1、給水排水管道工程施工及驗收規范 1總 則1O1 為加強給水排水管道工程的施工管理提高技術水平，確保工程質量，安全生產，節約材料，提高經濟效益特翩定本規范。102本規范適用于城鎮和工業區的室外給水排水管道工程的施工及驗收。103給水排水管道工程應按設計文件和施工圖施工。變更設計應經過設計單位同意。1O4給水排水管道工程的管材、管道附件等材料應符合國家現行的有關產品標準的規定，并應具有出廠合格證。用于生活飲用水的管道，其材質不得污染水質。105給水排水管道工程施工，應遵守國家和地方有關安全、勞動保護、防火、防爆、環境和文物保護等方面的規定。1O6給水排水管道工程施工及驗收除應符合本規范規定外，尚應

2、符合國家現行的有關標準、規范的規定。 2施工準備201給水排水管道工程施工前應由設計單位進行設計交底。當施工單位發現施工圖有錯誤時，應及時向設計單位挺出變更設計的要求。202給水排水管道工程施工前應根據旌工需要進行調查研究，并應掌握管道沿線的下列情況和資料t 2O21現場地形、地貌、建筑物各種臂線和其他設施的慵阮 2O22工程地質和水文地質資料； 2O23氣象資料 2O24工程用地、交通運輸及排水條件 2O25施工供水、供電條件 2O26工程材料、施工機械供應條件 2027在地表水水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料。在寒冷地區施工時，尚應掌握地表水的凍結及漉冰的資料； 2020結

3、合工程特點和現場條件的其他情況和資料。2O3給水排水管道工程施工前應編制施工組織設計。施工組織設計的內容，主要應包括工程概況、施工部署、施工方法、材料、主要機械設備的供應、保證施工質量、安全、工期、降低成本和提高經濟效益的技術組織措施、施工計劃、施工總平面圖以及保護周圍環境的措施等。對主要施工方法，尚應分別編制施工設計。204施工測量應符合下列規定t 2041施工前建設單位應組織有關單位向施工單位進行現場交樁 2O42臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。開槽設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個 2043臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁。應經過復棱

4、方可使用并應經常校棱， 2O44已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。 2.0.5 施工測量的允許偏差，應符合表2.0.5的規定。3溝槽開挖與回填 31工排水311施工攤水應編制施工設計。并應包括以下主要內容： 3111捧水量的計算； 3112排水方法的選定； 3113排水系統的平面和豎向布置。觀測系統的平面布置以及抽水機械的選型和數量， 3114排水井的構造井點系統的組合與構造，排放譬渠的構造、斷面和坡度， 311s電滲排水所采用的設施及電扳。312施工排水系統排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農田、河岸及其他構筑物。313在施工排

5、水過程中不得間斷排水。并應對排水系統經常檢查和維護。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。314施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點管所留的孔洞，應立即用砂、石等材料填實；地下水靜水位以上部分，可采用粘土填實。315冬期施工時，排水系統的管路應采取防凍措施；停止抽水后應立即將泵體及進出水管內的存水放空。316采取明溝捧水施工時，排水井宣布置在溝糟范圍以外，其問距不宜大于150m。317在開挖地下水水位以下的土方前，應先慘建捧水井。318排水井的井壁宜加支護當土層穩定、井深不大于1-2m時，可不加支護。31，當排水井處于細砂、粉砂或輕亞粘土等土層時，應采取過濾或封閉措施。封底后的井底高程應低于溝

6、糟槽底，且不宜小于12rn。3110配合溝糟的開挖，捧水溝應及時開挖及降低深度排水溝的深度不宣小于O3m。311l溝槽開挖至設計離程后宣采用盲溝捧水。當盲溝排水不能滿足捧水量要求時，宣在捧水溝內埋設管徑為150200mm的排水譬。排水管接口處應留縫。排水管兩側和上部宣采用卵石或碎石回填。3112排水管、盲溝及排水井的結構布置及排水情況。應作施工記錄3113井點降水應使地下水水位降至溝槽底面以下，并距海底面不應小于O5m。3114井點孔的直徑應為井點管外徑加2倍管外濾層厚度。濾層厚度宜為lO15cm。井點孔應垂直其深度應大于井點管所需深度超深部分應采用濾料回填。3115井點警的安裝應居中并保持垂

