1、光伏機柜的生產流程光伏機柜在生產過程中有非常主要的八道工序，基本是：產品設計剪切下料沖裁加工折彎加工焊接連接表面噴涂整體組裝整柜扎線，為了生產出高質量的服務器機柜，機柜對每一步的要求都非常嚴格。機柜產品設計的工作任務機柜產品設計的種類不同，其程序也不盡相同，機柜設計的主要工作任務是對新產品的產品結構方案，組成整機的零部件，以及與之相關聯的新原理、新工藝等方面進行實驗研究取得設計時必要的技術參數，畫出機柜的結構草圖，確定新產品各個部件的詳細結構、尺寸及其配合關系和技術條件，計算結構和零件的強度與剛性，對機柜產品進行技術經濟分析，并檢查其性能、成本是否達到產品開發方案的要求。機柜設計完成后，必須組

2、織有關部門對產品結構的先進性、工藝性及使用操作性能進行審查、改進設計，通過后先要進行機柜產品試制后再批量生產。光伏機柜生產的首道工序剪切在機箱機柜行業中使用的剪切設備是龍門剪床，龍門剪床是應用最廣的一種剪切設備，其刀刃較長，能剪切較寬的板料，剪切厚度由剪床的功率而定，龍門剪切機主要用于剪切直線。龍門剪床根據傳動機構布置的位置，分上傳動和下傳動兩種。下傳動龍門剪床的傳動機構在剪床的下部，其機架較輕巧，但剪床周圍部分占地面積較大。當剪切的厚度較厚，剪床的功率就要增大，其傳動機構則相應龐大，這對工作不便，因此這種剪床適用于剪切厚度在5mm以下的板材。光伏機柜零件沖壓沖壓生產主要是利用沖壓設備和模具實

3、現對金屬材料的加工過程，所以，網絡服務器機柜的沖壓過程具有如下特點：1、生產率高操作簡單，容易實現機械化和自動化，特別適合成批大量生產。2、沖壓零件表面光、尺寸精度穩定，互換性，成本低廉。3、在材料消耗不多的情況下可以獲得強度高、剛度大而重量小的零件。4、可得到其他加工辦法難以加工或無法加工的復雜形狀的零件。光伏機柜工件的折彎加工技術折彎是指金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的。隨著上模或下模對板料的施壓，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸

4、，此時完成一個V型彎曲，就是我們俗稱的折彎。網絡服務器機柜工件彎曲成形常常在機械壓力機、摩擦壓力機或液壓機上進行，此外也有在彎板機、彎管機、拉彎機等專用設備上進行的。壓力機上彎曲的特點是工具作直線運動，稱為壓彎；一些專用設備上的彎曲成形，工具作旋轉運動，稱為卷彎或液壓。光伏機柜生產中的焊接工藝1.服務器機柜焊縫應整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應沒有，內表面應不明顯。2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料應到位填滿，不留縫隙。3.服務器機柜焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見處。焊后的焊渣應被清除，包括清除焊料飛濺粘

5、附在零部件表面上的各種顆粒。4.零部件表面焊后應磨平、打磨，表面粗糙度數值為12.5。對于一些焊接表面在同一平面內的，表面在處理后不應有肉眼可見的凸起和凹陷。5.焊接操作應制訂工藝，盡量消除焊接應力。焊接時要有工裝，不允許零部件因焊接而產生各種變形，必要時焊后應對工件進行校正。光伏機柜表面處理流程1、脫脂和除銹：為了獲得良好的涂膜，將機箱機柜表面的油脂及雜物去除是非常關鍵的一步，通常是以有機溶劑的溶解體、皂化體化作用來清除制品表面的油污。除銹有人工除銹和化學除銹，人工除銹是用砂布、鋼絲刷在機箱機柜工件表面摩擦，除去銹跡，化學除銹是利用酸液與金屬氧化物發生化學反應，使其溶解在酸溶液中而達到除銹目

