1、南充大竹梁平（川渝界）高速公路工程項目 JD3標段照明系統電纜敷設施工方案施工單位：重慶渝信路橋發展有限公司編制日期：2013年7月目 錄一、 項目概述2二、 編制依據2三、電纜敷設主要施工方法33.1電纜的敷設方式33.2 電纜配盤33.3 電纜的現場檢查、測試33.4 電纜敷設準備43.5 電纜敷設43.6 電纜頭制作63.7 在電纜敷設完工后，應按下列要求進行檢查7四、金屬線槽安裝的施工方法74.1 金屬線槽的現場檢查74.2 金屬線槽安裝準備74.3 金屬線槽的測量放線84.4 金屬線槽的安裝8五、電纜溝支架安裝的施工方法85.1 安裝前的準備85.2 測量定位95.3 電纜溝支架的安

2、裝91、 項目概述南充大竹梁平(川渝界)高速公路（以下簡稱“南大梁高速”）位于四川盆地中部，路線起點通過樞紐互通接南充至廣安高速公路，終點為川渝界的石橋，順接重慶市石橋（川渝界）至梁平高速公路，主要控制點為：譚家溝、利溪、蓬安、營山、四喜、靜邊、渠北、渠縣、楊家、大竹和石橋，全長142.957km，（高速公路），雙向四車道，設計時速80km。南大梁高速公路是四川省高速公路網規劃16條成都引入線中的第3條成都-萬源-陜西方向出川通道和第4條成都-梁平-重慶方向出川通道，將直接與成南高速、南廣高速、達州至重慶高速及省高速公路網規劃中的南北縱線的第2縱、第4縱相連，使川東北地區形成連接東西、貫穿南北

3、的骨架公路網，實現東西向便捷、有效連接。2、 編制依據1、 承包合同或協議。 2、 施工圖及其它設計文件。3、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006 4、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006 三、電纜敷設主要施工方法3.1電纜的敷設方式（1）配線主電纜根據相應規格型號從配電箱通過土建預埋的管道引至線槽，沿線槽經接頭盒再穿過普利卡連接管引至分線箱接進線端子，再由分線箱出線端子引出，進入下一段線槽引至下一個分線箱，依次完成配線主電纜的布線工作。(2)燈具電纜利用BVVB-500V3×2.5電纜，在每個回路先由分線箱燈具接線端子引出，A相燈具

4、電纜由分線箱引出經過預埋管進入線槽、接線盒、可繞金屬軟管接A相高壓鈉燈燈具；B相燈具由分線箱引出經預埋管、接線盒、可繞金屬軟管接B相高壓鈉燈燈具；C相燈具電纜由分線箱引出經預埋管、線槽、接線盒、可繞金屬軟管接C相高壓鈉燈燈具。根據設計要求，在每個回路上以三個燈具為一組，利用分線箱接線，每組三個燈具分別接入本回路的A、B、C三相，電纜布線時每個分線箱相連通組成干線，然后利用接線盒分別接A、B、C三相燈具，各部分電纜型號采用設計要求的相應規格完成各分相燈具的布線、接線工作。3.2 電纜配盤(1)在電纜定貨時，我們會根據設計及實際的電纜路徑，考慮施工富裕度、施工預留和接頭電纜長度，計算出每條電纜的長

5、度，向廠家提出每條電纜制造長度的計劃，要求廠家按計劃生產。(2)所有電纜在運抵施工場地后存放時都繞在堅實的電纜盤上，電纜端頭予以有效密封，以防潮氣侵入。3.3 電纜的現場檢查、測試電纜及其附件運至現場后進行檢查驗收，檢查的項目如下：按照施工組織設計及訂貨清單，清查電纜的規格、型號和數量是否相符。檢查電纜及其說明書、檢驗合格證等是否齊全。電纜盤及電纜是否完好無損，電纜附件是否齊全、完好，絕緣材料的防潮包裝密封是否良好。用500V兆歐表測量電纜的絕緣電阻,并做好記錄上報監理單位.3.4 電纜敷設準備(1)敷設電纜前，檢查電纜溝、人(手)孔井、進出建筑物及轉彎處，其轉彎半徑不能小于敷設電纜的最小彎曲

