1、鉆孔灌注樁 工程技術(shù)交底卡 編號：總承包施工單位中鐵建華南建設(shè)有限公司單位（子單位）工程名稱廣州省軌道交通22號線陳頭崗?fù)＼噲龇植抗こ蹄@孔灌注樁交底部位鉆孔灌注樁日期2018年01月20日交底內(nèi)容一、設(shè)計意圖鉆孔灌注樁是樁基加固的一種方式，通過打樁加大地基的承載能力，將承臺以上結(jié)構(gòu)物傳來的外力通過承臺，由樁傳到較深的地基持續(xù)層中，承臺將外力傳遞給各樁并箍住到樁頂使各樁共同承受外力，各樁承受的荷載由樁通過樁側(cè)土的摩擦力及樁端土的抵抗力將荷載傳遞到地基土中，同時也可以用于邊坡維護抵抗土方側(cè)壓力，防止土方位移。 2、 鉆孔樁結(jié)構(gòu)構(gòu)造主筋不易過細過少，主筋直徑不宜小于16mm ，凈距不宜小于120mm

2、 ，任何情況下不應(yīng)小于80mm ，主筋凈保護層不應(yīng)小于60mm 。樁身主筋盡量不用束筋，在滿足最小間距的情況下，盡可能采用單筋、小直徑鋼筋，以提高樁的抗裂性。若采用束筋，每束不宜多于兩根。箍筋直徑可采用8mm ，其間距為200mm 。磨擦樁下部可增大至400mm 。為增大鋼筋籠的剛度，順鋼筋籠長度每隔22.5m 加一道直徑為1622mm 的骨架鋼筋。樁身主筋可按樁身內(nèi)力分段配筋。（若主筋需要焊接時，應(yīng)嚴格按規(guī)定進行焊接注：單面焊為10d雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）三、施工組織方案、詳圖及施工規(guī)范和質(zhì)量要求 1、施工準備1.1試驗室已完成樁基所需水下C35砼配合比標準試驗，并上報總監(jiān)辦。樁基施工

3、所需商砼已經(jīng)準備就緒，試驗室已按規(guī)范要求抽檢合格。1.2旋挖鉆機、吊車、裝載機、灌樁導(dǎo)管已進場且符合圖紙設(shè)計要求。1.3樁基施工所需的鋼筋工、砼工已進場，滿足施工要求，項目部為樁基施工配備了一名有著豐富經(jīng)驗的橋梁工程師。1.4施工開始前由項目總工對項目部管理及技術(shù)人員、全體施工人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面注意事項，使每個施工人員詳細掌握施工工藝、質(zhì)量要求及安全注意事項。2、施工方案2.1總體施工方案鉆孔灌注樁施工步驟:平整場地-施工放樣-埋設(shè)護筒-鉆機就位-成孔、自檢-移鉆機-加工、安裝鋼筋籠-下導(dǎo)管-灌注水下混凝土-鉆機移位拔護筒樁基具體施工工藝詳見樁基施工工藝框圖。

4、2.2施工工藝2.2.1場地整平旋挖鉆機就位前要清除地表雜物，整平夯實，工作平面最大傾角不超過4°（旋挖鉆機要求），現(xiàn)場地面承載能力滿足要求，且機械能夠安全出入工作平臺。2.2.2樁基測量放樣及樁位復(fù)核（1）樁基開工前，要組織相關(guān)技術(shù)人員仔細審核圖紙，對樁基坐標進行復(fù)核，特別是橋臺坐標、互通區(qū)橋涵樁基坐標。（2）在灌注樁放樣前，首先要平整壓實場地，場地未平整壓實不予檢驗，測量監(jiān)理工程師對鉆孔樁位進行百分之百檢查復(fù)核，未經(jīng)測量監(jiān)理工程師認可的不得進行下道工序施工。（3）項目部在監(jiān)理復(fù)核認可后，應(yīng)立即埋設(shè)護樁，護樁應(yīng)十字設(shè)置，位置應(yīng)宜于檢測，避免交叉影響。護樁必須用水泥混凝土固定，并在護

