伸長度的等效電阻電弧及干伸長度的等效電阻 t: t: 焊接速度焊接速度 半自動：焊接速度為半自動：焊接速度為30-6030-60cm/mincm/min 自動焊：焊接速度可高達自動

13、焊：焊接速度可高達250250cm/mincm/min以上以上 2.3 焊接速度 焊接電流、電壓、焊接速度對焊縫的影響焊接電流、電壓、焊接速度對焊縫的影響焊接電流、電壓、焊接速度是決定焊縫尺寸的主要能量參數。焊接電流、電壓、焊接速度是決定焊縫尺寸的主要能量參數。 1 1、焊接電流、焊接電流 焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為： (1)電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近于正比關系。 (2)電流增大后，焊絲融化量近于成比例地增多，由于熔寬近于不變，所以余高增大。 (3)電流增大后，弧柱直徑增大

14、，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近于不變。 2 2、電弧電壓、電弧電壓 電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。 3 3、焊接速度、焊接速度 焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近于焊速的開方成反比。 U U代表焊接電壓，I I是焊接電流，電流影響熔深電流影響熔深，電壓影響熔寬電壓影響熔寬，電流以燒透不燒穿為益，電壓以飛濺最小為益，兩者固定其一，調另一個參數即可 焊接電流焊接

15、電流的大小對焊接質量和焊接生產率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。電流過小，電弧不穩定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產率低;電流過大，則焊縫容易產生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據焊條直徑焊條直徑按經驗公式進行選擇，再根據焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整。 電弧電壓電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩定，增加金屬的飛濺，而且還會由于空氣的侵人，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條

16、直徑。 焊接速度焊接速度的大小直接關系到焊接的生產率。為了獲得最大的焊接速度，應該在保證質量的前提下，采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應按具體情況適當調整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致。小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 2.4 干伸長度定義定義:焊絲從導電咀到工件的距離焊絲從導電咀到工件的距離.導電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑 。 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩定性的重要因素之一。過長時：過長時：氣體保護

17、效果不好，易產生氣孔，引弧性能差,電弧不穩,飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞.過短時：過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量2.5 焊絲CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種. 選擇原則：焊縫金屬應與母材的化學成分和力學性能良好匹配 作用：隔離空氣并作為電弧的介質。 純度：純

18、度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性質：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態，每瓶內可裝入(25 - 30)Kg液態CO2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 容量：每公斤液態CO2可釋放509升氣體，一瓶液態二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時。 流量：小于350A焊機：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機：氣體流量為20-25升/分 提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復兩次。2.6 CO2氣體氣瓶氣瓶液態CO2液態CO2水水氣態CO2 氣態CO2 放水放水放雜氣放雜氣反極性特點：電弧穩定，

19、焊接過程平穩，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才 采用。2.7 極性工件焊槍直流反極性接法直流反極性接法 （DECP)DECP) AV +工件焊槍直流正極性接法直流正極性接法 （DECN)DECN) AV +CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。 送絲電機 電源VA異常 電源焊絲直徑收弧電流調整 收弧電壓調整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關焊機前面板示意圖收弧（無）操作基本要領焊接電流焊接停止焊接收弧“無”：適用于工件的點固，短焊縫等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關置于

20、“無”的位置，然后設定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無”方式焊接時工作過程如下圖所示： （焊槍開關用TS表示）大電流焊接結束時可變為小電流以填滿弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置，然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。(收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流)At 焊接電流焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流收弧電流再按TS收弧“有” 送絲電機 電源 VA異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A收弧（有）操作基本要領焊接電流焊接電流收弧電流停止焊接收弧“有”：大電流焊接結束時可變為小電流以填滿弧

21、坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置，然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如上圖所示收弧“無”按開關焊接電流按開關焊接電流松開關焊接電流松開關停止焊接再按開關收弧電流再松開關停止焊接焊槍開關的操作要領收弧“有”三.焊接操作基礎3.1 焊槍操作基礎3.2 焊接施工基礎3.3 焊接操作要領在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.3.1 焊槍操作基礎 (A)20 0焊接方向小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mmL3.1 焊槍操作基礎 (B)