7、直。填濾料時，應對井點管口臨時封堵濾料應沿井點蕾四周均勻灌人-灌填高度應高出地下水靜水位。3116井點臂安裝后，可進行單井或分組試抽水。根據試抽水的結果，可對井點設計進行調整。3117輕型井點的集水總管底面及水泵基座的高程宣盡量降低濾管的頂部高程，宣為井管處設計動水位以下不小于O.5m.3110井壁管長度的允許伯差應為4-100ram井點管安裝高程的允許偏差應為+100ram。 32淘槽開挖 321管道溝槽底部的開挖寬度。宜按下式計算。 B=Dl+2(bl+b2+bb3) (3.2.1) 式中B-管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1-管道結構的外緣寬度(mm)B1一瞥道一側的工作面寬度(mm)

8、，可按表321采用，B2一管道一側的支撐厚度，可取150200mm；B3一現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度管道結構的外緣寬度D1 管道一側的工作面寬度B2非金屬管道 金屬管道 D1500 400 300 500<Dl1000 500 400 100<<Dl1500 800 600 lS00<Dl3000 800 注1槽底需設排水溝時工作面寬度b1應適當增加。 2. 管有現場施工的外防水層時每側工作面寬度宜取800mm。322當地質條件良好、土質均勻地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內邊坡不加支掉時，溝槽邊坡最陡坡度應符合表322的規定深度在5m以內

9、的溝槽邊坡的最陡坡度 322注：1當有成熟施工經驗時，可不受本套限制； 2. 在軟土溝槽坡頂不宜設置靜載或動載，需要設置時，應對土的承載力和邊坡的穩定理性 進行驗算。323當溝糟挖深較大時，應合理確定分層開挖的深度。并應符合下列規定； 3231人工開挖溝糟的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不宣超過2m； 3232人工開挖多層海稽的層問留臺寬度。放坡開槽時不應小于08m直槽時不應小于O5m，安裝井點設備時不應小于15m； 3233采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。324溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定： 3241不得影響建筑物、各種管線和其他設旅的安全； 324

10、.2不得掩埋消火栓、管道婀閥、雨水口，測量標志以及各種地下管道的井，且不得妨礙其正常使用； 3243人工挖槽時，堆土高度不宜超過15m，且距糟口邊緣不宣小于08m。32.5采用坡度板控|I槽底高程和坡度時，應符合下列規定。 3251坡度板應選用有一定剛度且不易變形的材料制作其設置應牢固； 3252平面上星直線的管道，坡度板設量的問距不宜大于20m，呈曲線管道的坡度板問距應加密井室位置、折點和變坡點處，應增設坡度板， 3253坡度板距槽底的高度不宜大于3m。3.2.6當開挖溝槽發現巳建的地下各類設施成文物時。應采取保護措并及時通知有關單位處理。327溝槽的開挖質量應符合下列規定。 3271不擾動

11、天然地基或地基處理符合設計要求； 3272槽璧平整，邊坡坡度符合施工設計的規定； 3273溝糟中心線每翻的凈竟不虛小于管道溝槽底部開挖競度的一半。 3274槽底高程的允許偏差，開挖土方時應為士20mm；開挖石方時應為20mm，200mm。 3·3溝槽支撐 3·3·l溝槽支撐應根據溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。 3·3·2撐板支撐采用木材時其構件規格宣符合下列規定； 3·3·2·l 撐板厚度不宜小于50ram，長度不宣大于4m 3·3&

