1、前 言     一個國家建筑業的環保、綠色不僅是其發展水平的重要標志，也是當前建筑業的一項使命。近年來，我國建筑業水平的大大提高，環保、綠色工程的實施勢在必行。加氣混凝土砌塊就是一項即環保又綠色的產品。它替代了粘土磚和混凝土砌塊已成為非承重墻體的主要產品。 加氣混凝土砌塊作為墻體材料革新與建筑節能的重要組成部分，是一種經過多年應用，實踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料，它在各種墻體材料中具有較強的競爭力。國家在十一五規劃中明確提出：“發展加氣混凝土板材和年產230萬立方米加氣混凝土砌塊生產線，蒸壓養護，機械切割?！庇捎趬w改革的需要和加氣混凝土制品所具有的優點，

2、加氣混凝土將是近十年中大力發展的一種新型輕質建筑材料。    加氣混凝土砌塊具有質量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地應用于建筑中，受到世界各國的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發展的優選建筑材料。我國已經成為生產加氣混凝土的大國，同時也成為獨立門類的新興工業，生產原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣，治理環境污染，不破壞耕地，生產的加氣混凝土砌塊，是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料，可以滿足國家建設部提出的建筑節能達到50%的建筑標準要求，可以推動墻體材料的改新，在使得帶來嚴重

3、危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。     我國每年排放近2億噸粉煤灰，占用土地100多萬畝存放，因此這種節能、節地、利廢的新型墻體材料，不僅是建筑業現代化的需要，是國內經濟、社會、環境和資源協調發展的需要。也是國家出臺一系列相關的政策，發展新型墻體材料。 隨著國家墻體改革的進一步發展及加氣混凝土砌塊實施標準的提高，對加氣砼砌塊質量、精度、性能等各方面的要求更為嚴格，廣大客戶在選擇切割機時更趨謹慎。河北東光瑞德機械制造有限公司集多年的混凝土制品機械制造經驗，聘

4、請國內資深專家，在廣泛吸收國內外設備優點的基礎上，根據原地翻轉切割機的原理，聯系實際生產的加氣混凝土砌塊設備，已達到國內同類設備領先水平。所生產的加氣混凝土砌塊抗壓強度達到5.0-7.5級，其合格率接近100%。一、建廠方案 1、工廠占地面積大約30畝地或根據實際情況而定。 2、設原材料的堆放區、生產區、成品存放區。生產過程分為原材料處理、料漿的計量及澆注、靜養、切割、蒸壓養護等工序。 3、從土建施工到設備安裝、調試、投產，其周期為60-80天。 4、主廠房設計 52米*12米*7.5米二、原材料 1、粉煤灰（取電廠干灰）或砂 粉煤灰質量要求：材料名稱化學成分%燒失量備注SiO2Al2 O3S

5、 O3>4015-35<212% 2、水泥：可取散水泥，由地產425#普通硅酸鹽水泥即可，并能長期穩定供貨，在加氣砼生產中，水泥主要起促進料漿的凝結和硬化，對于保證澆注穩定性有一定的作用。 3生石灰：質量要求 材料名稱化學成分%消解速度消解溫度過燒灰欠燒灰備注CaOMgOmin%生石灰>6555-156557磨細生石灰細度要求（88u標準篩孔）篩余量15% 生石灰是主要原材料之一，其內在質量直接影響到加氣砼的質量和成本，應選用含鈣高的中速硬燒石灰才能保證加氣砼生產的穩定性和制品質量，生產用的生石灰可以就近采購。 4、石膏：質量要求名稱燒失量SiO2Al2 O3CaOMgOSO

