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文檔簡介
1、 清倉作業辦法 1. 目的： 為使公司清倉有一系統規范，避開由于清倉作業失控而導致產線混用。 2. 適用范圍: 適用工廠試產及量產之全部原物料、半成品、成品之清倉作業。 3. 定義: 無 4. 職責: 4.1品保部： 4.1.1 清倉單之發出。 4.1.2 清倉效果之確認。4.2責任部門4.2.1 清倉單之發出。 4.2.2 清倉動作之執行。 5.流程圖責任單位流程 說明Responsibility Flow chartExplication 3. 說明: 6.1 清倉需求之提出6.1.1當材料經檢驗判定合格入庫后，在生產過程中消失品質特別時，經分析確認為材料特別或存在潛在品質隱患時，此部分由
2、SQE單位發出清倉確認單，將特別材料從良品倉、線邊倉、生產線或修理區退入不良品倉或隔離以等候處理。6.1.2在量產后如材料屬ECN版本變更之問題（馬上導入），由MC單位將特別材料從良品倉、修理區匯合后再退入不良品倉；再由業務向客戶端進行索賠作業。6.1.3 當于試產階段消失的材料因設計變更而造成舊有材料無法使用時，此部分由PE部門發出清倉確認單，由MC單位執行將特別材料從產線領出并進行后續處置打算。6.1.4當成品（含客戶埋怨部分）消失特別或存在潛在品質隱患時，由QA部門發出清倉確認單；將特別材料，半成品或成品從良品倉、線邊倉、生產線或修理區退入不良品倉或隔離，標示。6.1.5各責任部門在發出
3、清倉確認單需具體說明清倉緣由、范圍及對策，以利問題之處置。 6.2 清倉流程說明 6.2.1 責任部門開出清倉確認單后，經責任部門主管核準后，需會簽選購、生物管、品保及制造部門，方可執行清倉動作。 6.2.2 各清倉范圍所屬主管在接獲清倉確認單后，需協作責任部門執行清倉作業，并將清倉結果記錄于清倉確認單以利追蹤。 6.2.3 品保部門需對清倉完成之效果進行確認，以確保其清倉之有效性。 6.2.4 全部清倉之物品必需在提出清倉后第一時間內貼上"HOLD'標簽，以利區分。 6.2.5 PE/SQE/CQE需對清倉后之物品進行對策擬定及執行。 6.2.6 針對全部清倉之物品QA必需追蹤并主導此問題之最終結果及處置方式。6.2.7 全部清倉動作必需在8小時內完成，避開造成誤用之可能；6.3清倉確認單之編號原則：6.3.1 填寫清倉申請單均需經SQE或CQE編號。6.3.2 均以年(如，05)、月(如，08)、與三碼流水號(如，00
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