1、河北樂亭區域能源中心項目 煙囪工程施工方案編制人： 審核人： 審批人：林森建設集團有限公司 年 月 日目 錄一、編制依據2二、工程概況及工程特點32.1、工程名稱32.2、工程概況32.3、工程特點32.4、主要工程量（大約）3三、工程進度計劃4（1）、施工平面圖布置原則：6（2） 施工用電7（4） 施工通訊9五工程項目管理9六準備工作11七.主要項目施工方法及安全計算13八、確保工程質量的技術組織措施381、質量目標：382、質量保證措施383、質量保證體系42十、確保安全的保證措施431、安全施工管理432、安全文明施工管理制度443、安全生產保證措施45十一、環境及文明施工保證措施47一

2、、編制依據建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-2016建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2012建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-2014煙囪工程施工及驗收規范 GB50078-2008建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2012鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2011組合鋼模板技術規范 GB50214-2013建筑安裝工程質量驗收統一標準 GB50300

3、-2013建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2015建筑工程模板施工手冊 煙囪設計圖紙施工組織設計二、工程概況及工程特點2.1、工程名稱河北樂亭區域能源中心項目-煙囪。2.2、工程概況本構筑物位于唐山市海港開發區東側，河北樂亭區域能源中心項目-煙囪工程。煙囪高100米，煙囪基礎埋深-3米。煙囪基礎采用C40混凝土,筒身砼C40。基礎鋼筋保護層為50mm，筒身為30mm。基礎鋼筋采用搭接焊接頭時搭接長度為10d；筒身豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，環向搭接鋼筋為40d。煙囪外壁刷紅白相間航空標志環，標志色采用耐腐蝕性好的航空漆，自筒首以下40米范圍內每5米一段紅白相間。煙囪出口內徑7.8

4、米。2.3、工程特點1.3.1前期基礎施工工期占用較長,工期緊張。1.3.2本工程具有砼方量大，施工工藝要求高，結構高等特點。1.3.3煙囪屬于高聳構筑物，其施工屬于高空作業，專業性強，施工危險性大。2.4、主要工程量（大約）（1）基礎鋼筋砼C40 620 m3（2）筒身鋼筋砼C40 1100 m3（3）爬梯及信號平臺制作安裝 60T（4）鋼筋工程 180T三、工程進度計劃3.1、工程開、竣工時間該煙囪基礎施工在2017年4月15日開始，于2017年8月25完工，工期約130天。3.2、重要的工程節點3.2.1煙囪基礎完、回填完（2017年5月10日）3.2.2煙囪筒身完（2017年8月25日

5、）3.2.3平臺、爬梯等安裝及電氣工程完（2017年9月5日）3.3、施工順序施工分三個階段3.3.1第一階段：施工準備工作。（1）、做好施工現場三通一平。（2）、基礎施工人員首先進入施工現場，并及時對進入施工現場的材料，如水泥、砂子、鋼筋進行復檢，檢驗合格后方可使用。（3）、做好煙囪施工用的豎井架及內外模板的制作加工。3.3.2第二階段為基礎施工階段。100米煙囪基礎施工內容包括：挖土砼墊層基礎及煙道口鋼筋綁扎基礎及煙道口砼澆筑土方回填。3.3.3第三階段主要施工內容有：豎井架安裝操作平臺組裝筒壁砼施工附屬設施施工散水。3.4保證工期的措施（1）工期的技術組織措施：3.4.1、認真科學地編制

6、工程進度計劃，合理劃分流水段和工序穿插，使整個項目建設組織有序，穿插合理，緊緊抓住關鍵工序和關鍵工期控制點，并將工期目標逐層分解，層層落實。加強組織管理，按網絡計劃的施工主線逐日落實，出現影響施工的問題，及時進行解決，當日計劃，必須當日實現。3.4.2、優化施工方案，合理布置隊伍，科學配置機械設備，提高設備利用率和機械化作業程序，必要時可采取多班作業，為工程進度贏得時間，確保整體工期。3.4.3、充分做好施工技術、施工力量，生產生活準備工作及安排的相關輔助設施，使施工按計劃，不間斷連續施工。3.4.4、調遣精兵強將，由責任心強、經驗豐富，有專長的骨干人員組成精干務實的項目經理部。抽調整體素質高

7、，施工作業能力強，有突出業績的專業隊伍組織施工。3.4.5、安全生產是保證工期的首要條件。項目部設專職安全員，進行工程安全施工的總體規劃和安排，以強有力的安全保證措施順利進行，不因安全事故影響施工進度。3.4.7、材料必須按計劃及時進場，滿足施工需要，保證工期計劃正常實現。（2）工期的施工管理措施：3.5.1建立定期例會制度，強化現場指揮協調機制，使現場出現的各種問題能夠得到及時有效的解決。3.5.2發揮黨政團各級組織的積極性，參加勞動競賽，采取獎罰并重手段，激勵大家的干勁。3.5.3抓好后勤服務和職工生活，提供有力的后勤保障。3.5施工過程實驗計劃材料試驗計劃表序號材料名稱取樣方法取樣量試驗

