1、附頁(yè)尊敬的審查員：申請(qǐng)人收到國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局發(fā)出的第一次審查意見(jiàn)通知書(shū)，申請(qǐng)人仔細(xì)研讀了第一次審查意見(jiàn)，并在此基礎(chǔ)上對(duì)權(quán)利要求書(shū)做了相應(yīng)的修改，并陳述意見(jiàn)如下：一、關(guān)于權(quán)利要求的修改將權(quán)利要求 2 的附加技術(shù)特征增加到權(quán)利要求 1 中，因此修改符合專(zhuān)利法第 33 條的規(guī)定。二、修改后的權(quán)利要求具備創(chuàng)造性權(quán)利要求1同對(duì)比文件1的區(qū)別至少在于：（1）權(quán)利要求1的原材料還包括硅 1%、磷0.003%、硫0.001%、鉬 0.02%；（2） 權(quán)利要求1中將原材料升溫至 1400以上，加入加氮化鉻鐵3公斤/噸、碳化硅75 公斤/噸，熔融；以及釩氮合金20-30 公斤/噸后再升溫至 1600；（3） 權(quán)利要

2、求1中在軋制前，對(duì)鋼坯進(jìn)行預(yù)熱并對(duì)坯料保溫15-20分鐘，待坯料熱透后， 將其軋制成5.5mm 的盤(pán)圓；（4） 權(quán)利要求1中限定了拉絲至最后一道時(shí)改變退火降溫方式，由水冷改為干冷；針對(duì)上述區(qū)別特征申請(qǐng)人提出如下意見(jiàn)，請(qǐng)審查員逐條予以答復(fù)，不要對(duì)申請(qǐng)人的意見(jiàn)置之不理：第一，對(duì)比文件1任何位置都沒(méi)有公開(kāi)其不銹鋼的制作過(guò)程中要加入硅和鉬，即對(duì)比文件1完全沒(méi)有給出加入上述元素的技術(shù)啟示。審查員在通知書(shū)中指出“本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉硅能夠提高鋼材的硬度，鉬能夠提高鋼材的韌性，因此，可以根據(jù)性能需要添加一定量的硅、鉬元素”，對(duì)此申請(qǐng)人不能認(rèn)同。首先審查員的上述結(jié)論沒(méi)有任何依據(jù)，如果審查員堅(jiān)持此觀點(diǎn)，請(qǐng)審查員舉

3、證；再者，即使審查員能夠證明硅能夠提高鋼材的硬度，鉬能夠提高鋼材的韌性，但是合金中的各個(gè)元素在煉制過(guò)程中是相互作用的，而本發(fā)明中溫度超過(guò)1600，能夠使合金中各種原料處于熔融狀態(tài)，各種元素不可能保持原來(lái)的狀態(tài)和性質(zhì)，因此僅評(píng)元素自身的性質(zhì)，而直接推測(cè)其在合金中的作用是沒(méi)有道理的。并且對(duì)比文件1中已經(jīng)制造出一種性能優(yōu)良的不銹鋼，在此基礎(chǔ)上本領(lǐng)域技術(shù)人員沒(méi)有任何動(dòng)機(jī)在改變其原料組成，而加入硅和鉬。第二，本發(fā)明的關(guān)鍵在于本發(fā)明公開(kāi)了一種添加氮元素的方法，如本發(fā)明說(shuō)明書(shū)所述因?yàn)榈且环N氣體，如何使得不銹鋼在冶煉過(guò)程中盡可能多的吸收，需要尋找一種有效方法來(lái)添加氮，而本發(fā)明中除了在原材料中添加氮元素之外，

4、在原材料升溫至 1400以上，加入加氮化鉻鐵3公斤/噸、碳化硅75公斤/噸，熔融；以及釩氮合金20-30 公斤/噸后再升溫至1600， 通過(guò)這種方法，進(jìn)一步增加了合金中氮元素的含量，對(duì)比文件1中并沒(méi)有公開(kāi)該技術(shù)特征。1000142010.2通過(guò)此種方式添加的氮元素是以氮化鉻鐵、釩氮合金的形式加入的，這不但有利于將氮固定在合金中，同時(shí)也加入了鉻、釩元素。對(duì)比文件1中同樣沒(méi)有給出添加釩元素的技術(shù)啟示， 更沒(méi)有給出上述添加鉻元素和釩元素的方式。現(xiàn)有技術(shù)中也不存在在原料熔融過(guò)程中先添加氮化鉻鐵3公斤/噸、碳化硅75公斤/噸，熔融，加入釩氮合金 20-30 公斤/噸，升溫至 1600的技術(shù)啟示。第三，對(duì)

