1、廣州市花都區大陵河綜合整治工程（天馬麗苑箱涵出口至河口）施工總承包渠道工程分部工程施工工法一、概述本分部工程工作內容包括：土方開挖、土方回填、碎石墊層、混凝土工程、護腳工程。二、主要施工工法1.1主要項目施工工藝1.1.1 施工測量1、施工基線設置要求：1）宜選擇在不發生沉降及位移的平整地段上，必要時應與三角網聯系。2）施工基線要求每月底用市政點校核。3）放線時，每50m埋設一個樁，以方便施工與檢查。4）施工水準點的設置。5）應選擇不致發生沉降、位移，且不受外界影響并便于實測的點作為標高點設置參照物。2、施工水準點數量不應少于2個，應在每月月底校核；并于下一個月3號前提交校核成果。3、堤頂每間

2、隔100米設一個永久性觀測點，觀測岸墻在施工期和使用期的沉降、水平位移和傾斜。傾斜觀測須埋設測斜管，并用測斜儀讀數。永久性觀測點的具體布設位置，應便于施工期、使用期觀測和識別；要求在工程完工頭三個月內，每星期觀測一次，以后至試運行期間，每月觀測一次。觀測點設在壓頂附近，統一埋設。觀測點在施工期及試運行期內由施工單位觀測，竣工驗收后永久觀測點由使用單位定期進行觀測，試運行期滿后一周內提供觀測成果。4、施工基線施工水準點精度須符合三等水準測量精度要求。5、施工放線測量中，應注意平面位置。高程方面與周圍建筑物銜接，并于測量后2天內提交測量成果。6、以上要求提交的測量、觀測成果一式三份，分別交給建設、

3、設計、監理單位。1.1.2 土方開挖根據地形特點及施工進度安排。開挖原則上采用分段分區，自上而下臺階式分層作業的方法組織施工。1.1.2.1 各部位開挖分層及施工方法開挖施工以順暢的場內道路布置為核心，按“自上而下分層、層內分區組織機械化流水作業”，從“挖、運”各環節精心組織、精心施工。分層結合設計平臺和馬道布置，土方開挖梯段高度37簿采用挖掘機直接挖裝，自卸汽車運輸；石方明挖梯段高度一般68成采用高風壓鉆機或液壓鉆鉆孔，梯段微差松動爆破后，反鏟或裝載機裝碴，自卸汽車運輸到棄渣場。水平建基面及邊坡緩于1:1的預留1.5-2m厚的巖體按保護層開挖方法施工。1、開挖準備測量人員和地質人員進行開挖區

4、原始地形測繪和地質描繪，測放開挖開口線位置和高程，修筑場內施工道路至開挖區，開挖坡頂截水溝，完善施工用風、水、電系統。2、土方開挖作業程序：施工準備-分層土方開挖-修整邊坡-驗收施工方法：從上至下分層分段依次進行，采用推土機整理工作面，反鏟或裝載機直接挖裝，自卸汽車運到棄渣場。對于土層中的大孤石、浮石采用手風鉆鉆孔，淺孔小藥量爆破后挖除。在分層挖土方的同時，及時按設計坡比修整邊坡，進行土方邊坡的防護，做好施工排水和坡面排水。巖石分界線開挖出來后，測量人員進行測繪，經監理工程師核對審批后，可以馬上進行下一步的石方開挖。土方開挖施工中，根據施工實際情況布置臨時排水系統，開挖面向外做成一定的坡度以利

5、排水，避免邊坡穩定范圍形成積水，保證邊坡穩定。1.1.2.2 淤泥段開挖采用長臂鉤機開挖，淤泥開挖要求分級分層進行倒運，以利長臂鉤機正常工作。開挖方法采用由河道的下游往上游逐漸開挖施工，不得從上游往下游或中間開挖清淤施工。開挖超深與應嚴格控制在允許偏差范圍內，開挖的超深不大于30cmi每邊超寬不大于50cm。挖出的淤泥用自卸汽車外運至指定淤泥固化點堆放，施工中應做好測量放樣工作。清淤采用環保型清淤方法，采用水陸兩用挖掘機和抓斗式挖泥船開挖，淤泥裝入駁船由拖輪拖帶至臨時排泥場臨時受納場，再經自卸汽車轉運至指定排泥場。1.1.3 土方填筑精選范本,供參考！精選范本,供參考！1、填筑前準備（1）土料

