1、目 錄1.總則 12.完好標準 13.檢修工藝標準 34.試車與驗收 295.安全注意事項 30電動機定轉子檢修及線圈重繞工藝規程1·總則本規程適用于高低壓電機定轉子的修理與線圈繞制工藝。2·完好標準2·1 外殼完好，油漆色調一致完整，銘牌清晰。2·2 電動機內部無積灰和粉塵及油污，風道暢通。2·3 潤滑油質量型號符合要求，油量適當。2·4 繞組及鐵芯無老化，變色和松動，變形現象。2·5 重繞繞組的導線型號，線規線模尺寸，匝數絕緣等級及絕緣結構，聯接方式，符合原電動機繞組的數據標準。2·6 定子繞組槽楔，綁線和端部

2、墊塊齊全，緊固，端部綁扎固定牢固。2·7 風扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齊全緊固。2·9 換向器表面光滑，電刷與換向器接觸良好，運轉無火花，電刷牌號符合要求。2·10 試運轉(運行)時各部溫升不超過表1的規定值表1電動機的最高允許溫升(環境溫度為40攝氏度時) 絕緣等級A級E級B級F級H級電動機繞組50657085105鐵心及其他607580100125整流子60708090100滑動軸承4040404040滾動軸承55555555552·11 滑動軸承電動機之轉子轉向竄動應不大于表2規定。表2 滑動軸電動機

3、之轉子軸向竄動允許值電動機容量KW軸向竄動范圍mm向一側向兩側10及以下0510010-2007515020一7010020070-125150300125以上200400軸頸大于D2OOmm電機軸頸直徑的2%2·12 試運轉聲音和電流正常。QJ/LH 06.135-20102·13 絕緣電阻每千伏不小于lM。2·14 預防性試驗，交接試驗合格。2·15 55KW以上低壓及6KV以上高壓電動機建立檔案，內容:銘牌數據，鐵芯，繞組參數，檢修記錄，試驗報告，大修方案，等等資料。3 檢修工藝及質量標準3·1 檢修程序為縮短電機的修理時間，繞組鐵芯的修

4、理與零部件機械修理可同時進行，依照參圖1所示程序安排檢修工作。3·2 電動機的拆裝3·2·1 拆下電機引線做好標記3·2·2 卸下電機端蓋和軸承外蓋，拆前務必在端蓋與機座外殼的接縫處打上標記，前后端蓋的記號不應相同，并測定轉子間隙。3·2·3 將電刷提出，并在電刷中性線的位置做好標記。3·2·4 抽出轉子，轉子重量小于35kg時用手抽出，大的轉子用吊裝工具抽出，更大的轉子須用長卡與轉子軸連接將轉子抽出，方法是在轉子慢慢移出，待轉子重心移到定子外面時，在轉子軸端下墊一支架，將鋼絲繩套在轉子重心處，然后慢慢將

5、轉子全部抽出。QJ/LH 06.135-2010圖1電動機檢修工藝程序圖電 動 機 解 體 確 定 檢 修 方 案清掃檢查定轉子拆壞線圈記錄數據選槽楔制和槽邊緣修理鐵 芯繞制線 圈清 洗 零 件嵌 線焊端部接成和引出線部件修 理焊補機械修 理局部裝配總裝配試 驗噴 漆試 轉3·2·5 軸承的拆卸a 用銅棒拆卸軸承內圈墊上銅棒，用手錘敲打銅棒，把軸承敲出，敲時要沿軸承內圈四周相對兩側輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過猛。QJ/LH 06.135-2010b 在圓筒上拆卸在軸承內圈下面用兩塊鐵板夾住軸，放在一只圓筒上面(圓筒內徑略大于轉子外徑)在軸的端面上墊放銅塊，用手錘

6、對準軸中心適度敲打，使軸承脫出。c 用拉具拆卸用拉子(二爪或三爪)鉤住軸承內圈，扭緊螺桿即可慢慢將軸承拉下，較大的軸承還可以將加溫后再用專用拉子拆卸(如用氣焊，或軸承加熱器加熱使其受熱膨脹)。3·2·6 電動機檢修后的裝配:按拆卸時的相反順序進行，定轉子氣隙在圓周各點值之差，不得超過平均值的±10%。3·3 鐵芯的檢修3·3·1 鐵芯松動不嚴重時，在松弛處打入絕緣硬紙板做成的楔子。3·3·2 極少數彎曲的齒片可拆除，試用鑿子把損壞鐵芯鑿去。3·3·3 經打磨毛刺清理后，在損壞部位涂上稀釋的同級或