22、焊接方向 20 0焊接方向前進法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。 20 03.2 焊接施工基礎：定位焊 CO2 焊比手弧焊產生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行定位焊接，定位焊要點如下：中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm3.2 焊接施工基礎：收弧處理 CO2 焊大電流焊接結束時會在焊縫尾端產生弧坑，從而產生裂

23、紋等焊接缺陷，為保障焊接質量應進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流3.2 焊接施工基礎：擺動送槍法 焊縫有間隙時應擺動送槍 （a）小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫3.3 焊接操作要領 （平焊）10 20 0焊接方向90 0焊槍角度（側視圖）（正視圖）3.3 焊接操作要領 （水平角焊）焊接方向垂直側水平側 根據工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。3.3 焊接

24、操作要領 （水平角焊）水平側垂直側（薄板正視圖）40 450水平側垂直側（厚板正視圖）40 45010 200（側視圖）0.53mm01.5mm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側與水 平側的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應指向下板。 水平側垂直側40 4500水平側垂直側40 45003mm電弧指向位置錯采用退后法焊接3.3 焊接操作要領 （立向下焊）90 070 9000 200行進方向行進方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.2110120171870801

25、54.02.01.21401601919.5353815立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關鍵是控制熔池不下淌，防止發生焊瘤和焊不透。3.3 焊接操作要領 （立向上焊）90 070 9000 200行進方向行進方向在兩端停0.51秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀，易產生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。焊例電流電壓絲徑板厚100A150A18V22V0.9mm2.3mm以下 4.1產生變形的原因 4.2焊接變形的危害 4.3焊接變形的種類和影響因素 4.4焊接變形的控制 4.5焊接變形的矯正四.焊接變形 焊接時，熔化的金屬及近縫區母材受熱膨脹，產生塑性變形。凝

26、固時，焊縫和近縫區金屬收縮。從而產生縱向和橫向內應力，此內應力為拉應力。使焊縫縱向和橫向收縮，從而使焊件產生變形。由于焊接時熱脹冷縮是必然的，所以焊接時產生變形是必然的。我們只能控制但不能完全消除焊接變形。1）影響焊件的精度及使用性能;2）降低裝配質量,甚至使產品報廢;3）降低結構的承載能力;4）影響產品的美觀;5）提高制造成本。 焊接變形的種類焊接變形的種類： 1 收縮變形 2 角變形 3 彎曲變形 4 失穩變形(波浪變形) 5 扭曲變形。 （1 1）縱向收縮變形：沿焊縫軸線方向尺寸）縱向收縮變形：沿焊縫軸線方向尺寸的縮短的縮短 （2 2）橫向收縮變形：沿垂直于焊縫軸線方）橫向收縮變形：沿垂

27、直于焊縫軸線方向尺寸的縮短。向尺寸的縮短。焊縫焊縫 1 1）與截面積有關：）與截面積有關：焊件的截面積越大，焊件的縱向收縮量越小 2 2）與長度有關：）與長度有關：焊縫的長度越長，焊件的縱向收縮量越大 3 3）與焊接層次有關：）與焊接層次有關：多層焊時每層焊縫所產生的壓縮塑性變形比單層焊時小。 4 4）與溫度有關：）與溫度有關：焊件的原始溫度提高，焊后縱向收縮量增大 5 5）與材料性質有關：）與材料性質有關：線膨脹系數大的材料，焊后縱向收縮量大。 1）與熱輸入有關與熱輸入有關：橫向收縮變形隨焊接熱輸入增大而增加。 2）與間隙有關與間隙有關：裝配間隙增加，橫向收縮也增加。 3）與焊接長度有關與焊

28、接長度有關：焊縫的橫向收縮沿焊接方向由小到大，逐漸增大到一定程度后便趨于穩定。 4）與拘束程度有關與拘束程度有關：定位焊縫越長，橫向收縮變形量就越小 5）與金屬填充量有關與金屬填充量有關：對接接頭的橫向收縮量隨焊縫金屬量的增加而增加大的。 6）與焊縫形式有關與焊縫形式有關：角焊縫的橫向收縮要比對接焊縫小得多。幾種接頭的角變形a)堆焊 b)對接接頭 c)T形接頭a)b)c)4.3.2 角變形 1）與板厚有關與板厚有關：當熱輸入一定時，板厚越大，角變形越大； 2）與熱輸入有關與熱輸入有關：板厚一定，熱輸入增大，角變形也增； 3）與坡口形式有關與坡口形式有關：對接接頭坡口截面不對稱的焊縫，其角變形大