6、的。2、磷化：磷化就是指使用化學物質將金屬表面清洗干凈，形成一層穩定的磷酸鹽保護層來隔絕空氣防止機箱機柜表面氧化。3、粉末噴涂：涂料為固體小顆粒，可減少環境污染。粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而形成厚度均勻的涂膜，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，在機柜表面就形成了堅硬的涂膜。光伏機柜裝配工藝流程1、標準件安裝1.1 安裝要求1.1.1 機柜上每一個螺釘（螺栓）應帶有與之相匹配的2個平墊和1個彈墊，每一個連接

7、點應緊固無滑絲。1.1.2 同一類型元器件、同一件五金件及同類型安裝件上的螺釘應是大小、型號規格相同的，并且螺釘的安裝方向保持一致。1.1.3 接線螺釘（螺栓）應套上彈墊和平墊片并將線頭壓緊。1.1.4 安裝螺釘時：螺釘頭側加1個平墊和1個彈墊，螺母側一個平墊；安裝螺栓時：螺帽側加1個平墊，螺母側加1個平墊和1個彈墊。螺桿的朝向以方便安裝和維護為準。1.1.5 所有螺釘（螺栓）的安裝，螺桿長度應露出螺母3扣螺紋以上。1.1.6 必須按各裝配圖紙選取螺釘、螺栓及配件。1.1.7 緊固螺釘、螺母時必須使用與螺釘、螺母型號配套的緊固工具。標準件與緊固工具對應使用列表如下：標準件型號緊固工具備注M3螺

8、母、螺栓5.5mm套筒或扳手1. 使用電動螺絲批緊固螺釘時，必須先調整其力矩。2. 使用扳手緊固螺母時，必須采用封口扳手或梅花扳手，不能使用開口扳手。M3螺釘手動螺絲批、電動螺絲批M4螺母、螺栓7mm套筒或扳手M4螺釘手動螺絲批、電動螺絲批M5螺母、螺栓8mm套筒或扳手M5螺釘手動螺絲批、電動螺絲批M6螺母、螺栓10mm套筒或扳手M6螺釘手動螺絲批、電動螺絲批M8螺母、螺栓14mm套筒或扳手1.2常用型號列表型號 種類1234567六角螺母M3M4M5M6M8M10M12平墊345681012彈墊345681012破漆墊56透明膠墊5圓頭螺釘M3×10M3×16M3

9、5;20M4×20M4×40M5×12M5×20M6×8M6×12M6×16M6×40三組合螺釘M4×8M4×12沉頭螺釘M3×6M4×4M4×10M4×12M4×40盤頭自攻螺釘M4×16M5×12M6×10外六角螺栓M6×70M6×90M6×110M6×120M8×16M8×20M8×25M8×30M8×35M8×

10、110M10×30M10×35M10×50連接螺栓M6M8M10大盤頭不銹鋼螺釘M5×82、元器件安裝2.1安裝原則2.1.1 組件安裝應遵守分層布置以及便于配線、運行維護、檢驗和更換的原則；元器件安裝端正、排列整齊、層次分明；元器件的安裝方向要正確，且裝配緊固。2.1.2 機柜最底部以上300mm范圍內不布置元器件，但特殊系統無法滿足的情況下，經相關人員的批準后方可進行特殊安裝、布置。2.1.3 發熱組件應布置于柜體上方易于散熱的地方。2.1.4 機柜內前、后元器件的布置應嚴格按照盤面示意圖、盤后示意圖以及安裝尺寸圖執行；柜內所有元器件型號規格與設計圖

11、紙的要求須完全一致；未經允許不得輕易改動。2.1.5 安裝霍爾傳感器、絕緣監測傳感器時，傳感器上箭頭所示方向應與電流方向一致；其中安裝在電池熔斷器端的霍爾傳感器其箭頭所示方向則應與電池充電電流方向一致。2.1.6 所有接至母線的小熔斷器必須安裝在母線側。2.1.7 銅排、鐵軌50及其它五金件經過加工后必須要做防銹及去毛刺工作。2.1.8 同一地方的同類產品保證元器件安裝位置，走向方式，整體布局一致。3、銅排安裝3.1 安裝原則3.1.1 匯流母排相序及涂色（或套熱縮套管）規定見下表。組別涂漆顏色（或熱縮套管顏色）母排安裝相互位置縱向方向垂直方向橫向方向A相黃后上左B相綠中中中C相紅前下右N黑C