6、3備注二水石膏22.021.220.0932.561.0042.43%也可以用化工廠的下腳料和磷石膏、鹽石膏、檸檬酸石膏等，引入加氣砼生產中可以降低成本。石膏在加氣砼生產中主要控制生石灰消解和料漿凝結稠化速度，促進坯體硬化，提高制品強度。 5、鋁粉：本地采購，鋁粉膏質量要求應符合行業標準加氣砼用鋁粉膏（JC/T407-2000）鋁粉膏是加氣砼生產的發氣劑，與料漿中Ca(OH)2等堿性物質反應，釋放出氫氣，使料漿體積膨脹、硬化，形成多孔結構。 6、氣泡穩定劑：專業廠家生產的或洗衣粉即可。三 、水 電 氣 供應 1、供水：由于生產線用水量不大，可直接利用原自來水管網。也可自備水井，也可利用廢水供應

7、。 2、供電：安裝315KW變壓器一臺。 3、供氣：安裝6噸鍋爐一臺，供給蒸養釜、靜養室使用。四、產品質量與規格產品質量：按照中華人民共和國國家標準GB11968-1997蒸壓加氣混凝土砌塊技術的技術要求生產。1、 容量級別：B40 B50 B60 B70等級別2、 強度級別：2.5 3.5 5.0 7.5Mpa3、干燥收縮值：小于0.8mm/m4、導熱系統：0.11-0.22kcal/m.h.攝氏度。5、隔音性能：47.45db規格 砌塊 長度 600mm 寬度 200、250、300mm 高度 60、80、100、120、125、150、175、200、220、250、300mm五、產品優

8、點介紹1、重量輕 加氣混凝土砌塊一般重量為500-700kg/m³，只相當于粘土磚1/41/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的較輕的一種。比普通磚混凝土結構建筑的自重降低40%以上。2、保溫隔熱性能好 加氣混凝土的導熱系數是普通混凝土的1/6，隔熱性能大大優于240mm厚的粘土磚墻體。3、抗震能力強 加氣混凝土容重輕、整體性能好、地震時慣性力小，所以具有一定的抗震能力。4、加工性能好 加氣混凝土具有很好的加工性能，可鋸、刨、釘、銑、鉆，給施工帶來很大的方便與靈活。5、具有一定的耐高溫性加氣混凝土在溫度為600度以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600度左右時，其抗壓強度接近常溫時

9、的抗壓強度，防火性能達到國家一級防火標準。6、隔音性能好加氣混凝土的內部結構像面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具備的吸音性能。7、適應性強可根據當地不同原材料、不同條件來量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等，因地制宜?？梢詮U物利用，有利于環保，真正變廢為寶。六、生產工藝過程簡述:1、原材料處理與儲存生石灰：進廠后直接卸于料棚。然后用小車投入顎式破碎機，破碎后的小塊經HL鏈式提升機至儲存，經電磁振動給料機進入1.5×5.7干式磨細，磨細后的生石灰經斗式提升機進入細石灰儲存。顎式破碎機 顎式破碎機是石料中等粒度破碎中最常用的破碎設備之一，適用于礦山、冶

10、金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業，可破碎抗壓強度不大于320Mpa的物料，分粗破和細破兩種。我公司生產的顎式破碎機吸收國內外先進技術，結合國內砂石行業具體工礦條件研發而成，具有破碎比大、產量高、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修方便、運營費用經濟等特點。 規格型號進料尺寸(mm)進料粒度(mm)產量(t/h)出料調節范圍(mm)電機功率(kw)外形尺寸 (mm) 重量(t)PE-150×250 150×250125 1-5 10-405.5875×758×8500.81PE-150×750150×7501255-1610

11、-40151200×1530×10603.8PE-250×400250×400 2105-2020-6015 1450×1315×12962.8PE-400×600400×60034016-6540-100301565×1732×15866.5PE-500×750500×75042545-10050-100551890×1918×187010.1PE-600×900600×90050050-12065-16055-752305×

12、;1840×229815.5PE-750×1060750×106063052-18080-1401102450×2472×284028PE-900×1200900×1200750140-26095-1651103335×3182×302550PE-1000×12001000×1200850 315-342195-2651103435×3182×302557PE-1200×15001200×15001020 400-800150-300160420

