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文檔簡介

1、 煤氣生產的安全裝置 南昌化工原料廠造氣分廠是萬噸白炭黑生產的主要幫助車間，共有3M21型煤氣發生爐4臺。其中2臺生產冷煤氣，供氣量6500m3/h，供白炭黑（沉淀二氧化硅）分廠干燥爐作燃料，1臺生產熱煤氣，供氣量4500 m3/h，供水玻璃分廠作窯爐燃料。另外1臺煤氣發生爐為備用爐，利用隔離水封和雙豎管的切換，可分別生產冷、熱煤氣。 由于使用冷煤氣的噴霧干燥爐系進口設備，對煤氣壓力有著非常嚴格的工藝要求，使得壓力掌握在煤氣平安生產中起著重要的作用。該廠依據生產中發覺的問題，自行設計與安裝了一些平安裝置，現介紹2例。 一、低壓煤氣總管安裝自動蝶閥、防止煤氣倒流 由于羅茨壓縮機出口壓力為35kP

2、a，流量為6500 m3/h，若突遇停電或羅茨壓縮機、空氣鼓風機故障，而使羅茨壓縮機跳車時，操作人員將來不及關閉羅茨壓縮機出口閥（Dg500），導致大量高壓煤氣倒入低壓系統，沖破除焦器、鐘罩閥水封，造成煤氣外泄，產生平安隱患。更為嚴峻的是倒入空氣管道，將引發爆炸事故。為解決這一問題，我們在羅茨壓縮機進口的低壓總管上加裝了一套自動掌握的氣動蝶閥，該閥由儀表盤上的調整器掌握，可自動或手掌握。掌握原理：當羅茨壓縮機因停電跳停時，蝶閥快速自動關閉；當未停電而因羅茨壓縮機自身故障跳車時，可在調整器上執行手動掌握，亦可快速關閉蝶閥，從而達到阻擋煤氣倒流的目的。 二、高壓煤氣管道的自動放散閥 煤氣用戶噴霧干

3、燥爐是進口設備，自動化程度高，不僅能自動調整負荷，而且平安聯鎖裝置也非常靈敏。當消失煤氣泄漏、煤氣壓力低，噴頭堵塞等故障時，它會自動切斷煤氣輸送?？墒俏覐S配套的煤氣系統自動化程度跟不上，靠人工調整很難勝任，因而當用戶突然切斷煤氣時，常常消失羅茨壓縮機憋壓，設備簡單損壞，生產平安受到威逼。針對這一麻煩的狀況，分廠打算在高壓管路始端和未端分別加裝了一套Dgl50和Dg100的氣動薄膜調整閥，用于超壓放散。調整閥安裝在煤氣管上的電節點壓力表掌握，始端放散壓力設定為36kPa，末端放散壓力為32kPa，工作壓力35kPa。生產中若用戶負荷降低，則高壓管路壓力超過36kPa，氣動調整閥放散，起到愛護作用，有利于操作人員調整壓力。假如噴霧干燥爐發熱故障，突然切斷煤氣，則2個調整閥同時打開，保證羅茨壓縮機工作在35kPa,的額定壓力范圍內，避開平安事故的發生。 以上2種平安裝置，經過多年來的

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