12、相之前C相之下C相之右PE黃綠N相之前N相之下N相之右正合母棕后上左正控母棕中中中負母藍前下右注：安裝位置按屏柜的正視方向。3.1.2 所有銅排均須套相應顏色的熱縮套管（接地銅排除外）或刷阻燃絕緣漆并熱處理。3.1.3 銅排應位于同一平面內且間隔均衡相等，保證爬電距離為14mm，電氣間隙為8mm。3.1.4所有銅排上備用孔位必須配上相匹配的螺栓或圓頭機絲螺釘及相匹配的附件（螺母、平墊、彈墊）并打緊。3.1.5 銅排由安裝結構件的設計決定安裝方向。3.1.6 匯流銅排的安裝原則：3.1.6.1 匯流銅排加工后必須保持清潔。3.1.6.2 匯流銅排平置時，螺桿應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維

13、護側。用螺栓連接的母線兩側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距。且孔徑與貫穿螺桿與平墊、彈墊相對應，不得使用小螺桿上大孔或大平墊、大彈墊上小螺桿。3.1.6.3匯流銅排一般采用母線夾安裝，具體安裝見饋電柜匯流排組裝工藝。其它對于匯流銅排30×4時采用小號絕緣子（SM-25）安裝；匯流銅排30×3時采用大號絕緣子(SM-35)，且銅排在絕緣子上固定采用螺栓方式。3.1.6.4 螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。3.1.6.5匯流銅排與線耳的接觸面不應有熱縮套管或阻燃絕緣漆相隔，母排預留接線處當有聯絡線線徑25mm2 時,必須對接線孔處的熱宿套管進行

14、割皮處理，且割皮處預留空隙大小以聯絡線線經相配的線耳為準，熱宿套管開口方向以聯絡線接線方向為原則。3.1.6.6 所有接至母線匯流銅排上的線必須按性質及功能分組用扎帶扎好，并留相應長度的余量。3.1.6.7 饋線開關接至匯流銅排的線采用同一走線方向。分段控制（或合閘）銅排必須統一走線并接至控制（或合閘）銅排，嚴禁分段控制（或合閘）銅排之間相互接線。3.1.6.8母排孔位接線要求：根據母排實際孔位安裝時每個孔位接線可一個孔位壓接一個線耳，也可一個孔位兩側各壓接一個線耳。3.1.7 匯流銅排規格及大小的選擇原則：3.1.7.1 主匯流銅排選用30×4、50×4或60×

15、6匯流銅排。3.1.7.2 高頻整流模塊匯流銅排選用15×3的模塊銅排（單層高頻整流模塊）。3.1.7.3 分段控制（或合閘）饋線選用15×3分段控制（或合閘）銅排。3.1.7.4 接地匯流銅排選用25×4的接地銅排。注：特殊情況做特殊考慮及設計。3.2 常用型號列表銅排名稱銅排規格用途固定螺釘（個數×大小）母線小匯流銅排30×4用于小電流的匯流處，熔斷器和接觸器之間6×M8,3×M4母線大匯流銅排40×4用于大電流的匯流處，熔斷器和接觸器之間8×M8,3×M4霍爾銅排12×6用在熔斷

16、器接霍爾端，電流輸出2×M8控制銅排15×3用于多個小斷路器開關接線1×M8,2×M6,13×M4分段控制銅排15×3用于少量小斷路器開關接線1×M8,2×M6,8×M4合閘銅排30×4用于多個合閘開關接線11×M8,2×M6,2×M4分段合閘銅排30×4用于少量合閘開關接線7×M8,2×M6,模塊匯流銅排15×3用于模塊接線1×M8,2×M6,4×M4接地銅排25×4用于整個機柜的接地

17、2×M8，13×M6,14×M5匯流銅排30×4用于充電饋電柜匯流處14×M8匯流銅排50×4用于充電饋電柜匯流處14×M8匯流銅排60×6用于充電饋電柜匯流處14×M104、熱縮套管安裝4.1 熱縮套管選用原則4.1.1 熱縮套管的顏色選用原則：同銅排顏色選用要求，具體參考8.1.1；其余的選用黑色熱縮套管。4.1.2熱縮套管與銅排配套選用原則見下表。銅排名稱銅排規格匹配的熱縮套管型號母線小匯流銅排30×425母線大匯流銅排40×430控制銅排/分段控制銅排15×316合閘