13、0×3732×3843100.9PEX-250×750250×75021015-3025-60221667×1545×10204.9PEX-250×1000250×100021016-5225-6030-371530×1992×13806.5PEX-250×1200250×120021020-6025-6037 1900×2192×14307.7PEX-300×1300300×130025020-9025-105752720×

14、1950×160011 2、利用球磨機粉碎供給。用斗提機送入細石灰灰庫儲存。斗式提升機斗式提升機規格和技術參數：規格輸出能力(m3/h)提升高度(m)物料粒度(mm)電機功率(kw)HL30016-2830.16407.5-22HL40047-3030.22507.5-22D1603.1-830.02253-11D25011-2230.08355.5-15 3、球磨機 球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。 球磨機用途和使用范圍： 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣

15、泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。 球磨機工作原理： 本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。 球磨機結構特點：本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機

16、，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。 球磨機主要技術參數 型號規格筒體轉速 （r/min） 裝球量 （t） 給料粒度 （mm） 出料粒度 （mm） 產量 （t/h） 功率 （kw） 機重 （t） 900×1800381.5200.075-0.890.65-218.53.6900×3000382.7200.075-0.891.1-3.5224.61200×2400323.8250.075-0.61.5-4.84512.51200×3000325250

17、.074-0.41.6-54512.81200×4500327250.074-0.41.6-5.85513.81500×3000278250.074-0.42-590171500×45002714250.074-0.43-6110211500×57002715250.074-0.43.5-813224.71830×30002411250.074-0.44-10180281830×64002423250.074-0.46.5#215;70002425250.074-0.47.5#215

18、;55002130250.074-0.410-2237048.52200×65002131250.074-0.414-2638052.82200×75002133250.074-0.416-2947556（1）粉煤灰：由1.5×5.7m濕式球磨機磨細粉煤灰。料漿流入貯漿池，再用泵送至20m3的貯漿罐儲存。過氣動碟閥送至計量罐內計量。（2）水泥：用散裝水泥水車泵直接送入細水泥庫貯存。4、配料攪拌這一工序中的作用是將粉煤灰漿、生石灰粉、水泥等原料及鋁粉膏、穩泡劑，按規定比例通過電子計量稱送到移動式澆注車內（轉速800rpm）加以混合攪拌，直至均勻，再通過溜槽注入模框內

19、。加料程序：先將計量罐內的粉煤灰漿全部加入澆注車內，（冬季需要通過蒸汽使粉煤灰溫度升至35-38度）然后將計量好的水泥、生石灰粉等通過螺旋機加入到澆注車內。當攪拌到一定時再加入鋁粉，穩泡劑混合物（鋁粉膏攪拌機設在澆注車頂部）。5、澆注成型與靜停初養澆注車開動下料口氣動碟閥放料。粉煤灰漿、水泥、生石灰粉及石膏全部放完后即啟動澆注車到預定的澆注模框位置，待到規定的攪拌時間，放入已經攪拌的鋁粉膏，穩泡劑混合物進入澆注車內繼續攪拌40-50秒鐘后，放閥門讓混合料漿經溜槽注入框內，澆注車放完料漿后再繼續下一模的混合料漿，受料后的模具，當發生氣膨脹后的坯體約需靜停2小時（約為0.5kgcm2）。 澆注機

20、技術參數 名稱單位技術參數攪拌機容積m24主軸轉速r/min600行車速度m/min15電動機功率Kw30 6、擺渡車 7、模具、蒸養車、模底板 技術參數： 名稱Name規格Type外形尺寸OveraDimension（m）模具MouldMJ44.2*1.2*0.65底板Bottom BoardMD44.2*1.54*0.13底板Bottom BoardMD66.2*1.84*0.17蒸養車Steam-curing CarZC43.4*1.3*26 8、吊 具 用途：吊具將坯體(帶模具、底板)吊放置在切割臺，脫去模框，坯體既能切割。吊具是加氣混凝土設備中主要配套設備。 9、夾具 成品自動夾具與

