1、涂裝車間設計1. 涂裝車間設計：是對涂裝車間進行基本建設，擴建或技術改造前的全面規劃工作。2. 涂裝車間：是將涂料涂覆于被涂物表面上，制成滿足特定質量要求的施工場所。3. 現代化涂裝車間的特點：工業化水平高、自動化程度高的涂裝設備。（保證涂層質量和產量）具有完善的環保和消防設施；資源、能源利用合理；物流暢通；涂裝成本低；方便生產管理.4. 涂裝車間設計過程：初步設計和施工圖設計階段 涂裝車間設計的程序：設計的前期工作 項目建議書 可行性研究分析 初步設計 施工圖設計5.涂裝工藝師在整個設計中的工作擔當的角色：初設方案施工圖設計向相關專業提出設計任務書及提供工藝資料各專業完成總圖設計匯總各專業的

2、設計，對各專業設計進行審查、會簽繪制最終安裝的平面圖6.設計基礎資料：原始資料和設計數據。原始資料：自然條件地方法規工廠標準廠房條件動力能源工廠狀況產品資料設計基礎數據：車間生產任務；生產綱領；工作制度；年時基數；生產節奏；涂裝標準。 7.年時基數：每年生產的實際時數。工作制度：據車間生產任務及生產條件來確定的生產班制。生產節奏：是平均的生產節拍，即每件產品（or每個吊具）間的間隔時間，or生產單件產品需要的時間。生產綱領：是車間在單位時間內（年、月、日）分工種的任務指標。8. 涂裝車間設計的內容包括如下六大部分： 涂裝工藝設計（包括設備造型與計算） 廠房建筑設計 給水與排水設計通風采暖設計

3、供熱設計 供電照明設計9. 涂裝工藝設計通常分為以下四個階段：第一階段： 明確涂裝目的（即涂裝標準or等級），查清涂裝時的條件（底材種類）。第二階段：選擇性能和經濟上適宜的涂料。（與零件底材相配套，達到涂層性能要求，且與涂裝條件相適應。）第三階段： 根據涂裝場所，被涂物形狀、大小、材質、產品、涂裝品種及涂裝標準選定適宜的涂裝方法。第四階段：根據涂料，底材，涂裝環境，涂裝方法，資源利用，污染等制定多種方案進行比較，通過價值工程計算，最后選定作業條件。 10.工藝設計的基本工序：前處理（除油、除銹、磷化）涂裝烘干11.磷化：是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發生化學反應而在金屬表面生成穩定

4、的不溶性的無機化合物膜層的一種表面化學處理方法，所生成的膜稱為磷化膜P比：磷化膜中P相所占的比例（P（PH），P為磷酸二鋅鐵（Zn2Fe(PO4)2·4H2O），H為磷酸鋅 Zn3(PO4)2·4H2O。12.電泳涂裝對磷化膜的要求：電泳前的磷化膜普遍要求耐酸堿性，即要求所謂高P比的磷化膜，同時要求磷化膜結晶要細而致密的薄膜磷化。13. 噴丸（砂）：利用高速飛行的砂子，撞擊工件的表面，從而使表面除去毛刺，銹跡，高溫氧化皮，舊涂層，飛邊和焊渣等。（利用砂料的沖刷，切削作用）拋丸：利用離心力將彈丸加速，拋射擊到工件表面，達到除銹的目的。 14.烘干制度：烘干時間和烘干溫度。烘干

5、溫度指涂層表面溫度或金屬底材溫度；烘干時間從被烘干物升到預定的溫度算起。15.涂裝工藝的三個文件：涂裝零件清單、涂裝工藝卡、操作規程涂裝工藝參數圖見書上P3516.前處理設備的分類：固定式浸漬設備 通過式浸漬設備。 前處理槽的作用：主槽：完成工件表面前處理過程的部分。 溢流槽：控制槽液的高度。排出飄浮物。保證槽液的不斷循環。（沒有循環攪拌的浸漬槽設備的溢流槽不起循環作用。）前處理加熱：蒸汽加熱、煤氣加熱、電加熱、高壓熱水加熱、液體燃料加熱攪拌方式：機械攪拌；槽液循攪拌；壓縮空氣攪拌。 17.磷化渣的產生原因： 伴隨著磷化膜的生成，磷化沉渣也產生，這是不可避免的，因為鋼板上溶解下來的鐵只有一部分