8、內容1鋼筋熱軋鋼筋每60t為一驗收批，每批取一組（按不同廠家，不同級別，不同規格，不同爐號劃分驗收批）每組取9根抗拉、冷彎、重量偏差2水泥每200t 為一驗收批，每批取一組。每組12kg3d、28d抗折抗壓強度、凝結時間、安定性3砂每400m3或600t為一驗收批，每批一組每組10kg篩分析、密度、表觀密度、含泥量4砼砼：每5m做一組抗壓試驗； 砼抗壓每組3個試塊.抗壓強度5回填土每300mm為一層，每層每50m2取一組 密實度 設專職試驗員一人，凡施工材料進場前必需經業主和監理同意并取樣經檢 驗合格后方可進現場使用。煙囪每施工5米要做一組砼試塊，并做好試塊養護。28天必須進行試壓。所有進場材

9、料必須有出場合格證，并保存好以備交檔。所有材料檢驗計劃要報業主和監理審批后實施。四施工平面規劃（1）、施工平面圖布置原則：根據本工程的具體情況，施工組織大綱及施工組織設計導則的有關規定，本著緊湊合理，符合流程，節約用地，合理布置，方便施工，有利生活，文明整齊的原則，編繪本工程平面布置圖見附圖。 施工場地內按方便施工和消防要求規劃布置施工道路。主要施工道路結合永久規劃道路布置。根據場地排水要求道路兩側設置排水明溝。（2） 施工用電2.1 現場施工用電計算：施工用電一纜表序號用電機具用電功率數量用電量（KW）1.鋼筋對焊機15011502.鋼筋切斷機3.013.03.鋼筋彎曲機3.013.04.蛙

10、式打夯機1.534.55.插入式振動器1.534.56.卷揚機3+5各187.攪拌機5.52118.電焊機18.5355.59.照明用電2020 P1=37KW，P2=205.5KW，P3=20KW P=1.1(0.6×37)/0.7+0.6×205.5+0.8×20=188.1KVA190 KVA。本現場總的用電量為200 KW電源，從業主提供的電源點，用3×951×50mm2銅芯電纜線埋地引至施工現場，由開關站根據用電量不同，用不同型號電纜送到各用電點。2.2 施工用電設施的要求2.2.1 施工現場的電氣設施必須要良好的接地，其接地電阻不得

11、大于10，地線及零線的連接采用焊接、壓接或螺絲連接等方式，嚴禁簡單纏繞或勾掛。2.2.2 現場直埋電纜，埋設深度大于0.8M，穿過道路應加保護管，直埋電纜走向每隔20M設“地下電纜”走向標志牌，嚴禁機械推 、挖施工。施工現場維護管理工作，應制定用電、運行、維護等管理制度及安全操作規程。運行、維護專業人員必須熟悉有關規程制度。全體人員必須進行專業培訓，經考試合格后持證上崗。2.2.3 施工區內停、送電、維修及時通知各用電單位，涉及高壓部分接引或變動時，應事先向業主方、監理提出申請。2.2.4 電焊機應采用集裝箱式統一布置，通風良好，電焊機一次線采用3X6m橡皮線，直流焊機采用3×10+

12、1×6橡皮線，長度不超過3m，一、二次線布置整齊牢固，露天放置時應設遮欄柵，電焊機外殼必須完好接地，接地電阻不大于4。不得多臺電焊機串連接地，使用和要求按施工用電安全工作規程執行。2.2.5現場照明采用廣集式照明塔、工具房、臨時工柵、供應材料庫等場所照明線，固定在絕緣子上，距建筑物及高度均為2.5M，在金屬容器內，潮濕溝道內，使用行燈變壓器照明，電壓不高于24V ，易爆易燃場所采用防爆燈具，嚴格按施工用電安全工作規程標準執行。2.2.6 配電室內必須保持清潔，定期清掃，設專人負責維修，配備合格消防器材和合格的電工安全用具，備品備件，懸掛安全管理制度及接線系統圖。2.3 施工用電的管理

13、2.3.1 施工用電系統投入運行前，設立項目部供電維護班，明確職責和管理范圍。施工中若需停送電，應提出書面申請，監理單位審批后，由運行班組操作、并設監護人，嚴格履行操作程序，并認真做好記錄。2.3.2 施工用電應嚴格按照國家、部、局有關法律、法令、規程執行。2.3.3 施工用電除經常性的維護外，在雨季及冬季前進行全面清掃和檢修；并進行特殊性檢查、維護。并做好記錄。2.3.4 配電室、開關柜及配電箱應加鎖，設警告標志，備齊干粉滅火器材等消防器材，施工用電應填寫用電申請單。2.3.5 施工用電線路及設備檢修和恢復送電應按電氣設備或部分停電作業有關規定執行。（4） 施工通訊由于廠區處于開發區，通訊設

14、施便利，現場施工通訊主要依靠手機、電話機及對講機等即可滿足通信要求。五工程項目管理（1）項目管理體系 煙囪管理組織機構（附表）（2）施工機械使用表施工機械使用表名稱規格單位數量備注卷揚機單筒5T臺1卷揚機單筒1T臺1鋼筋成型機¢40臺1鋼筋切斷機¢40臺1電焊機BX-500臺2打夯機臺4插入式振搗器1KW臺6鉛錘50kg個1尼龍安全網3*6張30（3）施工措施用料表施工措施用料表序號名稱規格數量備 注1鋼筋螺紋鋼筋1810t固定架和鋼筋托架2模板=15mm2000模板3木方50*10050m3背方4腳手架48*3.52000米支模、澆砼、基坑圍護等5扣件架工扣件2000個搭