12、#183;2·2 橫粱或縱粱宣為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm 3·3·2·3橫撐宣為圓木，其梢徑不宣小于lOOmm。 3·3·3 撐板支撐的橫粱、縱粱和橫撐的布置應符合下列規定。 3·3·31每根橫粱或縱梁不得少于2根橫撐； 3·3·32橫撐的水平間距宜為152.0m 3·3·33橫撐的垂直間距不宜大于15m。 3·3·4撐板支撐應隨挖土的加深及時安裝。 3·3·5在軟士或其他不穩定土層中采用撐板支撐時開始支撐的

13、開挖溝槽深度不得超過1.0m以后開挖與支撐交替進行每次交替的深度宣為0.40.8m。 3·3·6撐板的安裝應與海糟槽壁緊骷，當有空隙時，應填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直密排撐板的對接應嚴密。 3·3·7橫粱、縱粱和橫捧的安裝，應符合下列規定。 3·3·7·l橫粱應水平，縱粱應垂直。且必須與撐板密貼。聯接牢固； 3·3·7·2橫撐應水平并與橫粱或縱粱垂直，且應支緊，聯接牢固。 3·3·8采用橫排撐板支捧，當遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，臂道下面的撐板上緣應緊貼管道安

14、裝l管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于lOOmm。 3·3·9采用鋼板樁支撐，應符合下列規定： 3·3·9·l鋼扳樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁； 3·3·9·2鋼板樁支撐按具體條件可設計為憊臂、單錨。或多層橫撐的鋼板樁支撐并應通過計算確定鋼板樁的人士深度和橫撐的位置與斷面， 3·3·9·3鋼板樁支撐采用槽鋼作橫粱時，橫粱與鋼板樁之間的孔隙應采用木板墊實，并應將橫粱和橫撐與鋼板樁聯接牢固 3·3·lO支撐應經常檢查。當發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡

15、象時，應及時處理。 雨期及春季解凍時期應加強檢查。3·3·11支撐的旅工質量應符合下列規定： 3·3.11·1支撐后，溝槽中心線每傭的凈寬不應小于施工設計的規定： 3·3·ll·2橫撐不得妨礙下管和穩管； 3·3·ll·3安裝應牢固，安全可靠； 3·3·ll·4鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于15。3·3·12上下溝槽應設安全梯，不得攀登支撐。3·3·13承托翻土板的橫撐必須加固。翻土板的鋪設應平整，其與橫撐的

16、聯接必須牢固。3·3·l4拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的實施細則和安全措施。3·3·15拆除掉板支撐時應符合下列規定： 3·3·ls·1 支撐的拆除應與圓填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填； 3·3·15·2采用排水溝的溝槽應從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除； 3·3·15·3多層支撐的溝槽，應待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐； 3·3·15·4拆除單層密排撐板支撐時。

17、應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。 當一次拆除有危臉時，宜采取著換拆撐法拆除支撐。3·3·16拆除鋼板樁支掉時應符合下列規定， 3·3·16·l在回填達翌f規定要求高度后，方可拔除鋼板樁； 3·3·l 62鋼板樁拔除后應及時回填樁孔。 3·3·16·3回填樁孔時應采取措旅填實。當采用砂灌填對，可沖水助沉；當控翻地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。 34管道交叉處理3·4·l給水攤水管道施工時若與其他管道交叉，應按設計規定進行處理

18、；當設計無規定時，應按本節規定處理并通知有關單位3·4·2混凝土或鋼髓混凝土預制圓形管道與其上方銅臂道或鑄鐵管道交叉且同時施工，當銅管道或鑄鐵管道的內徑不大于400ram時，宜在混凝土管道兩側砌筑磚墩支承。磚墩的翻筑皮符合下列規定(圖342)， 圖342圓形管道兩側磚墩支承 l一鑄鐵管道側臂道； 2一混凝土圓形管道I；3一磚砌支撐。 3·4·2·l應采用粘土磚和水泥砂漿，磚的強度等級不應低于MU7.5；砂漿不應低于M75； 3·4·2·2磚墩基礎的壓力不應超過地基的允許承藏力， 3·4·2

