1、波紋管線施工方案一、施工工藝流程圖（一）一般規(guī)定 1、管材、橡膠圈等材料規(guī)格應符合設計要求，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明產品規(guī)格和生產日期。 2、承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產廠按規(guī)格配套供應。（二）管材質量 1、管材要求外觀一致，內壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。 2、管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規(guī)定。 3、管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。 4、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不

2、得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（三）裝卸、運輸和堆放 1、管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。 2、管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。 3、短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。 4、管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列，并應捆扎穩(wěn)妥。 5、管材堆放中應避免日光曝曬，并保持管間通風。 6、橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。（四）管道基礎1、管道基礎采用墊層基礎，其厚度應按設計要求。一般土質

3、較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m。2、基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。二、現(xiàn)場情況分析本工程施工場地較寬敞，大面積為在地下室頂板上施工，種植土層及砂夾石回填完畢后再進行管溝開挖、管道安裝。三、施工順序和施工方法的選擇（一）施工順序施工準備測量放線溝槽開挖人工清溝整平驗槽素土或墊層成品井室安裝污水管閉水試驗回填土分層夯實分項工程驗收。（二）施工方法管道施工時，應遵循“先深后淺”的原則，先施工污水管后施工雨水管，為了提高工作效率，保證工程進度和施工質量，采用機械開挖管溝人工清底整平，（放坡系數(shù)1:0.25）。人

4、工下管人工對口安裝。先安主管，后安支管，施工時除采取排水措施外，管溝開挖分段進行，開挖一段，安裝一段。管溝開挖由低處向高處延伸施工，以便管溝排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不暢而堵塞管道。同時也為后工序的施工帶來方便。四、主要施工方法（一）管道線路測量定位1、測量前先復核水準點，符合規(guī)范要求。2、在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，水準點間距不大于50m并與原水準點相閉合。施工水準點應按順序編號，并測定相應高程。定線測量過程應作好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。3、若管道線路與地下原有構筑物交叉，必須在地面上用標志標明位置。4、確根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進行管道和井位的復測

5、，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。5、施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。（二）溝槽開挖1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。管道槽底部的開挖寬度為：B=D1+2b1式中B管道槽底部的開槽寬度（）；D1管道結構的外緣寬度（）b1管道一側的工作面寬度（）管道一側工作寬度序號管徑（mm）非金屬管道（mm）金屬管道（mm）1D5004003002500<D100050040031000<D1500600600各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計算得出。2、按設計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。 3、采用

6、機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。 4、機械挖槽，應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留20左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。 5、人工清挖槽時，應認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結構不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應根據(jù)運輸工具而定。（三）管道安裝 1、待用的管材應按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并應做好記號，另行處理。 2、管材現(xiàn)場應由人

7、工搬運，搬運時應輕抬輕放。 3、下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。 4、下管采用人工，人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內。 5、管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。（四）橡膠圈接口 1、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 2、接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 3、接口方法按下

8、述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 4、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。 5、雨季施工應采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土

9、時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。（五）管道修補 管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定： 1、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復土。 2、管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05

10、m以內用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。（六）管道與檢查井銜接 1、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設計確定。 2、當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，采用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接

11、著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。 3、管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。 4、檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。（七）回填 1、一般規(guī)定 1）管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。 2）溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。 3）管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。 4）回填前應排出

12、溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土。回填土中不應含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。 5）回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產生位移。 2、回填材料及回填要求 1）從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易于夯實的良質土。 2）設計管基支承角2范圍內必須用中粗砂填充密實。 3）管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質土。 4）

13、回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。溝槽回填土壓實度要求槽內部分 最佳壓實度% 回填土質超挖部分 95 砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎 管底以下 90 中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)定管底腋角2范圍 95 中砂、粗砂管兩側 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m 管頂兩側 90 管頂部位 80 管頂以上0.4m 按地面或道路要求但不得80 原土回填（八）變形控制和檢測 1、埋地塑料管材應通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。 2、要充分利用管道胸腔

14、部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形，來抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。 3、管道安裝覆土到設計標高后即應對管道變形進行檢測。 4、管道變形可采用以下方法檢測： 1）人不能進入管內的塑料管可采用圓度板管內拖拉法進行檢測； 2）人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其實際變形值。 5、埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%。（九）混凝土工程本工程施工所有混凝土，采用商品混凝土。（十）混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應保持塑料布

15、內的混凝土濕潤。混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。（十二）閉水試驗管道安裝完畢，還土之前應進行閉水試驗，試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268）第10.3節(jié)方法進行，驗收標準按北京市市政排水管渠工程質量檢驗評定標準執(zhí)行。具體做法如下：1、胸腔還砂全部完成后即可進行閉水試驗。2、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管道內頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2×允許滲水量，H為上游管內頂至試驗水位的高度（單位為m）。3、閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經過24小時后再進行。4、對滲水量的測量時間30min。實測滲

16、水量按下式計算q=W/T·L。q實測滲水量（Lmin·m）W補水量（L）T觀測時間（min）L試驗段長度（m）允許滲水量D=400，20m3/d·km、D=500，22m3/d·km、D=700，26m3/d·km。（十三）各種管線的土方回填由于管線工程完成后即進行道路工程施工，所以回填質量是把握整體工程質量的關鍵，是施工的重點。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。溝槽回填質量及工序嚴格按室外排水管道工程技術要求進行，兩側同時進行人工回填，基底必須保證無水、平整，密實。 1、為了保證回填土的質量，在施工現(xiàn)場設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。 2、回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。 3、為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。 4、管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用裝載機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。 5、回填土高度至