21、吊車或叉車配套，不需人工自動夾起加氣塊成品堆放或裝車。 10、蒸養釜 蒸壓釜是加氣混凝土生產和蒸壓磚生產的核心設備。加氣混凝土蒸壓釜用途： 用于對切割后的坯體進行高溫高壓養護；也可用于蒸壓磚生產的高溫高壓養護。 加氣混凝土蒸壓釜結構特點 該加氣混凝土蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊1M nR鋼板壓制而成，釜蓋法蘭、釜體法蘭采用M n整體鍛造加工而成。受壓部件焊縫均按相關標準進行了熱處理和嚴格的無損檢測。最高設計壓力可達到.mpa。 瑞德機械是國家定點生產全套加氣混凝土設備的廠家，可制造年產量為3-40萬m 3 的加氣混凝土設備，并可為客戶指導策劃項目，還可為客戶規劃、布置、設計制圖、安裝

22、試機、技術傳授、指導建廠、工藝生產。加氣砌塊蒸壓釜規格和技術參數： 序號 規格 工作壓力(Mpa)設計溫度() 工作溫度() 工作介質 設備外型尺寸(mm)12×21.51.41.3198.34飽和水蒸氣 22.12×2.6×2.97322×271.61.5200飽和水蒸氣 28.12×2.6×3.21132×31.51.61.5200飽和水蒸氣 31.12×2.83×3.21142.85×261.651.5205飽和水蒸氣 27.4×3.595×4.50452.85

23、5;391.651.5205飽和水蒸氣 40.4×3.595×4.504 11、鍋 爐DZH2 DZH4 DZH6 額定蒸發量t/h 2 4 6 額定工作壓力MPa 0.7 1.0 1.25 1.25 1.6 2.5 1.25 額定蒸汽溫度 170 184 194 194 206 226 194 給水溫度 20 20 20 20 20 20 20 爐排面積m3 3 3 3 4.2 4.2 4.2 7.66 受 熱 面 積 對流m2 68.78 106.2 149.46 輻射m2 12.2 20.08 省煤器m2 34.75 86.4 最大件運輸尺寸m 4.59×2

24、.3×2.98 5.12×2.8×3.12 7.04×2.85×3.1 最大件運輸量T 12.7 12.9 13.45 18.2 19.6 21.4 24.53 12、單梁單勾行車、雙梁雙速行車 本機是加氣混凝土吊裝時的必備設備。 13、其它設備 工藝流程圖 （1）石灰、水泥計量罐 （2）料漿計量罐 （3）螺旋輸送器等其它設備與工藝配套制作。 14、料倉、非標部件等 七、坯體切割編組： 達到切割硬度的坯體，經過切割機切割后送至編組區進行編組。用卷揚機牽引入釜，當關閉兩端釜門后即可進行蒸壓養護工序。八、出釜與堆放 蒸養完畢，打開釜門，利用移動式卷

25、揚機將蒸養車牽引出釜，然后開動單梁電動葫蘆，將成品從蒸養車上夾到平板車上，運至成品堆場進行分級，碼垛。 原料制備工段 粉煤灰 磷石膏 水生石灰 石 膏 磷石膏堆存間 受料斗 磷石膏制漿機 破碎機 粉煤灰庫 磷石膏漿儲罐石灰庫 石膏庫皮帶機 皮帶機 球磨機 斗式提升機 粉煤灰制漿機 膠結料倉 粉煤灰漿儲罐配料、靜停、切割、養護工段膠結料倉 水 泥 倉 粉煤灰漿罐 廢漿罐 磷石膏漿罐 鋁 粉 膏輸 送 機 輸 送 機 鋁粉漿攪拌罐膠結料秤 水 泥 秤 料漿計量秤 鋁粉漿計量秤 螺旋輸送機 澆注攪拌機 模具 清 理 靜停室 模切割機組 合 模 釜前準備 蒸壓養護 成品夾坯 成品堆場 工藝流程圖九、成