19、83;3磚墩高度在2m以內時，磚墩寬度宣為240mm；磚墩高度每增加1m，寬度宜增加25mm磚墩長度不應小于鋼瞥道或鑄鐵管道的外徑加300mm磚墩頂部應砌筑管座，其支承角不應小于90°； 3·4·2·4當覆土高度不大于2m時，磚墩問題宣為23m； 3·4·2·5對鑄鐵管道，每一臂節不應少于2個磚墩 當鋼管道或鑄鐵管道為巳建時，應在開挖溝槽時按本規范第3·26條處理后再砌筑磚墩支承。3·4·3混合結構或鋼笳混凝土矩形管渠與其上方鋼警道或鋒鐵管道交叉，當璜板至其上方管道底部的凈空在70mm及以上時可

20、在側墻上砌筑磚墩支承管道(圖34.31)圖3431矩形管渠上磚墩支承 1一鑄鐵管道或鋼道；2一混合結構或鋼筋混凝土矩形管渠； 3磚砌去墩 當頂板至其上方管道底部的凈空小于70mm時，可在頂板與管道之間采用低強度等級的水泥砂漿或納石混凝土填實，其荷載不應超過頂板的允許承載力，且其支承角不應小于90°(圖343-2)。 圖343-2矩形管渠上填料支承1鑄鐵管道或鋼管道；2一混合結構或鋼筋混凝土矩形管渠 3一低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土、a支承角3·4.4圓形或矩形排水管道與其下方的鋼管道或鑄鐵管道交叉且同時施工時，對下方的管道宜加設套管或管廊。并應符合下列規定(圖3

21、3;4·4) 3·4·4·l套管的內徑或管廊的凈寬，不應小于管道結構的外緣寬度加300mm. 3·4·42套管或管廊的長度不宣小于上方排水管道基礎寬度加管道交叉高差的3倍且不宣小于基礎寬度加1m； l 3·4·4·3套管可采用銅管、悖鐵譬或鋼筋混凝土管；管廊可采用磚砌或其他材料砌筑的混合結構； 3·4·4·4套管或管廊兩端與管道之間的孔廊應封堵嚴密。 圖3.4.4套管和管廊 1排水管道；2套管；3鑄鐵管道或鋼管道；4管廊 345當排水管道與其上方的電纜管塊交叉時，宜在電纜管塊

22、基礎以下的溝稽中回填低強度等級的混凝土，石灰土或砌磚。其沿管道方向的長度不應小于管塊基礎寬度加300mm，并應符合下列規定。 3451排水管道與電纜管塊同時施工時，可在回填材料上鋪一層中砂或粗砂其厚度不宜小于100mm(圖3·4·5)3.4.5.2 當電纜管塊已建時，應符合下列規定： (1)當采用混凝土回填時混凝士應回填到電縮管塊基礎底部，其間不得有空隙。 (2)當采用翻磚回填時，磚砌體的頂面宣在電纜管塊基礎底面以下不小于200ram，再用低強度等級的混凝土填至電纜基礎底部。其間得有空隙。 3.5溝槽回填 3.5.1給水排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填。回填前

23、，應符合下列規定： 3·5·1·l預制管鋪設管道的現場澆筑混凝土基礎強度，接口抹帶或預制構件現場裝配的接縫水泥砂漿強度不應小于5Nmm2。 3·5·l·2現場澆筑混凝土管渠的強度應達到設計規定； 3·5·l·3混合結構的矩形管渠或拱形管渠，其磚石砌體水泥砂漿強度應達到設計規定，當管渠頂板為預制蓋板時，并應裝好蓋板。 3·5·1·4現場澆筑或預制構件現場裝配的鋼筋混凝士拱形管渠或其他拱形管渠應采取措施防止回填時發生位移或損傷。 352壓力管道溝槽回填前應符合下列規定： 3