15、腳手架6勾頭長、短2000個支模7鐵墊板100*100900個支模8油漆紅白100Kg圍護標識9水泵2寸2臺砼養護（2）勞動力計劃表序號職 務人 數崗 位 責 任1施工員1負責日常工作安排2技術員1負責技術及質檢工作3安全員1負 責 安 全 工 作4材料員1負責材料收發工作5木 工6安 裝 模 板 工 程6鋼筋工10制作、綁扎鋼筋7砼 工7澆 灌 砼8瓦 工4修 整 筒 體9電焊工2爬梯、平臺制作10電 工1檢 修 電 路11機械操作工2液壓機、攪拌機、卷揚機操作12架子工2安裝滑升架、腳手架13普 工10材 料 搬 運六準備工作 (1).設技術質量部:負責技術交底和圖紙會審;編制施工方案及作

16、業指導書;編制與調整各級施工作業進度計劃;(2).對工程進行技術管理,組織解決現場施工中的技術問題,參與質量事故的處理;對施工技術資料進行收集、整理、保管工作；按施工組織設計和作業指導書安排、指導施工操作；對勞動力進行調配；(3)對工程的測量放線進行嚴格控制；辦理現場混凝土、配合比申請并檢查執行情況，辦理隱蔽工程記錄和各工序之間交接驗收工作；(4)對工程質量進行監督控制，按規范要求進行試驗、檢驗工作，主持重要分部分項工程的中間驗收、竣工驗收。(5)項目總工要負責組織工程技術人員及各工程人員學習技術，技術檢查、督促其按設計圖紙、技術標準、施工組織設計、技術措施進行施工，發現問題及時處理解決；主持

17、編制施工方案，分部分項工程作業設計或技術措施；負責檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、檢驗工作；(6)項目技術人員的職責在項目總工程師的領導下，完成單位各項技術工作、負責辦理本工程的設計修改和技術變更核定手續；深入現場，處理施工中出現的技術問題；負責鋼筋、鐵件下料工作，提出各種材料需用計劃；編制各種成品加工計劃，編制施工計劃；負責工程技術檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工睦匯總上報。(7)項目施工工長的職責負責組織施工人員嚴格按照設計圖紙、圖紙會審記錄、技術規范、安全技術操作規程、施工組織設計及施工技術措施、施工網絡計劃的有關部分內容的要求進行施工，發現問題及時處理或提請單位工程

18、技術負責人。(8)項目測量員的職責負責單位工程定位軸線、中線、標高、平面的測量技術控制和復驗工作，并做好原始記錄，整理歸檔，保管好測量檔案。(9)項目專職質檢員職責負責對用在工程上的原材料、半成品進行監督檢查；參加工程質量檢查評審及質量事故的調查分析。七.主要項目施工方法及安全計算7.1 工序安排基礎工程施工工序：測量定位放線 基礎開挖 地基驗槽墊層混凝土 基礎綁筋 基礎模板 基礎混凝土 回填土 筒壁施工筒壁工程施工工序：檢查驗收中心點 在環壁梁上彈出筒壁位置線 搭設腳手架 安裝操作平臺裝置 筒壁倒模施工 拆除部分倒模設備 拆除滑升系統 安裝外爬梯、鋼平臺 安裝壁雷針及刷航標漆7.2、測量放線

19、7.2.1 檢驗校正儀器定位前首先要對所用的科利達全站儀一臺，（包括棱鏡一組），蘇光J2-1 經緯儀一臺、50 米鋼尺兩把，5 米合金塔尺2 把，精密水準儀及配套的鋼尺一套，按計量規定進行檢驗鑒定，使所用儀器保持完好狀態，同時對所使用的鋼尺、彈簧稱、溫度計相關的測量用具進行鑒定、復核后，才能使用。7.2.2 熟悉圖紙及現場在測量定位前，首先熟悉圖紙，了解設計意圖，校核圖紙。熟悉廠區平面位置，坐標、標高及建筑物尺寸，認真復核總尺寸、分尺寸是否吻合，并繪制定位草圖及軸線控制樁位圖。根據確定的定位施測方案，查看有無障礙物，能移動的提前搬移不能搬移則重新選擇其它方案，確保在施測時所有視線通視。首先對業

20、主提供的控制點和現場制作的控制樁進行復核。無誤后方可進行下一道工序的測量放線。7.2.3 基坑開挖、抄平基坑開挖后，當基坑快要挖到設計標高時，在基坑四壁或坑底四周及中間打入鋼筋或小木樁，在此上引測墊層面（或稍高于墊屋面）同一標高點，供修正坑底和澆墊層。7.2.4 支立模板時的測量工作墊層混凝土澆好后，根據測量控制網在墊層上投出基礎軸線（中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據。模板中心線與軸線（中心線）偏差為±5mm，并在模板內側面定出混凝土澆灌面的標高，經多方驗收合格后，才允許進入下道工序。7.2.5 基礎砼澆好后的測量工作基礎砼澆好后，應根據場區的整體控制軸線網進行煙囪中心投線（在

21、煙囪上部投放十字軸線），并用紅漆標“”三角標志。并量出墊層軸線與基礎軸線的誤差，若不符合規范要求及時進行復測，并調整。標高應從業主提供標高點為依據，與施工方的整體控制軸線網引測標高點進行復合，無誤后在煙囪兩對稱面上引測煙囪的+1.000米標高，并用紅漆標“”三角標志，一次作為煙囪專用水準基點，專用水準基點要往返測量并取中，并要符合規范要求，然后根據專用水準基點測量煙囪基礎頂面標，與設計之差做標高偏差自檢記錄。7.2.6、沉降觀測在施工筒壁時，根據圖紙設計要求設置沉降觀測點，沉降進行觀測。鋼筋混凝土外筒外表面在0.5m標高處，45度角分別設置4個間隔距離相等的沉降觀測標。沉降觀測應該在基坑開挖完