6、半徑。對電纜通道、電纜溝內進行清理，作到通道暢通、無雜物、排水良好。(2)施工前首先核實電纜的規格型號、電壓是否與設計相符并檢查電纜的配盤長度。(3)電纜敷設前對電纜進行外觀檢查，電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。(4)對電纜絕緣電阻試驗，要求電纜的絕緣電阻必須符合施工規范的規定，電纜的耐壓試驗、泄漏電流試驗結果必須滿足施工規范的要求。(5)為了敷設方便，減少出錯，在電纜支架、溝道、隧道、豎井、橋架的進出口、轉彎年和適當部位掛上電纜敷設斷面示意圖。(6)準備合適的放線架及鋼軸，放線架要能放置穩妥，鋼軸的長度和剛度應能滿足電纜盤寬度和重量的要求，以防止電纜盤在施放電纜時產生

7、撓度，轉動不穩，造成傾倒。準備好簡易平臺作業車以備在電纜橋架內敷設電纜時使用。3.5 電纜敷設(1)電纜敷設時注意不要損壞電纜溝、人孔井、豎井、橋架等設施。(2)為了避免損傷電纜，施工中采用人工法進行電纜的展放。首先，將電纜盤置于放線架上，升起放線架，將電纜從電纜盤上方引出，轉動電纜盤， 用手拉出電纜，整個過程均滾子導向，人工拖放。如需采用機械敷設電纜時，設專人指揮，使前后配合，行動一致，防止電纜局部受力過大，機械敷設電纜的速度控制在15m/min之內，機械敷設電纜時最大的牽引強度不能大于下表所規定的值。機械敷設電纜最大允許牽引強度牽引方式牽引頭牽引鋼絲網套受力部位銅導體鋁導體鉛護套鋁護套塑料

8、護套允許牽引強度(Mpa)704010407(3)人工將已展放好的電纜敷設于電纜溝內支架上，保證所敷設的電纜順直、排布整齊、無交叉現象，固定不得損傷絕緣，電纜不得敷設在邊緣的凸出部分上，不得彎折扭曲，以免損傷。所有的電纜一般連續敷設，盡量不留中間接頭(4)根據敷設地點的具體條件，所有電纜線路應按規定在電纜終端的接頭附近做出適當的預留，并在電纜進入建筑物、穿越公路等地點作好預留。電纜的預留長度不能低于下表所規定的數值。敷設電纜時的各種預留長度序號項目預留長度(m)1電纜終端頭制作12電纜中間接頭制作13引至配電屏14引至配電箱、分線箱15引至變壓器56進入建筑物1.57直埋電纜考慮上下左右的余量

9、5%8進入溝內或吊架、橋架時引上、引下的余量5%9進入隧道中引上、引下的余量5%(5)敷設在電纜支架上的電纜，在電纜的首端、尾端、轉彎、引出引入及每個分線箱處設有標志牌。標志牌上注明電纜用途、回路編號、規格型號、起止地點等。(6)電纜在鋼管內敷設前，首先對鋼管進行清掃，并對鋼管口毛刺打磨。穿管時，在電纜外表涂抹牽引潤滑劑，以減少牽引阻力。(7)當電纜通過電纜孔洞、電纜管道和類似的地方時應采用防火、耐水材料封堵，以隔斷火源、防止害蟲和水進入。3.6 電纜頭制作(1)電纜頭制作由經過專門培訓合格的技術工人制作。(2)電纜頭制作前用兆歐表測試電纜的相間及相對地絕緣，測試合格后，方可進行下步工作。(3

10、)電纜頭剝切時采用專用的剝切工具，按產品說明書中規定的順序及尺寸進行剝切，除去填充物，分開電纜線芯。電纜剝切的每一道工序都必須保證不損傷內層需要保留的部分，并且保證絕緣層清潔，以免影響電纜絕緣。(4)按規定焊接地線。(5)清理干凈熱收縮套管及其它附件表面，保證無油污、雜物。加熱工具采用丙烷氣體噴燈或汽油噴燈。(6)按照產品說明書規定的部位開始，沿圓周方向均勻加熱，火焰方向與熱收縮管軸線成45°角，緩慢向前推進。加熱時必須不斷的移動火焰位置，不可對準一個位置加熱時間太長。要求熱收縮后的收縮管無燙傷痕跡，光滑、平整，內部不能夾有氣泡。然后安裝其它附件。 (7)電纜頭制作完成后，要再次測試

