1、*玻璃有限公司公司制度內容：玻璃生產加工管理（技術）規范部門：生產部版本號： XGH-SC-ZC-03/001生效日：2008年4月15日1、目的玻璃生產加工管理(技術)規范是我廠生產、經營的經驗和教訓的總結，它凝聚了許多智慧和血的教訓。 公司整理頒布該管理（技術）規范是為了分清責任界限、避免糾紛、提高產品質量，確保按期交貨的有效方法；也是預防事故的客觀要求。公司希望該管理（技術）規范成為工序生產作業的行為標準，對指導工序生產加工，改善和糾正違反操作規定的不良做法發揮作用。該管理（技術）規范可作為崗位員工應知應會的技術培訓教材，也可作為管理人員督導檢查生產作業違規處罰依據。該管理（技術）規范缺

2、失的，視情節、影響按“員工獎懲制度”相關規定處理。2、 審單與查驗各工序在生產作業時，均應認真審閱流程跟蹤單上的加工內容，核對玻璃厚度、規格、孔位、孔徑、孔數；核查玻璃表面上有無結石、氣泡等影響產品質量或不符合鋼化條件的瑕疵，并按工藝要求生產加工。3、 生產作業準備 玻璃是易碎、易傷人的特殊物品。員工生產作業時應按以下規定作好準備。3.1 各工序操作人員進入生產作業崗位均應按規定穿戴好勞動防護物品如手套、護腕。3.2切割：使用吸盤作業時，應檢查壓力表工作壓力3，檢查氣源管是否完好有無漏氣。3.3 磨邊（含異形、鉆孔）：檢查潤滑系統、供電、供水系統是否屬正常狀態。檢查磨輪、鉆頭的損耗情況。開機時

3、應試機試片。3.4 清洗：檢查循環水的水質。檢查清洗機械是否屬正常工作狀態。3.5 鋼化：檢查鋼化爐的爐溫和運行操作參數；檢查風機的電流、風壓；檢查鋼化爐機械設備的運轉情況。4、 生產作業平臺的作業標準各工序應確保生產作業平臺平整、干凈、無玻璃渣、無異物、無異響、運轉自如，確保生產加工時，玻璃無劃傷無劃痕。5、 工序交接與簽收工序交接實行流程單交接簽收制度，并以簽收與否作為區分責任界限。當流程單與玻璃移送下一工序時，接收人必須清點并在移交人的生產日報表上簽名確認。如有模板、配件的也一并簽收。5.1 交接：玻璃在本工序加工完畢后，應及時移送，移送要求全數移送，欠片移送時，接收工序有權拒收。5.2

4、 清點：移送時，要按公司要求移送到指定區域，停放在便于清點的位置上。接收人應當面清點，凡數量不符，放置不規范，接收人有權拒收。5.3 簽收：當面清點，確認數量無誤時，接收人應當面簽收，并在流程單和生產日報表上簽上全名、數量、時間（月、日、時）。5.4 交接、清點簽收是工序交接的重要內容，是“下道工序是上道工序客戶”的服務理念的具體體現，下屬屢犯工序交接簽收規定的，工段長、組長負連帶責任。6、 嚴格按交貨期生產加工6.1 切割：切割生產作業應做到當日下單當日切割完畢，當日無法完成時，應及時安排加班，如只剩少量來不及切割時，應在次日前2小時切割完畢，仍不能完成的視為切割壓單。切割完畢的玻璃放置鐵架

5、上，其交貨期只限2天。補片單玻璃要另放專送。6.2 磨邊（含異形、鉆孔）：在正常情況下，應嚴格按交貨期時間順序安排加工生產。對已進入界區的玻璃，要特別留意臨近交貨期的玻璃要優先安排生產加工，必要時要安排加班。磨邊、鉆孔、異形對補片玻璃加工完畢后，要另放專送。6.3 清洗：應做到進入界區的玻璃，當天要清洗完畢，對色?；蝈兡げＡб獌炏劝才徘逑矗M可能縮短在崗位停留時間。6.4 鋼化：嚴格按交貨期時間順序生產，并按規定及時移送入庫。7、 玻璃的擺放7.1 玻璃的擺放應做到：先長后短、先大后小的原則擺放。7.2 玻璃擺放在鐵架上，兩片玻璃的角接觸部位應墊紙或塑膠片。7.3 玻璃擺放在鐵架上，不宜放置太