18、銅排/分段合閘銅排30×425模塊銅排15×316匯流母排30×425匯流母排50×450匯流母排60×6604.1.3熱縮套管與線耳配套選用原則見10.1.2的列表。4.2工藝要求：熱縮套管受熱后的收縮程度要均勻，應與熱縮套管覆蓋面的輪廓相符；不應有損傷變形，收縮不完全或過度，變形變色、爆裂等現象；杜絕駁接熱縮套管。4、常用熱縮套管型號列表：序號型號規格12mm（黑）23mm（黑）35mm（黑）48mm（黑、紅、黃、綠、藍、棕）510mm（黑、紅、黃、綠、藍、棕）612mm（黑、紅、黃、綠、藍、棕）716mm（藍、棕）818mm（藍、棕）92

19、5mm（藍、棕）1030mm（藍、棕)1150mm（藍、棕）1260mm（藍、棕）光伏機柜扎線工藝流程1、端子要求1.1安裝原則1.1.1端子排的安裝布置嚴格按生產圖紙的要求安裝，保證外部電纜接線從端子外口接入。1.1.2端子排應便于更換且接線方便：端子分布在柜后兩側時，離地高度宜大于350mm，端子距離柜體框架外邊宜為120150mm，并且在端子的外部（垂直方向）不應有任何東西阻礙用戶走線；端子水平布置時，離地高度宜大于350mm，且端子的下方不應有任何東西阻礙用戶走線。特殊情況特殊處理。1.1.3 端子、堵頭等直接卡裝于鐵軌50、鐵軌68上，再跟鐵軌50、鐵軌68一起安裝于圖紙指定的位置，

20、然后緊固兩端的堵頭。鐵軌長度不夠時，可續接鐵軌。1.1.4導線中間不許有接頭，組件上每個接線端子最多只可接2個導線端頭，端子排上每位端子只可接1個導線端頭，均應為一個端頭壓接一根導線（特殊情況除外）。對于螺栓連接端子當接兩根導線時，中間應加平墊片。對于插接式端子，不同截面積的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子當接兩根導線時，中間應加銅制鍍錫平墊片。1.1.5端子、堵頭、端子板、小隔板的型號及規格要一致，按圖紙要求相應端子排要安裝端子標識板用于貼標識。1.1.6 端子排的每位端子均應有端子標記號，端子標記號上需根據圖紙所示標上相應的數字序號及性質說明。2、標識要求2.1標示分為圓圈卷標

21、、號碼管和標示框三種。因為配線采用相對編號法：指每一條連接導線的任一端標示對側所接設備的標號或代號。所以導線接線端均應以號碼管加以標記。號碼管與導線配用原則見下表。10mm2及以上線的線號標示采用貼紙，并用透明膠纏繞一圈，以防滑落。號碼管型號(mm2)相匹配導線規格（mm2）1.00.751.51.542.5，4662.2安裝原則2.2.1 所有標記應清晰、易于辨認。2.2.2 圓圈卷標粘貼位置應在組件正上方或左上方，粘貼的安裝標記應橫平豎直。2.2.3 機柜上所有標識必須與圖紙上的標識一一對應，不能漏貼。2.2.4 相同元器件標識的位置及方向一致。2.2.5 號碼管應套至導線端頭適當部位，且

22、文字面朝向操作者方向。2.2.6 接在導線上的標識讀數順序應從上到下，從左到右。2.2.7 機柜柜間連接電纜兩頭的標牌用扎帶固定。2.2.8 機柜內所有匯流銅排可以沒有去向標識但必須有性質標識（如：+HM等）。2.2.9 機柜內所有主母線電纜可以沒有去向標識，但必須分顏色按性質及功能分組用扎帶扎好。調壓硅鏈回路必須套（+HM、+KM、-HM）號碼管，方便以后檢修。2.2.10 電池出口熔斷器進線處必須有去向標識。2.2.11 聯絡線采用掛牌標識且用扎帶扎好。2.2.12 其它線必須分顏色及標明去向。2.2.13 熔斷器成組安裝時采用掛牌標識。3、系統布線要求3.1 系統布線的一般原則。3.1.