7、高一級的絕緣漆。3·3·4 在大中型電機已損壞部位的片間插入云母片達到一定深度。3·3·5 在剔去熔體的空穴處，鑲補絕緣填充物(如環氧樹脂)，QJ/LH 06.135-2010填充物與鐵芯表面結合緊密牢固。3·3·6 定子內孔變形應使用千斤頂加壓矯正變形鐵芯。3·3·7 鐵芯檢修的質量標準a 鐵芯緊密無松動，清潔無塵、油垢、銹蝕，表面漆完整。b 磁極與磁輪連結緊固，通風道暢通。c 鐵損符合標準，無局部發熱現象。3·4 繞組檢修通則3·4·1 繞組的檢查a 繞組絕緣有無脫落，變色，焦化，

8、擦傷，燒損。b 繞組接頭引線是否脫焊和斷線。c 端部綁線是否松脫，斷裂，焦化，燒損。d 槽楔是否松動，斷裂，灼焦，變形，擦傷，脫落。e 轉子鼠籠條(或繞組)有無斷裂、轉子平衡塊及風扇螺絲有無松動，防松裝置是否完整。f 電樞繞組有無斷線脫焊，與整流片間的焊接是否牢固。g 電樞繞組，繞線式轉子繞組的綁扎鋼線或無緯帶是否松動，斷裂或開焊。h 根據繞組損壞程度來確定部分或全部更換繞組。3·5 繞組的清掃擦試及清洗QJ/LH 06.135-20103·5·1 小型電機繞組可用吹風機或皮老虎，清除灰塵和污物，然后用干凈布擦其繞組表面及通風道。3·5·2 大

9、中型高壓電機可用氣泵的壓縮空氣來吹繞組表面及線縫中的灰塵，一般用空氣壓力在2-3個大氣壓即2-3公斤/平方厘米，絕緣老化的舊電機最好用橡皮管清掃通風道和夾層時，常用4-6個大氣壓，不能用金屬噴咀。3·5·3 繞組清洗采用汽油和四氧化碳1:2的混合溶液或用四氯化碳溶液來清洗，繞組要加熱到40ºC-60ºC，用氣泵加噴槍噴洗，能把臟物從縫隙中沖洗溶解好自行脫離繞組，由于四氯化碳溶液有毒，清洗時易揮發，檢修人員須帶口罩和防護眼鏡。3·6 繞組故障尋找方法3·6·1 繞組接地故障點的查找a 串聯燈泡法將32-220V交直流電接入接地

10、的某相繞組，中間串入40-100瓦的燈泡(電壓與電壓相同)，再將地線接在電機外殼上，通電后燈泡發光，此時用硬木或銅板墊在外殼的上口邊緣上，用手錘沿著周圍敲擊，敲到某一處發現燈光一滅一亮時，該處就是接地點，接地多數發生在鐵芯的槽口上，可改用200-10OOW燈泡串入電源，通電使燈泡發光后，用手把露出在鐵芯外面兩端繞組往鐵芯里面撳，撳到繞組稍動就可以，如繞組用手撳不動，可用木質棍棒撬動繞組(必須在繞組外表面 QJ/LH 06.135-2010墊一層厚布或其它柔軟物，以免損傷繞組)，如燈泡一滅一亮，就是電路中的電流時通時斷，并在接地點上有微動的火花，必須注意觀察，把電機放在暗處試驗，也可在晚上，閉燈

11、后試驗，燈泡放得離電機遠一些為好。b 電流燒穿法遇到接地點在槽里或在槽口但繞組和鐵芯粘得很緊，難以撬動時，采用較大電流燒穿法比較容易發現，用一臺調壓變壓器接上電源后，接地點很快發熱絕緣物冒煙，立即切斷電源，在冒煙點上做好標記，通入電流的數值，小型電機不超過額定電流的兩倍，時間不超過半分鐘，容量稍大的電機，只要額定電流的20-50%，也可以逐漸加大電流到接地點則開始冒煙就切斷電源。c 分組淘汰法當遇到接地點不但在鐵芯里面而且燒得比較厲害，燒損的銅線與鐵芯溶在一起，接觸面大于導線截面時采用把接地的一相繞組分成兩半，好的一半留下來，接地部分再分兩半，依此類推，把接地點從某相繞組上逐步縮小范圍，最后到

12、某一個線圈或某一線匝上，方法為:先將電源的地線接在電機外殼，火線與燈泡的一根線接好后裝上燈泡，拆開中間繞組端部接頭，此時把燈泡串接在繞組一端和大地之間，若燈泡不亮，證明接地故障不在這段繞組上，在把燈泡串在另一段繞組與大地之間，燈泡發亮，則接地點在該繞組之間，再拆開故障點段QJ/LH 06.135-2010兩繞組接頭，燈泡串入繞組之間，用同樣方法分別檢查，最后可以確定接地故障在第幾極相組的第幾個線圈里。d 工頻振動法先查清接地的某相繞組在每一磁極中占多少槽，并在槽上作好記號，再將220v工頻電壓接入故障繞組，中間串入可變電阻或并聯若干燈泡，便于控制試驗電流，地線接外殼，通電低于電機額定電流負荷，