29、；坡口角度越大，角變形越大 4）與焊接順序有關）與焊接順序有關：焊接順序也會影響角變形的大小。焊縫的縱向收縮引起的彎曲變形焊縫橫向收縮引起的彎曲變形 主要影響因素就是焊縫位置的不對稱，導致受力主要影響因素就是焊縫位置的不對稱，導致受力不均衡，出現彎曲。不均衡，出現彎曲。 當焊縫位置對稱或接近于截面中性軸，則彎曲變當焊縫位置對稱或接近于截面中性軸，則彎曲變形就比較小。形就比較小。 對于梁式結構或細長構件，由于焊接順序、焊接方對于梁式結構或細長構件，由于焊接順序、焊接方向或裝配原因焊后截面向不同的方向傾斜造成構件向或裝配原因焊后截面向不同的方向傾斜造成構件扭曲變形扭曲變形。 控制變形的方法：控制變

30、形的方法： 1、合理選擇焊接方法和焊接規范、合理選擇焊接方法和焊接規范 2、剛性固定法、剛性固定法 3、反變形法、反變形法 4、散熱法、散熱法 5、熱平衡法、熱平衡法 6、采用合理的焊接順序和方向、采用合理的焊接順序和方向 選用線能量較低的焊接方法，可以有效地防止焊選用線能量較低的焊接方法，可以有效地防止焊接變形。例如采用接變形。例如采用CO2半自動焊來代替氣焊和手半自動焊來代替氣焊和手工電弧焊，不但效率高，而且可以減少薄板結構工電弧焊，不但效率高，而且可以減少薄板結構的變形的變形 。 焊接電流電壓越大，焊件的受熱量越大，變形也焊接電流電壓越大，焊件的受熱量越大，變形也就越大。對于焊縫不對稱的

31、細長構件而言，有時就越大。對于焊縫不對稱的細長構件而言，有時可以通過選用適當的線能量，而不必用任何反變可以通過選用適當的線能量，而不必用任何反變形或夾具克服撓曲變形形或夾具克服撓曲變形 。 1）將焊件固定在剛性平臺上 2）將焊件組合成剛度更大或對稱的結構 3）利用焊接夾具增加結構的剛度和拘束 4）利用臨時支撐增加結構的拘束。薄板拼接時的剛性固定防護罩焊接時的臨時支撐 根據生產實踐中已發生變形的規律，預先將焊根據生產實踐中已發生變形的規律，預先將焊件向相反方向制成變形或預留變形收縮量再進件向相反方向制成變形或預留變形收縮量再進行焊接的方法。行焊接的方法。無外力作用下的反變形法無外力作用下的反變形

32、法a)平板對接焊平板對接焊 b)電渣對接立焊電渣對接立焊 c)工字梁翼板反變形工字梁翼板反變形 散熱法又稱強迫冷卻法。 散熱法是指在焊接部位放置銅墊板或用水冷卻焊接部位背面，把焊接部位的熱量迅速散去，使焊縫附近受熱面積大大減小，以達到減少焊接變形的目的。 散熱法不適于具有淬火傾向的產品，否則焊接時易產生裂紋。散熱法示意圖a)水浸法散熱 b)散熱墊法散熱 c) 噴水法散熱 a)c)b) 當焊接某些焊縫不對稱布置的結構時，焊后往往會產生彎曲變形。如果在與焊縫的位置上采用氣體火焰與焊接同步加熱，使加熱區和焊縫產生同樣的膨脹變形，焊后其一致收縮，則可以防止彎曲變形。 合理的焊接順序和方向：合理的焊接順