23、1 按照圖紙要求選取相應顏色、型號規格的連接線。3.1.2 根據各模塊與各器件的安裝位置確定連接線的長度。3.1.3 一般原則：3.1.3.1 導線的排列應橫平豎直、布置合理、整齊美觀；同一排端子相同導線及同類型元器件的引線安裝保持平行不得交叉、折彎度一致；同行或同列的線頭應相互平行，不得交叉。布線時宜選盡可能近的線路走線。3.1.3.2 軟導線為單導線的折彎半徑3倍導線直徑，為線束的折彎半徑2倍線束直徑。硬導線的折彎應彎成90°,或按順時針方向彎成圓環，圓環半徑同軟導線。3.1.3.3盡量避免導線或導線束緊貼金屬結構件敷設。對貼近或穿越金屬結構件的導線或導線束應采取如下防護措施：信

24、號線或通訊線用蛇形管纏繞保護，其它所有導線必須加絕緣墊，同時用扎帶固定線束，以免產生任何機械損傷。金屬結構件中的過線孔也必須套上護線條作為防護。3.1.3.4導線或導線束應盡量遠離發熱量較大的組件，以防止導線絕緣層烘烤變質而產生擊穿、短路。一般情況下發熱量較大的元器件正上方350mm距離不走導線。3.1.3.5 過門線或跨過活動轉軸的導線采用銅芯軟線,并應留有足夠的“U”型裕量。所留裕量必須保證在門打開到最大位置時，不緊拉門為準。且所留裕量平整一致，“U”型導線兩端必須用扎帶固定好。3.1.3.6 捆扎導線的夾具采用尼龍扎帶。對于平直走線的導線，扎帶間距應控制在20mm以內；若是導線折彎處，必

25、須要使用扎帶固定。線束捆扎好后須將扎帶多余的長度剪去，并使兩個端頭平行。3.1.3.7 系統布線時，交、直流線，高、低壓線，動力線與信號線必須分開走線，嚴禁混合捆扎，信號線必須用蛇形管纏好或做相應的屏蔽處理。3.1.3.8 盡量采用線槽走線，線槽的配置應合理、牢固可靠，線槽的安裝應單獨定位,不能與元器件的安裝孔重疊,線槽內的線束應理順，線槽蓋的啟閉性應良好。3.1.3.9 系統內部屏間接線，應制作捆扎好到對方連接處，并留有適當的裕量。3.1.3.10 柜內所有電氣設備的安裝應考慮方便設備的帶電更換。3.1.3.11 所有屏蔽電線的屏蔽層宜兩端接地，至少保證一端接地良好，嚴禁屏蔽層虛接或不接地。

26、3.1.3.12 柜內所有電氣連接線（電流、電壓線）除告警及輔助信號線外中間不應有接頭。3.1.3.13 所有采用螺栓接線的螺桿長度應露出螺母3扣絲以上。3.2 各部件布線工藝3.2.1 交流進線布線工藝：3.2.1.1 交流進線應按從左到右、從上到下、從后到前依次排列A、B、C、N、PE相序。3.2.1.2 交流開關固定梁上各元器件的交流動力線應單獨走線，單獨固定，而元器件（包括交流測控模塊）的信號線從上下線槽走。3.2.1.3 模塊開關的交流動力線從橫梁B后的線槽走。3.2.2 高頻整流模塊出線布線：3.2.2.1根據圖紙選取模塊匯流銅排，沒畫匯流銅排意為取消。所有高頻整流模塊輸出的直流動

27、力線全部用蛇形套管纏好后沿后立柱固定，然后用大線耳壓緊直接接在熔斷器或分流器上（霍爾安裝在靠近熔斷器側，方便更換）。若加匯流銅排，則高頻整流模塊輸出的直流動力線先接至匯流母排，然后按圖紙要求選取導線，接至熔斷器或分流器。3.2.2.2 高頻整流模塊交流輸入、直流輸出以及通訊線均需蛇形管纏繞保護，在模塊線槽盒里應分類布置整齊，分類綁扎。模塊后的通訊并接線長度（包括線耳）控制在350±10mm之內，20A風冷模塊控制在450±10mm之內。新模塊通訊線采用6芯并排線，其長度包括線頭在內控制在145±5mm之內；若間隔安裝新模塊，則其長度控制在290±5mm。