6、滿，鐵架應留有100空位。7.4 玻璃擺放在鐵架上，應呈垂直狀態，底部靠緊，重心向下。7.5 玻璃擺放在鐵架上，需要移動時，要捆綁繩索，并用絞棍緊固8、 補片單管理規定為使補片單在各工序 的生產加工更加流暢，特作以下規定：8.1 流程跟蹤人員職責： 流程跟蹤人員接到工序補片申請時，應當在10分鐘內將補片單送到切割區相關切割臺。 在正常情況下，督促切割好玻璃，并護送到相關工序，遇工地單或臨近交貨期玻璃應特別說明。 負責全程跟蹤補片單玻璃在各工序的加工生產情況，直至送到待鋼化區。8.2 切割組職責： 在正常情況下，應做到“立等切割”，并將加急切割的補片單玻璃送到相關的加工工序。 遇特殊情況，也應做

7、到1小時切割完畢。且須做到該玻璃的擺放應符合下工序加工方便為條件。在規定時間無法完成時，應事先說明原因并約定完成時間。8.3 磨邊、鉆孔組職責： 補片申請：玻璃在加工中破片時，應做到“即破即補”，遇整單（工地單）或臨近交貨期（指48小時交貨期）玻璃破片時，其補片申請時間以15分鐘為限。 補片加工：A： 紅色補片單玻璃進入磨邊、鉆孔區域時，磨邊組長或相關機臺責任人要特別留意，適時安排加工，并以1小時為限加工完畢并移送。B： 遇大版玻璃、異形磨邊、特殊孔位、特殊挖缺等特殊情況時，可酌情放寬應急加工時間，并以確保后工序加工至交貨期留有48小時為條件，在規定期限不能完成時應事先說明原因，并約定完成時間

8、。C： 自覺接受公司和生產部應急安排，不得以任何理由和借口推接，拒絕接受安排。8.4 清洗、鋼化組職責： 補片申請A： 清洗前發現破片的，由上工序負責補片，清洗應負責通知上工序確認。B： 清洗中發現結石、氣泡、爆邊、裂紋等不符合鋼化條件時，按工序控制管理規定退回上工序。C： 鋼化破片中發現結石、氣泡、爆邊、裂紋等不符合鋼化條件時由鋼化組及時補片，并醒目注明補片原因、客戶名稱、單號、規格、片數。補片時應做到即破即補，遇夜班時，應在次日08：00補片。 補片加工：A： 補片單玻璃應及時清洗，并歸類擺放在整架玻璃的最外面應符合鋼化應急加工為條件。B： 鋼化應適時加工補片單玻璃。鋼化時要特別留意補片單

9、玻璃加工時的技術參數。8.5 夾膠與中空職責： 加工中破片的申請應做到即破即補，以1小時為限。 要特別留意前日缺片未加工的玻璃是否已進入等待區域。 補片單玻璃應先行加工。9、標簽的使用與管理標簽是玻璃的身份證，是該玻璃的識別標志。每片玻璃均應有標簽： 切割作業時，應按標簽上的尺寸加上磨邊位切割玻璃。貼標簽時要擦去玻璃表面玻璃粉，使標簽牢固粘貼在玻璃上，標簽貼于玻璃中央位置。 磨邊（含異形、鉆孔）作業時，均應察看標簽尺寸，核對玻璃尺寸，按標簽尺寸生產加工，確保 + 0 - 2。 鋼化：上片時，察看標簽尺寸，核對玻璃尺寸，確認無誤時應撕去標簽移送下片臺。下片時，貼標簽實行專人負責，確保每片成品玻璃

10、均應有標簽。遇標簽丟失時，應手寫標簽。入庫玻璃無標簽（含漏貼、未貼牢）均視為違規。 標簽由生產部負責打印制作。標簽分為散單玻璃標簽和工程單玻璃標簽。散單玻璃標簽制作1份，隨流程單送切割，工程單玻璃標簽制作2份，1份送切割，1份送鋼化。10、鍍膜玻璃膜面的識別方法區分膜面與非膜面的四種方式：10.1 萬用表測量：膜面電阻在100K以下； 非膜面無電阻，指針不動10.2 用手摸：膜面比較粗糙； 非膜面比較光滑10.3 用指甲緊靠玻璃面，倒影距離指甲遠的為非膜面，倒影距指甲近的為膜面10.4 放在室外，可當鏡子用的為膜面，較透明的一面為非膜面。11、鍍膜玻璃的工藝要求11.1 各工序應加強對鍍膜玻璃

