1、精選文檔絕緣常識1.電機絕緣包括哪些方面?答:電機電機絕緣包括線圈的股間、匝間.排間.層間和對地絕緣,端部各種支撐或固定永各種絕緣構件及連接線和引出線絕緣.2.什么時線圈的主絕緣?答:線圈的主絕緣是指線圈對機身和其它繞組間的絕緣,習慣上也叫對地絕緣.3.什么時匝間絕緣?答:匝間絕緣是指同一線圈的匝和匝之間的絕緣.4.什么時股間絕緣?答:股間絕緣是指同一匝內各股線之間的絕緣,一般為繞組線本身的絕緣.5.什么是排間絕緣?答:排間絕緣是并聯幾排導線的絕緣.6.為什么人們把線圈比作電機的心臟?答:電機絕緣結構是起隔電作用,但有些也起機械支撐.固定作用,翟長期運行過程中,電機絕緣受到電.熱.機械力的作用

2、和不同環境條件的影響,絕緣會逐漸老化,最終喪失其應有的性能.導致絕緣擊穿,不能繼續安全進行,因此電機運行的可靠性及壽命在很大程度上由線圈絕緣性決定的,所以人們把線圈比作電機的心臟.7.常用電機線圈絕緣損壞的基本因素有哪些?答:常用電機線圈絕緣損壞的基本因素有熱.電.機械力及環境條件的影響.8.電機繞組絕緣大體為哪幾種耐熱等級?答:電機繞組絕緣大體可分:A級.E級.B級.F級.H級及C級.9電機繞組絕緣主要六種耐熱等級的允許溫度是多少?答:六種耐熱等級的允許溫度為:A級105度.E級120度.B級130度.F級155度.H級180度.C級大于180度.10.決定低壓電機絕緣結構的因素主要是什么?

3、答:主要是槽形.嵌線方式.絕緣材料和絕緣處理工藝.11.中小型電機定子槽形視何而定?小型低壓電機一般都采用什么槽形?答:中小型電機定子槽形視容量和電壓及繞組形式而定,小型低壓電機一般都采用半閉口槽.12.高壓電機指什么?答:高壓電機一般是指3KV及以上的交流電動機和發電機.13.高壓電機圈式定子線圈絕緣結構主要式確定哪些絕緣?答:主要是確定匝間絕緣.槽部絕緣.端部絕緣及引線絕緣.14.高壓電機圈式定子線圈主絕緣通常由哪三種材料組成?主絕緣改進主要提高什么?答:主絕緣通常由云母.補強材料和粘合劑三種材料組成. 主絕緣改進主要提高其粘合劑的耐熱性及電機性能.15.同步電機凸極式轉子線圈有哪兩種結構

4、形式?答:同步機凸極式轉子線圈的兩種結構形成,是多層多匝磁極線圈和單層多匝磁極線圈.16.同步機隱極式轉子線圈有哪幾種型式?答:同步機隱極式轉子線圈有連續式.半匝式和單層同心式.17饒線型轉子繞組有哪兩種嵌線形式?分別適用于何種電機?答:繞現型轉子繞組有散嵌式和插入式兩種嵌線形式,前者用于小型電機,后者用于中大型電機.18.絕緣漆按用途可分為幾類?答:絕緣漆按其用途可分為浸漬漆.覆蓋漆.貴港片漆.漆包線漆.膠粘漆等.19、絕緣浸漬漆可分為哪兩類？它們的優缺點是什么？答：絕緣浸漬漆可分為兩種：1）有溶劑絕緣浸漬漆。2）無溶劑絕緣浸漬漆。前者具有良好的滲透性，貯存期長，價格便宜。使用和生產管理方便