13、此時用一條0.2-0.5mm厚的薄鋼片順著線槽依次吸過去。在正常的線槽上有電流其每秒鐘交變100次，磁力隨著波動，所以薄鋼片會發出吱吱的振動聲，遇上有接地故障的槽，由于電流從此流入接地點，薄鋼片的振動聲就比正常輕得多，當接地嚴重時或接地點正好發生在該槽線圈引入電流的第一線匝時。薄鋼片就不振動了，為查證故障點，用同樣方法進行試探幾次，并把電源換到另一線端上試查幾次，如每次查定故障點在某一槽上，這就是確定的故障點了，如薄鋼片振動不明顯，只能確定某一極相組，而不能確定在某槽或某線匝時，可將該極進行分組淘汰，最好正確地確定故障點的位置。以上幾種尋找接地故障的方法，同樣也適用于三相繞線或感應電機的轉子繞

14、組，對于鼠籠式轉子繞組(包括深槽籠和雙籠)與鐵芯緊密貼在一起:就是接地，就不需檢查對地絕緣。3·6·2 繞組短路故障尋找方法，a三相電機繞組短路分兩種:一是異相繞組相互間的短路；二是QJ/LH 06.135-2010一相繞組內線圈或匝間的短路，尋找分兩步進行:一是不解體檢查，確定故障發生在那一相繞組中；二是對電機解體檢查尋找確定故障發生在哪一個線圈中。b不解體檢查電阻法:利用電橋測量每相繞組的電阻值，通過計算和比較來判斷某相繞組有無短路，由于繞組接線形式不同檢查時有三種:(l)/Y接線的繞組，六個線端都引出機座，只要測量每相繞組的線頭和線尾間的電阻值就可以了(2)Y接線繞組

15、，中心點在機里面，僅A、B 、C三個線端引出機外，(轉子繞組三極引線固定在銅環上)在兩個線端測得的電阻是兩相繞組的串聯電阻，每相繞組電阻值可通過下式計算: RA=(RAB+RAC-RCB)/2RB=(RBA+RBC-RAC)/2RC=(RCA+RCB-RAB)/2 式中RA、RB、RC -A、B、C各相繞組電阻。RAB，RBC，RCA-AB，BC，CA各相繞組電阻。(3)接線，每相繞組的頭和尾都在機體里面并頭后向外伸出A，B，C三個線頭，由接線測得的電阻是三相線圈的電阻，確定某一相繞阻的電阻可用下式計算: RA =0.5×RB =0.5×QJ/LH 06.135-2010R

16、C =0.5×c·解體電壓表檢查體:用12-36V直流電源，接入被檢查的某相繞組兩端，為調節電流，可并聯若干燈炮(或串大可變電阻)，如是星形接線，可將電源一端接中心點，另一端接被檢查繞組的線頭上，如是三角形接線，要拆開一個接頭，對故障相檢查，再用一只可讀數的直流電壓表，在引線上連接兩根插針，外套絕緣柄，檢查時插針輪流地刺入每個極相組的兩端連接線上，并記錄每次測量的電壓讀數值，此時如果極相組的電壓相同，證明該繞組沒有短路。如其中有一個極相組兩端電壓特別低，則這個極相組中有短路線圈，為進一步找出短路發生在哪一個線圈里把直流電源改接在極相組的兩端。電壓表引線插針刺入每個線圈的兩端

17、，其中電壓最低的線圈，就是有短路故障的線圈。d·解體短路偵察法:偵察器由矽鋼片和絕緣線構成，形狀為H形，使用前先查清繞組節距，并把每相的引出線端分開接上交流電源，使偵察器端面和槽齒的平面貼吻合，構成良好的閉合磁路，沿著槽齒逐槽檢查，其工作原理為:偵察器的電源線圈與變壓器的初級繞圈相似，被檢查的線圈相當變壓器的次級繞組，如電機線圈無短路相，當變壓器的次級開路沒有負荷，此時電源線圈只有空載激磁電流，第二線圈上的電壓表不動或微動，若遇線圈有短路，電源線圈上反映的電流是空載激磁電流加負荷電流，此時短路的線圈也流過電流，并由此而產QJ/LH 06.135-2010生磁通和鐵芯構成閉合回路，同時