6、能參與成膜，另一部分必然會被氧化成三價鐵，與磷酸根結合形成不溶性的磷酸鐵從溶液中析出。此外，由于磷化液配比控制的不當，還會導致過量的磷酸鋅沉淀出來,形成渣的一部分。常用除渣設備：沉降塔、旋液分離器、斜板沉淀器、帶式過濾器 、板框壓濾機、聯合除渣原理：旋液分離器 ：外形為錐底圓筒，懸浮液從進料管沿切線方向進入圓筒內，在圓內作旋轉運動產生離心力，磷化渣受離心力的作用被拋向外圍，隨著外層旋流下降至圓錐底部，清液隨內層旋流上升，由溢流管流出回槽。斜板沉淀器 ：原理為重力沉降。含渣液以極低的速度引入槽內，靠重力下沉，上移的沉渣粒子受斜板的阻擋返回槽底，上部清液由溢流堰收集流回工作槽。 18. 雙室噴丸的

7、工作原理（圖見P55）: 1.關閉閥2，4，5，6。打開閥1，裝入彈丸。裝入上室的彈丸由于自身重量壓開，自動進入閥3，掉入下室，直到添滿.關閉閥1，閥3由于彈力作用而自動關閉 。.打開閥4，引入壓縮空氣 ，再打開閥2，便可進行噴丸操作。4. 在下室彈丸將要用完時，打開閥1 ，裝彈丸，此時，由于下室有壓縮空氣壓力頂住閥3而不被打開，彈丸無法掉入下室，上室裝滿面后，打開閥6，使上室的壓力增加，當上室的壓力加上彈丸的重量大于下室的壓力時，上室的彈丸將壓開閥3進入下室，當彈丸全部落入下室時，在彈力的作用下，閥3自動閉合，這時關閉閥6，打開閥5，將上室的壓縮空氣放出。噴丸工作可連續進行。 19.空氣噴涂

8、：靠壓縮空氣的氣流及涂料霧化，并在氣流的帶動下，涂到被涂物表面的一種涂裝方法。噴槍的作用：（1）霧化漆料 （2）進行工件涂布。噴槍的種類：（1）吸入式（2）重力式（3）壓送式調節機構：空氣量 、噴霧圖形、涂料噴出量20. 油水分離器原理：氣筒內部放著幾層薄毛氈在它們之間裝滿焦炭。在筒的底部有一個開關，分離出來的油和水定期地從這里放出。在油水分離器的蓋子上，裝有安全閥和減壓器，減壓器用來調節從分離器中出去的壓縮空氣的壓力。干凈的空氣聚集在分離器的頂部，經過減壓器和管路到達噴槍。作用：分離壓縮空氣中的水分和油分，凈化壓縮空氣。21. 高壓無空氣噴涂:靠密閉容器內的高壓泵壓送涂料，獲得高壓的涂料（1

9、20216kg/cm2）從噴槍噴嘴噴出，立即劇烈的膨脹，分散霧化，高速噴涂在工件的表面上）。 22. 蓄壓式過濾器: 一個簡單的筒體，涂料從底部進入內腔，經過濾網至出口。體積相對大的內腔在壓力波動時，起到緩沖的作用，保證噴涂時壓力穩定.作用： 1）穩定并保持涂料的壓力2）過濾涂料中的雜質23. 靜電噴涂：原理：接地的工件為陽極，涂料霧化器or電柵作陰極，接上負高壓電，在被涂物和涂料霧化器間形成高壓靜電場，在陰級產生電暈放電，使噴出漆滴帶電，并進一步的霧化，按同性相斥異性相吸的原理，帶電漆滴在電場作用下，沿電力線的方向被高效地吸附在被涂物的表面上。 靜電噴槍的分類：手提式、旋杯式、圓盤式電路組成

10、：手提式：氣路、電路、漆路 旋杯式：電路、漆路 圓盤式：電路、漆路24. 靜電噴粉的供粉裝置形式有三種：壓力容器式 螺旋式 抽吸式 回收裝置的形式：重力沉降式、 慣性分離式、 旋風分離式、布袋分離式、 旋風布袋分離串聯式。 25. 濕式噴漆室：文氏管；原理與液力旋壓噴漆室相近，只是漆霧過濾裝置是一個文丘里管型，一個是液力旋壓管。文丘里式管型噴漆室結構見82圖。水旋；噴漆室是用氣體層流壓抑的方式來防止漆霧的擴散，用液力旋壓管來過濾漆霧。液力旋壓管的工作原理是使含漆霧空氣和水流在特殊的動力管內高速旋轉的同時充分接觸，隨后急速擴散減速和沖擊，使漆、水滴與空氣分離，落到槽底的水中。液力旋壓管捕捉漆霧的

