1、主講人：賀邦軍主講人：賀邦軍日期：日期：2016.7.21生產計劃管理目錄生產計劃管理的定義和作用生產計劃管理的定義和作用1 1生產計劃編排的要素生產計劃編排的要素2 2月、周生產計劃編排流程與月、周出貨月、周生產計劃編排流程與月、周出貨計劃計劃的的協調協調3 3月、周月、周生產生產計劃計劃排程排程的編排原則的編排原則4 4生產計劃的四種生產模型生產計劃的四種生產模型5 5物物計劃與存計劃與存管制管制6 6生產計劃控制管理生產計劃控制管理7 7 1 1、通常的五大要素、通常的五大要素：人、機、物、法、環與現場管的人、機 、物、法、環同的是，計劃編排時考慮的是負荷及效影響，生產現場管中關注的只是

2、單獨的各要素本身( (成本和工藝等等) )； 人人人負荷，= =（標準工時生產數）/ /實有工時 機機設備負荷，= =（工序標準工時生產數）/ /（實有工時實際可動） 物物準時到/ /備，= =準時到/ /備批次/ /總到/ /備批次 法法生產效，= =實際產出工時/ /實際投入工時 環環環境因素，工作環境，如天氣等因素而對生產效、工藝品質的影響波動2 2、時間跨、時間跨：n短期短期周生產計劃：周生產計劃：在滿足五大編排要素的前提下，生產部門日常生產執的標準。通常情況下，我們精確到日生產計劃。n中期中期月生產計劃月生產計劃：每月進整體分析、指導各生產要素的前期準備與相應調整（生產、物、銷售）；

3、n長期長期年生產計劃：年生產計劃：結合現有訂單預測狀況，動態體現各生產要素的負荷狀況，以指導訂單的評估、物和生產的準備、以及訂單的需求。計劃需具備的特點：計劃需具備的特點：n準確性準確性：按照計劃準確的達成后，需滿足當初設計的目的（如標準工時. .BOM.存貨周轉、產等）。n穩定性穩定性：第一周的生產計劃能隨意改、變動，要保持計劃的穩定性與權威性。n連續性連續性：前后工序間、上下周計劃間，時間與數都必須保持連續性，能斷節或自相矛盾。n可執可執性性：生產部門的資源（五大要素）可以滿足計劃的執。n異常防范性異常防范性：也即彈性準備，預防、避免生產過程中 的異常發生而致使計劃的延誤或反復調整訂單需求

4、訂單需求物料狀況分析物料狀況分析月生產計劃月生產計劃設備負荷分析設備負荷分析人力負荷分析人力負荷分析生產效率分析生產效率分析工作環境分析工作環境分析生產做好前期準備工作生產做好前期準備工作研發研發/工藝協助工藝協助周、日生產計劃周、日生產計劃確認物料需求確認物料需求訂單需求準備訂單需求準備準備結果追蹤與調整準備結果追蹤與調整n1.業務提供的交貨進度控制表（出貨計劃）。n2.工務提供的模具明細。n3.車間提供的相關設備產能。n4.財務提供的銷售與庫存狀況分析資料。n5.戰略物料狀況。n6.工程提供的月度訂單的問題點分析。n7.工藝路線及產能表。n8.訂單優先安排順序規則。n9.未來重要供應商的產

5、能評估。n10.未來月度人力負荷的評估。n11.新產品的打樣計劃。n12.關鍵設備的保養計劃。n13.環境因素。訂單需求物料狀況分析2周的生產計劃第1周生產計劃設備負荷分析第2周生產計劃執行計劃生產人力負荷分析生產效率分析工作環境分析物控確認物料需求生產做好前期準備研發、工藝協助進度追蹤，異常處理計劃調整計劃與進度的一致生產入庫準備結果追蹤與調整n1. 確認物到狀況。n2. 生產標準工時。n3. 車間實際的生產時間。n4. 車間實際的設備能。n5.工序優先安排順序規則。n6.車間工藝熟悉程度。n7.工序之間的平衡。n8.上一周問題點的跟進。n9.突發因素的處理。 1.1.需求計劃型的優點有：需

6、求計劃型的優點有：u備有一定存貨，可防備旺季時的產能不足。u準備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。因能提早準備，交貨能及時。u能調節淡旺季的人力需求，人員較為穩定，產品品質有保障2.2.需求計劃型的需求計劃型的缺點缺點有：有：一旦銷售預測不是很準確，容易造成成品浪費。 3.3.訂單生產型的優點有訂單生產型的優點有：根據訂單安排，人力、機器、物料上不會造成 大的浪費 4.4.訂單生產型的訂單生產型的缺點缺點有：有：u人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交期。u容易造成旺季時的產能不足。u容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩定性和產品品質。 八大原因八大原因 1. 緊急訂單 2