11、加工作業的督導，按工藝要求提高作業標準，鍍膜玻璃加工時，各工段長（組長）為第一責任人。11.2 鍍膜玻璃加工作業注意事項 鍍膜玻璃在加工作業時，必使用專用棉質手套，為防止出汗，還必須戴塑膜一次性手套。作業結束后，專用棉質手套應洗凈備作二次使用。 鍍膜玻璃在工序完成加工后，擺放在鐵架上，膜面一律面向操作人員放置。兩 片玻璃之間一律墊膜紙，標準為覆蓋表面100%，確保表面無劃傷。 鍍膜玻璃在工序加工時應相互配合，縮短在工序停留時間，即在第一時間加工，第一時間移送。11.3 鍍膜玻璃在各工序加工的操作要點11.3.1 切割 A.開箱切割時，應注意包裝箱箭頭指示為膜面，反之為非膜面 B.切割作業時，使

12、用煤油量不宜太多，應經常清掃切割臺，確保臺面無玻璃渣、異物 C.切割后，標簽粘貼在非膜面11.3.2 磨邊（含異形、鉆孔） A在直邊機磨邊時，膜面面向操作人員，夾板的寬度適宜，夾板的松緊度以不產生壓痕為限 B在雙邊機上磨邊時，膜面向上，調整壓輪應掌握適度，以不產生壓痕為限，必要時在壓輪處墊“地革”片 C鉆孔、異形加工時，應注意升降臺有無異物，避免碰刮劃傷玻璃表面11.3.3 鋼化（含清洗） A清洗機應使用循環水，并做到清洗鍍膜玻璃前換水，有條件時應使用專用清洗機 B清洗鍍膜玻璃時，應確保下片臺燈光明亮，能看清玻璃表面存在的問題。清洗機使用的毛刷應選用軟質毛刷，注意清洗效果，確保玻璃表現不留手印

13、、指紋。邊沿部位無玻璃粉 C鍍膜玻璃鋼化時，應調整好溫度和加溫時間。鍍膜玻璃加工時溫度略低10，加溫時間應稍長。 D鋼化鍍膜玻璃應選用濃度高、揮發快的醫用酒精，濃度95%。11.4 鍍膜玻璃配對加工時注意事項鍍膜玻璃有膜面和非膜面之分 鍍膜玻璃加工成中空或夾膠時，在一般情況下與白?；虬卒撆鋵Γ夷っ嫦騼扰c白?；虬卒摓猷?。 成品后在安裝時，非膜面面向室外，白?；虬卒撁嫦蚴覂?。 非膜面稱為正面，如需鉆孔、挖缺以此為基礎。12、配對玻璃加工規定 當遇到配對的兩片玻璃，因玻璃厚度不同、顏色不同、玻璃種類不同時，應嚴格按以下規定操作： 生產部開單：要嚴格按玻璃規格的大小順序開單，配對相對應的流程單順序也

14、應相同對應。 切割：切割作業時，要嚴格按流程單先后順序切割和擺放且每片玻璃均應貼上標簽。 磨邊（含異形、鉆孔）：要嚴格按流程單先后順序加工和擺放。 清洗：確保流程單先后順序不能亂，即先上片的玻璃先下片，后上片的玻璃后下片。 鋼化：鋼化破片時，配對的單片要送指定地點擺放在專用木架上。當鋼化補片加工完以后，應取回原配對單片，一并移送下工序。13、鋼化4玻璃工藝規定 鋼化4玻璃一律使用半柵操作（另有交代的除外） 為確保4鋼化成品玻璃質量，鋼化主操手應負責隨爐抽檢成品玻璃顆粒度，異常情況要及時反映 前臺接收4鋼化玻璃訂單，應與客戶溝通說明14、特殊玻璃的處理 凡流程單上加蓋“特殊單”印章的為特殊玻璃，