5、等優點，但該漆有浸漆工件時烘溶時間長固化慢，溶劑的揮發造成浪費和污染環境等缺點。而后者具有固化快，粘度隨溫度變化大，固化過程中揮發物小，絕緣介電性能好，掛漆量大等優點，但該漆存在價格貴，貯存期短粘度大，生產管理復雜等缺點。20、絕緣浸漬漆選用的基本原則是什么？答：1）粘度要低，固體含量要高，便于滲透和填充浸漬物。掛漆量要大。2）浸漬漆厚層固化快，干燥性好，粘結力強，漆膜富有彈性，并能經受電機運行時的離心力。3）具有良好的電氣性能，耐熱，耐潮，耐油和耐化學穩定性好，4）對導體和其它絕緣材料無害，具有良好的相容性。5）價格便宜，材料立足于國內，貯存期長及毒性小等。21、絕緣覆蓋漆選用的基本原則是什

6、么？答：1）具有固定顏色，漆膜光滑，平整，鮮艷有光澤。2）具有高度的分散性。覆蓋力要強。3）貯存期長，穩定性好，無膠結現象。4）漆膜具有足夠的硬度和耐磨性，良好的機械性能。5）漆膜具有良好的耐電弧性和介電性能。6）漆膜具有良好的防潮，防油，防化學腐蝕性，對于溫熱帶電機用絕緣覆蓋漆還應具有防毒性和防鹽霧性。7）對于高壓電機使用的特殊防電暈覆蓋漆，還有具有良好的電阻穩定性，均勻性及一定的電阻值。22、線圈絕緣常用的環氧樹脂有哪兩種？答：常用的環氧樹脂是雙酚A型和酚醛型環氧樹脂。23、環氧樹脂的固化劑按固化溫度可分為哪兩種？答：室溫固化劑和加熱固化劑。24、浸漬纖維制品是有什么制成的？答：以絕緣纖維

7、制品為底材，浸以絕緣漆制成的纖維制品，如漆布，漆管和綁扎帶等。25、玻璃纖維有哪些優缺點？常用什么方法改善其缺點？答：優點抗張力強，耐熱性高，吸潮性小。其缺點是：柔軟性較差，不耐折，常以合成纖維要交織或化學處理方法，改善其柔軟性和漆膜的附著力。26、線圈絕緣常用哪幾種玻璃漆布？答：線圈絕緣常用四種玻璃布，即：2430瀝青醇酸玻璃布、2432醇酸玻璃漆布、241聚酯玻璃漆布、2450有機硅玻璃漆布。27、絕緣漆管由什么材料制成？其主要作用是什么？答：絕緣漆管是由天然纖維、合成纖維或無堿玻璃纖維編織成管狀，再浸績絕緣漆或樹脂，經烘干而制成的一種具有一定機電性能且柔軟的漆管，主要用于低壓線圈或繞組的

8、引出線，極間連接線絕緣。28、目前工廠常用的漆管有哪些？答：目前工廠常用的漆管有2751硅橡緣玻璃漆管（H級絕緣）和2750有機硅玻璃漆管（H級絕緣）。29、層壓制品是怎樣制成的？答：層壓制品是以纖維制品底材，浸或涂不同的膠粘劑，制成纖維制品，再經熱壓或卷制而成的層狀結樹的絕緣材料，主要包括層壓板、管（筒）、棒及特種型材等。30、云母制品的基本介質屏障是什么？答：是云母。31、云母具有哪些性能？答：云母具有良好的絕緣介電性能、高的耐熱性和化學穩定性。32、目前廣泛使用的粉云母紙按其制備工藝不同分哪三種？答：1熟粉云母紙，它是利用云母碎料，經熱化學方法生產的粉云母紙。2生粉云母紙，它是利用云母碎

9、料，施加高壓水粉碎法生產的粉云母紙。3大鱗片云母紙，它是純凈的云母料，用高壓水沖擊法生產的鱗片較大粉云母紙。33、粉云母紙和片云母相比，它有哪些優點？答：它具有以下優點： 1提高天然云母的利用率，由原來的7%10%可提高逞能80%以上。 2粉云母紙厚度均勻，制成的制品厚度均勻，因而電氣性能穩定，導熱性好。 3有利于機械化生產粉云母制品，可提高生產效率，降低了成本和改善了勞動條件。34、云母制品主要由什么組成？答：主要由云母、膠粘劑和補強材料組成？35、云母制品的品種很多，按用途可分成哪幾類？答：按用途可分為：云母帶、云母板、云母箱和云母玻璃四類。36、我廠主要用哪個廠家生產的粉云母帶？其型號是