33、序和方向： 先兩端，后中間；先兩端，后中間； 先內部，后外部；先內部，后外部； 先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊短焊縫，后焊長焊縫； 先焊焊縫少的一側，再焊焊縫多的一側；先焊焊縫少的一側，再焊焊縫多的一側； 對稱焊縫保證對稱，同向；對稱焊縫保證對稱，同向； 長焊縫分段倒退焊。長焊縫分段倒退焊。 焊接順序對角變形的控制示例焊接順序對角變形的控制示例(a)單側先焊 (b)兩側交替焊 (c)交替控制焊 (d) 同時對稱焊主梁裝配焊接a) 形梁結構示意圖 b) 形梁的裝配焊接方案合理配焊順序對變形的控制示例合理配焊順序對變形的控制示例壓力機壓型上模的焊接順序a)壓型上模結構圖 b)、c)、d)焊接順序 合

34、理配焊順序對變形的控制示例合理配焊順序對變形的控制示例圓筒體對接焊縫的焊接順序圓筒體對接焊縫的焊接順序 合理配焊順序對變形的控制示例合理配焊順序對變形的控制示例 分段倒退焊示例分段倒退焊示例 (1)(1)分段退焊法。分段退焊法。這種方法適用于各種空間位置的焊接，立焊除外。鋼材較厚，這種方法適用于各種空間位置的焊接，立焊除外。鋼材較厚，焊縫較長時都可以設擋弧板，多人同時焊接。其優點是可以減小熱影響區，避免變焊縫較長時都可以設擋弧板，多人同時焊接。其優點是可以減小熱影響區，避免變形。每段長應為形。每段長應為0.5m-1m0.5m-1m。 (2)(2)分中分段退焊法。分中分段退焊法。這種方法適用于中

35、板或較薄的鋼板的焊接。它的優點是這種方法適用于中板或較薄的鋼板的焊接。它的優點是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區的溫度不致急劇增高，減少或中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區的溫度不致急劇增高，減少或避免了熱膨脹變形。這種方法特別適用于平焊和仰焊，橫焊一般不采用，立焊根本避免了熱膨脹變形。這種方法特別適用于平焊和仰焊，橫焊一般不采用，立焊根本不能用。不能用。 (3)(3)跳焊法。跳焊法。這種方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用。多用在這種方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用。多用在6-12mm6-12mm厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上，可以分散

36、焊縫熱量，避免或厚鋼板的長焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變形。鋼材每段焊縫長度應在減小變形。鋼材每段焊縫長度應在200-4O0mm200-4O0mm之間；鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規范處理；之間；鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規范處理；不銹鋼和鋼由于導熱快，每段長度不宜超過不銹鋼和鋼由于導熱快，每段長度不宜超過200mm200mm板薄應短些板薄應短些) )。 (4)(4)交替焊法。交替焊法。這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長，特別適用于薄板和長焊縫。用于薄板和長焊縫。 (5)(5)分中對稱法。分中對稱法。這種方法適用于

37、焊縫較短的焊件。為了減小變形，由中心向這種方法適用于焊縫較短的焊件。為了減小變形，由中心向兩端一次焊完。兩端一次焊完。分段焊：分段焊：將連續焊縫改成斷續焊縫可減少焊縫和工件由于受熱而產生的塑性變形。將連續焊縫改成斷續焊縫可減少焊縫和工件由于受熱而產生的塑性變形。或者采用不同的焊接方向和順序，可使局部焊縫變形適當減小或相互抵消，從而達或者采用不同的焊接方向和順序，可使局部焊縫變形適當減小或相互抵消，從而達到減小總體變形的目的。到減小總體變形的目的。 機械矯正法 錘擊法 火焰加熱矯正法 機械法是指利用壓床、輥、千斤頂或者機械法是指利用壓床、輥、千斤頂或者用錘子敲打等手段矯正變形的方法。用錘子敲打等手段矯正變形的方法。機械法矯正焊接變形應注意以下事項： 對冷裂傾向較大的高強度鋼采用此法應慎重，因為機械法矯正易產生冷作硬化。 對重要焊件和合金鋼焊件，矯正后應仔細檢查矯正處有無裂紋。 該法用錘擊來延展焊縫及其周圍壓縮塑性變形區域的金屬，達到消除