11、過程：26.電泳：電泳的四個過程：電解、電泳、電沉積、電滲電泳涂裝設備包括：電泳槽、備用槽 槽液循環系統 槽液過濾系統 超濾（UF）裝置 電極和極液循環系統 溫控系統 直流電源及供電系統 涂料補給裝置 電泳后清洗裝置 電泳涂裝室（防塵罩）、電氣控制柜等專用裝置。 陽極及陽極液系統作用：除去陰極電泳過程中在陽極區不斷產生有機酸，防止其進入槽液使pH值下降，影響泳透力及涂膜性能，再溶解性增大。構成：陽極隔膜系統、極液循環管路、泵、極液槽、電導率和混濁度控制儀、去離子水供給管路 電泳涂裝的參數：槽液的PH值：PH5.9以上電壓：電泳工作電壓介于臨界電壓和破壞電壓之間槽液溫度：陰極電泳槽液一般控制在（

12、28士1）電泳時間：（24）min槽液循環系統：超濾（UF）系統作用：穩定漆液、提高漆膜質量、延長漆液壽命。回收數量可觀的漆料，節約大量沖洗水。 電源接地方式：工件接地法、極板接地法供電方式：帶電入槽、入槽后通電帶電入槽：無瞬間電流沖擊、整流器容量小、階梯痕、厚度不均、水痕（先烘干以改善）入槽后通電：瞬間沖擊電流、整流器容量小、無階梯痕、厚度不均、水痕陰極電泳二段（二步）法電壓供電方式：入槽段應采用低電壓；在電泳過程中需采用高電壓。27. 泵揚程：指單位重量液體流經泵后所獲得的能量。單位：米液柱。離心泵的類型： 水泵（系列）； 耐腐蝕泵（系列）； 油泵（系列）； 低溫用泵。型號例舉：3B33A

13、型水泵 符號意義：第一個-表示吸入口直徑為英寸（*25=75mm）；33-表示揚程為33m.H2O柱；B -表示單吸懸臂式清水離心泵； -表示該型號葉輪外徑比基本型號小一級。 50F 25型耐腐蝕泵 符號意義：50-表示吸入口直徑為50mm， 25-表示揚程為25m.H2O柱，F-耐腐蝕離心泵28. 對流烘干室組成：干燥室；加熱裝置；溫度調節裝置；風幕裝置介質：加熱的空氣。作用：干燥室：保溫：使干燥溫度維持在一定的范圍內；隔離：環境隔離，保證干燥環境的清潔(2)加熱裝置：熱源的熱量以空氣為傳熱介質，以熱空氣通過風機引入烘干室內，在室內環繞流動，加熱工件，排出部分含有溶劑蒸氣的熱空氣，再補氣適量

14、新的熱空氣。(3)溫度調節裝置：對流烘干室溫度的調節方法：兩種：調節循環熱空氣的流量：調整進出風管上閥門的開啟大小。調節循環熱空氣的溫度：調整熱源提供的熱量來實現。(4)風幕裝置：用于連續通過式烘干室（設在進出口門洞處），減少熱損失，提高熱效率。29.輻射烘干的特殊之處：輻射傳熱，漆膜干燥所需的熱量由吸和透所構成，所以輻射干燥即可由外向里干，也同時由內向外干燥。故干燥得很快，（而對流傳熱則是由外向里干燥。）避免某些缺陷（針孔、氣泡、桔皮），故輻射干燥在實際中應用廣泛。30. 水耗量三個指標：每小時最大耗水量；小時平均耗水量； 年用水量。31. 冷卻水冷凍水的差異：冷凍水：用于降低槽液的溫度；冷