5、比文件1中既沒(méi)有公開(kāi)加入碳化硅，更沒(méi)有公開(kāi)碳化硅的加入時(shí)機(jī)。合金的煉制過(guò)程并不是簡(jiǎn)單的機(jī)械混合，而是原料中各個(gè)元素不斷反應(yīng)的結(jié)果，本發(fā)明中各個(gè)原料先加熱到1400以上，再加入加氮化鉻鐵3公斤/噸、碳化硅75公斤/噸，此時(shí)原材料中各個(gè)元素即“錳14-15%、鉻 14-15%、硅 1%、磷0.003%、硫0.001%、氮0.2-0.25%、鎳1.3-1.5%、鉬 0.02%”已經(jīng)發(fā)生反應(yīng)，形成了特定的晶格結(jié)構(gòu)，此時(shí)再在高溫下加入氮化鉻鐵、碳化硅以及釩氮合金是同前述已經(jīng)形成的晶格結(jié)構(gòu)再反生反應(yīng)，這完全不同于對(duì)比文件1中將所有原料一起熔煉，這將導(dǎo)致產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)完全不同。事實(shí)證明，本發(fā)明制備的高氮耐

6、磨不銹鋼礦篩絲其強(qiáng)度 800Mpa、延伸率 70，使用壽命由 304 不銹鋼礦篩絲的 15 天延長(zhǎng)至 75 天以上；而對(duì)比文件1中強(qiáng)度755-784，延伸率55-60，由此可以得出本發(fā)明的產(chǎn)品具有較對(duì)比文件1更優(yōu)良的性能。在同等條件下，本發(fā)明的礦篩絲的使用壽命是304鋼的5倍，而對(duì)比文件1的產(chǎn)品的使用壽命是1Cr18Ni9Ti（321鋼）的1.7或者2.1倍，而304鋼和321剛均屬于奧氏體不銹鋼，雖然321 鋼的性能略?xún)?yōu)于304鋼，但是其性能相差并不大，通過(guò)上述數(shù)據(jù)可以很明顯的得出本發(fā)明的產(chǎn)品較對(duì)比文件1的產(chǎn)品具有更長(zhǎng)的使用壽命，其使用壽命能達(dá)對(duì)比文件1的數(shù)倍，而這種效果是本領(lǐng)域技術(shù)人員所難

7、以預(yù)料的。審查員不要以為將強(qiáng)度提高到800MPa，延伸率提高到70，將使用壽命提高到304鋼的5倍是一件容易的事情，合金制造尤其是不銹鋼制造是一個(gè)非常成熟的技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員在前人的基礎(chǔ)上做出任何的進(jìn)步都非常難的。這正如劉翔將110米欄的成績(jī)提高0.01秒就能打破世界記錄一樣，僅僅是0.01秒的差距就會(huì)產(chǎn)生截然不同的效果，0.01秒的突破是非常艱難的， 原因就在于110米欄在世界上是一項(xiàng)十分成熟的運(yùn)動(dòng)，其整體水平已經(jīng)非常高，要將成績(jī)提高一點(diǎn)點(diǎn)都非常困難。第四，本發(fā)明中還限定了在軋制前，對(duì)鋼坯進(jìn)行預(yù)熱并對(duì)坯料保溫15-20分鐘，待坯料熱透后，將其軋制成5.5mm 的盤(pán)圓；拉絲至最后一道時(shí)改變退

8、火降溫方式，由水冷改為干冷； 對(duì)比文件1中并沒(méi)有公開(kāi)該技術(shù)特征，同時(shí)上述方法也不是制備篩絲的公知的操作方法，如果審查員堅(jiān)持認(rèn)為上述操作方法在制備篩絲時(shí)是公知的，請(qǐng)舉證。退一步講，即使上述操作步驟本身是常規(guī)的但是本發(fā)明中的制備方法本身是一個(gè)整體，1000142010.2是由各個(gè)操作步驟按照一定的順序組合形成的，這就形成了一個(gè)特定的制備方法，并且本發(fā)明證明通過(guò)本發(fā)明的方法能夠提高礦篩的使用壽命，這充分證明了本發(fā)明的技術(shù)效果。這就如同一個(gè)有機(jī)合成方法，各個(gè)步驟都是簡(jiǎn)單的混合攪拌，但是各個(gè)步驟組合在一起就能合成千差萬(wàn)別的化合物，審查員不能將本發(fā)明中各個(gè)步驟單獨(dú)的割裂來(lái)看，要整體審查本發(fā)明的創(chuàng)造性。因此，有上述分析可知，對(duì)比文件1并沒(méi)有公開(kāi)本發(fā)明制備篩絲的方法，好多區(qū)別技術(shù)特征都是非顯而易見(jiàn)的，同時(shí)本發(fā)明產(chǎn)品的效果相對(duì)于對(duì)比文件