10、什么？答：我廠主要用哈爾濱絕緣材料廠生產的粉云母帶，其型號是95431.37、目前線圈絕緣常用哪幾種電工用薄膜？簡述它們的共同點？它們的用途是非曲直什么？答：常用電工用薄膜主要有：6062聚酯薄膜；6065聚酯亞胺薄膜及聚四氟乙烯薄膜三種。它們的共同點是厚度薄、柔軟、耐潮，并具有良好的機電性能。用途：主要用作線圈的繞包絕緣、低壓電機的槽絕緣等，而聚四氟乙烯薄膜常作為線圈絕緣熱壓成型的脫模材料。38、簡述復合制品的組成及目的？答：復合制品是將電工用薄膜一面或兩面粘合纖維材料而制成絕緣材料，其目的是增強薄膜的機械性能，提高抗撕強度和表面挺度以改善使用工藝性。39、常用復合制品有哪幾種？答：常用復合

11、制品有：1、6520聚脂薄膜絕緣紙復合箔。2、6530聚脂薄膜玻璃漆布復合箔。3、聚脂薄膜脂纖維紙復合箔（DMD）。4、聚脂薄膜芳香族聚脂酰胺纖維紙復合箔（NMN）。5、聚脂薄膜砜酰胺聚脂非織布復合箔（SDMSD277）。6、聚酰亞胺薄膜芳香簇聚酰胺纖維紙復合箔（NHN）。40、絕緣材料的檢驗項目按其性能可分為哪四方面？答：按其性能可分為電氣、機械、理化和熱性能四方面。41、檢驗絕緣材料的電氣性能主要包括哪些內容？答：主要有：擊穿強度、體積電阻率、表面電阻率、相對介電常婁，介質損耗角正切和耐電暈等項目。42、寫出云母制品組成分含量測定的三個基本計算式？并標出各式中字母的含義？答：1揮發物含量X

12、（%）X（GG1）/Gx100%2膠粘劑含量Y（%）Y（G1G2）/G1x100%3云母含量Z（%） Z100%-(Y+KxKxFxD)/G1x100%式中 G干燥前試樣重（g） G1干燥后試樣重（g） G2灼燒后試樣重（g） K玻璃布標重（g/m²） F試樣面積 （m²） D補強層數。43、簡述絕緣漆的兩種外觀檢驗方法?答:0試管法:將漆倒入直徑15mm的干燥潔凈無色的玻璃試管中，環境中靜置至氣泡消失;在白晝散光下對光觀察漆的顏色，是否透明，顆粒等。0涂片法，取測定電性能前的漆膜試樣兩片觀察漆膜的顏色，光澤、有無機械雜質和顆粒等。44、什么是電角度?答:電角度是電工技術的

13、一個常用概念，其數值等于機械角度與在20。C45、寫每極每相槽數的計算式?并指出式中各字母的含義?答:每極每相槽數g:z/2mp 式中:z 電機定子槽數;m 相數 p 極對數。46、高壓電機圈式定子線圈基本技術要求有哪些?答:基本技術要求主要有:畗匝數準確，匝間絕緣良好。0對地絕緣良好。0線圈的尺寸和形狀符合要求。0主絕緣應具備良好的嵌線工藝性能。0滿足其他特殊要求，如防爆、防潮防霉等。47、常見圈式高壓定子線圈的線匝排列形式有哪些?答:排列形式有單根繞、雙排數根并繞、單排數根并繞、弓形換位、N形換位、磚形排列等。48、圈式高壓定子線圈匝間結構形式有哪些類型?答:通常有下列類型:1.用繞組線絕