6、填筑開工準備a. 清理岸坡和基礎。b. 做好填筑范圍內的施工放樣。c. 做好分層填筑的標志。d. 檢查所有工序是否滿足要求，檢查合格后，才允許開工填筑。（2）土料分層填筑前的準備a. 檢查上序分層填筑范圍線的放樣，是否有超填和欠填現象。b. 檢查打毛、濕潤情況是否滿足要求c. 檢查所有其它工序是否滿足要求，經檢查驗收合格后，才允許下一工序施工。2、土料填筑各工序施工方法土料填筑工序按基本作業內容劃分為：基礎清理、鋪土、平土、壓實、質檢五個工序。（ 1）基礎清理基礎清理包括表層植被、表層土、石頭、砼塊垃圾等的清理。施工時嚴格按規范要求，清除表層草木植被、細根須、覆蓋草及有機質土壤等。清除范圍要求

7、延伸到距施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑物基礎外側35m的距離。清除完畢后，經自檢合格后報請監理驗收再進行下一工序施工。（ 2）鋪土、平土用挖土機在甲方指定的土料場或利用開挖棄料挖裝土料，12t自卸汽車運至填筑工作面，推土機平整鋪土的施工方法。鋪土方法為進占法，即前進法施工。土料塊徑不大于510cmi過大者應設專人破碎，鋪土厚度控制在45cm左右，鋪土厚度誤差不超過+5cm（具體的鋪土厚度待進場后根據試驗結果來定）。（ 3）壓實土料平整后用光輪碾壓機具進行碾壓，碾壓參數由碾壓參數確定，靠近空箱、空箱頂100cm厚范圍內及擋墻部位采用手扶式蛙式打夯機等小型機具進行碾壓。(4)質檢每層土料壓實工作結

8、束后，按規范要求取樣，做土工試驗，達到設計要求，并會同監理工程師驗收合格后，即開始打毛，并根據試驗結果和天氣情況適當灑水，經監理工程師驗收合格后才可以進行下一工序施工。1.1.4碎石墊層回填施工墊層施工時分層鋪填，每層厚度不超過30cm基坑開挖時應避免坑底土層受擾動，保留20cm厚的土，換填時考慮基坑排水，必要時將采用降低地下水位的措施。1、在砂墊層填筑或填筑完畢后必須將路堤兩側的干砌片石垛或護坡腳完成，并同時做好反濾層，以免砂子向兩側流失和保持路堤坡腳整齊完好，保證排水暢通。2、碎石砂施工前應將基地清理、平整，并按設計要求做好基地碾壓和土路拱。有邊坡時應先將邊坡做好，防止坍土混入砂中。3、砂

9、墊層應采用級配良好的碎石及砂，其含泥量不大于3%,且不含有機質、垃圾等雜質。4、碎砂應采用分層壓實法施工，并適當加水。分層厚度、壓實遍數應通過試壓確定，一般情況下砂墊層的松鋪厚可取20-35cmi壓實機具為60KN-100KNB路機。分層施工時,下層密度經檢驗合格后，方可填筑上層。5、砂墊層質量檢查標準礫石砂墊層的施工質量必須滿足下表要求：序號項目允許偏差檢驗數量檢驗方法范圍點數11t砂墊層邊線士50mm每40m|長3處尺量厚度±20mm每200rnffi層長4處尺量2先濾層顆粒級配符合設計每100m濾層長1組3件查試驗報告或篩分法分析每層厚度±20mm每200m®