28、線槽盒的過線孔必須套上護線條作為防護。3.2.3 隔離開關：上下進線的接線螺栓跟接線線耳相匹配；導線的固定牢固，折彎高度一致。3.2.4 充電機輸出熔斷器、電池組輸出熔斷器：熔斷器上端接線以及連接于熔斷器上端的各種元器件接線均從熔斷器安裝梁上的線槽走線。要求導線的折彎度一致，安裝方向一致，信號線應纏蛇形管。所有線應以最短的距離固定或進線槽，嚴禁懸空拉線；線槽里的線應分類整齊，不可交叉纏繞。熔斷器下端接線也應以最短的距離固定于安裝梁上。3.2.5所有從饋電柜主母排引出的電纜采用向下接線方式，母排上的螺栓統一朝向盤面，即螺母在盤面側，以方便維護。饋線開關匯流線、柜體之間聯絡線以及所有引至主母排的連

29、接線和電纜，都需從橫梁C前走線（饋線開關兩側），聯絡線布置在靠近充電柜一側，匯流線布置在另一側。若沒有充電柜，則把聯絡線布置在左側，匯流線布置在右側（盤面圖正視方向）。3.2.6 饋線開關3.2.6.1 饋線開關常規采用下進線方式，進線采用開關匯流銅排；若是進線采用并線，則應把每根并線包括管狀線耳在內長度控制在110mm+5%。3.2.6.2 饋線開關的出線彎曲一定弧度后穿過傳感器后沿橫梁C布線，布線時應使藍色線在外，棕色線在內；然后沿側梁走線到與之相應端子同一側的豎向線槽，再將導線接至相應端子。要求布線整齊不交叉，彎曲弧度自然一致，端子接線處導線相互平行，線槽里的導線應理順。如貼金屬結構件敷

30、設，則應用蛇形管纏繞或加絕緣墊保護。3.2.6.3 饋線開關上進線時指示燈接線長度（包括線耳在內）應控制在正端300±10mm、負端250±10mm。饋線開關下進線時指示燈接線長度（包括線耳在內）應控制在正端170mm±5mm、負端120mm±5mm。指示燈布線應遵循上正下負原則。3.2.6.4 饋線開關上下的告警線、開關位置狀態線的并線長度（包括線耳）控制在100±5mm。在開關上排列的順序為告警線在最靠近盤面側，然后從盤面到盤后依次為指示燈接線，正極接線，負極接線。3.2.6.5 帶饋線開關采集模塊時的饋線開關布線見下圖：饋電開關的告警線、

31、位置狀態線的com端布線見2.6.4。另一端將告警線、信號線一起捆扎（如下圖），用蛇形管纏繞，在直流動力線前面走線。排列順序同2.6.4。3.2.7 面板表計布線：所有表計的接線均用蛇形管纏繞好沿柜架或面板走線槽綁扎至表計下方或上方的適當位置，必要時加固定吸盤，彎曲自然弧度后接至表計。要求彎曲弧度一致，互相平行。走線盡量短。3.2.8 各模塊接線布線3.2.8.1 綜合監控以及其他安裝于面板的模塊布線同2.7。3.2.8.2安裝于機柜內部的模塊布線：從與之相近的線槽走線，豎向方向從機柜兩側的豎向線槽走線；在線槽里理順，不得與其他導線混合捆綁，各線之間不得相互纏繞。3.2.8.3 絕緣監測傳感器

32、走線跟2.6.5里的信號線、告警線線束布線類似，將電話線捆扎在一起，用蛇形管纏繞，然后沿機柜兩側豎向的線槽里布線。3.2.8.4 安裝于電池柜的電池采集模塊布線：將已制作好的電池電壓采用線插入模塊的蜂窩插孔。沿安裝梁布置固定采樣線。預留的采樣線盤成圓形用扎帶扎好，置于柜內即可。3.2.9 避雷器接地線應采取最短最直接的方式接至接地銅排，對于饋電柜防雷器應盡量使其接地線長度不得大于500mm。3.2.10 過門地線采用銅芯軟線,線長250mm左右。3.2.11 其它部件的布線按系統布線一般原則進行。4、線耳安裝4.1 線耳選型原則4.1.1小于10mm2導線與匯流銅排的連接采用螺栓固定方式，或者