5、樁上做好標記。護筒泥漿出口必須避開護樁，確保樁位精度滿足規(guī)范要求。（4）項目部復(fù)核樁位后，立即量測每個樁位與樁位之間的距離及各排樁之間的距離，并與理論距離比較，現(xiàn)場不宜量測時用全站儀測距。相鄰樁位量測數(shù)據(jù)和偏差要統(tǒng)一記錄歸檔，量測工作由項目部測量工程師負責完成，量測數(shù)據(jù)和偏差要統(tǒng)一記錄歸檔。（5）每片區(qū)可一次報驗多個樁位，但鉆機就位前必須由項目部對樁位重新進行復(fù)核，以免在鉆機移動過程中將樁位點動搖。對原地表很松軟的地段樁位，在鉆機就位后，還需再進行復(fù)核，在鉆進過程中，要隨時注意觀測地面下沉情況，預(yù)防樁位偏移。（6）鉆孔樁在灌注前必須由專人通過護樁檢查鋼筋籠對中和固定情況，對鋼筋籠主筋頂端位于原

6、地面（泥漿面）下，可采用漂標檢測鋼筋籠偏位等方法。（7）鉆孔灌注樁澆筑后，項目部要測量樁位偏差，建立臺帳，并報測量監(jiān)理工程師進行檢查，對超限的要進行整改處理直至驗收合格，否則不得接樁施工。（8）樁基坐標未進行復(fù)核確認前，不得進行樁基施工。（9）對復(fù)核結(jié)果與設(shè)計不相符的要及時與總監(jiān)辦、建設(shè)辦及設(shè)計代表進行溝通，以便及時得到設(shè)計方的認可。2.2.3護筒的制作和埋設(shè) 護筒一般使用不小于8mm鋼板卷制。鋼板壁厚要保證護筒不變形。護筒直徑比樁基直徑大2040cm，護筒運至現(xiàn)場后，質(zhì)檢人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進行驗收，驗收合格后方可進行使用。護筒在埋設(shè)定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差不大

7、于50mm，傾斜度不大于1%。護筒頂高于地面0.3m。要在護筒外側(cè)回填粘土并分層夯實。護筒埋置深度24m；護筒必須定位準確，中心 與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm，筒壁必須垂直，不得傾斜。護筒埋設(shè)時先按樁位中心按護筒大小灑出白灰線，旋挖鉆機對中后進行鉆進，當鉆進深度比護筒高度短20-30cm時按灑好的灰線開始掃孔，裝載機將護筒安放到樁位，用護樁復(fù)核無誤后(平面位置偏差不得大于5cm，斜度偏差不大于1%)，將護筒周圍縫隙填壓密實，對護筒進行加固，并用水準儀測量護筒頂標高，算出應(yīng)鉆進深度。2.2.4泥漿制備（1）根據(jù)地質(zhì)情況，選用塑性指數(shù)大于25，小于0.005mm的顆粒含量大于50%的粘土

8、制漿，對于地質(zhì)不好的較深樁用膨潤土造漿，以提高泥漿性能指標，防止坍孔；施工中經(jīng)常檢測泥漿三項指標：泥漿比重、黏度、含砂率，入孔泥漿比重控制在1.1-1.3，黏度控制在16-22s（松散易塌地層控制在19-28s）,含砂率控制在不大于4%，在鉆進過程中要隨時注意地質(zhì)變化，及時調(diào)整，保證泥漿的三項指標符合規(guī)范要求。（2）施工時，設(shè)置制漿池、儲漿池和沉淀池并用循環(huán)槽連接，鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。 2.2.5導(dǎo)管的選用和檢查 導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，除底節(jié)為4m外其余每節(jié)均為3m，并配有2節(jié)1m和0.5m的短管用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管

9、的連接采用絲扣式，并在兩絲扣之間設(shè)置橡膠止水墊圈。導(dǎo)管進場后必須進行水密承壓實驗和接頭抗拉試驗，以檢查導(dǎo)管的密封性能。2.2.6鉆機就位成孔 鉆機就位前，對主要的機具進行檢查、維修和安裝。各項準備工作必須全部到位 ，各項檢測工具要列好名細，如測繩、泥漿三件套、比重計、鋼尺、導(dǎo)管、水平尺、氣壓泵等。 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后可以開鉆施工。（1）根據(jù)測量定位出樁基中心點，在樁基外側(cè)安裝四根護樁，鉆頭中心要與樁基中心樁重合（鉆進過程中要用護樁拉十字線，用十字線中心來校核樁頭中心是否偏位），鉆機安設(shè)要安全穩(wěn)固。（2）鉆機就位后，啟動泥漿泵和鉆機開始鉆進。初鉆時應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，