10、;g層長4處尺量1.1.5硅工程施工1.1.5.1 模板工程1、材料要求模板和支架材料應優先用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。板材料的質量應符合本合同指明的現行國家標準或行業標準。木材的質量應達到III等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模面板厚應不小于3mm鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應符合有關規定。2、模板制作模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，模板應有足夠強度，牢靠地維持原樣、不移位、不變形，保證表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證結構物的相對位置、外形尺寸及表面平整度符合規范

11、要求，模板制作誤差滿足下表要求。模板制作允許誤差在舁廳P項目允許偏（mm）木模1小型模板：長和寬±32大型模板：（長、寬大于3項：長和寬±53模板表面平整度（未經創光）：相鄰兩板面高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）55面板縫隙2.*、鋼模1模板長和寬±22模板面局部不平（用2m直尺檢查）23連接配件的孔眼位置±13、模板安裝模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，保證立模穩固、牢靠，防變形和傾覆。模板的鋼拉條不應彎曲，直徑要大于8mm拉條與錨環的連接必須牢固。

12、預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正偏差，模板下端不應有“錯臺”。除工程師別作規定外，模板安裝誤差標準見下列表要求模板安裝允許偏差序混凝土結構的部位號偏差名稱外露表面（mm）隱蔽內面（mm）模板平整度1相鄰兩面板局差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸±205承重模板標圖±56預留孔、洞尺寸及位置104、模板拆除不承重的側面模板，應在混凝土強度達到25kg/cm2以上，并能保證其表面及棱角不因拆模損壞時，才能拆除；在墩

13、、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到下表的規定后，方可拆模。混凝土拆模強度表結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板<250>2,<8758100梁、拱、殼<8758100懸臂構件<2752100鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守規定經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度己能承受自重及其它實際荷載時，應經工程師批準后，方能提前拆模。1.1.5.2 鋼筋制安工程1、鋼筋的材質要求鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應附有產品質量證明及出廠檢驗單，在使

14、用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試驗(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合工程師規定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。水工結構非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。2、鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋加工在施工現場設置鋼筋加工廠，進行鋼筋除銹和加工制作，統一彎制各種類型的鋼筋，加工設備采用取直、彎曲及切割等專門機械。鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆

15、污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折，采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數值。加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值d（mm或o）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件±20大體積混凝土±304鋼筋轉角的偏差3鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部

16、偏差：墩（柱）及梁中板、墩（柱）、墻中±0.5d±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋：其排與排的局部偏差±0.1間距5梁、墩（柱）、樁中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差±5mm精選范本，供參考!注：d-鋼筋直徑(2)鋼筋安裝綁扎鋼筋安裝、綁扎由吊裝機械配合人工現場進行，綁扎和安裝的位置、間距、保護層及部分鋼筋的尺寸均以圖紙標示值為準，偏差滿足下表要求。綁扎使用直徑1.6mm的軟鐵絲，交疊處的鋼筋由足夠的數目捆扎絲扎緊，防止鋼筋移動，在多扎鋼筋之間用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋保護層厚度號序結構保護層

17、厚度(mm)1墻和板厚度為100mmi小于100mm10厚度人于100mm52梁和墩(柱)253礎基有七層35無墊層704輕混凝土的板和墻155箍筋和橫向鋼筋156分布鋼筋(板和墻中)107底座鋼筋100(3)鋼筋焊接鋼筋氣壓焊和安裝的規定包括以下內容：氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應消除干凈，并經打磨露出金屬光澤，不得有氧化現象。安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm氣壓焊接時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條

18、件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鍛粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應為3040MPa精選范本，供參考！3、鋼筋檢查鋼筋綁扎安裝后，由工程師對安裝質量全面檢查，批準后再進行碎澆筑工作1.1.5.3 混凝土工程1、材料要求（1）水泥水泥品種：按各部位施工圖紙的要求，確定配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合技術條款指定的國家和行業的現行標準。進場檢驗：每批水泥進場前，我方均應對水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。工程師有權對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發現庫存或到貨水泥不符合技術條款的要求時，工程師有權通知我方停止使用。貯存：到貨的水泥應按不