24、83;5·2·1水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m水壓試驗合格后，應及時回填其余部分； 3·5·2·2管徑大于900ram的鋼管道，應控制管頂的豎向變形； 3·s·3無壓管道的溝檀應在閉水試驗合格后及時回填。 3·s·4溝槽的回填材料。除設計文件另有規定外，應符合下列規定： 3·5·41回填土時，應符臺下列規定； (1)槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒士回填； (

25、2)冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15，且凍塊尺寸不得超過100ram。 3.5.4·2采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質量要求應按設計規定執行。3S·5回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在量佳含水量附近。 35·6回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按表356中的數值選用。回填土每層虛鋪厚度 壓實工具 虛鋪厚度(cm) 木夯、鐵夯 20 蛙式夯、火力夯 2025 壓路機 2030 振動壓路機 40 35.7回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度、壓實工具

26、、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。 3.5.8當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械規格和管道的設計承載力，通過計算確定。 3.59溝槽回填時應符合下列規定： 3·591磚、石、木頭等雜物應清除干凈； 3.5.9.2 采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水；3.5.9.3 采用井點降低地下水位時，其動水位應保持在槽底以下不小于05m。3·5·10回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定： 35101根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響

27、壓實的范圍內堆料； 35102管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應自溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入； 35103需要拌和的回填材料，應在運人槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。51l溝槽回填土或其他材料的壓實。應符合下列規定。 35111 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道； 35112管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。 3s113管道基礎為士弧基礎時，管道與基礎之問的三角區應填實。壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。 3s114同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底

28、面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行， 3511s同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，再按上款規定回填； 35116分段回填壓實時，相鄰段的接茬應星接梯形，且不得漏夯； 3·5·117采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm 3·s·118采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2kmh。35·12管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87，其他

29、部位回填土的壓實度應符合表3512的規定。35·13管道兩側回填土的壓實度應符合下列規定。 3·5·13·l 對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，其壓實度不應小于90；對鋼管道，其壓實度不應小于95； 溝槽回填土作為路基的量小壓實度 表3.5.12 由路槽底算起的深度范圍(cm) 道路類別 最低壓實度（%）重型擊實標準輕型擊實標準快速路及主干路 95 98 80次 干 路 93 95支 路 90 92快速路及主干路 93 95 >80150次 干 路 g0 92支 路 87 90快速路及主干路 87 90 >150次 干 路 87 90支 路

30、 87 00 注1、表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度分別以相應的標準 擊實試驗法求得的量大干密度為lOO%； 2、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓宴度(以下同) 3·5·13·2矩形或拱形管渠的壓實度應按設計文件規定執行；設計文件無規定時，其壓實度不應小于90； 3·5·133有特殊要求管道的壓實度，應按設計文件執行； 3·5134當溝槽位于路基范圍內，且路基要求的壓實度大于上述有關款的規定時，按本規范第3512條執行。 3·5·14當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載

31、較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其他材料回填。 為提高管道的承載力，可采取加固管道的措施。 3·515沒有謦路計劃的溝槽回填士，在管道頂部以上高為50cm，寬為管道結構外緣范圍內應松填，其壓實度不應大于85；其余部位當設計文件沒有規定時不應小于90(圖文515)。 處于綠地或農田范圍內的溝槽回填土。表層50cm范圍內不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量。 圖3515沒有修路計劃的溝槽回填土部位劃分 1一圓形管道兩側； 2一矩形或拱形管渠兩側； 3一管道璜部以上松填部位；4一其余部位3516管道溝槽回填土，當原

32、土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時。管道兩側及溝槽位于路基范圍內的管道頂部以上，應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。3517檢查井、雨水日及其他井室周圍的回填，應符合下列規定。 35171 現場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規定； 35172路面范圍內的井室周圍應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm。 35173井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行當不便同時進行時應留臺階形接茬。 35174井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 3s1 75回填材料壓實后應與井壁緊貼。351s新建給水捧水管道與其他管道交叉部位的