18、切割第二線圈，使電壓表指示值突升，各槽之間電流變動，可以串聯在第二個線圈上的低讀數電壓表上明顯地看出來，在相互比較之下，電壓特別高的槽中有短路線圈，現將兩組鐵芯和線圈數據及使用法介紹如下:鐵芯1的截面為6cm2線圈，用0.47mm2漆包線270匝，兩者都有層間和鐵芯間的絕緣，電源用2700匝，兩者都有層間和鐵芯間的絕緣，電源用220/36V行燈變壓器，接在鐵芯2線圈上的電壓表量程為0-50V，使用時槽內導線若無短路，電壓表因漏磁應出2V左右電壓，槽里如有2mm直徑的線匝短路時，電壓表顯示出40V左右電壓，在使用中鐵芯1如接上電源后，使其中幾處盡量與鐵芯相接觸(電機)以求勾通鐵芯磁路，另外，如暫

19、時不用，須把電源及時關斷，以免鐵芯上線圈長時間發熱而損壞，鐵芯截面取8cm2擴時，若接220V電源，線圈用0.47mm2漆包線繞2068匝，即每伏9.4匝，自制偵察器鐵芯做戰H形，一端檢查定子用，另一端檢查轉子用，開口做成的調式更實用。3·6·3 繞組斷路故障的尋找方法。a.星形接線，中心線不拆開，但引出機外，用萬用表歐姆檔一根測試線固定在中心線上，另一根分別搭在A、B、C各相線端上，斷線相不通，也可以用搖表，電壓表，驗電筆來查定某相繞組的斷路故障。b.星形接線，中心點在機內，可用萬用表測量AB兩端斷路， AC兩端正常，再測BC兩端又斷路，這表明:B相斷路，同樣可用搖表，電

20、QJ/LH 06.135-2010壓表，驗電筆檢查。c.三角形接線僅向外引出三個線端，有兩種檢查方法:一種是不拆開線頭用電橋量相間電阻，若繞組是一路串連，設原每相繞組正常線電阻為r，測量電阻為R，那么無斷路故障的繞組R=r，被測相斷路時，R=2r，另兩相中有一處斷路時，R=r，繞組是并聯支路測到某一相電阻值比較大的，極可能是斷路故障相，二種是拆開其中任何一個接線頭，如先把cr接點拆開，檢查斷路相時，先用萬用表測量c和r兩個端子，如通路就說明該電機三相繞組無斷路現象，發現斷路后，再分別測r與BX點，BX與Az點，Az與c點，這樣就可以查定哪一相有斷路故障。d.查出某相繞組斷路后，再用通路檢查進一

21、步確定斷路故障線圈，用萬用表歐姆檔，把兩根測試線，為不損繞組表面絕緣，在一根引線的頭上焊上一枚插針，對有故障相繞組先做好記號，檢查時把萬用表的一根表筆和繞組端部連接，帶插針的表筆按順序先檢查每個極相組是否通路，再檢查有斷路的極相組中的所有線圈，接順序先測有故障點極相組進出線是否通路，再測故障極相組中每一個線圈的頭和尾，如果某個線圈進線端通路，而出線端是斷路時，斷路故障點就在該線圈中，同樣利用搖表、燈泡也可檢查。e.查出繞組有斷路故障線圈后，采用行燈變壓器，電壓1224V電源，在電壓表的兩根測試線上都焊上插針，以便在測量時隨時刺入QJ/LH 06.135-2010絕級層，檢查時，先測每個極相組的

22、進出端電壓，如測得的電壓與電源電壓相等，說明斷路線圈在該極相組中，再進一步測量該極相組的每個線圈進出端電壓，若在某個線圈兩端測得與電源相等的電壓，這就是有斷路點的線圈，利用與電源電壓相等的燈泡，也可作上述檢查，即燈泡不亮時線圈良好，燈泡發亮時有斷路點，(在故障相繞組并入與電源電壓相等的燈泡)。f 電壓擊穿法同樣對小容量電機，導線截面小而匝數多，發現某相繞組有斷路時，先把該相每個極相組的線頭找出，除去絕緣層，如要進一步查出斷路點所在的線圈，若采用上述其它方法:又較難找，又是幾個線圈連繞，每個線圈的線頭和線尾很難找到，通常斷路點的兩個線頭距離又很近，可采用高壓擊穿法，對于220V-380V電機擊穿

23、電壓常采用1000-250OV擊穿試驗時，電機放在絕緣臺上，或用木板墊起，升壓變壓器二次繞組和外殼一起接地，易使繞組對地之間的絕緣層被擊穿。3·6·4 鼠籠電機轉子繞組開路故障尋找方法:a.電流波動法:檢查時把三相定子繞組二相開路，在其中一相上接入交流電源，并串入電流表，通入電流的數值為該電機額定數值的2025%，由于單相通電轉子不會轉動，此時用手慢慢地轉動轉子，當轉到某一位置時，串在電源上的電流表會上下波動，這就說明轉子繞組有斷路故障。若電流表指針微微波動，可能是間隙磁通不平衡所 QJ/LH 06.135-2010造成，若電流表指針指示平穩，說明該轉子繞組沒有斷路故障，此

