1、 現 場 交 底 表工程名稱交底日期建設單位工種交底單位接收單位交 底 內 容欄桿工程現場技術交底為進一步提高公司開發項目工程欄桿質量，規范欄桿施工工藝、標準及流程，預防質量通病，規避交房風險，特制訂此技術交底。一、范圍本交底標準適用于樓梯鐵欄桿和不銹鋼欄桿安裝工程。二、作業條件（1）、熟悉施工圖紙，做欄桿施工工藝技術交底。（2）、供電應符合用電要求，并配以相應的配電箱、電閘、電表。（3）、施工環境已能滿足欄桿施工的需要。三、 施工準備1、材料、主要機具及相關質量要求（1）、進場的欄桿材料碼放時應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、防止表面損壞或變形。（2）、剛度較大的構件可水平

2、堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線位置。 （3）、不同類型的構件可分類堆放在同一地區以便運輸使用。（4）、欄桿的品種、型號、規格和質量必須符合設計要求，并有出廠合格證、質量保證書和試驗報告。（5）、產品制作后必須經強度檢驗，其結果應符合國家標準規定。構件正確無明顯凹面和損傷，表面劃痕不超過0.5mm;構件磨光組裝的頂緊面緊貼不少于80%。且邊緣最大間隙不超過0.8mm。（6）、欄桿進行樣板安裝，經甲方，監理和施工單位檢查，符合設計要求和施工規范后，才能按照樣板模式統一進行施工安裝。（7）、主要機具：電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、刨光輪、刨光蠟、水平尺等。2、樣

3、板工程：欄桿正式安裝前必須按公司欄桿樣板控制點的要求執行，進行欄桿樣板安裝。項目部組織相關部門人員參加共同驗收，經驗收合格后，方能按樣板組織大面積施工。四、施工工藝1、施工流程 定位、放線安裝固定件焊接立桿焊接扶手固定扁鋼打磨焊縫檢查拋光 2、操作工藝（1）、定位、放線按照欄桿施工規范和設計要求，根據建筑施工圖欄桿位置尺寸與依據統一測設的軸線控制線和建筑 50 線，測量 定出各層欄桿位置控制線與標高控制線，然后校核從底層至頂層是否在同一鉛垂面上，確認無誤后在樓地面上彈線，并將欄桿立柱位置線彈出來。  （2）、 深化設計按測定的位置線，檢查結構偏差情況，實測尺寸后，結合建筑設計要求進行

4、 深化設計，并驗算其強度以保證絕對安全。（3）、安裝固定件按所彈位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于兩個10的膨脹螺栓固定。焊接立桿，鐵件的大小、規格尺寸應符合設計要求。經檢驗合格后，焊接立桿。（4）、焊接立桿焊接立桿與固定件時，應放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應先點焊定位，檢查垂直沒問題后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設計要求及施工規范規定。焊接后清除焊渣，并進行防銹處理。（5）、焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼：采用不銹鋼管扶手時，焊接宜使用氬弧焊機焊接，焊接時應先點焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質量要求，再進行兩側同時滿焊。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。安裝方、圓鋼管立

5、桿以及木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應預先打好孔，間距控制在400mm內，再進行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應符合質量要求。五、具體施工措施及相關注意事項1、應注意的質量問題：（1）、尺寸偏差：對焊縫長寬、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 （2）、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。2、主要技術措施：（1）、預埋件設計標高、位置、數量須符合設計及安裝要求，并經防腐防銹處理。埋件不符要求時，應及時采取有效措施，增補、替換埋件。 （2）

6、、安裝樓梯欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現象，并且安裝標高應符合設計要求，凹凸不平處必須剔除或修補平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴重處，不得用水泥砂漿修補，應用高強混凝土進行修補，并待凝固且有一定強度后，方可進行欄桿安裝。3、樓梯欄桿、扶手安裝操作要點：（1）、欄桿立桿安裝應按要求及施工墨線從起步處向上的順序進行。樓梯起步處平臺兩端立桿應先安裝，安裝分焊接和螺栓固定兩種方法。（2）、焊接施工時，其焊條應與母材材質相同，安裝時將立桿與埋件點焊臨時固定，經標高、垂直校正后，施焊牢固。（3）、采用螺栓連接時，立桿底部金屬板上的孔眼應加工成腰圓形孔，以備膨脹螺栓位置不符，安裝時可作微小調整。施工時，

7、在安裝立桿基層部位，用電鉆鉆孔打入膨脹螺栓后，連接立桿并稍作固定，安裝標高有誤差時用金屬薄墊片調整，經垂直、標高校正后固緊螺帽。 （4）、兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣方法安裝其余立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動。立桿焊接以及螺栓連接部位，除不銹鋼外，在安裝完后，均應進行防腐防銹處理，并且不得外露，應在根部安裝裝飾罩或蓋。 （5）、樓梯扶手安裝，采用焊接安裝（特殊尺寸除外）。使用焊條的材質應與母材相同。扶手安裝順序應從起步彎頭開始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正確，并用金屬銼刀銼平，以免套割不準確，造成扶手彎曲和安裝困難。安裝時，先將起點彎頭與欄桿立桿點焊固定，待檢查無誤后施焊牢固。彎