19、同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質，袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過15天。（2）水凡適宜飲用的水均可使用，未經處理工業廢水不得使用。拌和用水所含物質不應影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水中各種物質的含量應符合下表的規定。水中各種物質含量極限項日預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值444不溶物mg/l<2000<2000<5000可溶物mg/l<2000<5000<10000氯化物（以C1-計）mg/l<500<1200<3500

20、硫酸鹽（以SO42-計）mg/l<600<2700<2700硫化物（以S2-計）mg/l<100注：使用鋼絲或經熱處理的鋼筋的預應力混凝土氯化物含量不得超350mg/L。(3)骨料1)細骨料的質量技術要求規定如下：a、砂料質地堅硬、清潔、級配良好；可采用天然河砂；b、嚴格控制天然河砂中的含泥量，要求含泥量小于3%2)碎石的質量要求應符合以下規定：a、碎石的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4,素混凝土板厚的1/2,對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。b、施工中應將碎石按粒徑可分成三級配：分成52R2050和4080mm最大粒徑為80m

21、m采用連續級配或間斷級配，應由試驗確定并經工程師同意，c、其它粗骨料的質量要求應符合相關規定。(4)外加劑用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，其質量應符合相關規定。我方應根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送工程師。2、配合比設計我方應按施工圖紙的要求和工程師指示，通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送工程師審批。根據規范規定，碎設計配合比的保證率為95%離差系數CV<0.15,碎質量控制，以標準條件養護28天的試件抗壓強度為準。在施工過程中，我方需要改變經工程師批準的混凝土配合比，必須重新得到工程

22、師批準。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區溫和地區基礎0.550.60內部0.700.70受水流沖刷部位0.500.503、混凝土拌和精選范本，供參考!拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守試驗室提供并經工程師批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。碎拌和配備2臺精確的HPZ1200ES動配料機稱量設備(電子稱稱量)，控制拌和料滲入數量，保證碎的拌和質量達到規范要求。碎各組份稱量的允許偏差見下表：碎各組份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合材±2%砂、石±3%水、外加劑溶液±2%因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。4、

23、混凝土運輸碎的水平、垂直運輸機具主要自卸式翻斗車、汽車運輸碎罐和卷揚機。碎運輸時間控制見下表。碎運輸時間控制表氣溫(C)無攪拌設施運輸時間(min)有攪拌設施運輸時間(min)20303060102045755106090混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象混凝土入倉時，應防止離析，骨料粒徑小于80mm勺三級配混凝土其垂直落距不應大于2ml5、混凝土澆筑任何部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h),必須通知工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括：地基處理、己澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、預埋件、止水等設施的埋設和安裝等；經工程師檢驗合格后

24、，方可進行混凝土澆筑。(1)基礎面混凝土澆筑基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑工作。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，并經工程師認可后,精選范本，供參考！方可澆筑混凝土，清洗后的基礎面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。(2)混凝土分層澆筑作業我方應根據工程師批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至保持水平面。自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m1澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用用桶或溜管等。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。碎澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研

25、究減少泌水的措施。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。(3)澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定，且不應超過下表的規定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度(mm)搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表回式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土澆筑層的最大高度和最小間歇時間

26、澆筑部位澆筑層最大高度(m)最小間歇時間(h)1大體積混凝土572強約束區，老混凝土(28天以上)12168弱約束區，老混凝土(28天以上)21282厚度不超過5m的墩、墻351203有閘門、攔污柵導軌的閘墩3120(4)澆筑的間歇時間混凝土澆筑應保持連續性，澆筑混凝土允許間隔時間應按試驗確定，或按現行國家相關規范、規定執行。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層碎凝結之前，將次層碎澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及硅凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(5)澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按工程師批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。澆筑碎時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的碎凝結前修正完好。6、混凝土養護和表面保護我方應針對本工程的不同情況，按工程師指示選用灑水或薄膜進行養護。采用灑水養