24、法簡單，但不能判明故障點所在，僅作不解體的初步檢查。b. 大電流法:在轉子兩個端環上接入較大的短路電流，200- 400A(單相電機100-15OA)。可用電焊機獲得，再用高導磁率的硅鋼片，疊成一個形鐵芯，檢查時將形鐵芯卡在轉子的鑿上 (或用H形鐵芯)將線圈引入萬用表低電壓端 (在形鐵芯上繞幾百匝線圈，把線頭引出制成一只偵察器即可)，在每根導條上都編上號，每測量一根記錄一次電壓讀數，讀數很小甚至接近零的導條就是斷路故障點，當轉子端環上接上大電流后，也可在每根導條上灑些金屬粉末，若鐵粉均勻地聚集在導條與鐵芯槽密貼結合的兩邊緣上，說明導條在導電，若鐵粉沒有集中在邊緣上或特別稀少，說明這根條有斷路或

25、接觸不良的現象。c. 表面觀察法:有的轉子經過清洗，折裂的地方用肉眼就可發現，鋁導條呈銀白色，但在斷裂縫隙處會明顯地出現一條油泥黑線或傷痕，此時進一步觀察確認是斷裂傷紋，可用刮刀將斷裂紋內油污清凈，以判明斷裂深度及內情。3·7 局部線圈故障的簡易修理3·7·1 翻層修理a.適用于雙層繞組，它的每個線圈都是互相重迭，其中某個線圈QJ/LH 06.135-2010發生故障需更換時先把鐵芯槽口上的兩根槽楔頂出來，再把壓在故障線圈上層的那個線圈的線頭焊開通入低壓電流漸漸地加熱使其軟化后，小心地把它從鐵芯槽中翻出來，也可用酒精軟化，即在故障線圈槽上，用毛刷滲上2595%的酒

26、精，約半小時左右可敲出槽楔翻出線圈，不論采用何種方法，都要保持線條平直和導線的絕緣完好，接著把故障線圈的兩個頭焊開，再把故障線圈的線匝從槽中一根根地翻出，若線圈損壞嚴重，其中幾根線匝燒斷時，只要把線重新接好，檢查相整理好槽中的絕緣及其線匝以后，就可把已經拆出來的線匝重新嵌回使用，在槽中沒有接頭位置，應采用槽外接線法可把槽里的斷頭抽到槽外來，取一條同截面的漆包線，長度約為鐵芯長度的兩倍，把它嵌入槽中，露出在槽外的兩個線頭與從故障線匝抽出的兩個線頭連接焊牢，套上臘管即可，其中特別注意判斷兩根線頭不要接錯，是哪一匝上斷下來的必須重新和原匝接通連接。b.某一線匝若與鐵芯槽相碰而接地，用絕緣把接地點隔開

27、，如導線燒傷，可將燒傷點剪斷，采用槽外接線法重新連接好。若數根導線形成匝間短路時，只要將短路點分開，處理好槽中的絕緣即可，重新嵌回從槽里拆出的線匝時，必須詳細檢查，確認故障已徹底排除，才能嵌回原線匝。c.如遇到線圈燒損或接地比較嚴重時，應將故障線圈的兩個有效邊部從槽中翻出清理槽孔重新墊好槽中絕緣，用與原線圈同規格的漆QJ/LH 06.135-2010包線在鐵芯槽中重新繞嵌新線圈，而后再將被翻起的線圈的一個有效邊嵌回原槽中，如故障點在上層，把上層有效邊從槽中翻出修復就可以。對于單層繞組采用此法更換線圈就更方便。 3·7·2 穿繞修理:適用于導線切面較粗，每槽線匝數較少的雙疊繞

28、組，遇到下層線圈發生故障，修理時先將故障線圈剪斷，順著鐵芯槽一根一根地往外抽出清理槽孔，并在槽孔中填入絕緣，取一根長度稍長與原線圈同規格的漆包線(如是雙紗包線，應在導線涂石臘或滑石粉)。穿繞在已經拆出的故障線圈的線槽里，此時導線繞過上層槽比較方便，只要把導線橫臥在槽中即可，經過下層槽就比較困難，因導線要從槽孔中穿擠出去穿繞到二分之一的線匝時，在上層槽上用理線板和壓腳把導線理直壓平，不要有任何交叉重疊，也不要擠傷絕緣，在下層槽中，可用事先按槽型準備的竹扦穿入槽孔，一方面把槽孔中的導線壓平直，同時也不要擦傷或者是磨損絕緣，另一方面做槽內引路，引尋后面的導線能順利地穿過，隨著槽內導線增多，竹扦逐步削