10、待泥漿輸進鉆桿中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。（3）開始鉆進時，進尺要適當控制，在護筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳有堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下1.0m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進。（4）在砂土或軟土層鉆進時，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，防止坍孔。（5）在輕亞粘土層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動、蹩車、鉆桿擺動加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量鉆進，并加強鉆頭養(yǎng)護（不合格的鉆頭及時更換），鉆進過程中加強鉆桿垂直度的檢查。（6）開鉆前

11、應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。（7）鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設(shè)計資料進行對比，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計情況不符時，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。2.2.7驗孔和清孔孔深度達到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔深、孔徑、傾斜度、沉淀厚度進行檢查。孔徑、孔型、傾斜度采用檢孔器逐孔檢測，長度為4-6 倍鉆孔灌注樁直徑。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器的長度判斷其下放位置。

12、如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新處理。 當鉆孔深度達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師成孔檢查驗收后，立即進行清孔，以免間隔時間長，鉆渣沉淀，造成清孔困難。清孔的要求：樁基直徑1.5m時，沉淀層厚度200mm，直徑1.5m時或樁長40m，沉淀層厚度300mm；清孔后的泥漿指標，相對密度1.03-1.1,粘度17-20pas，含砂率小于2%，膠體率大于98%。孔深采用測量繩分三點檢查，取最小值。鉆孔的檢驗評定標準：鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)核實地質(zhì)情況。其孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下表要求。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗

13、頻率及方法1混凝土強度（Mpa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm)群 樁：100單排樁：50全站儀每樁檢查3孔深（mm)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑（mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm)1%樁長，且不大于500用測壁儀或鉆桿垂線法每樁測量6鋼筋骨架底面高程±50水準儀：測樁骨架頂面高程后反算2.2.8鋼筋籠制作、吊裝（1）鋼筋籠的制作鋼筋籠在鋼筋加廠內(nèi)采用鋼筋籠自動成型機制作，鋼筋加工時嚴格按圖紙尺寸控制鋼筋的直徑、長度、根數(shù)及間距。鋼筋籠主筋連接采用鎖母型直螺紋套筒連接，鋼筋籠主筋在滾籠前需進行車絲，車絲前端部應(yīng)切平，絲頭長度公差為00.2p（p為螺距），絲

14、頭加工完畢后應(yīng)逐個用環(huán)止規(guī)和環(huán)通規(guī)進行檢測。鋼筋籠加工時主筋接至應(yīng)錯開布置，同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過50%。鋼筋籠加工時為保證兩節(jié)鋼筋籠主筋位置對應(yīng)，先將相鄰兩節(jié)鋼筋籠主筋用套筒進行連接，并在兩節(jié)鋼筋籠同位置主筋上作標記，在后一節(jié)鋼筋籠制作23m后，旋開套筒，將前一節(jié)鋼筋籠編號存放。樁基加強筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每2米一道；定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)在加強筋四周；鋼筋籠內(nèi)側(cè)按圖紙要求安裝聲測管，聲測管與鋼筋籠主筋用細鐵絲綁扎牢固。（2）鋼筋籠運輸及吊裝鋼筋籠采用運輸車分節(jié)運至樁位。運輸過程防止鋼筋籠擠壓變形。2.2.9導(dǎo)管安裝導(dǎo)管直徑為300mm，導(dǎo)管使用前試拼組裝、試壓、編號并自上