33、回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。 4預制管安裝與鋪設 41一般規定411管及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互擅擊l接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。I12管節堆放宣選擇使用方便、平整、堅實的場地I堆放時必須墊穩，堆放層高應符合表412的規定。使用管節時必須自上而下依次搬運。 管節堆放層高 表4.12管 徑 (mm)管材種類10015020025030040050060040050060080080012001400自應力砼管7層5層4層3層預應力砼管4層3層2層l層鑄鐵管1m 413橡膠圈貯存運輸應符合下列規定， 41

34、31貯存室內溫度宜為一530，濕度不應大于80，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于lm； 4132橡膠圈不得與溶劑、易揮發物、油脂和可產生臭氧的裝置放在一起； 4133在貯存、運輸中不得長期受擠壓。414管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放擺放的位置應便于起吊及運送。415起重機下管時，起重機架設的位量不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。416管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。417接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合表417的規定。 接口工

35、作坑開挖尺寸(ram) 表4I7 管材種類 管 徑 寬 度 長 度 深度承口前承口后 75300D1+800 800 200 300 附性接口鑄鐵管 400700 D1+1200 1000 400 400 8001200 D1+1200 1000 450 500 預應力、自應力混凝土管、滑入式柔性接口鑄鐵和球墨鑄鐵管 500承口外徑加 800 200 6001000 1000 200 承口 長度 400 nOO1500 1600 加200 450 >1600 1800 500 注：1Dl為管外徑(mm) 2柔性機械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵管接口工作坑開挖各部尺寸。按照預應力、自應力混凝土管一

36、欄的規定但表中承口前的尺寸宜適當放大418管節下入溝槽時，不得與檀壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。4.19管道地基應符合下列規定。 4191采用天然地基時，地基不得受擾動； 4192槽底為巖石或堅硬地基時，應按設計規定施工，設計無規定時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度應符合襲419的規定； 4193當槽底地基土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施， 4194非永凍土地區，管道不得安放在凍結的地基上；管道安裝過程中，應防止地基凍脹。砂墊層厚度（mm） 表4.1.9 管材種類 管 徑 500>500，且1000 >1000 金屬管 l00

37、 150 200 非金屬管 150200 注：非金屬管指混凝土，鋼筋混凝土管，自應力混凝土管及溝管4·1·10合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道。當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。4·l·11管道安裝時，應將管節的中心及高程運節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。4·l·12管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩蛸應臨時封堵。4·113雨期施工應采取以下措施。 4·1·13·1合理縮短開槽長度及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的

38、管道及與河道相連通的管口應臨時封堵；已安裝的管道驗收后應及時回填土。 4·l·13·2做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內排水及防止漂管事故的應急措施； 41133雨天不宜進行接口施工。4114冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈4·l·15當冬期施工管口表面溫度低于3，進行石棉水泥及水泥砂漿接口施工時，應采取以下措施。 41151刷洗管口時宣采用鹽水； 4·l·15·2 砂及水加熱后拌和砂漿，其加熱溫度應符合表41151的規定；材料加熱溫度() 表4.1.151 接口材宵 加 熱 材 料 水 砂 水泥砂漿 80 40 石

39、棉水泥 50 4·l·15·3有防凍要求的素水泥砂漿接口，應參食鹽，其參量應符合表41152的規定， 411s4接口材料填充打實、抹平后應及時覆盞保溫材料進行養護。4·1·16新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。食鹽參量(占水的重量) 表4115-2 接口材料 日最低量度() 0一5-6-10 -10-15 水泥砂漿 35 8 4·l·17當地面坡度大于18，且采用機械法旅工時，施工機械應采取穩定措施。4·l·18安裝柔性接口的管道，當其縱坡大于18時或安裝剮性接口

40、的管道，當其縱坡大于36時，應采取防止管道下滑的措施。4·l·19壓力管道上采用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。4·120已驗收合格入庫存放的管、管件、閘閥，在安裝前應進行外觀及啟閉等復驗。4·12l鋼管內、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位下管前應修補，修補后的質量應符合本規范第434條和第431l條的規定。4·122露天或埋設在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質及地下水中時，應采用對橡膠圈無影響的柔性材料封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。4123管道保溫層的篪工應符合下列規定。 41231管道焊接、水壓試驗合格后進行； 4