29、細，適合槽形，穿繞的匝數往往不能和原故障線圈相同，穿繞時位于線槽下層的那一邊，槽絕緣和導線總是難以理直整平，修理較困難，但修理時還要力爭達到或千方百計地接近原匝數，鐵芯越長，穿繞匝數越是難達到原匝數。如果確有困難，也可將原來在上層的老線圈壓到下層去，將導線直接嵌繞在這兩個槽的上層，這對電機電氣性能沒影響。接線時必須使槽內電流方面和原線圈相同。QJ/LH 06.135-20103·7·3 廢棄修理a.適用于小容量電機，用上述兩種方法修時難以保證質量，才采用應急補救的方法，處理方法是把故障線圈廢棄在鐵芯槽里不用，會使三相電機的電流不平衡，單相電機滿載運行時電流超過額定值，但實際

30、中在全負荷下運行的電機很少。所以采用此方法能達到使用要求，具體做法是:如是小型電機，因一個極相組中的所有線圈都是連續纏繞的，把其中有故障的線圈從中拆除，即把連接線頭剪斷，使線圈從連接線上脫開，再把其它完好線圈正確的連接好，比如有一臺三相電機，它的某相第三個極相組的第二個線圈上發生故障或在一個線圈中有兩點接地，就要把露出在鐵芯槽一圈一端剪斷，以免因感應所產生的短路電流把同槽和附近的線圈燒壞，如線圈是斷路故障，只要把焊開的兩個線頭分別包好即可。 b.整流子轉子上的繞組發生短路，斷路及接地故障，在急用和故障局限于1至2個線圈的情況下，也可采用廢棄法，若短路線圈廢棄在槽中，必須把廢棄線圈一端剪斷開。3

31、·7·4 鼠籠轉子導條斷裂修理:a·鼠籠轉子的故障通常是導條或端環斷裂，導條和端環一般是鑄鋁和鑄銅的材質，鋁導條斷裂時，先把斷裂處挖大，然后加熱到450左右，再用錫(63%)鋅(33%)和鋁(4%)混合組成的焊料補焊。無法補焊時到電機制造廠重新澆鑄。若重新澆鑄有困難，也可把原轉子加熱QJ/LH 06.135-2010到650-700將鋁導條或端環全部溶化到出，槽清洗干凈后，用銅條(最好是紫銅棒)加工與轉子槽孔形狀相似長度略長，銅棒插入槽中，再將兩端長出的端子各自向反方向敲彎后倒向一邊， (或者切斷)用氣焊焊成一體成為端環，經車床加工，最后裝制風葉便可。b·

32、;銅條斷裂時，先將斷裂處用挫刀清理干凈，用磷銅焊條氣焊焊接，轉子經過焊補或由鋁導條換為銅導條和銅端環時，應進行靜平衡試驗。3·8 繞組的更換修理3·8·1 繞組的拆卸:當繞組需部分或全部繞組更換時，方進行繞組的拆卸。3·8·1·1 在烘干箱或烘干室通電加熱繞組。3·8·1·2 敲出槽楔，切斷繞組線頭拆下線圈，保留一只較完整的線圈作新線圈的樣品。3·8·1·3 拆除線圈時應記錄以下數據。a 電機的銘牌數據。b 鐵芯內徑、外徑、長度、槽數、槽形和尺寸。c 繞組節距、匝數、層數、導

33、線規格并聯根數、繞組數量、并聯路數、聯接方法、絕緣等級。d 引出線規格型號及絕緣結構，各部分的絕緣材料尺寸，線模材QJ/LH 06.135-2010料尺寸，線橫尺寸。e 繞線型轉子繞組綁扎鋼絲規格，匝數。f 應簡單繪制繞組圓形接線圖，直流電機繪制電機繞組接線圖，并在轉子槽與換向片上分別標出對稱軸線與序號。3·8·1·4 清除槽內絕緣及殘物3·9 高壓電機定子繞組的修理3·9·1 局部絕緣處理。3·9·1·1 剝開故障繞組聯接線及端部的絕緣，記錄其材料及包層數。3·9·1·2

34、切斷端部綁線，保存好墊塊、敲出槽楔。3·9·1·3 電加熱，電流不超過額定電流的1.2倍，根據絕緣等級和結構熱到適當溫度使繞組較柔軟，操作時不致受損傷。3·9·1·4 將故障繞組的上層邊自槽中慢慢取出并提高到所需高度，故障點在下層邊時，從一只繞組下層邊所在槽開始，直至能取出與第一只繞組相鄰的所有損壞繞組為止。3·9·1·5 按規定進行耐壓試驗，檢查其他繞組的絕緣強度。測試各繞組直流電阻值是否符合規定。3·9·1·6 將距故障點邊緣2Omm范圍內的塵絕緣全部削去，再削成錐形，并