14、緣充當匝間絕緣。2.匝間墊醇酸綢片云母帶墊條。3.鼻部或全線圈隔匝半疊包一層云母帶。4.每匝半疊包1梷2層云母帶。5.弓形換位線圈換位處套絕緣管，N形換位線圈包排間絕緣、線匝與鼻部交叉處墊柔軟云母板。49、線圈為什么要整形?在何時整形?答:線圈整形是為了使線圈的形狀和有關尺寸達到設計要求，并使整臺線圈的端部形狀基本一致。為減輕絕緣損傷，整形在匝間絕緣包扎后和對地絕緣包扎前進行。50、匝間膠化指的是什么?有什么作用?答:匝間膠化是指將線圈直線部分的各匝導線熱壓成結實的整體，其作用可使線圈的截面尺寸達到要求，為主絕緣的厚度尺寸提供保證，并可提高線圈的剛度，減少線圈在制造過程中的變形。51、絕緣帶包

15、扎的基本要求有哪些?答:1.半疊包準確。2.層間平整無折。3.包帶拉力適當。4.包扎方向相同。5.層數符合要求。52、包引線絕緣有哪兩種方法?我廠現主要采用哪一種?答:包引線絕緣一種是先將引線絕緣包好，然后包端部絕緣，另一種是在包端部主絕緣過程中包引線絕緣。我廠現主要采用前一種包法。53、什么是絕緣搭接?分幾種搭接方法?答，絕緣搭接是圈式定子線圈的槽部絕緣和端部絕緣用兩種材料包扎時，這兩種材料應在一定的位置上搭接即絕緣搭接，分卷包絕緣搭接和繞包絕緣搭接兩種。54、真空干燥的工藝參數有哪些?答:工藝參數有干燥溫度 (65梷90皚C)、真空度 (盡可能高)、真空干燥時間 (2·5一3&#

16、183;5小時)。55、復合絕緣線圈有哪兩種絕緣處理方法?答:復合絕緣線圈的絕緣處理有模壓 浸膠和液壓 浸膠兩種。56、怎樣進行涂刷型防電暈處理?答:1.先使用畫線樣板在線圈上確定低電阻防暈漆 (帶)和高電阻防暈漆 (帶)的涂刷 (包扎)位置。2.涂刷防暈漆時，應經常攪拌，防止顆粒物沉淀，涂刷的漆層應厚度均勻，無漆瘤、無漏刷、漆層邊緣應與線圈邊垂直。3.先涂刷低電阻漆，晾干數小時后再涂刷高電阻漆，高低電阻漆應搭接良好。4.Q防暈處理干燥后，應對線圈進行規定項目的檢查，如檢查線圈截面尺寸、進行電暈試驗等。57、影響壓縮量的因素有哪些?怎樣計算壓縮量?答:影響壓縮量的因素主要是粉云母帶的厚度和包扎

17、萬法。壓縮量二(包扎絕緣厚度一設計絕緣厚度)十包扎絕緣厚度58、多膠粉云母帶絕緣國有化有哪三種工藝方法?答:有模壓工藝、液壓工藝和模液工藝三種萬法。59、簡述絕緣固化中模壓工藝萬法的優缺點?答:模壓工藝的優點:線圈幾何尺寸均勻準確，幾何尺寸好便于采用一次成型防電暈處理，容易下線，線圈端部形狀好，可保證端部間隙。缺點:線圈在模內長達4一8小時，現還未能做一一模多壓，生產效率較低。60、單匝條式線圈在哪里進行換位?單匝條式線圈在直線鐵心部分要經過換位。61、條式定子線圈換位的意義是什么?答:是為了減少漏磁在導線中的附加損耗。62、條式定子線圈直線股線分哪兩種換位?答:分360。換位和540。換位。

18、63、目前國內制造廠家用于B級和F級絕緣的導線膠化漆分別是什么?答:用于B級絕緣的導線膠化漆主要有環氧一酚醛漆、環氧桐油酸酥(TOA)等。用于F級絕緣的導線膠化漆是DOO5聚酣亞胺環氧漆。64、導線膠化的目的是什么?答:是將股線牢固地粘結成一個整體，保證線圈截面尺寸和幾何形狀，便導線真正成為線圈的"骨架"。65、股線膠化時間不夠會造成哪些影響?答:會造成導線剛度差、容易變形、股線竄位、股線排列不整齊、系膠、尖角等。這些都會導致匝間和對地絕緣的損傷及對地絕緣的減薄。66、導線烘焙包括哪些內容?答:導線烘焙包括導線倒棱、烘烤和拌導線膠。67、簡述導線倒棱的作用?答:條式線圈導線

