1、輸煤系統環錘式碎煤機的安裝與調試 山西電力設備廠 山西 太原摘要：從環錘式碎煤機轉子裝配、調整，主機及限矩型液力偶合器找正，碎煤機減振平臺的安裝、調整3個方面闡述裝配、找正、安裝的要求及調整的措施，以確保環錘式碎煤機安裝的的正確性，為電廠輸煤系統的安全運行奠定基礎。關鍵詞：環錘式碎煤機（Ring hammer coal crusher）、轉子（Rotor）、液力偶合器找正(torque-limiting hydraulic coupling align)引言：環錘式碎煤機是專為火力發電廠輸煤系統設計的系列碎煤機械，它可以高效經濟地將原煤破碎到規定的粒度，同其它類型碎煤機相比，具有噪聲

2、小、粉塵小、功耗比低等優點。其適用于破碎煙煤、無煙煤、褐煤及凍煤，被碎物料的抗壓強度一般不大于12Mpa、表面水分小于15%，也可供煤炭、建材、化工、輕工、紡織等部門用于破碎中等硬度的脆性物料（如焦炭、爐渣、石灰石等）。碎煤機傳動采用交流電動機與限矩型液力偶合器直接連接，傳動簡單，運行可靠。可使電機功率減少20%左右，降低了能耗，降低電機啟動對電網的沖擊，隔離機械沖擊、振動，能有效的保護碎煤機和電機。碎煤機結構一般由機殼、機蓋、轉子部件、篩板架組件、調節機構、液壓系統、襯板組件等部分組成。 碎煤機是輸煤系統的關鍵設備，其損壞的原因是主機異常振動和軸承異常升溫，而其主要振動來源包括轉子不平衡、不

3、對中、環錘損壞、軸承損壞、減振平臺減振效果不佳等，本文從以下幾個方面進行控制、調整。1 對轉子裝配、調整的控制項目轉子部件是環錘式碎煤機的關鍵部件，它是由主軸、平鍵、搖臂、隔環、轉子圓盤、軸承座組件、環軸、齒環錘、圓環錘等組成（見圖1），它是碎煤機中唯一旋轉的部件，其裝配精度直接影響整機的振動值和軸承的發熱。因此轉子的裝配是需要嚴格要求和控制的。11轉子的靜、動平衡轉子的靜、動平衡是通過加配重塊使轉子的主慣性軸與旋轉軸線近似重合。當轉子作雙面校正動平衡時，其靜平衡測試可以不作，一般建議轉子在裝環錘前作雙面校正動平衡。12轉子軸承與軸承座的裝配及主軸與軸承座的垂直度轉子軸承一般選用雙列球面滾子軸

4、承，3G大游隙， 調心范圍為03°，裝軸承前須核準安裝尺寸、原始游隙。禁止給配合處的軸徑上涂潤滑脂，軸承裝配后應順、逆時針旋轉軸承外圈各10圈，無異常再涂抹潤滑脂安裝軸承座。為便于校核主軸與軸承座的垂直度，轉子出軸端軸承座組件的基準面朝外，非出軸端軸承座組件的基準面朝里（即朝向轉子里側）。環錘式碎煤機整機運往現場，長時間擱置殼體焊接件會發生時效變形，從而改變了主軸與軸承座的垂直度，試運行前需重新校核、調整主軸與軸承座的垂直度。采用鋼結構減振平臺的碎煤機，因大型鉚焊件平臺平整度差，整機安裝后需重新校核、調整主軸與軸承座的垂直度。具體調整方法如下：將千分表的磁力表座吸在主軸上，將表觸點接

