1、節 能 規 劃為了進一步加強公司的能源管理，促使節能技術進一步發展，提高節能管理水平和公司企業的經濟效益，決定成立節能工作領導組。節能工作領導組：組 長： 常務副組長： 副 組 長： 成 員：由各科室負責人擔任節能辦公室設在生產技術科，主任由總工程師 兼任。一、節能目標立足現有基礎，依靠技術進步，加速淘汰和改造落后工藝裝備，以工藝現代化和設備大型化為手段，促進產品結構調整和工藝裝備結構優化，促進能源結構的合理與優化，注重節能降耗、提高勞動生產率、環境保護和資源回收與綜合利用，進一步提高企業的整體素質和經濟效益。二、基本原則和存在問題（一）基本原則1、提高質量降低成本，增強競爭力的原則；2、發展

2、循環經濟，實現可持續發展的原則；3、優化能源結構，合理利用能源的原則；4、節約為本，全員參與的原則；5、依靠科技，優化結構的原則；6、最低消耗，最大效益的原則；7、節能投資優先的原則等。（二）存在問題 經過幾年的發展，我公司的生產規模、技術水平等方面取得了巨大的進步，在節能降耗方面取得了初步進展，但據國家發改委的千家企業節能行動的要求還有一定的差距，主要表現在：1、管理潛力巨大，能源管理制度尚不健全，還需要制定能源管理制度等相關制度。能源管理機構尚需進一步健全，節能意識需進一步加強。2、部分裝備落后，工藝結構不盡合理，傳統的工藝流程，運輸環節相對復雜，電力消耗較高，尚需進一步改進。 三、技改項

3、目（一）井下開采節能1、礦井開采及工藝中的節能措施項目符合國家產業政策、煤炭工業發展“十二五”規劃和山西省的有關意見、布局的范圍要求。進風井、進風巷道的合理布置，利于減少礦井通風阻力。合理協調基建投資和能耗投資的關系，降低后期通風阻力，以節約能源。我礦開采的15#煤層采用一個水平聯合布置開采，利用一套井底車場和硐室，充分體現了中國節能技術政策大綱有關煤炭生產節能技術的要求。工藝選擇參考了國內外比較先進的工藝技術，提升、運輸大巷及順槽均選用膠帶輸送機，運輸環節筒化，便于集中營理控制、采煤方法選用綜合機械化傾斜長壁采煤法，全部垮落法管理頂板。構建了一個現代化礦井雛形，主要工藝工序能耗與定額相比較低

4、，符合國家和我省規定的有關標準。礦井采、掘、開工作面的設備選型，及通風、排水、提升(含膠帶輸送機、提升絞車)、井下運輸、地面運輸、供電(包括地面35kv變電所及井下供電系統)等系統的設備選型先進，沒有發現有淘汰設備，設計嚴格執行了國家明令推廣或淘汰的設備產品目錄，并有多臺設備選型都為礦井生產能力的進一步提高留有了余地，為建設大型現代化礦井打下了良好的基礎。設計對礦井的提升系統(包括膠帶輸送機和提升絞車)、通風系統、排水系統、供電系統及采掘工藝都采取了節能措施，符合中國節能技術政策大綱和煤炭工業節能減排工作意見及煤礦設計要求。項目的用能總量較合理。消耗能源品種主要是電力和原煤，原煤可以利用自產，

5、電力直接由供電部門供給。優化通風系統，選擇合理的巷道斷面，并盡量減少斷面變化和彎道，以減少井巷阻力，降低通風能耗，節約風能、電能資源。（二）礦井供電節能1、電耗指標及能耗分析 （1）礦井供電電源線路礦井采用35kV雙回路供電，在工業場地建35kV變電站，一回路引自左權110kV變電站35kV側，導線型號為LGJ-150mm2，輸電距離約4km。另一回引自豐堠110kV變電站35kV側，導線型號為LGJ-150mm2，輸電距離約8km。按經濟電流密度選型計算符合節能要求。（2）礦井負荷及無功功率補償礦井資源整合后，用電負荷有所增加，在10kV母線進行無功功率補償。經統計，礦井安裝設備容量1051

6、4kw，工作設備容量7904kw，有功功率5611kw，無功功率為4591kvar，視在功率7250kVA，靜電電容器補償容量2400kVar，使功率因數達到0.91。補償后全礦負荷6317.1kVA，噸煤耗電量為29.08kW.h。2、節能措施及節能效果分析（1）電力調配及其他企業電力調配的目的就是我們通常所說的“平峰填谷”，使用電負荷率盡量的接近于1從經濟運行方面考慮，負荷率愈接近1表明設備利用程度越好，用電愈經濟。負荷率小于1或大于1都是運行不經濟的方式。改變負荷率的方法，主要是壓低高峰負荷和提高平均負荷，使兩者之間的差別盡量減小。實行調整負荷的措施大體如下：降低（礦井）內部總高峰負荷；

