1、精選文檔電梯安裝過程質量控制用戶名稱_地 址_ 產品型號_制 造_ 電梯編號_(群控/相關梯號)_ 層/站/門_提升高度_M 額定速度_M/S 額定載重量_Kg 安裝單位_安裝班組長_ 開工日期_竣工日期_填寫要求1. 電梯安裝過程質量控制報告須在各相應部件安裝過程中參照表格中所要求的標準值進行自檢并記錄/填寫。2. 填寫應字跡整齊、清楚，項目內容基本都有數據要求，必須填寫實際數據值。少數無數據要求的用“合格”或“不合格”表示，如無此項則不必填寫。3. 安裝人員在自檢/互檢確認合格后，在 “檢查人員” 欄中簽名并填入日期。4. 電梯基本保證項目安裝過程檢驗須按規定經過二級檢驗(電梯安裝施工班組

2、檢驗、公司質檢員檢驗)合格后才能進行拆除腳手架等后續工作。 電梯開箱檢查情況記錄開箱日期:施工負責人:缺 損 錯 件 名 稱數 量產 生 原 因現場負責人意見:簽名: 日期：工程經理/監督員意見: 簽名: 日期：說明:開箱時應嚴格按照本公司要求，做好開箱清點、檢測記錄。若有重大問題，應立即反映（如有損壞件，除必要的記錄以外并予以照相）。開箱后各部件須嚴格按照現場倉庫管理制度要求安放并保管。現場庫房管理規定1. 開箱前，必須落實工地庫房，工地庫房應做好防水，防潮、防火及防盜措施。2. 工地庫房內應設置可存放零部件的簡易貨架。3. 開箱清點后的零部件要及時入庫，堆放整齊合理。4. 電器部件（包括電

3、纜）必須有相應的保管措施，如防潮，防小動物撕咬等。5. 易損件、易丟件要妥善保管，易變形的設備如廳/轎門、轎廂圍板等須要規范堆放（放平墊好），并派專人具體負責設備的入庫、清點、保管和發放。6. 導軌在堆放時應保持水平和平穩，防止導軌被壓彎或變形，嚴禁在導軌上堆放重物。電梯放樣記錄 注: - 導軌 - 樣板線 - 中分點基準尺寸AA=BB mm導軌樣板線與導軌端面間距mm井道結構123門寬ABmm導軌樣板線距CDmmEFmmHI(mm)HJ(mm)HG(mm)IK(mm)樣板線與井道CCDDEEFFaabbAA”BB”備注實測上樣板中間層下樣板樓層AA/aaBB/bb樓層AA/aaBB/bb樓層

4、AA/aaBB/bb樓層AA/aaBB/bb樓層AA/aaBB/bb16111621271217223813182349141924510152025檢查人員 :日期 :轎廂導軌安裝過程檢測記錄注:導軌安裝須嚴格按照本公司工藝要求，安裝前須進行導軌的質量檢查校正 .導軌頂端距機房樓板距離應小于50毫米 ,梯速>2m/s的轎廂兩導軌須錯開安裝 .導軌間接口直線度須用 500mm刀口直尺校檢。內容序號導軌平行度導軌間距偏差導軌垂直度導軌接頭左軌右軌左軌右軌序號接口直線度(T型三個面)接頭縫隙修光1左軌中間2右軌中間3左軌中間4右軌中間5左軌中間6右軌中間7左軌中間8右軌中間9左軌中間10右軌

5、中間11左軌中間12右軌中間13左軌中間14右軌中間15左軌中間16右軌中間17左軌中間內容序號導軌平行度導軌間距偏差導軌垂直度導軌接頭左軌右軌左軌右軌序號接口直線度(T型三個面)接頭縫隙修光18右軌中間19左軌中間20右軌中間21左軌中間22右軌中間23左軌中間24右軌中間25左軌中間26右軌中間27左軌中間28右軌中間29左軌中間30右軌中間31左軌中間32右軌標準要求 2/1000 2/1000( )+1.5 0 0 0.5/5000 (基準線)自下而上編號 0.05/5000.4>300檢查人員_ 日期_對重導軌安裝過程檢測記錄注:導軌安裝須嚴格按照本公司工藝要求，安裝前須進行導