35、清理干凈。QJ/LH 06.135-20103·9·1·7 線棒端部燒損時進行焊接，采用氬弧焊接，用磷銅或銀焊條，對燒損嚴重斷線的要用同規格線搭接2倍扁銅線寬以上雙側焊接。3·9·1·8 線棒端部燒損或燒斷處理時，要保護好層間絕緣，焊接時要加隔離，層間用環氧粉云母帶加樹膠繞包。3·9·1·9 包扎絕緣:a 按制造廠數據或表3規定，半疊繞同級或以上級別絕緣材料，包扎時要拉緊，方向一致，直線部分避免搭接，層間涂刷該材料所含絕緣漆。額定電壓云母帶層數備注直繞部分端部3000V 55瀝青片云母帶6000V87瀝青

36、片云母帶98環氧粉云母帶10000V1414瀝青片云母帶1615環氧粉云母帶b.包扎最后一層云母帶前，在模板上夾緊繞組核對尺寸。c.云母帶包扎完畢后，包繞一層無堿玻璃絲帶并涂一層絕緣漆。3·9·1·10 通電烤干，溫度和時間視絕緣材料而定。3·9·1·11 按規定進行槽外耐壓試驗。QJ/LH 06.135-20103·9·l·12 將加熱后的繞組直線部分嵌回槽中,墊好層間和槽絕緣，慢慢打入槽楔。3·9·1·13 按規定進行槽內耐壓試驗。3·9·1·

37、;14 按原樣綁扎端部，將墊塊與端部扎緊，將端箍與端部綁牢。3·9·1·15 焊接和包扎聯接線，6KV電機半疊包6-8層玻璃漆布帶。3·9·1·16 繞組整體干燥，噴涂兩層瓷漆。3·9·1·17 按標準做定子繞組耐壓試驗。3·9·2 更換繞組。3·9·2·1 按繞組損壞程度，拆除部分或全部繞組。3·9·2·2 清理槽內殘物，吹掃干凈。3·9·2·3 核對新線棒尺寸與原線棒尺寸是否相等。3·

38、;9·2·4 對新定制外購線棒按規定進行耐壓試驗。3·9·2·5 對試驗合格線棒進行烘烤，溫度為50-70攝氏度備用。3·9·2·6 按順序將加熱的舊繞組上層邊直線部分自槽內提出，從第一只故障繞組下層邊所在槽開始，直至能取出與第一只繞組相鄰的所有損壞繞組為止。QJ/LH 06.135-20103·9·2·7 將加熱的備用繞組，按取出時的相同順序逐只嵌入槽內。3·9·2·8 按規定進行整組繞組試驗。3·9·2·9 端部連接，采用

39、磷銅焊條，用氬弧焊焊接。3·9·2·10 端部包扎絕緣，綁扎端部和端箍，打入槽楔封好槽口。310 質量標準。3·10·1 繞組清潔，絕緣良好，無焦傷破裂，3·10·2 接線，引線絕緣良好，無變色，破裂和折斷現象。3·10·3 槽梆緊固，無變色，松動，3·10·4 各相及分支直流電阻值不得大于最小值2%3·10·5 進出線瓷套管，瓷瓶完好。3·10·6 試運轉電流，溫度，振動等不超標，運轉時間不小于4小時。3·11 低壓電機定子繞組的修理

40、相繞線型轉子的修理。3·11·1 絕緣材料的選用。a 槽絕緣選用見表4，中層為主絕緣，內外兩層起保護作用，槽絕緣厚度為0.20.3mm兩端伸出槽外10l5mm，槽絕緣高度超過鐵芯槽口，嵌線后插入槽口處，再用槽楔壓緊。QJ/LH 06.135-2010b 層間絕緣采用槽絕緣相同材料，比槽寬3-7mm，長度等于繞組直線部分長度。c 槽楔用厚2.5-4mm竹楔制成，E級和F級用3240環氧酚醛玻璃布板，H級用有機硅層壓布板3251制成。（高壓電機采用磁性槽楔）表4常用槽絕緣結構絕緣等級槽絕緣結構外層中層內層E聚脂薄膜絕緣紙復合箔6520絕緣紙油性玻璃布2412聚脂薄膜B聚脂薄膜，