22、成，澆搗墊層混凝土凝固后開始，在±0.00米以上每施工20-30m觀測一次，一直到煙囪頂部施工完成，完成后及進入運行后每月觀測一次，運行一年以后，每年至少觀測一次，直至沉降穩定為止。沉降穩定標準一般為4毫米/每年，觀測期限10年。沉降觀測的注意事項    1、在施工期間，應對沉降觀測點進行保護（平常不觀測時需要把沉降觀測點卸下保管，使用前再安裝上。），防止觀測點被破壞，觀測人員應經常注意觀測點變動情況，如有損壞應及時設置新的觀測點。    2、煙囪的沉降量應隨著荷重的加大及時間的延長而增加，但有時卻出現回升現象，這時需要具體

23、分析回升現象的原因。    3、建筑物的沉降觀測是一項長期的系統觀測工作，為了保證獲得資料的正確性，應盡可能地固定觀測人員，固定所用的水準儀和水準尺，按規定日期、方式及路線從固定的水準點出發進行觀測。7.2.7垂直度、傾斜度的觀測當基礎施工時在對應煙囪中心線交匯點的位置提前預埋鐵件，面板為-300×300×12，錨筋為916，長度500mm。施工中為保護煙囪中心點不被破壞，在預埋鐵件上使用6鋼板制作一個保護箱，大小300×300×300（h），頂板制作成可以隨時開閉的活蓋。每板筒壁施工時，首先使用50Kg線墜對基礎上的煙囪中

24、心點與施工平面的中心點進行復合檢查，合格后方可施工。筒身施工完畢后，對煙囪進行沉降觀測的同時，應使用經緯儀對煙囪傾斜度進行同步測量。煙囪主體傾斜度不應大于規范要求（2.0%）7.3、基礎工程(1)、墊層砼根據地勘報告和設計變更，煙囪墊層采用C20素砼。基坑經有關人員驗槽合格后，及時澆筑墊層砼。墊層砼采用平板震搗器搗固，其表面應保持平整。(2)、基礎施工基礎混凝土采用泵罐車施工。煙囪基礎混凝土分兩次施工，施工縫設在基礎底板和環壁之間。 基礎鋼筋綁扎待墊層砼完成并達到一定強度后，即可放線。放線一般只放模板線，但為了保證筒壁基礎插筋的正確，也應在墊層上彈出基礎環壁筋內外圈的墨線。為了保證坡度正確，應

25、把-3米標高處的煙囪基礎環壁投影線也彈出來。這樣，才能保證鋼筋位置的正確。為了保證輻射鋼筋位置的正確，除給出“十”字線外，最好再按45度或30度彈出墨線。鋼筋采用單面搭接焊，同一截面鋼筋接頭50%；如果采用綁扎時，主、副筋的位置應按1/4錯開。為了確保筒壁基礎插筋位置正確，除依靠彈線外，還可以在插筋的上部、中部、下部綁扎3道固定圈，固定圈采用18鋼筋，固定圈可按其所在位置的設計半徑制作。固定圈的垂直投影，應符合墊層上所彈的墨線。筒壁插筋的間距及坡度必須保證設計要求，澆筑砼前應復查一遍。在大放腳及筒身部分在澆砼前都必須按圖紙要求留好插筋。 基礎模板安裝模板安裝采用木模板施工方法。煙囪基礎模板采用

26、12對拉螺栓固定，縱橫500，使之成為整體并能控制壁厚。對拉螺栓的長度為基礎大腳部分600mm，環壁和煙道立壁部分為結構截面尺寸+300mm。煙囪底板基礎鋼筋煙囪底板基礎鋼筋是由四層網片筋組成，且基礎底座筒壁支撐架是從基礎底板上開始架立的，圖紙上未表示其支撐方式，現我單位按實際情況，支撐架立筋由四根螺紋鋼25的形成三角支撐，其中兩根斜支撐各長2.3米，一根立支撐長度為2米，一根在立支撐上部（-3m）焊接的橫檔為0.3米。這樣的三角支撐沿煙囪半徑內部，間距1000mm環型布置。基礎大腳斜面的上層鋼筋的鋼筋支撐，支撐立筋由三根螺紋鋼25的形成三角支撐，其中一根立支撐長度為1.20米（1.350米、

27、1.50米、1.650米、1.950米），兩根斜支撐各長1.32米（1.60米、1.88米、2.16米）。這樣的三角支撐分別沿煙囪半徑R=9800（7700、6200、4700），徑向間距1000mm環型布置。支撐水平鋼筋為螺紋鋼25，長度分別為R=9800、7700、6200、4700mm。施工縫處理應首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑20mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。基礎砼澆筑和養護煙囪基礎混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑，以加快混凝土澆筑速度，避免出現施工縫。施工過程中混凝土的配料嚴格按配合比進行，混凝土的振搗必須密實，不得過振或漏振，以