7、調整大容量用電設備的用電時間，避開高峰時間用電；調整各區隊的生產、檢修班次和工作時間，實行在電力系統高峰時間讓電；實行計劃用電，高峰期電力指標下達到區隊、班組等，嚴格控制高峰時間的電力負荷；安裝電度表計等，合理的分配高峰電力指標等等。調整負荷，提高負荷率是具有全局性的一項工作，它不僅使用電單位的用電達到經濟合理，而且也為整個電網的安全經濟運行創造了條件，這也是一項具有重要意義的工作。（2）供配電線路按經濟電流密度選擇導線截面，按載流量及電壓降進行校核；選擇技術、材料先進的新型節能變壓器；井上、下采用高效節能照明燈具；室外照明采用定時或光電控制裝置。（3）職工生活用電采用集中分戶裝表，集體宿舍安

8、裝限電器。（4）礦井供電系統，電網系統結構合理，與礦井規模、用電負荷相適應，井上、下變電所均靠近各自負荷的中心。（5）井上、下各級變壓器均選用高效低耗產品，以減少電能損失。（6）為減少線損和降低壓降，配電線路導線載面合理放大，按照經濟電流密度選線。（7）井下工作面采用移動變壓器供電，減小電能損失。3、照明地面建筑照明優先選用節電、發光效率高的新光源和照明燈具。對于能集中控制的室外照明，選用光電自動控制裝置，每外集控照明的范圍不宜過大，有條件可分區分控。廠房內照明按工作場所條件，采用不同類型的光源和燈具，確定合理懸掛高度，以提高光效。必要時可配備局部照明燈具。（三）機械設備節能1、主要機電設備選

9、型我公司在設計過程中機電設備普遍選用高效節能型產品，以下列舉的這些僅為節能效果特別顯著的產品。（1）提升設備節能主斜井提升工序能耗我礦主皮帶DTL100型，電動機功率2×160kW，電壓為380V，轉速1480r/min，減速器型號為ZSY500-50型，傳動比50。采用變頻起動/制動方式，制動器選擇YWZ5-400/121型電力液壓塊式制動器。、主提升皮帶工序能耗為：E=0.349kW h/(t·hm)低于中華人民共和國煤炭行業標準MT/T1070-2008的節能監測判定規則的主提升帶式輸送機鋼繩芯皮帶工序能耗值0.413kW h/(t·hm)。、提升機工序能耗

10、為：kW h/(t·hm)低于中華人民共和國煤炭行業標準MT/T1001-2006的節能監測判定規則的串車提升工序能耗值0.57kW h/(t·hm)。（2）通風設備節能主風機選用FBCDZ-10-29(LP)型軸流式通風機2套一套工作，一套備用。配套電動機型號為YBFe560M1-10,功率為2×315kW，電壓10KV，轉速580r/min。通風機裝置工序能耗值：通風容易時期：Ef=0.421kW.h/Mm3Pa；通風困難時期：Ef=0.400kW h/Mm3Pa。均低于中華人民共和國煤炭行業標準MT/T1070-2008的節能監測判定規則的0.44kW h/

11、Mm3Pa。（3）主排水泵設備節能主排水泵選用MD280-43×5型多級離心泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。配用電動機型號為YB23552M22，功率250kW，電壓10KV，轉速2950r/min。主排水管選用273×7無縫鋼管，吸水管路選用325×8無縫鋼管。主水泵系統工序能耗值：新管：Es=0.398kW.h/(t·hm)；舊管：Es=0.405kW.h/(t·hm)；低于中華人民共和國煤炭行業標準MT/T1002-2006的節能監測判定規則的0.5 kW.h/(t·hm)。（4）空氣壓縮機節能我礦選用BLT-175A型螺

12、桿式壓縮機，一臺工作，一臺備用。該空壓機排氣量為21m3/min，工作壓力為1.0Mpa，冷卻方式為風冷，電動機功率為132Kw。空壓機工序能耗值： 0.09 kWh/m3低于中華人民共和國煤炭行業標準的節能監測判定規則的0.114 kWh/m3。（5）主要工序能耗指標:主斜井提升系統工序能耗：0.349kW h/(t·hm)副斜井提升系統工序能耗：0.562kW h/(t·hm)通風機系統工序能耗：初期 0.421Wh/(Mm3Pa)后期 0.400kWh/kWh/(Mm3Pa)主排水系統工序能耗：新管 0.398 kWh/m3舊管 0.405kWh/m3空氣壓縮機系統的