6、軌的質量檢查校整 . 導軌頂端距機房樓板距離應小于50毫米 .導軌間接口直線度須用 500mm刀口直尺校檢。內容序號導軌平行度導軌間距偏差導軌垂直度導軌接頭左軌右軌左軌右軌序號接口直線度(T型三個面)接頭縫隙修光1左軌2右軌3左軌4右軌5左軌6右軌7左軌8右軌9左軌10右軌11左軌12右軌13左軌14右軌15左軌16右軌17左軌18右軌內容序號導軌平行度導軌間距偏差導軌垂直度導軌接頭左軌右軌左軌右軌序號接口直線度(T型三個面)接頭縫隙修光19左軌20右軌21左軌22右軌23左軌24右軌25左軌26右軌27左軌28右軌29左軌30右軌31左軌32右軌標準要求 4/1000 4/1000( )+3

7、 0 0.7/5000 (基準線)自下而上編號 0.10/5000.4>200注:對導軌間距間偏差在整個高度不超過1mm, 轎廂導軌與對重導軌在整個高度對角線偏差不超過4mm。安裝校整后須經二級檢驗合格后方可進行點焊、拆除腳手架等工作.檢查人員_ 日期_ 層門安裝過程檢測記錄注: 層門安裝須嚴格按照工藝及尺寸要求，安裝各個支架(托架)與墻面接觸須垂直平整，支架間不應產生應力使地(上)坎扭曲。緊固螺栓須安裝規范并垂直于墻面。層樓層門地坎層門間隙層門立柱(門套)門鎖滾輪與轎廂地坎間隙 mm備注水平度mm與地面高低高出mm與轎廂地坎間隙mm與轎門中心偏差mm與轎廂門刀間隙mm垂直度橫向mm垂直

8、度縱向mm二門間間隙mm門扇與門套間隙mm門扇與地坎間隙mm垂直度橫向mm垂直度縱向mm廳門導軌與轎廂地坎mm左右左右標準要求 1/10002-5 mm +2 ( ) 0 < 2 mm6-10 mm 1/1000 1/1000< 2 mm3-5 mm2-6 mm 1/1000 1/1000 +2( ) -1 6-10 mm層樓層門地坎層門間隙層門立柱(門套)門鎖滾輪與轎廂地坎間隙 mm備注水平度mm與地面高低高出mm與轎廂地坎間隙mm與轎廂中心偏差mm與轎廂門刀間隙mm垂直度橫向mm垂直度縱向mm二門間間隙mm門扇與門套間隙mm門扇與地坎間隙mm垂直度橫向mm垂直度縱向mm廳門導軌

9、與轎廂地坎mm左右左右標準要求 1/10002-5 mm +2 ( ) 0 < 2 mm6-10 mm 1/1000 1/1000< 2 mm3-5 mm2-6 mm 1/1000 1/1000 +2( ) -1 6-10 mm檢查人員_日期_電梯基本保正項目安裝過程檢驗結論電梯安裝施工班組檢查結果： 施工負責人簽字_日期_電梯安裝項目監督質量檢驗檢查結論： 質量檢驗簽字_日期_ 曳引裝置安裝過程檢測記錄部件名稱檢查項目檢查內容及規范標準檢查結果備注承重梁埋設支撐長度超過墻厚中心20 mm，且 75 mm 相互及水平度位置各承重梁相互平行誤差 2mm。承重梁的水平誤差 1.5/10

10、00，相互水平誤差 1.5/1000，總長方向最大偏差 < 3mm。擱機鋼兩端須封好且曳引機組距墻間隙 > 5mm。鋼繩孔洞每邊間隙20-40mm，四周防水圍臺高度 > 70 mm曳引機底座減震 膠墊位置、數量及壓實情況符合產品要求曳引輪 位置偏差前后向 + 2 mm ，左右向 + 1 mm導向、復繞輪前后向 + 2 mm ，左右向 + 1 mm曳引、導向輪垂直度空載應翹起 1 mm曳引輪與導向輪(復繞輪)平行度 1 mm 曳引輪、限速器輪及各輪防護罩外側漆成黃色機房內各旋轉部件做與轎廂升降方向相對應的動、靜標記曳引機油牌號及油位正確，不得漏油(放油管口朝下)電動機及控制柜等