15、如多孔玻璃、大版玻璃、鍍膜玻璃以及客戶有特殊要求的疑難玻璃。遇特殊玻璃由工段長、組長負責或指導加工或指定專人負責加工。15、噴砂玻璃的加工順序：15.1 夾膠玻璃噴砂時，先夾膠后噴砂15.2 中空玻璃噴砂時，先噴砂后中空15.3 彎鋼玻璃噴砂時，先噴砂后彎鋼15.4 平鋼玻璃噴砂時，先鋼化后噴砂備注：前臺接單時，應與客戶溝通并確認噴砂內容，并在流程單上注明： A單面全砂 B.雙面全砂 C.線條噴砂D.線條留白 E.正面全砂 F.反面全砂16、異形玻璃的加工標準異形玻璃(異形指非四直邊異形或挖缺異形),在生產加工時,按以下規定執行： 異形玻璃加工時，各工序均應按模板生產加工，其規格標準暫修訂為+

16、0-5。 遇異形玻璃訂單時，前臺應明確告知客戶異形玻璃的加工難度和現行的規格標準?？蛻粲刑厥庖蟮某狻?7、問題玻璃的處理辦法 問題玻璃指玻璃因結石、氣泡、爆邊、爆角、裂紋或其它錯誤，統稱問題玻璃。分別按以下方法處置：17.1 玻璃因結石、氣泡、爆邊嚴重或玻璃厚度、尺寸、孔位等錯誤無法進行返修利用時，按退廢處理，方法是：17.1.1 需經流程跟蹤人員確認。17.1.2 由所處工序負責補片。17.1.3 退廢玻璃應送切割區相關切割臺。17.2 玻璃因輕微爆邊、爆角等不符鋼化條件尚能返修利用時，應送返修處理。方法是：17.2.1 用另架擺放，請相關人員確認是否返修。17.2.2 返修的玻璃要醒目

17、標注返修部位。17.2.3 若無法返修時，由流程跟蹤人員負責補片，并注明補片原因，確認責任。18、工程單玻璃的擺放規定工程單因為送貨地點不同，在擺放時，同一客戶凡樓層號不同，東西類分類不同時，要特別注明，擺放不能放置在同一鐵架上。19、生產廢棄物的處理生產廢棄物指：工業垃圾（紙張、木塊、塑膜、塵土等）玻璃碎片、破損玻璃殘片等。生產廢棄物按以下規定處理：19.1 工業垃圾：生產中產生的工業垃圾應倒入圓形垃圾桶，并由所在工段集中運到指定區域的垃圾鐵斗傾倒。垃圾鐵桶實行定置管理。圓形垃圾鐵桶禁止倒入玻璃碎片、鐵片、破損玻璃殘片。19.2 玻璃碎片分為白玻碎片和有色、鋼化碎片。 玻璃碎片一律使用玻璃鐵

18、斗堆放，禁止混入色玻碎片和鋼化玻璃碎片以及工業垃圾。 色玻鋼化碎片、鋼化玻璃碎使用玻璃鐵斗堆放，禁止混入白玻碎片和工業垃圾3、破損玻璃殘片：生產中產生的破損玻璃殘片，各工序應及時將可利用部分送切割區相關切割臺。誰破片、誰負責送。20、玻璃改單的處理 玻璃在工序加工中遇客戶要求改單時，按以下規定處理：20.1 前臺開單員責任 了解玻璃所處位置是否符合改單要求 了解是否符合改單條件和改單難度，并與客戶溝通確定改單費用、改單后的交貨時間 以書面通知或在生產部（后臺）改單本上簽名 直接在客戶訂單倉庫聯上改單并簽名，注明改單時間20.2 生產部后臺開單員責任按改單要求在流程單上簽注改單內容，注明姓名、改

19、單時間。20.3 改單后按以下方法處置： 由玻璃所處工序負責移送到與改單內容相關工序。相關工序按改單內容生產加工。 改單后按“暫?！碧幚頃r，所處工序負責妥善保管，保管期限10天。10天后前臺開單員作出最終處置意見，并通知相關人員。 改單后按“取消”或“白玻入庫”處理時，由所處工序負責移送入庫，并辦理相關入庫手續。 改單且白玻已入庫時，前臺與倉庫應及時送貨和結算。21、來料接收與處理21.1 來料的接收由出貨組指定專人負責，其職責： 按來料玻璃的清單，核對玻璃種類、厚度、規格、數量 核對無誤后，將來料玻璃清單遞交前臺下單 將生產流程單分別對應放置在來料玻璃鐵架上 將來料玻璃移送到相關工序指定區域