5、觸在軸承座組件的基準面上盤動轉子一周，根據表盤顯示的數值即可確定上下左右四個方位的垂直度偏差，然后根據實際情況找正，以使主軸與軸承座的垂直度0.2mm，若大于此范圍需在軸承座下墊紫銅皮和鐵皮調整，墊片的厚度不超過3層，且接觸面積要足夠大。轉子裝好后手動盤車應靈活且有小幅的擺動。其最終目的是保證迷宮密封間隙的均勻，使轉子運轉順暢無摩擦。若裝配轉子時軸承座的基準面無標記或標記因油漆覆蓋無法確定時，則需揭開軸承蓋用塞尺測量迷宮密封的間隙，而后根據實際情況確定需調整軸承座的量并加墊片調整，以保證迷宮密封間隙的均勻。使轉子運轉順暢無摩擦。13轉子環錘、錘軸配重的要求轉子質量的不平衡將導致強烈的振動,必須

6、注意,裝新環錘時,請依照下列要領進行環錘的質量平衡。環錘秤重前應清理干凈其表面黏附的雜物，環錘軸的重量也應秤重，參予到每排環錘的重量中配重。180°兩排環錘與環錘軸的質量和的誤差要求50g。重量差別太大的環錘需修磨，修磨后重量應以同一電子秤核準。（1）、以5g為最小單位,將所裝新環錘全部稱重,在環錘表面上標注其質量,稱重完后每個環錘按重量大小自小而大編號列表記錄。（2）、在垂直于軸的斷面上,相對應的兩個環錘的質量差50g,相對應的兩排環錘的累計質量差也50g。（3）、相對應的兩排環錘1和3,2和4應平衡,其累計質量差均50g,假如所有對應的每對環錘都平衡,只有相距180°的

7、兩個環錘不平衡,如圖2所示,對于軸心線是靜平衡的,可是當旋轉起來,每個不平衡的環錘產生的離心力,在軸承中出現搖擺,引起動不平衡,因此必須使A值盡量小為宜（見圖2、圖3）。（4）、在環錘的靜平衡度和動平衡度上選擇最佳的平衡方案。2、對主機與限矩型液力偶合器找正的要求和方法21主機的找正主機安裝應找正，以保證轉子軸承不承受或承受微小的軸向力，從而確保轉子軸向振動值符合要求。主軸軸向水平度誤差為±0.25毫米，主軸半徑方向的水平度誤差為±0. 5毫米。主機就位后在軸承座安裝平面上用框式水平儀找正水平度，轉子軸向的的水平度利用水準儀配合精度0.5mm的標尺進行找正。22限矩型液力偶

8、合器的安裝與找正 液力偶合器安裝時，先將其外沿上的連接螺栓拆除一組，在該孔內安裝起吊鎖具，緩慢、平穩地吊起液力偶合器。使液力偶合器輸出軸孔對準碎煤機主軸，然后將液力偶合器軸向推進，使其套在碎煤機主軸軸端上，液力偶合器輸出軸孔與碎煤機主軸的配合為G7h6的間隙配合，若不好安裝時，可用火把均勻的烤液力偶合器內孔，但溫度不得超過100；另外不準用鐵錘打擊鋁合金零件。電機端的鋼件半聯軸節采用熱裝裝配。液力偶合器的找正實際上是碎煤機轉子軸與電機轉子軸的找正。它是通過液力偶合器的找正來體現、實現的。找正的精度指標為（x=35mm y0.2mm 0.7°，見圖4），現場找正時為便于觀察，通常將角度

9、指標也轉化為尺寸值，轉化后的精度指標為（x=35mmy0.2mm z0.2mm ）。23具體找正方法（1）首先用電機底座上的調節螺栓調整電機，使電機端的鋼件半聯軸節與偶合器主體在軸向保持35mm，即滿足（x=35mm）。（2）將兩塊千分表的磁力表座按90°方向分別吸在偶合器主體上的鋼件上，然后分別將表觸點接觸在電機端的鋼件半聯軸節的外圓周和靠近電機一邊的端面上，然后盤動偶合器主體一周，根據表盤顯示的數值即可確定上下左右四個方位的同軸度和角度偏差，后據實際情況調整電機，以使偶合器主體與電機端的鋼件 圖4 液力偶合器找正示意圖 半聯軸節上下左右四個方位的同軸度和角度偏差滿足精度要求。若大