19、膠化后，直線上壓鐵小面易出現尖角，絕緣包扎時會損傷云母帶，當線圈寬度比較大，并采用機器包扎粉云母帶時，損傷更為明顯，因此，導線需要倒棱。68、絕緣包扎用的粉云母帶如果超過貯存期應怎么辦?答:如果超過貯存期應對該批云母帶作工藝試驗，經驗證合格后才能使用，否則應報廢。69、絕緣固化后一般要抽測的內容是什么?答:要抽測冷態介質損耗角tgO。70、高壓條式線圈端部的起暈電壓與哪些因素有關?答:0與海拔高度有關。起暈電壓隨海拔高度的升高而降低，遞減率K=l1OOmc0與溫度有關。溫度升高表面電阻系數Ps下降，因此起暈電壓下降。0與濕度有關。起暈電壓隨濕度增大而下降。71、防電暈處理的類別有哪些?答:有一

20、次成型和刷包防電暈處理及內、外屏防電暈處理兩種。72、刷包型防電暈處理的關鍵是什么?答:處理的關鍵是漆要透，一方面要求線圈表面要有一層均勻漆膜，特別是直線經過修補的線圈，修補材料也必須浸透，端部高阻漆刷第一次要求過量，通過半疊包玻璃絲帶使高阻漆外滲，加上表面再刷漆才能保證半疊包的玻璃絲帶滲透。73、什么是電暈 (或游離)?答:高壓電機定子線圈絕緣層內部、絕緣層表面和槽壁之間的氣隙、槽口、端部綁繩等、處電場集中，容易發生局部放電稱之為電暈或游離。74、對于高壓電機哪些部位易發生局部放電暈?答:0線組出槽口。0主絕緣和槽壁之間的氣隙。0繞組絕緣層內部。0繞組靠近通風溝處。0繞組端部。75、高壓電機

21、電暈有哪些危害性?答，高壓電機電暈都要產生三種效應，1.熟效應，在發生局部放電的氣隙中局部溫度升高，導致膠枯劑變質、碳化、膠線絕緣和云母交白、股線松散、短路、絕緣老化。2.機械損壞，氣隙內氣體放電屬于高壓弧光放電，其中存在大量帶電粒子，這些粒子以高能和高速碰撞氣隙壁，造成絕緣層機械強度降低，局部放電區域的絕緣呈現很多孔眼，邊緣如蠶食，出現麻點、麻坑。3.化學損壞，氣體局部放電產生臭氧，臭氧的化學性質不穩定與氮化合生成一氧化氮和二氧化氮，再與水蒸汽反應生成硝酸，腐蝕絕緣，若硝酸與導線作用生成硝酸銅即鎬綠。76、高壓電機槽部防暈主要包括哪些內容?答:槽部防電暈主要包括繞組絕緣層內部防電暈及主絕緣和

22、槽壁之間的氣隙防電暈有種。77、怎樣消除絕緣層與槽壁間氣隙中的局部放電?答，最普通的方法是以含碳黑或石墨的低電阻防暈漆涂刷在槽韶繞組表面，形成完的低電阻防暈層，配合可靠的固定措施，使防暈層有較多的穩定接地點，這樣絕緣表和鐵心壁處于同一電位 (或電位差很小)即可避免發生局部放電。78、線圈繞組端部防暈包括哪些內容?答:包括槽口防暈、繞組和支持環防暈、綁繩接觸處的氣隙防暈。79、目前抑制線圈端部發生電暈有兒種辦法?答，目前采用的辦法有電阻調節法，電容分壓法，或兩者相結合等三種方法。80、高壓交流電機采用咋1整浸絕緣，對防暈材料和工藝有何特殊要求?答:整浸絕緣要求線圈包對地絕緣后，未固化之前把防暈層