28、混凝土表面開始泛漿和不冒氣泡為宜，且振動棒插入下層混凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比較大，為防止裂縫，所有混凝土需二次振搗，澆筑完要進行二次抹壓。按規范要求留設混凝土試塊，檢驗其是否合格砼施工過程中的質量保證措施為保證100米煙囪基礎施工質量，編制如下控制措施：1、施工過程中質量控制在保證砼強度的情況下，向商砼站提出將水泥用量控制到最低限度。在拌合砼前可摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮。砼必須保證攪拌均勻，塌落度要嚴格控制基礎1216 cm，筒身在24cm。砼自高處澆筑時其自由傾落高度不能超過2m，否則應用串筒或斜槽下料。環壁砼采用分層水平澆筑，每層澆注厚度不超過3040cm，砼澆筑

29、上下層間隔時間不得超過3h，分層澆筑可避免形成施工縫，并使澆筑后砼溫度分布比較均勻。底板砼連續一次澆筑完成。底板于環壁杯口處可設一道施工縫。底板砼澆筑順序可由近及遠，鋪開分層向前或向后推進往復不停直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分成均勻振搗密實嚴防漏振。施工縫處理，應首先鑿毛除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑20mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。2、砼澆筑（后）的質量控制筒身砼采用養護劑保護砼。基礎砼澆筑后注意養護。基礎結構完成后應及時回填土。7.4、筒身工程本煙囪工程采用無井架倒模的施工方法，砼壁自承重操作平臺，提升采用倒鏈，與滑模相似的倒模施工法。（1）鋼操作

30、平臺設置 鋼操作平臺由圍圈、內框架、八對放射梁、小井架及斜拉桿，上鋪50mm厚木板，交叉鋪設，木板上面滿鋪一層3mm厚鋼板。筒身施工到4m高度時，現場組裝操作平臺。中間小井架斷面為1.2m*1.2m，上部高3.8m，下部長2.5m。 放射梁八組槽鋼(14a),每組兩根槽鋼平行設置, 間距為160mm, 正好夾住立腿槽鋼(14a)平臺的放射梁槽鋼和立腿槽鋼之間有20mm的空隙, 可保持相對滑動。立腿槽鋼是筒壁模板的組成部分, 是帶有坡度的, 隨著向上倒模, 立腿槽鋼向中心傾斜, 從平臺上放射梁槽鋼間看即是向中心滑動。 每組立腿槽鋼的上端和對應的每組放射梁的下面均設有一根50的圓鋼短桿, 使用5噸

31、倒鏈由立腿槽鋼將放射梁槽鋼呈十字交叉狀吊起。整個操作平臺通過八個5噸倒鏈將平臺上的全部荷載傳到立腿槽鋼上。（2）倒模板的配制及施工模板使用P10150型標準鋼模板，兩層模板進行倒模施工。并附有14根承受平臺荷載的立腿槽鋼兼作模板。該14根立腿槽鋼為(14a) , 每根長度為6m，在槽鋼的腹板上每隔500mm鉆孔21.5mm, 做為傳力的對拉螺栓的穿孔。兩面翼板上每隔150mm鉆孔13.5mm作為使用V 形卡扣與標準鋼模板連接使用孔。內外立腿槽鋼之間的筒壁厚度使用預制的穿心砼塊來控制。對拉螺栓為20 圓鋼自制加工，該對拉螺栓是承受立腿槽鋼的垂直剪力，并通過該螺栓將上部荷載傳遞到穿心砼塊上, 使其

32、增加對初凝鹼筒壁的受壓面積, 將荷載傳到下部筒壁上。 六對立腿槽鋼均勻分部在筒壁圓周上, 將筒壁分成六等份。每份中內外模板相應各配設一塊收分模板，其它均為標準模板。收分模板是由標準模板改制而成的, 在原標準鋼模板上另加焊一塊上邊寬為220mm，下邊寬為260mm的薄鐵皮變成帶搭邊的模板。在倒模過程中, 該收分模板的搭邊鐵皮搭到隔一塊的模板時, 即可將中間的模板取掉。起到收徑取模的作用。筒壁各等分中間的模板也采用對拉螺栓控制壁厚和支模,該對拉螺險由25直徑鋼筋分段煨制, 配合對拉螺栓, 山形扣件加固模板。(3) 倒模及平臺提升鋼模板倒兩次模板, 立腿槽鋼向上倒一次。在立腿槽鋼受力時, 必須有三根

33、20 的對拉螺栓是埋在已澆注完并有一定強度的砼中。立腿槽鋼向上倒時，需在第三層模板砼打完后, 將倒鏈放松, 使操作平臺的放射梁槽鋼落放在已澆筑完的砼筒壁上。此時, 操作平臺完全由筒壁承托。松開立腿槽鋼中的對拉螺栓、拆去模板圍圈和槽鋼與模板連接的U形卡扣, 同時抽出對拉螺栓, 取下槽鋼向上移兩層模板。將槽鋼重新用對拉螺栓固定在第三層模板的位置上。掛上倒鏈, 應在倒鏈提升時設保護鋼絲繩，以防滑鏈。將操作平臺向上提升一層模板的高度, 即可開始該層筒壁的施工工作。(4)、垂直運輸系統筒壁的砼拌合料是由中心小井架和一個兩側有活動翻門的吊斗, 通過兩根柔性鋼索滑道, 使用兩噸電控卷揚機將砼拌合料提升到操作