15、而下標示尺度，其軸線誤差一般不宜超過孔深的0.5%,亦不大于10cm。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，應(yīng)對其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼裝、過球和水壓實驗。試壓可用水壓或風壓進行,其壓力大小宜不小于孔內(nèi)水深的1.3倍，按下式計算P=rc*hc-rw*hwP-導(dǎo)管可能承受的最大壓力（Kpa）rc-混凝土拌和物重度24KN/M3hc-導(dǎo)管混凝土可能最大高度：以全長預(yù)計（m）rw-孔內(nèi)水或泥漿的重度KN/M3Hw-孔內(nèi)水或泥漿深度（m）接頭螺絲的拆卸試驗，防止因絲口的生銹、變形等無法拆卸造成斷樁。還應(yīng)進行過球試驗，防止因?qū)Ч芫植孔冃危蚬軆?nèi)局部地

16、方有結(jié)硬混凝土塊造成首批混凝土灌注失敗。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。2.2.10灌注水下砼采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼。為使灌注工作順利進行，應(yīng)盡量縮短灌注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。（1）灌注前準備工作施工前要整理好便道，方便機械設(shè)備進出施工場地。灌樁的機械設(shè)備包括吊車、罐車、裝載機，灌注前要確定機械是否運作良好。測量沉淀層厚度，沉淀層厚度符合設(shè)計規(guī)范要求，直徑1.5m的樁，200mm；對于樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300mm。對于沉淀層不符合標準的要重新清孔。灌樁的混凝土要保持足夠的流動性，樁孔直徑

17、1.5m時，宜為180-220mm；直徑1.5m時，宜為160-200mm，且要考慮氣溫、運距和施工時間的影響導(dǎo)致塌落度的損失（2）封底灌注前，導(dǎo)管下端距孔底0.3-0.5M為宜。儲料斗有足夠的容量，即砼初存量，應(yīng)保證首批砼灌注后，以便導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式計算:VD2（H1+H2）/4+d2*h1/4H1=Hw*Yw/rcV-首批灌注混凝土所需數(shù)量（樁基直徑是1.2m、1.5m分別需1.58m3、2.47m3。）D-樁孔直徑（M）H1-樁孔底至導(dǎo)管底端距離，一般是0.4米H2-導(dǎo)管初次埋置深度（H=1M）d-導(dǎo)管內(nèi)徑（M）h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時導(dǎo)

18、管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（M）Hw.rw.rc:意義同前述灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開始灌注。一經(jīng)開始灌注，應(yīng)連續(xù)進行直至完成，中途任何原因中斷灌注的不得超過30分鐘,否則采取補救措施，或重鉆。（3）測量待把首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)混凝土面的高度。計算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行處理。測量水下砼面的位置用測繩吊著重錘進行，過重則陷入砼內(nèi)，過輕則浮在泥漿中

19、沉不下去。測錘一般用鋼筋焊制，長25cm,重2-3公斤，由經(jīng)驗豐富者操作，并以灌注混凝土的數(shù)量校對，以防出錯。（4）拔管導(dǎo)管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時候不得小于2米大于6米。一般控制在2-5米內(nèi)。撥導(dǎo)管前須仔細探測混凝土面的深度，用測深錘測深時，須由兩人用兩個測錘測深防止誤測。灌注標高應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程0.5-1.0米，以便灌注結(jié)束后，將此段樁頭混凝土清除。在灌注將近結(jié)束時，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心,灌注中按規(guī)定制作試件。三、鉆孔灌注樁

20、事故預(yù)防及處理（1）坍塌孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細密的水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小；孔深突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深；鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。坍孔原因A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。B、施工場地夯填土質(zhì)量不良。C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。D、護筒埋置太淺。E、埋置護筒不符合要求，護筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土夯實填筑。F、開孔時，護筒腳下2-3米范圍內(nèi)未做好造壁處理。G、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平正垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒，鉆進中鉆頭或抽渣桶碰撞護筒。H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或

21、未保持好規(guī)定的水位。護筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。I、在松軟的砂層中進尺太快。J、提住鉆頭鉆進時，旋轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時間太長K、遇易坍孔的流砂層，未及時采取措施。L、清孔方法不當。M、補水時水流沖塌孔壁。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。O、補水量過大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。P、從成孔至灌注水下混凝土，延誤時間過長等。坍孔的預(yù)防和處理A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆。或下鋼護筒至未坍處以下至少1米。C、孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重