23、包于線圈絕緣外面，要暈層不影響浸漬樹脂滲入絕緣層內部，并且導電材料不隨浸漬樹脂滲 入絕緣層內也不能容解或滲入浸漬樹脂，以免影響線圈的電氣絕緣性能和浸漬樹脂的電氣絕緣81.防電暈材料有兒類?答:防電暈材料有防電暈漆、石棉帶和無堿玻璃纖維帶、防暈帶及防電暈環氧玻璃反等四類。82.防電暈漆由什么組成的?答：防電暈漆由漆基、導電材料、填料 (有的可以不加)，溶劑組成。83.防電暈漆有哪些性能要求?，防電暈漆的性能要求:粘結性好、阻值穩定、工藝性好等，一般要求固體含量5餅，低電阻防暈漆表面電阻率103一1鏟Qcm)高電阻防暈漆表面電阻率10。cm對于非線性高電阻防暈漆除了電阻值有要求之外，非線性系數B值

24、也是很看標。84.碳化硅為什么可作為高阻防暈漆的導電基?答:因為采用碳化硅的高阻防暈漆，其表面電阻隨外施電壓的提高能自動下降，使槽口處電位分布呈光滑的曲線，如果碳化硅的非線性大，隨外施場強的提高電阻下降快，電位分布曲線更平一點，若非線性小，隨外施場強的提高，電阻下降小，電位分布曲線較險，但仍然是光滑的，所以用碳化硅作為高阻防暈漆的導電基。85、高阻防暈帶表面電阻率一般為多少?是怎樣制成的?答:高阻防暈帶表面電阻率一般為10梷一10，。Qcm，通常使用無堿玻璃纖維帶浸或刷高阻防暈漆，經烘焙成半干狀收卷而制成。86、防電暈環氧玻璃層壓板在我國是哪家企業首先研制的?其全稱是什么?答:是哈爾濱絕緣材料

25、廠首先進行研制的，稱為9332環氧酚醛防電暈玻璃層壓板。87、刷包型防暈處理的優點是什么?如何保證防暈質量?答:其優點:對絕緣尺寸要求低，截面尺寸可以修削或補貼，其次是厚度大，另外，這種處理工藝，在處理和干燥過程中有較多溶劑揮發，污染環境，勞動條件差。工藝上保證防暈漆完全刷透，質量也是可以保證的。88、隱極式轉子線圈的匝間絕緣有什么要求?答:匝間絕緣的要求有:1.抗壓強度高。2.韌性良好和磨擦系數小。3.耐熱性高。4.耐電強度良好。5.除上述要求外，還應考慮一些電機特殊要求。89、槽襯絕緣分哪兩類。答:可分為:熱塑性槽襯和剛性槽襯兩類。90、直流電機絕緣的基本要求是什么?答:1.具有優良的力學

26、性能。2.具有足夠的耐電強度。3.具有良好的耐熱性和導熱性。4.具有防潮性能好，熱態絕緣電阻高。91、機器按其用途可分哪三類?答:機器按其具體用途可分為原動機、工作機、轉換機三類。92、圈式定子線圈整形模是哪兒部分組成的?答:整形模由女板、底壓鐵、上壓鐵、壓型卡、C形卡和端胎組成。93、國內外在絕緣技術方面的進展主要表面在哪些方面?答:主要表現在絕緣材料、絕緣結構、絕緣工藝和絕緣試驗等幾萬面。94、簡述國外大中型電動機的三種絕緣工藝體系及使用它們的公司?答:三種絕緣工藝體系及使用公司分別是:1.線組線圈用少膠云母帶連續絕緣后即下入電樞鐵心，整個鐵心和繞組浸劑環氧樹脂漆，然后加熱固化，使整個鐵心