34、平臺上。人工將卸到平臺上的砼推入筒壁模板中。由于吊斗是在煙囪內提升, 操作卷揚機人員無法看到吊斗的運動情況和到位與否。在卷揚機處設置了人工控制電鈴。按扭設在操作平臺上, 應在平臺和地面同設能控制罐籠上下的電器開關，以按動電鈴的聲響次數來規定上、下、停信號。規定是一停、二上、三下。為了防止冒頂, 在井架頂部下500mm處設一個限位開關。筒壁所用鋼筋等其它機具將由附加抱桿從煙囪外面吊運到操作平臺上。抱桿的設置位置正對著煙囪鋼爬梯的位置, 以利于爬梯的安裝。操作工人上下平臺, 在筒壁內側, 利用預埋螺栓焊接爬梯進行上下。每隔20m高設一個休息平臺，連接平臺的主電纜要設置保護措施。無豎井架附壁式倒模操

35、作平臺總裝圖如下示：（5）、設備荷載計算及結構安全驗算（一）、根據平臺圖計算總荷載輻射梁 G=1900kg鋼環梁 G=870kg井架 G=660kg鋼絲繩自重 G=1400kg吊籠自重 G=390kg平臺板 G=1750kg吊架板,吊架自重 G=2500kg導索鋼絲繩張力 G=2000kg施工荷載（包括鋼筋、混凝土模板等）G=6400kg根據上述數據,實際總荷為15870kg, 計算總荷為:G=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)×1.1+(10)×1.2=195.8KN（二）、鋼絲繩驗算 采用(6×19型)直徑為17吊物時，根據公式S=

36、S./K S.為鋼絲繩破斷拉力S.= a×P. K為安全系數，P為鋼絲破斷拉力總和，a為受力不勻時的破斷力換算系數,從施工計算手冊查得a=0.85, K=8,P.=151.5KN即S.=0.85×153.13÷8=16.1KN單人貨梯在施工中運送混凝土時為最大重量；（每只人貨梯容許吊重為750 Kg）實際荷載G=390+750=11.4KNS.=16.1KN 安全,滿足要求（三）輻射量驗算 最大集中荷載： F=（660+1400+3900+2000）×1.1=51KN 劃分為8個單元: Q為平臺面荷載：Q=143.4KN 劃分為線荷載： q= 等效力學簡

37、圖（角部連接,對角長度L=2m）：（如下圖）下撐式平面桁架法計算簡圖經力學求解器計算可得各內力圖：彎矩圖剪力圖 軸力圖等效力學簡圖（中部連接,邊長L=1.4m）：（如下圖）下撐式平面桁架法計算簡圖經力學求解器計算可得各內力圖： 彎矩圖剪力圖軸力圖由彎矩圖可得：在處需要的截面抵抗矩：W=2根14a截面抵抗矩：W=280500=161000滿足要求驗算槽鋼的壓應力： 滿足要求（四）拉桿驗算由軸力圖可得斜拉桿拉力：N=16.9KN則拉桿所需截面選16圓鋼，200 78.6 滿足要求由軸力圖可得豎向撐桿壓力：因為實際中平臺下內框架豎向支撐為四個方向所以， 選用756角鋼：880102 滿足要求（五）、

38、平臺中心上方形環梁驗算 等效計算簡圖如下： 等效計算簡圖 彎矩圖 剪力圖 軸力圖抗彎驗算所需截面抵抗矩：W選用鋼板140050024的截面抵抗矩：W=100000010139.5 滿足要求驗算壓應力 滿足要求（六）、平臺中心下方形環梁驗算（各內力圖同上方形環梁但方向相反）抗彎驗算所需截面抵抗矩：W選用10槽鋼截面抵抗矩： 滿足要求驗算壓應力 滿足要求（七）、輻射梁與平臺中心方形梁螺栓連接的驗算中部螺栓連接驗算已知：彎矩M=27.71KNm；剪力V=4KN；20螺栓有效截面面積=2.45所以，一個螺栓的承載力設計值： 作用于一個螺栓的最大拉力： 作用于一個螺栓的剪力： 剪力和彎矩共同作用下 此鏈

39、接方式滿足要求角部螺栓連接驗算a.剪力和扭矩共同作用時驗算已知：扭矩(取最大值)T=26.42KNm；剪力V=4.4KN；20螺栓有效截面面積=2.45所以，一個螺栓的承載力設計值： 螺栓受力計算：扭矩作用時最外側螺栓受力最大，為 每個螺栓承受的剪力（不考慮軸心力） 所以 滿足要求b.剪力和彎矩共同作用時已知：彎矩（取最大值）M=26.42KNm；剪力V=4.4KN；20螺栓有效截面面積=2.45所以，一個螺栓的承載力設計值： 作用于一個螺栓的最大拉力： 作用于一個螺栓的剪力： 剪力和彎矩共同作用下 滿足要求鋼板凈截面強度驗算鋼板的幾何參數： 鋼板截面最外邊緣正應力： 滿足要求（八）、附壁立腿

40、槽鋼及對拉螺栓的驗算支座反力：F=24.41 腿槽鋼的抗壓驗算立腿槽鋼 14a近似為豎直，則： 滿足要求（其中由長細比查表得=0.82）50的圓鋼短桿驗算煙囪壁厚取500mm，則：所需截面抵抗矩：8440000 滿足要求對拉螺栓（20）的驗算因該連接方式可等效為承壓型普通螺栓連接（只承受剪力），螺栓取5.6級（20）。故，螺栓抗剪強度設計值： 滿足要求對拉螺栓孔壁混凝土局部承壓強度驗算已知：壁厚；承載；連結構件折算厚度c=30mm；混凝土設計強度C=30 代入方程：求得=349.3mm；=18551.6N；=42961.6N使用公式：式中：一個螺栓孔壁局部受壓承載力設計值； 混凝土局部受壓時提