7、. 供應商超期 3.超出預算的損耗 4.產品設計臨時改變 5. 庫存記錄正確 6. 資轉問題 7. 人為疏忽 8. 突發事件六、物流計劃與存六、物流計劃與存管制管制6.16.1 物物短缺八大原因和七種預防對策短缺八大原因和七種預防對策七種對策七種對策1.解現在及將來的訂單的需求情況（預測計劃）；2.解物現在及將來的供應情況（建立物料的預防制度）；3.根據物情況安排生產,定期檢查調整（欠料分析與跟進）；4.定期翻閱每個物的供求情況,采取適當行動（備料齊套表）；5.與其他部門緊密聯系,盡早覺察變動（建立例會制度）；6.庫存記錄不正確和不及時 （資料及時維護) ；7.培訓員工6.2 存存管制相關定義

8、管制相關定義n安全存安全存: :安全存也叫做緩沖存,這個存一般為平時所用,安全存只用于緊急備用的用途.n安全存= 緊急訂貨所需天數 每天使用n最高存最高存: :最高存是指生產高峰固定時期內,某項物(如通用標準物)允許庫存的最高存. 最高存= 一個生產周期的天數 每天使用+安全存n最低存最低存: :最低存是指生產淡季固定時期內,能確保配合生產所需的物庫存數量的最低界限.n最低存=購備時間 每天使用+ 安全存六、物流計劃與存六、物流計劃與存管制管制6.3 6.3 安全安全存存三種設定三種設定方法方法n1）直覺判斷法）直覺判斷法n2) A-B-C存貨價值分類法存貨價值分類法（A類為0庫存、B類為安全

9、庫存、C類為定量庫存）n3) 固定比固定比法法n緊急采購的前罝時間 每天平均耗用n必須在需求穩定且連續的情況才有效六、物流計劃與存六、物流計劃與存管制管制6.4 計算方法計算方法n 安全庫存訂購：安全庫存訂購：由于生產的性質決定有些物只能提前做安全訂購。n（1）安全庫存的制定選取的物都是一些有代表意義且用相對平 穩，共用性比較強的物，根據統計近3636個月的物用，選擇用 最大且代表性比較強的物來進評估，物選定后交由采購部 提供物的正常訂購天數和最低訂購，本部門主管定下能庫存的 天數，根據公式取得安全庫存和訂購點。n 安全庫存安全庫存= =安全庫存天數安全庫存天數X X 平均日用平均日用n 訂購

10、點訂購點= =申請所需天數申請所需天數X X 日用日用+ +安全安全n（2）當庫存加上已訂購未到數等于或稍大于購買點時, 要開 始評估訂購與否，當物庫存接近或處于安全庫存的時候，下 批物就應該到廠，若沒有則需對物進跟進，確保按期到廠。n（3）安全庫存選定的物僅為訂購常用物做一個參考值,由于產 品機構的調整,造成某物使用減少,物計劃員則會根據實際情況 進調整,并按此進行。安全庫存制定表一般半要新一次。必 要時隨時可以進新。六、物流計劃與存六、物流計劃與存管制管制6.5 物物ABC分析法和運用分析法和運用n分類分類:nA類：品種小，資占用比大。n品種10-15%，資約占75-80%。nB類：介乎A

11、、C之間的物資。n品種20-30%，資15-20%。n C類：品種繁多，資占用比小的物資。n品種60-65%，資占5-10%六、物流計劃與存六、物流計劃與存管制管制nA類物資品種少，占用資多，是管的重點，必須 計算每種物資的訂貨，盡快縮短供應間隔期。選擇 最優的訂購批，求收庫存壓縮到最低水平。nC類物資品種繁多，占用資小，可以適應集中大 訂貨，以簡化訂購工作，節訂購費用;統計、檢查、 定額控物也卻可以采取粗A類為粗的方式,求簡 易。以提高管效。n B類物資的重要程及管要求介于A、C兩之類之間。6.5 物物ABC分析法和運用分析法和運用六、物流計劃與存六、物流計劃與存管管制制建建在在ABC分類基

12、礎上的策分類基礎上的策：n對A類存貨的供應商建戰合作伙伴關系（四個加工車間都要有一定的產出能力）n對A類存貨的現場控制應嚴格，實施動態盤點。對A類存貨實施JIT采購。n預測A類存貨應比預測其他級存貨為仔細精心。n對C類存貨適當加大進貨批，減少進貨次數。n對B類存貨給予一般控制6.5 物物ABC分析法和運用分析法和運用六、物流計劃與存六、物流計劃與存管制管制7.1 7.1 生產計劃控制途徑生產計劃控制途徑1.制定/協調銷售計劃2.分析產能負荷3.制訂生產計劃4.控制生產進度5.生產數據統計6.督促物料進度7.生產異常協調協調銷貨計劃實施：（緊急訂單的處）n避免組織協調、工作失誤等造成的“緊急訂單”n確定“某期間內生產計劃變”的插單原則n預余的產能以應付急需。n調整訂單優先級n可調劑的未出貨庫存n趕工（關鍵線上的工序）n對在制品的改型（工藝可性）n工藝時間的壓縮或工藝順序調整（質風險）n 增加相關工序的在制品儲備(以庫存換時間）n外委加工（短期生產能應變）n 分批交貨n 與客戶協調延期交貨、產品修改等7.3 7.3 分析產能負荷控制點分析產能負荷控制點n訂單分析n 瓶頸產能跟蹤n 物分析