41、聚脂纖維復合箔DMD（DMDM）醇酸玻璃布2430醇酸玻璃軟云母板3131聚脂薄膜F聚脂薄膜，聚酰胺纖維復合箔NMN聚芳酰胺薄膜粉云母紙與玻璃布復合材料H聚酰亞胺薄膜，芳香族聚酰胺纖維復合箔NHN聚酰亞胺薄膜有機硅軟云母帶聚酰亞胺薄膜d 端部絕緣，小功率電機用經浸1032漆處理的無堿玻璃絲帶疏繞所扎緊、大功率電機在嵌線前用玻璃漆布帶半疊包、包扎長度為端部的1/3嵌線后再疏繞扎緊。QJ/LH 06.135-2010e 引出線采用丁腈聚氯乙烯線或丁腈橡膠線，與繞組端頭的交接處以0.l5mm醇酸玻璃漆布帶半包一層，外部再套醇酸玻璃絲套管，最后把電纜及連接部位在綁扎時一起扎牢。3·11

42、83;2 軟繞組的繞制:a 按原繞組線圈的數據在線模上繞制新線圈。第一只線圈經下線試驗確認合適后，方可正式繞制。b 繞制線圈時、拉力適當、導線排列整齊、匝數無誤、并注意保護導線的絕緣。c 一只線圈只許有一處接頭，其位置應在繞組端部焊頭牢固，并做絕緣處理。d 單層同心式繞組出小到大依次將一個極相組的直線邊分別放人相應的糟內，其余極相組類推。雙層迭繞組先將第一帶距繞組的下層邊分別嵌入槽內，上層線圈邊用紙板墊好e 墊好層間絕緣，將上層繞組邊嵌人節距相應糟中，折絕緣 (重疊2mm以上)，或在槽口加墊條后，打入槽楔。 f 嵌最后一節距繞組時將第一節距線圈的上層邊吊起，待嵌畢后再覆槽，嵌線中注意保護導線和

43、槽絕緣。g 已嵌入繞組的直線部分應平直整齊端部無交叉，兩端長度整齊對稱，嵌完后進行整形，其內圓直徑大于鐵芯內圓。QJ/LH 06.135-2010h 接線必須正確，接頭絕緣良好，甩綁線將連接線及引線固定在繞組端部。3·11·3 硬繞組的嵌裝a 校直新電磁線，照樣品整理出后端部分 (非滑環側)的彎曲度，綁好每槽的上下層導線。b 線棒退火，兩端錫長度比并頭套長5mm。c 包扎時對地絕緣槽絕緣配置，長度每端伸出鐵芯25mm。d 修補或更換支架絕緣后，插入槽內絕緣 (即絕緣套)。e 依次插入下層銅條線棒，在插第一根時不能出插入過深，逐漸插深，直到出線端的長度合適為止，在非線端端部長

44、度應與原來相同。f 臨時捆緊下層端部后，彎曲好接線頭，槽內墊入層間絕緣，端部塞入絕緣墊塊，包上絕緣并用玻璃布帶纏緊。g 用同樣方法插入和彎曲上層銅條線棒。打入槽楔，裝配絕緣，裝上頭套，按原方式接線。h 按規定進行試驗，做三相電流平衡試驗，加20%額定交流電壓，電流不大于額定電流的2/3。i 接線頭用無堿玻璃絲帶半疊包2層，絕緣始末端連線用同級絕緣材料半疊包3層。3·11·4 轉子繞組 (或直流電樞)的緊固。QJ/LH 06.135-2010a 鋼絲綁扎:在端部綁扎部位先墊2層云母紙和一層0.5l mm厚絕緣紙板，寬度比鋼絲綁扎寬度大203Omm，綁扎鋼絲下墊以固定鋼絲金屬扣

45、片，均勻分布整個圓周，間距20035Omm，總數不得小于4片，將己掛錫的鋼絲在鐵芯上繞幾圈，在移至綁扎部位鋼絲綁扎拉力，直徑寬度排列方法要同原來一樣，彎曲鋼絲始末端與扣片，將扣片與鋼絲焊牢，鋼絲表面全部掛錫使成一體，經綁扎的端部外徑不得大于轉子鐵芯外徑，鋼絲絕緣電阻須在lM以上。3·11·5 質量標準:a 引出線瓷套管，瓷瓶，絕緣夾板接線柱清潔，無裂紋，老化，絕緣性能良好。b 用l0OOv以下兆歐表測繞組絕緣電阻在75時，每千伏不低于0.5M。c 轉子綁線緊固，無變色，斷裂，絕緣墊襯無燒焦松動。3·12 低壓電機繞組的浸漆與干燥。3·12·1 幾種常用的浸漬漆(見表5)a 浸漆方法:一般采用滾浸和澆漆等法。b 干燥方法:用電烘干箱或烘干室。3·12·2 質量標準:a 繞組表面形成致密堅固的漆膜。QJ/LH 06.135-2010表 5 常用溶劑名稱型號絕緣等級用途溶劑干燥時間，h瀝青漆101030-10A耐潮性好，不要求耐油電機繞組二甲苯5-6105