27、和繞組形成一個整體，采用此體系的有西屋公司、西1門子公司、BBC公司、日立、東芝、富士公司等。2.多膠帶連續絕緣，非真空處理而進行模壓固化，采用此體系的有富士公司、G公司等。3.多膠云母箔卷烘式絕緣，電機線圈直線部分先用多膠云母箔卷包，然后在模中熱壓成型，再包端部下線，最后整個鐵心沉浸絕緣樹脂。采用所體系的有西德AGE公司、富士公司、B悅公司等。95、電機運行時，絕緣所處的一般工作條件是什么?答:一般工作條件是:0相對濕度不大于70(25QC)不低于10(40C)。0環境年最高氣溫不高于4OqC，年最低氣溫不低于-40。C。O海拔高度不高于10OOm。O無腐蝕性氣體、無酸、堿的侵蝕，無導電塵污

28、的嚴重污染、無水分及潤滑油的浸蝕、無輻射、無生物的侵蝕等。0不是經常起動和反轉。0對電機的體積和重量無特殊要求。96、繞組絕緣結構設計的內容包括哪些?答:繞組絕緣結構設計的內容包括材料的選擇、絕緣厚度的確定、防暈措施、固定方式、工藝方案的確定和制訂試驗規程等。97、絕緣材料選擇的基本原則是什么?答:絕緣材料選擇的基本原則是:0設計時應按電機不同絕緣部位所達到的最高實際溫度來選擇耐熱性合乎要求的絕緣材料。0選用的絕緣材料的相容性要好。0要根據制造和運行過程中的受力情況和工作電壓的高低及工作環境條件來選用合適的材料。0要根據工藝條件來選用材料。0達到同樣技術要求的前提下，選用價格最低的材料、工藝性

29、好的材料。0要根據絕緣結構型式來選。0所用絕緣材料應力求立足國內，資源豐富，盡量少用或不用涉及國計民生的材料。98、低壓電機絕緣結構設計考慮的主要因素是什么?答:低壓電機絕緣結構設計主要考慮不同方式嵌線的機械損傷和運行中的機械力和熱老化因素，決定絕緣結構的主要因素是槽形、嵌線方法、絕緣材料、絕緣工藝。99、高壓電機絕緣結構設計考慮的主要因素是什么?答:高壓電機絕緣結構的設計要從機、電、熱、材料、工藝、環境條件等各方面進行全面的考慮，并以耐電強度和機械強度為主要考慮因素。100、什么叫電機絕緣的壽命?答:從電機投入運行開始，在長期工作條件下，電機絕緣的電氣性能、機械性能等總是隨著使用時間的增長而

30、變壞，最后達到不能可靠工作的程度，人們把絕緣保持正常工作所經歷的時間叫電機絕緣的壽命。101、電機絕緣壽命與哪些因素有關?答:電機絕緣壽命與所用材料、絕緣結構、絕緣工藝、測試手段、管理水平，以及運行中的機、電、熱、化學、環境、水分等因素有關。102、電機絕緣的電氣性能有哪些?答:電機絕緣的電氣性能是指耐電強度、耐電暈性能、介質損失角正切及其增量At98絕緣電阻、相對介電系數。103、影響電機絕緣電氣性能的因素有哪些?答:影響電機絕緣電氣性能的原因來自兩個萬面。0制造過程中的影響因素，包括材料、結構、工藝試驗等。0運行過程中的影響因素，包括工作電壓、場強、工作環境、機械應力、電壓頻率、工作狀況及

31、運行時間等。104、目前國內電機線圈常用哪幾種繞組線?答:常用以下五種繞組線。1.雙玻璃絲包圓線。2.單玻璃絲包漆包圓銅線。3.雙玻璃絲包扁線。4.玻璃絲包漆包扁線。5.玻璃絲包薄膜繞包扁線。105、影響匝間絕緣質量的主要因素有哪些?答:影響匝間絕緣質量的主要因素有:1.操作者的質量意識。2.機械損傷和過熱損傷。3.線匝拌列狀況。4.原材料質量的影響。5.繞組線的工藝性。6.匝間粘結劑與繞組線的相容性。106、評1三字是英語單詞的縮寫，其意義是什么?答:VPI意為真空壓力浸漬，也稱為無溶劑整體浸漆。107、評1系統的主要設備有哪些?答:VPI系統主要由浸漬罐、貯漆罐、真空系統、空氣或氮氣加壓系