15、卻水：制冷設備用32. 單級制冷壓縮系統 工作原理： 1 ：熱蒸氣 12（壓縮）：為過熱蒸氣，制冷劑從蒸發器出來進入制冷壓縮機汽缸，經活塞壓縮，壓力和溫度升高變為過熱蒸氣。 2（冷凝）：過熱蒸氣從壓縮機出來進入冷凝器，用冷卻水在等壓下冷卻（放熱）。將過熱蒸氣冷凝為高壓飽和液體。 34(節流、減壓)：從冷凝器出來的高壓液體進入調節閥經節流后壓力降低，體積膨脹（溫度也相應降低），部分液體被蒸發，變為濕蒸氣。41經減壓節流后，從調節閥出來的濕蒸氣進入蒸發器，在蒸發器內吸收冷凍水的熱量，蒸發為飽和蒸氣，此時由于冷卻水失去熱量從而溫度降低。 33.涂裝車間用水四種形式：噴洗、淋洗、浸洗、漂洗34.純水制

16、備的方法：反滲透法、離子交換法、蒸餾法、電滲析法。涂裝車間最常用的是離子交換法和蒸餾法。35. 離子交換樹脂（混床法）的再生步驟：（1）是先用58的氫氧化鈉溶液，進行動態再生24h或浸泡68h，使混合樹脂床中的陰樹脂得到再生。（2）再生后的陰樹脂體積膨脹，比重減小，而陽樹脂體積收縮，比重加大。這樣，陰、陽樹脂比重差加大了。（3）讓氣體從柱體底部進入柱內，利用氣泡對樹脂層進行攪動，使樹脂顆粒懸浮起來。（4）當停止氣體攪動后，陽樹脂由于比重大，下沉速度快，陰樹脂比重小，下沉速度慢。這樣，當樹脂全部沉淀后，樹脂層下部為陽樹脂，上部為陰樹脂，陰陽樹脂就這樣分開了。（5）用蒸餾水或去離子水，從上至下沖洗

17、樹脂層到中性或接近中性。（上半部分的陰樹脂就再生完成）6）對下半部分陽樹脂的再生。用循環泵，將58的鹽酸從混合床柱底部注入，從陰、陽樹脂分界面的側面開口管路流出，動態再生 4 h（或浸泡812 h）此時，要用閥門控制好流速和流量，防止酸液越過樹脂分界面，破壞已再生好的陰樹脂。（7）陽樹脂再生完畢后，放掉柱內的酸液，用蒸餾水或去離子水自柱體頂部注入柱內，自上而下經過陰樹脂層流入陽樹脂層，從柱體底部流出，水洗到中性時結束。至此，混合床柱內的陰、陽樹脂，全部分別再生完畢。（8）用高壓空氣流從柱體底部進入，利用氣泡翻動樹脂層，使陰、陽樹脂充分混合。混合好后，即可重新用于純水的制備。36. 全面換氣次數

18、：即單位時間內排除有害氣體的次數，需全面排風的工作間的換氣次數列表于P168表5-2-1 全面排風的原因： 工作中產生的有害氣體場所、設備、工作地等無固定位置。 用局部排風不能有效的排除有害氣體。37. 局部排風槽子的寬度不同可分為：單側排風； 雙側排風； 周邊排風 密閉排風排風罩的形式： 條縫式；平口式； 倒置式；帶吹風裝置38.通風用風機的選擇：局部排風用：中低壓的離心式風機。全面排風：低壓的軸流式風機。39.用通風櫥的原因：有害氣體密集且量大（如前處理中三酸洗，有機溶劑除油，浸涂時浸漆槽等均可用通風櫥局部排風）通風櫥位置：通風櫥應遠離送風口與自然通風口保持適當的距離，不宜布置在過道，窗口

19、或門的附近40. 直流電電源的表示方法： 通式： A B C D / E F 實例：SJ12其中：A直流電源的形式，符號G硅整流、S硒整流、K可控硅整流 B直流電源用途，符號D電鍍、H電化學用（電解、氧化、冶金電解）、B一般工業用、C充電用、X電加工、V蓄電池、Y特殊用途（電泳、鋁材氧化） C直流電源冷卻形式，符號A自然冷卻、F強制風冷、J油浸式冷卻、S水冷、SJ油浸水冷、AJ油浸空冷。油浸后自然防腐較好 D工作過程中，額定電流（安培）E額定電壓（V）F使用形式（條件）符號F防腐型、TH濕熱帶型直流電源供電方式：單機單槽；二機一槽（兩個直流電源串聯或并聯）； 單機多槽41. 蒸汽的三個附件：管道補償器、疏水器、減壓閥作用：（1）管道補償器（熱補償）：管道受熱后，整個管道要膨脹，為減輕管道受熱膨