20、21.2 委外切割來料由前臺通知對方做到： 每一鐵架上的玻璃要有玻璃尺寸明細清單 不同規格的玻璃均應貼上標簽 來料的接收、交接、移送類同其它來料接收的方法21.3 夜間來料玻璃的處置辦法： 夜間來料一般情況下由值班經理負責接收 接收來料應做到：A、 核對玻璃厚度、規格、數量B、 開具接收單一式3份，其中一份交客戶作接收憑據，一份隨附玻璃作應急加工憑證，一份交前臺備作次日開單用。接收單內容：客戶名稱、玻璃厚度、規格、數量、客戶加工要求 接收后的移送接收來料須清洗的移送清洗，并請清洗人員在接收單上簽名。不須清洗，直接移送鋼化，移送方法類同。22、生產日報表生產日報表的作用：反映客戶訂單在工序生產加

21、工進度報告，也是計算各工序生產量、計件工資的依據。各工序生產作業后，均應及時填寫生產日報表。生產日報表應做到字跡端正、頁面整潔、數據準確。其內容包括客戶名稱、訂單號、玻璃厚度、規格、數量等內容。抄報時：鋼化、中空、夾膠、噴砂一式3 份，分別送倉庫、前臺、生產統計，其它工序1份，送生產統計。23、報表、單據的管理規定23.1 本規定適用范圍本規定適用于手寫的訂貨單、流程跟蹤單、各工序生產日報表以及其它單據報表。23.2 報表、單據書寫規定： 手寫的文字、數字必須字跡工整、可辨識。 書寫阿拉伯數字接仿宋體書寫，如0，1，2，3，4，5，6，7，8，9。 書寫的文字與阿拉伯數字，一經寫成不得任意涂改

22、，確需更改時，按以下方法更改，如1130×940改為1130×960，更改后，更改人要簽更改人姓名、更改時間。 訂貨單須經審核（互審），開單員與審單人均應簽字。23.3 報表單據的保管責任： 各類報表單據均應妥善保管，保管時要專柜加鎖，保管期為90天。 保管責任：訂貨單由前臺負責，流程單由后臺負責，生產日報表由生產部負責，其它報表單據由相關部門負責。 報表、單據應妥為保管，保管期丟失或發生意外，由相關部門負責。24、叉車的使用與管理24.1 叉車的工作范圍和順序（1） 原片玻璃卸車（2） 吊運切割原片玻璃（3） 鋼化、中空、夾膠成品玻璃裝車和來料玻璃卸車（4） 玻璃渣、工業

23、垃圾等吊運裝車24.2 操作細則規定 叉車工作范圍和作業順序是原則性規定，在一般情況下，按所述工作順序執行 當原片卸車與切割吊原片發生矛盾時，可以先吊切割原片玻璃應急使用。 為確保安全，叉車作業時，應配備助手，吊運安全責任人為叉車司機。叉車卸原片玻璃和切割吊原片時，應服從倉管員指揮。 叉車作業應提前做好吊運作業準備，如騰出空位，確保道路暢通。騰出空位確保道路暢通工作，內倉由切割組負責，外倉由出貨組負責。 叉車使用的吊桿、吊帶應按指定地點存放 為切割吊運原片，按倉庫書面通知為準25、設備管理規定25.1 本規定的適用范圍本管理規定適用全公司的供水、供電、供氣；生產系統的設備、機械；辦公器材和生活

24、水電機械設備；公司的網路、通訊等。25.2 設備管理的分工公司設備管理實行三級管理，分工如下：（1）公司負責設備管理，下設設備管理員；（2）生產部負責設備維修，下設設備維修工；（3）工段負責設備保養，由各工段自行負責設備的日常保養。25.3 設備三級管理的責任內容25.3.1 公司負責設備管理，負責檢查督導。 負責聯系外修、材料報貨、設備管理的責任界定。 負責設備的技術改造、技術更新、負責設備的檢查、督導。 解決設備的疑難雜癥，確保主機完好率100%。 負責全公司供用電事宜，并統計上報用電量，分析原因，提交分析報 負責全公司的網絡，通訊器材的使用、維護25.3.2 生產負責設備維修 負責生產、