32、統、制冷系統、控制系統管道、閥門等組成。108、呼1絕緣技術有什么優點?答:VPI絕緣技術具有線圈制造簡便、易于嵌線、絕緣機械損傷小、繞組固定好、繞組絕緣密封性能和導熱性能好等優點。109、存在宇宙間的所有物質按其電阻率大小可分為哪三類?答:按電阻率大小可分為導體、半導體和絕緣體三類。UO、簡單敘述電機線圈制造中使用的導體銅的特性?答:電機線圈通常選用的是電解銅，純度為99.95以下，其特性為:1.具有良好的導電性能，僅次于銀。2.具有良好的導熱性，僅次于銀和金。3.具有一定的機械強度，并具有良好的延展性和可塑性，可以進行各種方式的機械加工。4.不易氧化。并具有良好的耐腐蝕性，無低溫脆性。5.

33、易于焊接，它可以用錫鋅焊，也可以用高溫溶焊。111、分別說出導體、半導體、絕緣體的電阻率范圍?答，導體電阻率:10飛一10"'Qcm。半導體電阻率，10"'一10。Qcm。絕緣體電阻率:10梷一1鏟及以上Qcm。112、漆包繞組線是怎樣制成的，其特點是什么?答:漆包繞組線是在軟銅或鋁線上牢固和均勻地涂覆一層絕緣漆，經烘干而成。其特點是漆膜均勻、光滑、漆層較薄，但不允許有雜質或氣泡。113、絕緣材料的用途是什么?答，絕緣材料的用途是將帶電的部分與不帶電的部分或帶不同電位的部分相互隔離開來，從而使電流能夠按著人們指定的路線流動。114、"三按"

34、;生產與"三檢"制度的內容是什么?答，"三按"生產指操作者嚴格按圖樣、按工藝、按技術文件生產。"三檢"制度指操作者"自檢"、"互檢"和專職質量檢驗員"專檢"相結合的險驗制度。115、線圈絕緣制造過程的質量控制應從哪兒方面進行?-答:主要應從以下各方面進行:0嚴格執行工藝紀律。0做好質量檢驗工作。0加對不良品的管理。0開展群眾性的質量管理活動。0認真執行質量責任制。116、簡述我公司大功率電機插入式轉子線圈工藝流程?答:下料 退火 彎型 打弧一包 端部絕緣一一也 直線絕緣 壓型

35、一一捆。117、我公司二線繞組繞制執行哪個工藝文件?答:散線繞組繞制執行OEE.955.020(散嵌定轉子繞組繞線工藝守則。118、散繞線時工藝上對接頭數有何規定?答:工藝上規定導線的接頭數在每一只線圈中不得超過一處，每相線圈中不得超過處，每臺電機不得超過四處;接頭必須在端部斜邊上。119、工藝上規定散繞線操作時注意事項有哪些?答，a)繞線時如有絕緣損傷處，應剪斷去掉，接好重繞。b)繞好的線圈應整齊的放置在清潔的線圈箱上，不允許有壓彎變形現象。c)每調換一盤導線時須檢查線規，合格后萬可使用，繞線過程中控制拉力，不得將拉細。d)繞線機應有可靠接地和防護裝置。e)工作臺面要保持整潔有序，嚴禁擺放與

36、工作無關的物品。120、散嵌繞組嵌線執行哪個工藝文件?答:散線繞組嵌線執行OEE.955.021散嵌繞組定轉子嵌線工藝守則。121、何謂定位下線法?答:定位下線就是指在繞線時根據線圈距出線口距離長短，預留一定的引線長度，決線時按預先指定的位置進行嵌線的工藝方法。122、采用定位下線法有何優點?答:采用定位下線法能大量節約銅線，降低生產成本，特別是對并繞根數多，極數產品。同時接線工藝性好，使繞組端部整齊美觀。123、如何進行加熱帶綁扎?答:對中心高160以下產品，因定子中機座與繞組端部間隙小，因此只能采取多線扣綁扎，先穿入綁扎線再將加熱帶放入綁扎線扣之間，間隔46槽綁扎。對中心高180以上產品，