10、于此范圍需在電機下墊紫銅皮和鐵皮調整，墊片的厚度不超過3層，且接觸面積要足夠大。待完全找正后擰緊電機的地腳螺栓。3、碎煤機減振平臺的調整碎煤機減振平臺主要是為了減小碎煤機振動對整個碎煤機樓的緩慢破壞，以提高系統設備和基礎的壽命而設置的，其包括上、下臺面，彈簧(阻尼)隔振器一套，軟連接密封裝置一套。首先將下臺面找正后與基礎預埋件焊接牢，然后將上臺面就位于彈簧(阻尼)隔振器并連接好伸縮密封裝置后，安裝碎煤機、電機、電機支座、液力偶合器等（設備就位暫不找正），穿固定螺栓將上平臺與設備連接，而后松開彈簧(阻尼)隔振器的預緊螺栓，使每個彈簧(阻尼)隔振器充分受力的情況下找正設備（見二、對主機找正、限矩型

11、液力偶合器找正的要求和方法）并固定牢。現場運行時往往會出現這樣的情況，一臺碎煤機運行時非常平穩，其振幅值只有0.25mm，而另一臺的振幅值卻接近0.50mm，如此大的差別業主是不能接受的，因此必須降低振動大的碎煤機振幅值至業主可以認可的范圍。降低振幅值的方法有以下幾種 。31調整隔振器布置位置由于碎煤機、電機、液力偶合器的重心參數和重量提供的不夠準確，而按其計算的彈簧(阻尼)隔振器布置位置就不精確，因此現場各彈簧(阻尼)隔振器的壓縮量是不相等的，適當的調整彈簧(阻尼)隔振器的布置位置，使各彈簧(阻尼)隔振器受力均勻，壓縮量相等（因平臺變形引起的壓縮量不相等可通過加調整墊片調整）。再重新找正后空

12、載試車。3 2隔振器加調整墊片在停機的情況下，繪出彈簧(阻尼)隔振器的分布圖并測量各點彈簧(阻尼)隔振器的壓縮量作記錄，然后在開機空轉的情況下根據各處振幅值的分布和彈簧的壓縮程度預緊部分彈簧(阻尼)隔振器，邊操作邊觀察，直至振幅值降下來，然后重新測量各點彈簧(阻尼)隔振器的壓縮量并與原記錄值比較，根據各點計算的差值加墊片，使彈簧(阻尼)隔振器在無預緊力的情況下壓縮量與開機調整時的相等，這樣可有效降低振幅值。33預緊部分隔振器微調在開機空轉的情況下根據各處振幅值的分布和彈簧的壓縮程度微預緊部分彈簧(阻尼)隔振器，邊操作邊觀察，直至振幅值降下來，然后將此處的預緊螺栓按微調的位置固定牢并在上平臺作標

13、記，以備以后調節。該調節點尋找困難，但微調節的效果很顯著，需定時觀察調節。34加橡膠阻尼調節制作一振動頻率與彈簧(阻尼)隔振器不同的180×90彈性好的柱型橡膠阻尼，再配套一件可連續調節高度的組合墊鐵（可調斜鐵式或三螺桿調節式均可），在開機空轉的情況下將橡膠阻尼和可調組合墊鐵先置于振動大的位置，先調節組合墊鐵使橡膠阻尼貼近上臺面后微調組合墊鐵，同時觀察振動值的變化，若振幅值沒降反升，則將調節組合墊鐵和橡膠阻尼的組合件移至電機處的上平臺下進行微調，一般情況下在移動幾個位置后總能找到合適的調節點，使振動值降下來。 35導向套控制水平振動有的帶鋼結構減振平臺的碎煤機，在運行時垂直振動小，但水平振動很大，為避免其它調節方式引起垂直振動的升高，只采用控制水平振動的方法，具體方法如下：作一對導向套其單邊間隙為0.25mm，將外套焊于上平臺的底面，內套焊于下平臺上面，為防治內套進水，內套上部需焊接蓋板，這樣在運行時可有效降低水平