25、生活電器、設備的維修，另部件更換。 負責生產、生活供水、供電、供氣的安全和使用。 檢查、督導設備使用人對設備的日常保養情況，及時糾正存在的問題。25.3.3 工段負責設備的日常保養 工段負責設備的日常保養，責任人為工段長。 工段對設備的日常保養巡檢要詳細記錄。 各工段設備日常保養內容和巡檢項目另附表。26、原片玻璃管理規定26.1 原片玻璃的入庫與保管26.1.1 原片玻璃的入庫由倉管員負責。入庫應開具入庫單，辦理入庫手續。26.1.2 卸車由出貨組負責，叉車司機及其助手負責卸車，將原片玻璃吊運到指定地點，按倉管員要求分類堆碼。26.1.3 原片玻璃的放置地點及責任：原片玻璃的放置地點分為室外

26、區（即棚屋區）和室內區。 室外區：由出貨組負責騰出空位，由倉管員督導卸車、督導原片玻璃放置安全。 室內區：由切割組負責騰出空位，由切割組督導卸車、督導原片玻璃放置安全。26.1.4 原片玻璃的放置標準： 穩固：原片玻璃放置時，地面應平整，固定式原片玻璃鐵架牢固，確保原片玻璃放置時重心向下，著力點均衡，傾斜度合乎規范。 墊物：原片玻璃放置時應離地面100，所墊物必須牢固。原片玻璃底部要墊地毯、泡沫墊。 放置地點：應選擇柵屋區。特殊情況放置露天室外時，應遮蓋完整并做到避風避雨。26.1.5 原片玻璃的安全原片玻璃的安全是公司安全檢查的重要內容之一。原片玻璃安全的責任人為倉管員。其責任為： 督導原片

27、玻璃吊運放置必須安全 督導原片玻璃放置時重心向下，著力均衡，傾斜度合乎規范 督導原片玻璃放置時必須離地面100，必須墊地毯、泡沫墊 倉管員每日1次巡查原片玻璃安全，及時發現安全隱患并上報26.2 原片玻璃的領用規定26.2.1 切割組需領用原片時，應向倉庫提交書面申請，注明領用玻璃的種類、厚度、規格、數量26.2.2 倉庫根據切割組的領用申請，填寫原片玻璃出倉單，并經切割組相關切割手簽名。26.2.3 倉庫書面通知出貨組叉車司機吊原片，書面通知應注明玻璃種類、厚度、規格、數量26.2.4 切割組責任 切割組負責騰出空位，確保道路暢通，吊運作業方便 切割組負責安排1人協助吊原片 領用原片需4小時

28、以前提出，嚴禁“先斬后奏”，遇特殊情況也須在次日上班后一小時提出26.2.5出貨組與叉車司機責任 出貨組要適時安排叉車司機吊原片并調配相關助手 叉車司機按書面通知的要求，在4小時內或安排加班吊原片，并送指定地點堆碼 叉車司機對所吊原片玻璃的安全負責27、工序控制管理規定27.1 工序控制管理規定的目的：各工序對自己的產品質量負全責，阻止不良品流入下工序。27.2 工序控制管理的目標： 讓下工序檢驗上工序半成品質量成為自覺習慣 讓上工序應當檢驗而沒有檢驗，應當檢出而沒有檢出的要付出代價 最終實現無須發生的成本費用不再發生，應當交貨的按期交貨27.3 實現細則規定：27.3.1 質量檢驗的內容：玻璃厚度、規格、對角線； 玻璃爆邊、爆孔、爆角、孔位、孔徑、孔數錯誤； 玻璃發霉、劃痕、結石、氣泡等瑕疵等以及其它不符合鋼化條件的玻璃。27.3.2 質量檢驗的責任下工序有責任檢驗進入本工序的半成品質量。工序間檢出的不良品可以退回上工序，上工序應當接收，并由責任工序或返修或重新切割或補片；未檢出時，則由本工序負全責或返修