13、工序能耗：0.09kWh/m3以上工序能耗水平均符合國家相關標準要求。（三）節水與減排1、節水（1）用水指標分析礦井生活用水量390.34m3/d，生產用水量1650.16m3/d，地面一次消防用水量432m3，井下一次消防用水量255.76m3，礦井最大日用水量為2728.26m3/d。（2）節水措施加強生活公共用水管理。地面和井下各個環節做到杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，各運輸轉載環節做到開機灑水、停機停水，以最大限度的節省水資源。在主要用水地點安設水表等計量器，制定嚴格的考核辦法，從源頭上節約用水。對于浴室供水，采用溫度自動控制裝置及熱水循環用水系統，以節省熱媒消耗量和節約用水。池浴采用熱

14、媒循環加熱，以達到節水目的。對于浴室內的淋浴器選用帶腳踏閥的沐浴器，做到人離水停，洗臉盆采用延時自閉式水龍頭，可節約用水15。對于設有衛生間的建筑，衛生潔具均選用節水型，如大便器選用延時自閉沖洗閥，小便斗采用電控感應沖洗閥。對于食堂用水，洗碗池的水龍頭選用光控水龍頭，做到無人水停，以利節水。對于地面消防防塵灑水、澆灑道路、園林綠化和建筑施工等用水，設專用管道取用處理后的井下排水和生活污水，以減少新鮮水用水量。除有特殊要求外，礦井采暖一律選用熱效率較高的蒸氣鍋爐和熱水鍋爐，這樣既符合衛生、技術和節能的要求，同時也可減少鍋爐的補水量。對于鍋爐房、設備用冷卻水要循環使用，以節約用水。2、減排礦井兼并

15、重組后工業場地新建鍋爐房一座，內置DZL6-1.25-A型2臺、DZL2-1.25-A型1臺。煙塵產生量74.6t/a，SO2產生量71.4t/a，經GZT型脫硫除塵器處理后，煙塵排放量3.7t/a，SO2排放量32.2t/a，有效降低了大氣污染。礦井生活污水排水量286.09m3/d，井下水正常涌水量3214 m3/d，設計對生活污水采用地埋式污水處理設備進行處理，全部回用于地面綠化灑水、除塵灑水，對井下排水采用一元化綜合凈水器進行處理，除回用于井下消防灑水、黃泥灌漿用水和地面生產用水外，剩余儲存于集水池中，用于農田灌溉。井下采取了沿煤層開掘全煤巷道，減少原煤含矸率等措施，掘進矸石井下處理不

16、出井。地面生產系統揀矸45000t/a，將來可考慮矸石電廠綜合利用。矸石中回收劣質煤，制取矸石磚，盡量減少矸石排放。四、節能方案電力是煤礦的主要能源，節約用電是煤礦降低總能源的重要環節和主動方向，煤礦節電的主要范圍是供電系統用電設備，為進一步節能降耗，降低成本、提高效益，我礦嚴格制度，制定以下管理方案。（一）降低用電1、優化生產系統，減少設備空運轉，合理利用生產時對皮帶運輸設備進行巡查，減少檢修時空轉運行時間，降低用電量。2、根據實際需要配備功率相當的機械設備，杜絕高耗低效，大馬拉小車現象發生。通過合理制定大型設備檢修運行時間和對生產設備運行管理，將峰期用電量保持在10%以下，低峰時段用電量保

17、持在45%以上，有效降低了生產用電成本。（二）投運無功功率補償大量無功電流在電網中會導致線路損耗增大，變壓器利用率降低，因此電壓跌落，無功補償是利用技術措施降低線損的重要措施之一，在有功功率合理分配的同時，做到無功功率的合理分布，針對這一技術特性，我公司在受電端安裝了無功補償裝置進行無功優化，從而降低了網絡的有功功率損耗，并保持良好的電壓水平。（三）采用變頻節能裝置在煤炭生產過程中，電力主要用于煤炭采掘過程中驅動相關的機械完成作業動作，基本集中在提升、通風、運輸、采掘等作業工序中，其裝備容量大小來看，同主運輸、主通風、副提升裝備等耗電較大，節電潛力亦大的高耗能裝備，為了達到既不影響正常生產，又能節約電能的宗旨，我礦針對主運輸、主通風、副提升裝備等高耗能用電設備進行了變頻器技術改造，根據負荷情況，自動調節電機兩端電壓的頻率，使電動機