11、電纜的絕緣，如絕緣達不到要求，要截取一段后重新制作。3.7 在電纜敷設完工后，應按下列要求進行檢查(1)電纜規格應符合設計規定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清晰：(2)電纜的固定、彎曲半徑、相關距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等應符合要求：(3)電纜及支架、構件等應接地良好，接地電阻符合設計要求：(4)電纜終端的相色應正確，電纜支架等金屬構件防腐完好：(5)電纜溝內應無雜物，蓋板齊全：(6)直埋電纜路徑標志，應與實際路徑相符。路徑標志應清晰、牢固，間距適當：(7)防火、防鼠、蛇措施符合設計要求，且施工質量合格。四、金屬線槽安裝的施工方法 4.1 金屬線槽的現場檢查

12、金屬線槽到貨后，首先按照設計圖紙及訂貨清單，清查金屬線槽的規格、型號和數量是否相符，檢查檢驗合格證、出廠檢驗報告等資料是否齊全。4.2 金屬線槽安裝準備(1)金屬線槽安裝前，隧道拱璧、拱頂的裝修層施工完畢，首先清理隧道內影響線槽安裝的雜物，保證通道暢通。(2)根據施工組織設計準備好升降作業車（升降作業車貼反光標志）、電纜線槽安裝工具并進行檢查，保證作業車、工具等性能良好、數量充足。(3)準備好足夠的椎形標志及施工標志，施工照明設施。有條件時封道施工或分段封道施工。4.3 金屬線槽的測量放線 (1)用經緯儀確定金屬線槽的安裝軸線，用卷尺測量安裝間距，每一處安裝位置確定好后，作好標記，并按標記劃線

13、槽卡箍(間距1米)安裝孔的位置，并每隔10米打定位樁，并牽線保證線槽的線形美觀。4.4 金屬線槽的安裝(1)用沖擊鉆在隧道側壁的安裝位置處鉆孔并安裝膨脹螺栓。(2)依次用卡箍安裝固定金屬線槽。線槽安裝到燈具位置時插入接線箱2cm ,經接線箱引出再依次進行下一段線槽安裝，直到整條線槽安裝完成。用線墜及水平尺進行測量，保證線槽順直，線形美觀牢固。(3)線槽與線槽之間用接地連接片連接。(4)采用BVN-500 1×16 銅線每隔50m與洞內預埋的接地扁鋼(隧道縱向每隔50m一處)可靠焊接,焊接處做防腐處理。若土建預埋扁鋼不可用，每隔50m采用BVN-500 1×16銅線與電纜溝內

14、接地扁鋼連接,焊接處做防腐處理。(5)線槽的承重試驗：線槽和支持系統能夠承受4倍電纜和支持系統的總實際重量。此外，還能經受1kN/m的縱荷載，使支持系統不產生明顯的位移和偏斜。五、電纜溝支架安裝的施工方法5.1 安裝前的準備(1)揭開電纜溝蓋板，在電纜溝邊碼放整齊，揭蓋板時要注意不要損壞電纜溝。(2)清理電纜溝，保證通道暢通。檢查電纜溝的深度、寬度及溝壁平整度是否滿足安裝要求。5.2 測量定位(1)依據施工圖，在電纜溝內劃線、定位。確保安裝好的支架在同一水平面上，且間距統一。(2)放線的水平誤差每100米控制在±5cm范圍內，支架的安裝間距誤差控制在±2cm范圍內。5.3 電纜溝支架的安裝(1)安裝前檢查電纜支架無毛刺、卷邊，無明顯彎曲及變形，鍍鋅層良好，無損傷、碰傷。(2)電纜支架設置間距為0.8m，采用焊接方式固定于隧道電纜溝內預埋扁鋼上。 (3)用水平尺檢查支架的水平度，用線墜檢查支架的豎直，做到橫平豎直，整齊