1、 防止鍋爐四管爆破之我見 最近我廠幾臺(tái)機(jī)組先后消失鍋爐受熱面發(fā)生泄漏事故，對我廠的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和全年發(fā)電任務(wù)帶來了一些不穩(wěn)定因素，結(jié)合我廠實(shí)際狀況，我個(gè)人簡潔談?wù)勎业目捶ā?在電站鍋爐運(yùn)行中，鍋爐四管（省煤器，水冷壁，過熱器，再熱器）的泄漏，爆破約占到各類事故總數(shù)的30%，有的機(jī)組甚至高達(dá)50%-70%的比例，由此可見仔細(xì)做好防止鍋爐受熱面的泄漏和爆破工作，對削減機(jī)組非方案停運(yùn)次數(shù)和提高設(shè)備健康水平將是非常關(guān)鍵的，引起鍋爐受熱面泄漏，爆破的緣由及應(yīng)當(dāng)實(shí)行的預(yù)防措施主要有以下幾個(gè)方面: (1)應(yīng)力集中 (2) 超溫爆管 (3) 吹灰器吹損 (4) 機(jī)械磨損 (5) 飛灰沖刷 (6) 焊工的焊接質(zhì)量

2、1.產(chǎn)生應(yīng)力集中主要是由于鍋爐結(jié)構(gòu)及機(jī)組啟動(dòng)中升溫升壓速率掌握不好等緣由造成的。在鍋爐下部前后拱及左右側(cè)墻之間的結(jié)合部分在鍋爐啟停過程中會(huì)發(fā)生膨脹不暢造成應(yīng)力集中，拉裂管子。另外由于煤質(zhì)緣由使鍋爐結(jié)焦嚴(yán)峻，大焦下落使渣斗內(nèi)的溫度相對較低的水，被濺究竟部水冷壁管壁上，造成該區(qū)域管壁熱應(yīng)力集中；機(jī)組負(fù)荷變化，爐膛熱負(fù)荷變化速度大，使底部水冷壁產(chǎn)生熱應(yīng)力；機(jī)組啟停爐時(shí)，爐膛內(nèi)升降溫速度過快，使水冷壁產(chǎn)生熱應(yīng)力。三種熱應(yīng)力的綜合作用，使該區(qū)域的應(yīng)力達(dá)到峰值，長期作用在此應(yīng)力下就極易引發(fā)泄漏。 2.對于我廠這種四角切向燃燒鍋爐，特殊是再熱器發(fā)生爆管的實(shí)例特別多，我廠也不例外，依據(jù)以往的統(tǒng)計(jì)和最近幾次爆管

3、事例來看，大都是再熱器發(fā)生爆管。我想這跟四角切向燃燒這種燃燒方式有親密關(guān)系。四角切向燃燒的鍋爐很簡單在爐膛出口發(fā)生煙氣溫度偏差，其緣由是在爐膛內(nèi)形成的旋轉(zhuǎn)上升煙氣流在到達(dá)爐膛出口進(jìn)入水平煙道時(shí)，煙氣流將由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，此時(shí)氣流將以原旋轉(zhuǎn)圓周的切線方向進(jìn)入水平煙道內(nèi)，這就使煙氣流偏向于煙道的某一側(cè)，形成了水平煙道左右側(cè)的煙溫偏差，從而導(dǎo)致左右側(cè)的屏再和末再的巨大吸熱偏差。對于象我廠這種切向燃燒鍋爐來說煙氣流往往偏向水平煙道右側(cè)，使右側(cè)的煙氣量和煙氣溫度均高于左側(cè)，導(dǎo)致右側(cè)傳熱強(qiáng)度高，傳熱溫差大、使右側(cè)受熱面的吸熱量增加，造成右側(cè)汽溫柔管子金屬壁溫高于左側(cè)，并最終導(dǎo)致右側(cè)末再頻繁超溫爆管。

4、 另外，一次蒸汽與二次蒸汽對溫差熱敏感性不同。一次蒸汽平均每汲取1 kcal/kg熱量，溫度上升為0.78，再熱蒸汽平均每汲取1 kcal/kg熱量，溫度上升1.78。一、二次蒸汽二者相比，同樣吸熱1 kcal/kg熱量，再熱蒸汽溫度變化要比過熱蒸汽高2.3倍，因此當(dāng)吸熱量發(fā)生變化時(shí)，二次蒸汽溫度的變化幅度遠(yuǎn)比一次汽大得多，二次汽對熱偏差的敏感性亦比一次汽強(qiáng)得多，加上二次汽的對流放熱系數(shù)較一次汽低，使再熱器受熱面金屬壁溫更高，更易產(chǎn)生超溫爆管問題。掌握循環(huán)鍋爐由于調(diào)溫需要，不得不將再熱器布置于爐膛出口處，亦就是把對熱偏差最敏感的再熱器設(shè)置在煙溫偏差最大的爐膛出口處，這是造成鍋爐左右側(cè)再熱汽溫巨大偏差從而導(dǎo)致再熱器超溫爆管的主要緣由之一。 3. 吹灰器吹損主要有：吹灰器內(nèi)漏、 吹灰器不旋轉(zhuǎn)、 吹灰器吹灰時(shí)帶水、 吹灰器吹灰蒸汽壓力過高等幾個(gè)方面的緣由。由于吹灰器的緣由造成受熱面泄漏在我廠也消失過。我個(gè)人認(rèn)為采納蒸汽吹灰這種方式已經(jīng)較落后了，蒸汽吹灰器結(jié)構(gòu)簡單，簡單出故障，維護(hù)起來麻煩，而且采納蒸汽吹灰一臺(tái)鍋爐往往需要一百多個(gè)吹灰器，操作起來時(shí)間長，對爐膛內(nèi)的燃燒影響較大，是一種技術(shù)比較落后的吹灰方式，