22、繼續(xù)鉆進。較嚴重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。（2）孔位傾斜原因：鉆機不穩(wěn)，地質(zhì)松軟不均，土層呈傾斜狀分布，遇探頭石及其他硬物等。孔位傾斜預(yù)防和處理A、在鉆機就位前，場地必須平整、夯實，鉆機就位時，應(yīng)盡量采用自重大，鉆桿剛度大的鉆機。B、當進入不均勻地層、傾斜狀地層以及遇到探頭石及其他硬物時，鉆進速度要慢，并在傾斜處吊起鉆頭反復(fù)掃鉆多次，以削去硬物，使孔位正直，當傾斜嚴重時，則應(yīng)回填粘質(zhì)土至傾斜處0.5m 以上，待穩(wěn)定后重新鉆進。（3）孔底沉渣厚度過大原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或注入量不足，無法將沉渣浮起；鋼筋

23、籠吊放過程中未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時間過長，致使泥漿重新沉淀等。孔底沉渣預(yù)防和處理A、成孔后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆進方法、機具設(shè)備條件和地層情況等控制泥漿的比重和粘度，并通過提取泥漿試樣，進行泥漿性能指標試驗，不得用清水進行置換。鋼筋籠吊裝時，應(yīng)使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免碰撞孔壁，并采用先進的工藝加快鋼筋籠的對接速度，減少空孔時間，防止沉渣重新沉淀。B、灌注混凝土前，應(yīng)重新測定沉淀厚度，如沉淀量不符合規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至沉淀厚度、泥漿比重等均符合規(guī)范要求。并保證首批混凝土的數(shù)量，使導(dǎo)管首次埋置深度大于1.0m，以利用混凝土的沖擊力徹底清除孔

24、底沉渣。（4）卡管原因：初灌時導(dǎo)管離孔底太近，防水栓堵管；混凝土的級配或水灰比不正確，流動性、和易性差，出現(xiàn)離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長，以及導(dǎo)管進水等等。卡管預(yù)防和處理A、加強對水下混凝土質(zhì)量的控制，選用級配良好的中砂；控制粗骨料的最大粒徑，不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且小于31.5mm；控制水灰比，或適當摻加外加劑，保證水下混凝土良好的流動性和和易性；控制導(dǎo)管底與柱孔底的間距，一般為2540 ，防止隔水栓卡管；導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止因?qū)Ч苓M水導(dǎo)致離析及卡管。B、一旦發(fā)生卡管，應(yīng)分析原因，可在保證導(dǎo)管不拔出混凝土

25、面的前提下適當上下活動導(dǎo)管；若無法繼續(xù)灌注，應(yīng)將該樁回填；重新鉆孔重新灌注施工。（5）鋼筋籠上浮原因：主要是由灌注混凝土?xí)r的強大沖擊力引起的。鋼筋籠上浮預(yù)防和處理：可以在鋼筋籠上施壓重物，并在上端焊定位筋。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，可適當提升導(dǎo)管，增加鋼筋籠的埋深，增加鋼筋與混凝土的握裹力，以保證鋼筋籠不上浮。（6）斷樁夾層原因：首批混凝土數(shù)量不足，導(dǎo)管拔離混凝土面等。斷樁夾層預(yù)防和處理：A、嚴格控制首批混凝土數(shù)量，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要；在灌注過程中，嚴格控制導(dǎo)管的提升，經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的高度，以確定提管高度和拆管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管底口拔出已灌混凝土表面，混凝土的埋管深度宜保持在26m。B、若一旦由于疏忽或機械操作失誤，導(dǎo)致導(dǎo)管底口拔離混凝土表面，應(yīng)立即上報至駐地監(jiān)理工程師，在確定處理方案后才能進行相應(yīng)的處理。如果確認已經(jīng)發(fā)生斷樁事故，施工單位應(yīng)上報處理方案至駐地辦、總監(jiān)辦、籌建處。待處理方案得到批復(fù)后再行處理。（7）短樁原因：由于施工人員的疏忽，未及時探明混凝土表面高度；在灌注過程中，孔壁局部小塌方，施工人員未發(fā)現(xiàn)，未處理，仍按原計算的混凝土量澆筑后即拔離導(dǎo)管。短樁預(yù)防及處理：一旦發(fā)生短