41、高系數； 一個螺栓孔壁局部受壓面積， 其中d為螺栓直徑，為受壓區長度； 一個螺栓孔壁局部受壓時的計算底面積。所以，則至少需要達到的混凝土強度：故當混凝土強度至少達到時，滿足局部承壓。 抱桿節點詳圖如下： 井架連接詳圖如下：注：本驗算公式依據施工手冊中的計算公式進行驗算，根據鋼結構設計規范（GB50017-2003）、建筑施工計算手冊（江正榮）、鋼結構基礎、建筑結構荷載規范（GB 50009-2001）編制。筒身由三層材料組成，C40筒壁。（1）井架和操作平臺的組裝 提升井架吊籠及滑輪支架的安裝a.提升井架垂直偏差應不大于1/2000，井架中心應與筒身圓心一致。b.井架安裝后隨之安裝滑輪座，滑道

42、，吊籠等。組裝的準備及組裝架的搭設：a.組裝前應對各部件的質量，規格和數量進行詳細檢查，校對并編號；符合要求后方可使用；彈出筒身截面位置線，設立可靠的垂直控制點，搭設臨時組裝平臺，找出筒身中心，使中心鋼圈圓心與之照應。安裝垂直運輸機械等。b.組裝架的搭設高度，應比內、外圈或輻射梁的安裝標高略低，便于安裝時找平。平臺鋪板、吊架的安裝a.鋪板按平臺尺寸配制為定型板，厚度不小于40的木板，應環行搭接鋪設，相互連接牢固。b.內外吊架待滑升到3m以上時，隨時安裝，并懸掛安全網。c.由于采用m組裝，故外吊欄應隨滑升進行分節安裝。1.003m處采用泵送混凝土，待施工到3m后，進行吊籠等垂直運輸系統的安裝。卷

43、揚機基礎卷揚機基礎砼C20，尺寸2000×2000×1000mm，埋深500mm；基礎里埋設拉筋16根25，L=1000mm。具體位置見煙囪平面布置圖。平臺上放置的荷載要均勻，不得集中堆放（2）筒身鋼筋工程本工程豎向鋼筋和環向鋼筋都采用焊接接頭，豎向搭接長度40d,環向搭接長度40d，搭接區域內縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率不大于25%。第一節鋼筋的綁扎工作在外模半徑調整后進行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運至操作平臺上。筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關鍵。為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應標高的理論計算長度下料，并固定于筒壁應綁扎鋼筋節次之上

44、部。作為該水平環筋綁扎周長的依據，又可對垂直豎筋起固定作用。當操作平臺提升一定高度時，標準環筋應收縮調整成相應標高處的理論周長。固定在相應標高位置上。如此循環，直徑筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環筋組成，綁扎順序一般是先豎筋后環筋。豎筋與基礎或下節筒壁伸出鋼筋相接。每根豎筋長度常按筒壁施工節次高度的倍數計算。豎筋綁扎完后即可綁扎環筋。16以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可。第二節鋼筋的綁扎可在第一節砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環形水平鋼筋。筒身施工中隨著高度的增加，其直徑和周長漸減少，垂直豎筋的根數也應在筒

45、壁全圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風力而擾動下部砼，通常操作平臺上部適當高度臨時綁扎一圈環形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩定性。在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調整，以符合設計要求及施工規范要求。（3）、筒身模板的安裝模板使用P10150型標準鋼模板，兩層模板進行倒模施工。并附有14根承受平臺荷載的立腿槽鋼兼作模板。該14根立腿槽鋼為(14a) , 每根長度為6m，在槽鋼的腹板上每隔500mm鉆孔21.5mm, 做為傳力的對拉螺栓的穿孔。兩面翼板上每隔150mm鉆孔13.5mm作為使用V 形卡扣與標準鋼

46、模板連接使用孔。內外立腿槽鋼之間的筒壁厚度使用預制的穿心砼塊來控制。對拉螺栓為20 圓鋼自制加工， 該對拉螺栓是承受立腿槽鋼的垂直剪力，并通過該螺栓將上部荷載傳遞到穿心砼塊上, 使其增加對初凝鹼筒壁的受壓面積, 將荷載傳到下部筒壁上。六對立腿槽鋼均勻分部在筒壁圓周上, 將筒壁分成六等份。每份中內外模板相應各配設一塊收分模板，其它均為標準模板。收分模板是由標準模板改制而成的, 在原標準鋼模板上另加焊一塊上邊寬為220mm，下邊寬為260mm的薄鐵皮變成帶搭邊的模板。在倒模過程中, 該收分模板的搭邊鐵皮搭到隔一塊的模板時, 即可將中間的模板取掉。起到收徑取模的作用。筒壁各等分中間的模板也采用對拉螺