26、本核算1.粉煤灰加氣塊產品成本構成表序 號項目單位消耗定額 l/m3單價 （元）單位成本 (元/m3）1粉煤灰T0. 453013.52白灰T0. 12300363水泥T0.025400104石膏T0. 01500.55鋁粉膏kg0.51476脫膜劑kg1117水費T0.220. 48工資l/m310109燃煤kg200.81610動力電度50.94.5合計98.9 本項目完成后，成本在98.9/m3 ，近年來粉煤灰加氣混凝土砌塊平均價格180元/m3計算，年產十萬立方米，銷售產值：1800萬元年實現利潤總額：100000*（180-98.9）811萬元，十萬立方米生產線與二十萬立方米生產線翻

27、倍計算即可以。 2.砂加氣塊產品成本構成表序 號項 目單 位消耗定額 l/m3單 價（元）單位成本(元/m3）1砂T0. 4060242白灰T0. 08300243水泥T0.04400164石膏T0. 015500.755鋁粉膏kg0. 51476脫膜劑kg1117水費T0. 220. 48工資l/m310109燃煤kg200.81610動力電度50.94.5合計103.65 本項目完成后，成本在119.65/m3 ，近年來砂加氣混凝土砌塊平均價格210元/m3計算，年產十萬立方米，銷售產值：2100萬元年實現利潤總額：100000*（210-103.65）等于1063.5萬元，十萬立方米生產

28、線與二十萬立方米生產線翻倍計算即可以。 十、切割機介紹 眾所周知，切割機是加氣混凝土生產線的重要設備。目前，國內市場上占主流地位國產切割機是中國翻轉式切割機（也稱地面翻轉切割機）和仿伊通簡化型分步切割機（也稱空中翻轉切割機）。地面翻轉切割機從一九七四年在我國問世以來，以其結構緊湊，操作簡單，維護方便，投資少，符合國情而深得我國廣大客戶青睞。由于其采用的是將坯體側立切割后翻轉為水平狀態，再進釜養護，水平方向沒有切縫，所以不會導致制品蒸養后相互粘連，生產中也不會產生干廢料，對各種原材料的適應性強，而仿伊通簡化型分步切割機雖然也有很多優點，但其側立進釜蒸養的形式決定了在自重壓力作用下，切縫處會發生不

29、同程度的粘邊，須配備價格不菲的掰板機。東光縣瑞德機械制造有限公司研制的切割機屬地面翻轉切割機范疇，它是在廣泛聽取專家、客戶的意見和建議基礎上，根據原地面翻轉切割機的原理，認真消化吸收國外先進技術，揚長避短，集思廣益，攻克難關，不斷創新，自主設計制造的地面翻轉切割機新機型。（一）切割機的構造和工作原理切割機由機架、翻轉臺、橫切機構、水平切割車、液壓系統和電控系統六部分組成。1、機架 由左右縱梁、橫梁、立柱、齒條、尖軌道、平軌道等組成。主要作用是使水平切割車在其軌道上作水平運動及橫切機構在其軌道上作垂直升降運動。2、翻轉臺 由翻轉架、大車、小車、翻轉主油缸及行走油缸等組成。其作用是使水平擺放在翻轉

30、臺大車上的坯體向前翻轉90°，并移動至切割位置，進行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻轉到起始位置。3、橫切機構 由橫切架、傳動及跨越裝置、導輪、擺動裝置、切割鋼絲等組成。傳動及跨越裝置帶動橫切架對坯體進行垂直切割，切割鋼絲同時作雙向擺動。4、水平切割車 由車架、刮刀裝置、切邊裝置、傳動裝置、掛線柱、槽輪組、平輪組等組成。水平切割車兩側分別裝有兩組槽輪和兩組平輪，由傳動裝置帶動水平切割車在尖軌和平軌上來回行走，實現水平切割和“面包頭”切割。5、液壓系統 由油站、電機、油泵、各類閥、管接頭等組成。主要作用是使翻轉臺平穩準確地翻轉90°，大車、小車同步移動到相應位置。