41、83;l·232法蘭連接處應留有空隙，其長度為螺栓長加20一30mm； 41233保溫層與滑動支座、吊槊、支架處應留出空隙；41234硬質保沮結構。應留伸縮縫；4.1235施工期問。不得使保溫材料受潮；41236保溫層允許偏差應符合表4123的規定；4.1237保溫層變形麓寬度允許偏差應為±5mm。 保溫層允許偏差 表4.123 42鋼管安裝421鋼管質量應符合下列要求： 4211管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定； 4212管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷； 4213焊縫外觀應符合本規范表4217的規定l 4.214直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差應符

42、合表421的規定； 直焊縫卷管管節見何尺寸允許偏差 表421注：1、D為管內徑（mm），t為壁厚（mm） 2、圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。 4.215同一管節允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600ram時，縱向焊縫的聞距應大于300ram管徑小于600mm時。其問距應大于lOOmm 4.22 管道安裝前，管吃管住節應運根測量、編號。宜選用管徑相差量小的管節組對對接 423下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。 424管節組成管段下譬時，管段的長度、吊距。應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 4.25彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100

43、mm。 4.26管節焊接采用的焊條應符合下列規定；4261焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。 4.2.6.2 焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低臺金焊條的規定， 4.263焊條應干燥。4,2,7管節焊接前應先接口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合表427的規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電孤焊管端修口各部尺寸 表4.27 4,28對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為02倍壁厚，且不得大于2 。429對口時縱、環向焊縫的位置應符合下列規定； 421縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓

44、的45°左右處； 4292縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時錯開的問距不得小于300ram 4293有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于lOOmm加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm 4294環向焊縫距支架凈距不應小于100mm 4295直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm 4296管道任何位置不得有十字形焊縫。4210不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節相連時，當兩管徑相差大于小管臂徑的15時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，

45、且不應小于200mm。4211管道上開孔應符合下列規定。 4211。l不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔， 42u2管道上任何位置不得開方孔， 42113不得在短節上或管件上開孔。4212直線管段不宜采用長度小于800ram的短節拼接。4213組合鋼管嗣定口焊接及兩管段間的閉合焊接。應在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計單位協商確定。4214在寒冷或惡劣環境下焊接應符合下列規定， 42141清除管道上的冰、雪、霜等； 42142 當工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90時，應采取保護措施施焊； 42143焊接時，應使焊麓可自由伸縮并應使焊口緩慢降溫， 42

46、144冬期焊接時，應根據環境溫度進行預熱處理，并應符合表4214的規定。冬期焊接預熱的規定 表4.2.14 鋼板結構 號環境量度()預熱寬度(mm)預熱達到溫度() 含碳量2碳素鋼 -20 O-2%<碳素量<0.3 -10 焊口每翻 不小于40 100150 16Mn O 1002004215鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊。點焊時，應符合下列規定； 42151點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條； 42152點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致； 42153鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊， 42154點焊長度與問距應符合表4215的規定； 點焊長度與間距表4.2.1

47、5 管徑（mm） 點焊長度(mm) 環內點焊點(處) 350500 5060 5 600700 6070 6 800 80100 點焊間距不宜大于400mm4216管徑大于800mm時，應采用雙面焊。I217管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定。 42171檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物， 42172應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查； 42173管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊， 42174焊縫的外觀質量應符合表4217的規定I 42175當有特殊要求進行無損探傷檢驗時，取樣數量與要求等級應按設計規定執行； 42176不合格的焊縫應返修，返修次數

48、不得超過三次。4.2.17.8鋼管采用螺紋連接時，管節的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10。接口緊固后宜露出23扣螺紋。4·2·19管道法蘭連接應符合下列規定： 4·2·l91法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的15，且不應大于2mm螺孔中心允許偏差應為孔徑的5； 42·19·2應使用相同規格的螺栓；安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外； 4·2·19·3與法蘭接口兩飼相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊

49、圃后方可施工； 4·2·19·4法蘭接口埋入土中時，應采取防腐措施。4·2·20鋼管道安裝允許偏差應符合表4220的規定。鋼管道內外防腐 表4.2.20 4-3鋼管道內外防腐 4·3·1鋼管道水泥砂漿內防腐層旌工前應符合下列規定， 4·3·l·1管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應徹底清除干凈l焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的13； 4.3·l·2先下管后作防腐層的管道，應在水壓試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩定后進行； 4.3·l·3管

50、道豎向變形不得大于設計規定，且不應大于管道內徑的2。 4·3·2水泥砂漿內防腐層的材料質量應符合下列規定： 4.3·2·l 不得使用對鋼管道及飲用水水質造成腐蝕或污染的材料；使用外加劑時，其摻量應經試驗確定； 4·3·2·2砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法外。其舍泥量不應大予2，其最大粒徑不應大于12mm級配應根據施工工藝、管徑、現場施工條件，在砂漿配合比設計中選定， 4·3·2·3水泥宣采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽

51、水泥。 4·3·2·4拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。4·3.3 鋼管道水泥砂漿內防腐層施工應符合下列規定。 4.·3·3·1 水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖管或離心預制法施工，采用預制法施工時。在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內防腐層， 4·3·3·2管道端點或攤工中斷時，應預留搭茬； 4·3·3·3水泥砂漿抗壓強度標準值不應小于30Nmm2 4·3·3·4采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓。

52、 4·3·3·5水泥砂漿內防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養護，普通硅酸鹽水泥養護時間不應少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14d；通水前應繼續封堵，保持濕潤。4·3·4水泥砂漿內防腐層的質量，應符合下列規定， 4·3·4·1裂縫寬度不得大于08mm，沿管道縱向長度不應大于管道的周長，且不應大于20mt4.3.4.2防腐層厚度允許偏差及麻點、空窩等表面缺陷的深度應符合表4·34的規定。缺陷面積每處不應大于5cm2。防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度（mm）表4.3.4管徑（mm）防腐層厚度

53、允許偏差表面缺陷的允許深度 1000 士2 2 >1000且1800 士3 3 >1800 +4 3 4 4·3·4·3 防腐層平整度；以300mm長的直尺。沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間距應小于2mm。 4·3·4·4防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于lOOcm24.3·5埋地鋼管道外防腐層的構造應符合設計規定，當設計無規定時其構造應符合表4351及表4352的規定石油瀝青涂料防腐層構造表4.3.51材料種類三油二布四油三布五油四布 構 造厚度 (mm) 構 造厚度(mm) 構

54、 造厚度(mm) 石 油 瀝 青 漆 料l.底漆一層2瀝青3玻璃布一層4瀝青5玻璃布一層6瀝青7聚氯乙烯工業薄膜一層4.01底漆一層2瀝青3玻璃布一層4瀝青5玻璃布一層6瀝青7玻璃布一層8瀝青9聚氯乙烯工業薄膜一層5.51底壤一屢2瀝青3玻璃布一層4. 瀝青5玻璃布一層。6瀝青7玻璃布一層8瀝青9玻璃布一層10.瀝青11聚氯乙烯工業薄膜一層7.0 環氧煤瀝青涂料外防腐層構造 表4.3.52材料 二油 三油一布 四油二布。種類 構 造厚度(mm) 構 造厚度(mm) 構 造厚度(mm)環氧煤瀝涂料1底漆2面漆3面漆O21底漆2. 面漆3玻璃布4. 面漆5面漆O41底漆2面漆3. 玻璃布I面潦5玻璃布6面漆7面漆0.6 4.3.6鋼管道石油瀝青及環氧煤瀝青涂料外防腐層，冬期、雨期；施工應符合下列規定： 4.3.6.1當環境溫度低于5°C時不宜采用環氧煤瀝青涂料，當采用石油瀝青涂料時，應采