47、栓控制壁厚和支模,該對拉螺險由25直徑鋼筋分段煨制, 配合對拉螺栓, 山形扣件加固模板。（4）、筒身砼的澆筑和養護筒身砼澆筑前必須檢查核對預埋鐵件、暗榫、沉降觀測標、傾斜觀測標、測溫孔、取樣孔、電氣預留孔洞的標高及位置是否正確，確認后準予澆筑砼。澆筑第一節砼時，應用清水沖洗溫潤基層。并以減半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂漿接槎。砼澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復，澆筑時要求下料均勻，分層進行，澆筑振搗每層厚度一般控制在250-300mm。保證筒壁模板內砼循序增高，防止模板變形，搗固時采取機械搗固方法。振搗時不要插入下段砼中，振搗

48、更不要接觸模板與鋼筋。搗點距離與振搗時間應控制適宜。澆筑后的砼應比模板上沿稍低，以減輕上一節接槎時的漏漿現象。在砼澆筑過程中，應按規范規定每5米制取試塊一組，以備檢驗砼強度。砼澆完拆模后，即可進行修復和養護。砼養護采用涂刷砼養生液。結合成一層薄膜，使砼表面與空氣隔離，封閉砼中的水分不被蒸發而完成水化作用，達到養生的目的，養生液用量按經驗為1kg/m2。（5）、砼筒壁澆灌間歇時間的確定煙囪筒壁砼施工，內模板、外模板均按照每次澆筑1.25米筒壁高度和每工作日澆筑二模（2.5米）而設計。100米煙囪筒壁設計為C40砼，C40砼在外界溫度達到6度到15度左右時初凝時間為5小時，由于每工作日澆筑二模，間

49、歇時間要考慮到拆模綁筋封里模提升外模外模加固等一系列工作，每工作日完成上述工作最遲也得5小時，不能滿足在初凝時間內的連續澆筑。為了保證砼正常澆筑，保證其抗壓強度不小于1.2N/mm2。經測定間歇時間定在8小時。（6）、施工縫處理施工縫部位的處理：在封外模之前，在硬化的砼表面清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑前先在施工縫處鋪一層與砼成份相同的水泥砂漿。（7）、煙囪垂直度和直徑的控制煙囪垂直度控制采用鉛錘測中法具體方法在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具中線架， 吊線（采用12.5鋼絲繩）下掛一50Kg線墜用以校核中心點（基坑底部設有一個

50、中心點）。鉛錘測中法，每一模澆筑完后便進行一次測定。直徑的控制，每板模板支模前，采用鉛錘測中法確定煙囪中心點，然后使用標尺對直徑進行驗收。測定前準備一根木標尺斷面40*40mm，標尺長度為煙囪筒壁的最大半徑，提前將相應每層標高的煙囪半徑標注在標尺上，每次驗收前對標尺相應的數據進行一次校核，并將多余長度鋸掉。操作時，標尺內端應對準中心。當其內表面與標尺外端接觸時，即為設計半徑。如此逐塊測定直到完畢。（8）、爬梯、避雷裝置施工爬梯安裝要點a、爬梯和信號平臺埋設件采用預埋連接焊母的方法，并預先將螺孔以油紙填塞，以免施工中漿灌入，為防止預埋件偏移串位，用短鋼筋將埋件焊在筒壁鋼筋上，避免布置不均。b、暗

51、榫安裝位置，應用經緯儀測點控制，將爬梯的中心線延長到新標高上，使兩暗榫出模后，應立刻找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現故障。c、爬梯安裝前，應預先刷上防腐漆。d、爬梯安裝可在吊架下先掛兩個吊梯和一個倒鏈，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待平臺人員用滑輪架子將爬梯吊上來后，將爬梯移掛在吊鏈上，然后用倒鏈將爬梯調整到安裝位置進行安裝。e、本工程采用不搭腳手架、懸吊作業進行施工。主要采用“人工登高法”結合保險帶、白棕繩等必要的工具進行施工。f、對100米煙囪身從下向上依次焊接安裝，將第一塊踏步板焊接在囪身后，就依第一塊板為作業平臺依次向上逐步焊接安裝。同時準備兩臺焊機，一臺焊接負責焊接安裝踏步板，

52、另一臺負責焊接欄桿及加固用。g、在焊接安裝平臺時，先將平臺三角支撐焊接固定在囪身，后再鋪焊平臺板。h、對踏步板、平臺及欄桿等焊接處進行油漆防腐。信號平臺安裝要點信號平臺各構件的制作要精確，安裝前應先在地面上進行預裝配，檢查各構件數量、質量與制作偏差，發現問題及時整修，然后刷油并分別編號，以備安裝。信號平臺三角架暗榫安裝時，應注意安裝標高，橫向排列位置要準確，上下兩個暗榫應在一條垂直線上。三角架的下邊暗榫出模后，在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后，用一根鋼筋將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓然后將上下的螺栓擰緊，安裝三角架可以在吊架下先掛兩個吊架，人站在吊梯上進行安裝。平臺板與圍欄安裝吊交叉進行。施工中，應做好一切準備并有安全措施后，方可解開安全網，安裝完畢后應對連接點進行檢查，必要時應以電焊加固。（10）、航空標志施工根據設計要求，自筒首以下40米范圍內每5米一段,環寬5米。筒首部分刷成二色相間的豎條，涂刷前砼表面含水率3%，涂刷航空標志可利用操作平臺幅射梁，安裝滑輪6組，用14鋼絲繩吊吊籃，操作人員在籃內自上而下施工。吊籃與鋼絲繩之間必須有安全防護措施。（11）、豎井架及操作平臺的拆除豎井架與操作平臺拆除必須制訂單獨拆除方案和安全措施。拆除前