8、頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立桿臨時點焊固定，同時將直扶手的一端經頭對接并點焊固定，扶手接口處應留2-3mm焊接縫隙，然后拉通線將扶手與每根立桿作點焊固定，待檢查符合要求后，按焊接要求，將接口和扶手與立桿逐一施焊牢固。焊接時（特別是冬期施工），應掌握好焊接電流、電壓及焊接溫度，以防電流過大或過小及電壓不穩，影響焊接質量和美觀。焊接質量應符合有關規定的標準，焊縫寬度、深淺要一致，表面應呈魚鱗狀，扶手接頭焊縫應嚴密，焊縫應無明顯手感偏差。 （6）、較長的金屬扶手(單面扶手欄桿與超長欄桿）安裝后，其接頭應考慮安裝能適應溫度變化而伸縮的可動式接口，可動式接頭的伸縮量，如設計無要求時，一般考慮20mm

9、。室外扶手還應在可伸縮處考慮設置漏水孔。扶手根部與混凝土、磚墻面的連接，一般也應采用可伸縮的固定方法，以免因伸縮使扶手的彎曲變形。扶手與墻面連接根部應安裝裝飾罩蓋。六、一般質量問題及防范措施1、易出現的質量通病： （1）、管材表面光亮度不夠，顏色發暗，管材表面色差大。 （2）、欄桿、扶手整體剛度不夠，用手拍擊扶手有顫抖感。 （3）、立柱不垂直，排列不在同一直線上，晃動不牢固。 （4）、扶手拐彎處不通順。 （5）、管材連結處有縫隙。 （6）、圓弧形扶手弧線不通順，有棱。 （7）、焊縫處管壁被磨透，拋光度不夠。 （8）

10、、表面有劃痕、凹坑。2、防治措施： （1）、首先應選用質量合格的管材。不同牌號的材料含元素量不同，即使在同一工廠內鍍鈦，其成品表面顏色也有色差。因此須選用同一類別和牌號的材料。（2）、因選用管壁太薄，使整體強度不足，應選用壁厚1.2mm的管材作扶手。立管管徑不能太小，當扶手直線段長度較長時，立柱設計應有側向穩定加強措施。 （3）、彈線不準，安裝方法不當的。施工時必須精確彈線，先用水平尺校正兩端基準立柱和固定，然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定。施焊前應加強檢查預埋件，發現有問題的埋桿應加固好。應防止固定立柱底座用的脹管螺栓太短，或飾面石材下的水泥砂漿層不飽滿。應加強每道施工

11、工序的質量檢查，以便及時糾正質量問題。 （4）、加工技術不高的。應盡量采用專業工廠生產的直角彎頭，非標準角度彎管，可按施工放樣詳圖專門加工。加工廠應有專用生產設備。 （5）、焊接應滿焊。應派有經驗的焊工施工，嚴格按操作規程施工。最好采用有內襯的套管。 （6）、因沒有用專用設備加工成型，立柱定位不準確的。應選擇具有專用設備的工廠加工，要加強對加工構件的質量檢查，防止不合格品流入施工區。 （7）、因選用的管材壁厚太薄，在加工彎頭時容易發生凹癟，并使管材的圓度變化，在對焊時又沒有附加內襯套管，這樣在焊接后磨平焊縫時，容易將鼓器一端的管壁磨穿透。應選用厚度合適的

12、管材，對焊時最好附加內襯套管。 七、質量標準1、欄桿制作與安裝所用材料的材質、規格、數量符合施工規范及甲方要求以及國家標準的有關規定。由于運輸、堆放和吊裝所造成的構件變形必須矯正。2、欄桿的造型、尺寸及安裝位置符合圖紙設計要求。3、欄桿安裝預埋件的數量、規格、位置符合施工驗收規范要求。4、欄桿高度、安裝位置、欄桿間距必須符合設計要求。欄桿安裝必須牢固。5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。6、折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。7、轉角弧度應符合設計要求，

13、接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。8、欄桿安裝的允許偏差見下表：項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1欄桿垂直度3吊線尺量檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查八、 成品保護1、鋼管切割時，地面上應墊木板，防止污染地面。2、欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應作好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。3、不銹鋼欄桿表面應干凈、無焊疤、油污和泥沙。4、欄桿完工后應進行必要的隔離和保護，防止異物碰撞和劃傷。九、安全文明施工1、施工過程中保護現場環境，禁止污染樓梯間墻體膩子、嚴禁任意剔打結構面，施工完畢，施工現場必須保持干凈整潔。2、施工垃圾集中