1、管道吹掃試壓方案編 制： 審 核： 審 定： 2016年10月1日1、工程概述項目名稱： 項目地址： 項目規模： 項目性質： 裝置產品管道內潔要求非常嚴格，一旦管道內雜質超標，即使經過多次置換也很難生產出合格產品，且管道內雜質很容易使大量程控閥門關閉不嚴，甚至損壞，直接影響裝置的一次開車成功。所以管道系統應按規定嚴格進行吹掃和試壓。2、編制依據：1）工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023520102）工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-20113）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20114）石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-20

2、115）工藝管道布置圖及流程圖3、管道系統吹掃技術要求3.1管道系統吹掃前，應編制吹掃方案，經審查批準后，向參與吹掃的人員進行技術交底。3.2管道系統吹掃前應符合下列要求：（1）對不應參加吹掃的法蘭連接的調節閥、疏水閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表拆除，試壓吹掃完成后復位。（2）不參與系統吹掃的設備及管道系統應與吹掃系統隔離。（3）管道支架、吊架要牢固、必要時應予以加固。 3.3吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。 4、管道系統吹掃程序4.1 吹掃前準備工作：（1）拆下儀表、調節閥、流量計、疏水器、安全閥等；（2）管路系統中的止回閥閥心拆下；（3）吹掃時，應注意吹掃管線

3、出口氣流對管線的反沖作用，檢查各支吊架是否穩固可靠，否則應進行加固；（4）禁吹的設備（所有與系統相連接罐以及換熱器）、管道、機泵（所有泵均不吹掃）、閥門等已裝好盲板。（5）供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝已完成。4.2.吹掃程序及要點（1）蒸汽管道吹掃介質為新蒸汽，吹掃壓力0.7MPa；氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力為0.6MPa；其他液體管道宜采用水沖洗（本項目采用大部分采用壓縮空氣吹掃）。（2）吹掃時先主干再支管，自上而下吹掃。吹掃中同時要將導淋、儀表引壓管、分析取樣管等進行徹底吹掃，防止出現死角。（3）吹掃采用在各排放口連續排放的方式進行，并以木錘連續敲擊管道，非凡是對焊縫和死角

4、等部位應重點敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。（4）吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統超壓。（5）空氣吹掃時，空氣流速不少于20m/s，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5min內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。4.3 其他吹掃工作詳見試壓吹掃表5、管道系統試壓的技術要求5.1 試壓前應滿足下列條件（1）試壓用的臨時加固措施符合要求、臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整。（2）試壓用壓力表的刻度值為試驗壓力的1.5-2倍，經檢驗精度不低于1.5級，壓力表不少于4塊。（3）試驗前將

5、不參與試驗的機泵、過濾器、調節閥、流量計、安全閥、疏水閥等加以隔離。（4）液體壓力試驗應用潔凈水進行，當生產工藝有要求時，可用其他液體，奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過25 mg/L。5.2 壓力試驗的壓力應符合下列規定（1）真空管道為0.2 MPa；（2）液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍； （3）氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。 （4）管道系統的壓力試驗應以液體進行，液壓試驗確有困難時，在經施工單位技術總負責人批準，并采取有效安全措施前提下，可根據GB50235-2011中8.6.5規定用氣壓試驗代替。5.3 管道壓力試驗時，試驗溫度、應力值應符合下列規定

6、：（1）當設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應按公式（1）核算：Pt=KP0Ó1/Ó2 （1）式中:K- 系數,液體壓力試驗取1.5,氣體壓力試驗取1.15。Pt-試驗壓力，MPaP0-設計壓力，MPaÓ1-試驗溫度下材料的許用應力，MPaÓ2-設計溫度下材料的許用應力，MPa（2）液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 90%；（3）氣體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 80%。6、管道試壓的施工程序6.1具體試驗步驟： a、在管線兩端添加盲板，在管線U型最低點裝排盡、倒U型最高點安裝放空。 b

7、、如上圖所示，在盲板處進水口、排水口分別安裝截止閥。 c、在試壓泵試壓管線及管道端頭安裝壓力表，管道進水時打開排氣閥排氣，水注滿后關閉排氣閥。 d、當管道內氣體排凈后，接入試壓泵升壓。 e、管道預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。 f、主試驗階段：停止注水補壓，進入強度試壓階段，壓力為各類管道壓力表中的試驗壓力，穩定15min；當15min后壓力下降不超下表中所列允許壓力降數

8、值時（如下表），將試驗壓力降至工作壓力進入嚴密性試驗階段，壓力為各類管道壓力表中工作壓力，保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。對于氣壓試驗，應緩慢升壓至試驗壓力50%，后續逐級升壓，每升壓10%穩壓3min，直至試驗壓力穩壓10min，再將壓力降至設計壓力穩壓30min，無壓降發泡劑檢驗無泄漏視為合格。g、管道升壓時，應注意以下幾點： g-1、管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；  g-2、應分級升壓，先升至工作壓力，停泵檢查；再升試驗壓力，至每升一級應檢查管身及焊縫

9、、接口，當無異常現象時，再繼續升壓；  g-3、水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人；  g-4、水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。6.2 試壓接管試壓管道在最高處設置DN15氣體放空口，最低點設置DN25排盡閥，以便試壓水或物料排盡。其他接管參見下圖所示。7、安全技術措施7.1 管道吹掃安全措施（1）吹掃試壓技術人員在施工前必須給施工人員進行技術交底，施工人員要清楚自己的工作，對不懂的問題要提出來，搞明白后，再進行施工。（2）掌握好氣源的來路及控制方法，清楚排放口的位置。（3）排放口處是否隔離好，排氣通道是

10、否夠大，在排放口處必須有專人看守，嚴禁閑雜人員在此停留。（4）高空作業腳手架必須牢固可靠，以防高空物體和人員墜落。施工人員應注意周圍其它人員的安全。7.2 管道試壓安全措施（1）在試壓操作時，上下左右要及時取得聯系，并事先設定固定管號或用對講機說明，確定無誤后，方可進行操作。（2）控制氣人員與排放口檢查人員要用對講機聯系好，聽從負責人給停的指揮。（3）試壓用臨時管的焊接要和焊工正式焊管一樣，要有足夠的強度，確保萬無一失。（4）試壓用的盲板厚度符合要求，加裝過程中認真填寫盲板拆裝記錄，責任落實到人，有檢查者和拆裝者，并經安全技術部門認可。（5）有必要時，對關鍵的控制閥進行掛牌標識，不準隨意亂動。（6）在試壓過程中，檢查法蘭口時，不得將臉貼近法蘭口，應從側面觀察。（7）在試壓過程中，如發現