33、小于10mm2導線與匯流銅排的連接采用圓頭機絲螺釘固定方式時，線耳采用圓形預絕緣端頭（TO-JTK），常用型號及參數如下表：序號線耳型號導線截面(mm2)螺栓口直徑(mm)匹配螺釘1RVS2-5(藍色)0.32.55.3M52RV2-6(藍色)0.32.56.5M63RV2-8(藍色)0.32.58.4M84RV2-10(藍色)0.32.510.3M105RV5.5-5(黃色)4.06.05.3M56RV5.5-6(黃色)4.06.06.4M67RV5.5-8(黃色)4.06.08.4M88RV5.5-10(黃色)4.06.010.5M104.1.2 大于等于10mm2的導線與采用螺栓固定方式

34、的設備連接時，線耳采用窺口銅接線端頭（設備自帶除外），選用原則下表：序號線耳型號導線截面(mm2)螺栓口直徑(mm)匹配螺栓匹配熱縮管1SC10-6106.3M68mm2SC10-8108.4M88mm3SC16-6166.3M68mm4SC16-8168.4M88mm5SC25-8258.4M810mm6SC25-102510.5M1010mm7SC35-8358.4M812mm8SC35-103510.5M1012mm9SC50-8508.4M816mm10SC50-105010.5M1016mm11SC70-107010.5M1016mm12SC95-109510.5M1018mm13S

35、C120-1012010.5M1025mm4.1.3 小于10mm2導線與連接采用“U”型端子（如表計、指示燈、轉換開關等）接線方式時連接線耳采用叉形預絕緣端頭（TU-JTK），常用型號及參數如下表：序號線耳型號導線截面(mm2)螺栓口直徑(mm)匹配螺釘1SVS2-4(藍色)0.32.54.3M42SV5.5-5(黃色)4.06.05.3M54.1.4 導線接至壓接型端子時，線耳采用管形預絕緣端頭（TG-JTK），常用型號及參數如下表：序號線耳型號導線截面(mm2)1E0506(白色)0.30.52E1508(紅色)0.751.53E2508(藍色)2.54E4009(灰色)4.05E601

36、2(黑色)6.06E10-12(乳白色)10.07E16-12(綠色)16.08E25-16(褐色)25.09E35-16(灰褐色)35.010E50-19(橄欖色)50.04.1.5 兩根導線接至壓接型端子同一位時，線耳采用雙線管形預絕緣端頭，常用型號及參數如下表：序號線耳型號導線截面(mm2)1TE0508（白色）2×0.52TE2510（灰色）2×2.53TE4012（橙色）2×4.04TE6014（綠色）2×6.04.1.6 饋線開關匯流處有并線時,進線與開關并線這三根線必須壓接于同一線耳, 線耳采用管形預絕緣端頭（TG-JTK）。具體型號要求如

37、下表:序號線耳型號導線截面(mm2)1E10-12(乳白色)2×2.542E16-12(綠色)2×4.063E25-16(褐色)2×6.0104.1.7 在行程開關、風罩回路、濾波器中小于10mm2導線的線耳采用母預絕緣端頭，常用型號及參數如下表：序號線耳型號接線片尺寸(mm)導線截面(mm2)1FDD2-250(藍色)0.5×5.20.52.52FDD5.5-250(黃色)0.5×6.354.06.04.1.8 充電柜高頻整流模塊輸出線，多條導線壓于一個線耳時，線耳選型原則：序號線耳型號導線截面(mm2)單根2.5 mm2單根4.0 mm21RV5.5-582×2.52SC10-683×2.52×4.03SC16-684×2.55×2.53×4.04SC25-8106×2.57×2.58×2.54×4.05×4.05SC35-8106×4.07×4.08×4.04.1.9 線耳選用原則的補充：4.1.9.1 各類接地線采用螺栓或螺釘固定時必須使用圓型線耳；4.1.9.2 電池的電壓采樣回路根據電池端子選用圓型裸端頭（RNB1