11、風機工作正常在曳引繩上劃出轎廂在各層的平層標志(黃色)及轎廂、對重等高標志。制動器閘瓦、制動輪工作面清潔、閘瓦臂有可靠的安全間隙動作靈活可靠閘瓦緊密貼在制動輪工作面上電動松閘時同步離開，其四角間隙平均值兩側各<0.7 mm線圈鐵心工作時不猛烈撞擊，彈簧壓力符合產品要求松閘扳手漆成紅色檢查人員_ 日期_轎廂組裝過程質量檢測記錄部件名稱檢查項目標準要求檢查結果備注轎廂底盤水平度 2/1000四個邊轎廂立柱垂直度 1.5 mm左右轎壁垂直度 1/1000左右門刀垂直度 1 mm正側轎門中分門縫/側開門邊縫 2 mm上下或按產品要求對口不平度 1 mm上下轎廂反繩輪垂直度 1 mm防護罩、擋繩裝

12、置和潤滑工作正常轎頂減震裝置測量95-100 mm左右護欄安裝牢固/規范允許情況下應高于1050mm轎底減震裝置墊片放置1T 4mm.1.35T 5-6mm、1.6T 6-7mm或根據要求左右墊片放置在頂部彈簧與座之間定位螺栓超載時間隙2 mm 左右或按產品要求導靴間隙：滑動導靴滑塊面與導軌面無間隙，兩邊彈性伸縮之和為2-3mm。2-3 mm上左上右下左下右滾輪導靴彈性壓力均勻, 兩邊彈性伸縮之和(限位螺栓間距之和) 1.5mm。輪體垂直誤差0.5mm。中心一致不歪斜上左上右下左下右開關撞弓垂直度 1/1000 mm向上限位 mm向下限位 mm或按產品要求向上極限 mm向下極限 mm 鋼絲繩、

13、鏈/隨行電纜安裝過程質量檢測記錄注: 曳引鋼絲繩安裝須嚴格按照本公司工藝要求，安裝時絕不容許有扭曲、松股、斷絲、死彎等現象 ,有藍線的須要按要求對直.檢查項目檢查內容及規范標準結果備注鋼絲繩無銹蝕、松股(藍線對直)、斷絲、扭曲、死彎等現象繩頭組合安全可靠部位轎廂端對重端繩頭位置12345671234567螺母鎖緊銷釘開口防旋繩裝置鋼繩張力偏差 5%繩頭位置12345671234567必須使用鋼繩張力測量儀調整偏差各繩張力平均值偏差%限速器鋼繩垂直偏差 10 mm上部下部補償鏈/繩自然懸掛消除扭力(內應力)/ 補償鏈/繩導向裝置正確兩端固定可靠，并加二次保護補償鏈不得接觸井道內任何部件/距底坑地

14、面不小于100 mm隨行電纜懸掛消除扭力(內應力)不應有波浪、扭曲等現象/ 有數根電纜應保證其相互活動間隙50-100mm井道上/中部固定規范/可靠，并和其它部件有足夠間距當轎廂完全壓縮緩沖器后不得與底坑地面和轎廂邊框接觸檢查人員_ 日期_ 限速器、緩沖器及安全鉗安裝檢測記錄部件名稱檢查項目及標準要求結果備注限速器動作速度垂直度 0.5 mm鉛封完好/在有效期內限速器漲緊裝置斷繩開關工作正常按產品要求漲緊輪離底坑距離 mm緩沖器緩沖距離( mm)注：安裝時須同時兼顧 頂層/底坑空間尺寸要求蓄能型200350耗能型150400聚氨脂200350轎廂耗能型緩沖器須檢查油的牌號/油量正確及恢復時間120秒對重撞板與緩沖器的中心偏差 20 mm垂直度 0.5%數個緩沖器高度差 2mm底坑下有通道并無對重安全鉗緩沖器基柱須延伸至通道地面安全鉗鉗口與承座之間距離= 0.5 mm其它型號按產品技術要求調整彈簧預壓緊距離8-10 mm導軌與配合楔塊距離2-3 mm底坑爬梯爬梯踏板應高出廳門地坎，扶手應高出廳門地坎1.5 m以上且漆成黃色。電梯主要功能檢測記錄序號項目標準結果備注1轎內照明,通風裝置 工作正常2轎內應急照明報警裝置正常及應急電源狀態勻能可靠工作3層顯、內呼及相關功能工作正常4轎門開關按鈕工作正常5滿載