31、6、電器控制系統 按照要求，實現所有動作的手動和自動控制。（二）切割機的特點1、采用齒輪齒條傳動和輪軌導向，切割精度高，橫切機構設計新穎獨特，運行平穩，維修簡便。（1）水平切割結構采用內掛式和齒輪轉動結構。 國內同類切割機的水平切割車都懸掛于左右縱梁（系工字梁）外側下翼緣的平軌道和尖道上，并用鏈輪鏈條傳動，張緊機構復雜，縱橫截面尺寸相對較大，結構笨重，鏈輪傳動效率低，消耗動力大。新切割機的水平切割車有內掛式替代傳統的外掛式，使水平切割車結構更加合理，鋼性好，采用齒輪齒條傳動和輪軌導向替代原鏈輪鏈條傳動，提高了水平切割的運行精度，且安裝、調整和維修簡單方便。（2）垂直切割（又稱橫切）采用跨越式升

32、降齒輪傳動機構。國內同類切割機的橫切裝置為絲杠螺母或油缸加齒條軸強制同步等帶動橫切架作上下升降，并需導向軸、導向筒強制導向。由于導向筒及傳動裝置都固定在橫梁上，而橫切架是從橫梁上通過絲杠或油缸活塞桿懸掛下來切割坯體的，橫切架越往下時，越易產生抖動。加之導向軸、絲杠、活塞桿比較長，精度要求較高，制造安裝困難，若達不到要求或在使用一段時間后因絲杠與螺母、導向柱與導向筒之間磨損產生間隙，使切割后的鋼絲不從原路返回，形成所謂的“雙眼皮”和崩角崩邊現象，若橫切鋼絲改為擺動，則將加劇這些現象的發生。新設計的橫切跨越式升降裝置，擯棄了傳統的絲杠、導向軸或齒條導向軸，解決了垂直切割運行與水平切割運動發生相互干

33、涉這一難題，使橫切架通過齒輪齒條傳動和導向沿著機架的四根立柱平穩升降，從根本上解決了國內同類切割機因懸掛倒置結構產生的抖動、崩角和“雙眼皮”現象，確保了垂直切割的精度，實現了切割機結構設計上的又一突破，為國內外之首創。2、切割機結構合理、緊湊、占用空間小。國內同類切割機寬度大多超過5m，高度超過6.5m，主要切割機的結構設計造成的，外掛式水平切割車和左右縱梁掛于橫梁這一方式無疑增加了機架的寬度和高度，3m多的升降絲杠、導向軸高居于機架的橫梁之上造成了切割機的空間高度過高。切割機高，廠房勢必高，增加了廠房的投資，也有將切割機置于低于地面的地坑中，以降低高度，這樣布局既不美觀整齊，上下也不方便，另

34、外，相當一部分工藝是行車必須吊車底板及切割后的坯體越過切割機編組入釜蒸養，切割機過高，越過時容易撞到絲杠、導向軸、齒條軸或油缸，很不安全。新機型的機架設計為立柱直接支撐縱梁式結構以及新的橫切升降和傳動裝置取消了長絲杠、長導向軸等，大大地減少和降低切割機寬度和高度，使切割機的整體結構更為合理、緊湊。現寬度不大于4m，總體高度下降了2.5-3m。3.實現真正意義的六面切割。國內同類切割機有的只能五面切割，有的另外增加兩只短行程油缸來實現底面切割，較為繁瑣。新切割機采用機電一體來實現“位移補償”，既對底面實現了切割，又能使切去邊皮的坯體貼合底板順利翻轉，且邊皮切割厚度可自行調節，該機還采用鋼絲切割與刀刮相結合的方法，實現六面全方位切割邊皮。4.橫切鋼絲雙向擺動，能切割任意尺寸的制品。國內同類切割機為了避免懸掛著的橫切架因鋼絲擺動而產生抖動，只能采用鋼絲“直壓式”切割坯體。為切透坯體和避免崩角，必須用帶槽的上支承架和臺座板來壓住和支撐坯體，使鋼絲落入兩者的槽縫。槽縫之間的距