1、軋鋼工國家職業標準1. 職業概況職業名稱軋鋼工職業定義使用軋鋼設備對鋼錠、鋼坯或原料鋼卷進行壓力加工，獲得滿足一定外形、幾何尺寸和性能鋼材的人員。職業等級本職業共設五個等級，分別為： 初級 （國家職業資格五級）、 中級 （國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。職業環境室內，高溫、噪聲、粉塵、輻射。職業能力特征具有一定的學習和計算能力；具有一定的空間感和形體知覺；手指、手臂靈活，動作協調、迅速準確完成既定的操作。基本文化程度高中畢業（或同等學歷）。培訓要求全日制職業學校的培訓期限，應根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不

2、少于 500 標準學時；中級不少于400 標準學時；高級不少于300 標準學時；技師不少于300標準學時。培訓初、 中、 高等級的教師應具有本職業技師及以上職業資格證書或本專業（ 相關專業 ）中級以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或本專業 （ 相關專業 ） 高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應有本職業高級技師職業資格證書2 年以上或本專業（相關專業）高級專業技術職務任職資格。滿足理論知識培訓的標準教室和滿足實際操作培訓用的軋鋼及相關設備的生產現場及模擬現場。鑒定要求從事或準備從事本職業的人員。初級（具備下列條件之一者）（ 1）經本職業初級正規培訓

3、達到規定標準學時數，并取得結業證書。（ 2）在本職業連續見習工作2 年以上。（ 3）本職業學徒期滿。中級（具備下列條件之一者）（ 1）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作3 年以上，經本職業中級正規培訓達到規定標準學時數，并取得結業證書。（ 2）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作5 年以上。（ 3）連續從事本職業工作7 年以上。（ 4）取得經勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培養目標的中等以上職業學校、本職業（專業）畢業證書。高級（具備下列條件之一者）（ 1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作4 年以上，經本職業高級正規培訓達到規定標準學時數，并取

4、得結業證書。（ 2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作7 年以上。（ 3）取得高級技工學校或經國家勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。（ 4）取得本職業中級資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作 2 年以上。技師（具備下列條件之一者）（ 1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作5 年以上，經本職業技師正規培訓達到規定標準學時數，并取得結業證書。（ 2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作8 年以上。（ 3）取得本職業高級職業資格證書的高級技工學校本職業（專業）畢業生，連續從事本職業工作

5、2 年以上。高級技師（具備下列條件之一者）（ 1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3 年以上，經本職業高級技師正規培訓達到規定標準學時數，并取得結業證書。（ 2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5 年以上。分為理論知識考試和操作技能考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式。操作技能考核采用現場實際操作方式或模擬方式。理論知識考試和操作技能考核，均實行百分制，成績皆達到 60 分及以上為合格，技師還需進行綜合評審。理論知識考試考評員與考生配比為1： 15，每個標準教室不少于2 名考評員；操作技能考核考評員與考生配比為1： 5，且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于5人。

6、理論知識考試時間不少于90 分鐘；操作技能考核不少于120 分鐘；綜合評審不少于30分鐘。理論知識考試在標準教室進行；操作技能考核在具有軋鋼設備、儀器儀表，工、夾、量具及設施的生產現場或模擬現場進行。2. 基本要求職業道德職業道德基本知識職業守則（ 1）遵守法律、法規和有關規定。（ 2）愛崗敬業，忠于職守，自覺履行各項職責。（ 3）工作認真負責，嚴于律己。（ 4）刻苦學習，鉆研業務，努力提高思想和科學文化素質。（ 5）謙虛謹慎，團結協作，主動配合。（ 6）嚴格遵守工藝文件，保證質量。（ 7）重視安全、環保，堅持文明生產。基本知識基本理論知識（ 1）軋鋼原材料選用原則和軋制計劃編制方法。（ 2）

7、軋制壓力、張力、力矩、速度等參數的計算方法。（ 3）軋制理論和金屬學原理基本知識。（ 4）常用軋制線主體設備的布置形式和功能，相關輔助設備的功能等基本知識。（ 5）軋鋼常用檢測儀器、儀表的基本測量原理。（ 6）型線材、中厚板、熱軋薄板、冷軋板的軋鋼生產工藝流程以及前后工序相關知識。（ 7）軋鋼壓下規程的制定和調整方法。（ 8）軋鋼設備易損部件的強度計算和校核。（ 9）常用鋼材的尺寸、形狀、表面質量、以及機械性能等技術要求的基本知識及檢查、檢驗方法，軋鋼產生缺陷的識別和消除方法。（ 10）軋輥、導衛裝置、輥環、軸承等軋鋼備品備件的使用、維護知識。（ 11）計算機、打印機的一般操作和故障排除知識，

8、包括從計算機畫面修改常用軋制工 藝參數等。安全生產與環境保護知識（ 1）軋鋼工藝安全操作規程。（ 2）安全防護知識。（ 3）職業病防護基本知識。（ 4）環境保護基本知識。質量管理知識（ 1）質量管理的性質與特點。（ 2）質量管理的基本方法。法律法規知識（ 1）中華人民共和國勞動法相關知識。（ 2）中華人民共和國合同法相關知識。（ 3）中華人民共和國消費者權益保護法相關知識。（ 4）中華人民共和國環境保護法相關知識。3 .工作要求本標準對初級、中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的 要求。初級工職業功 能工作內容技能要求相關知識一、軋鋼準備（一）軋鋼 原料的檢 查和輸送

9、1 .能指揮吊車吊運鋼錠、鋼坯 或原料卷、軋輾、導衛、大型工 具等2 .能操作軋機輾道、推床、步 進梁、運輸鏈、鋼卷小車、各種 導衛裝置、開卷機、焊接機、鋼 卷對中和糾偏設備、矯直機、各 種專用工器具等3 .能確認和標識軋鋼原料規 格、種類和表面缺陷、來料順序 等，原料后龍吊銷和回爐，避免 混鋼1 .軋制線受料端設備的名稱、用途 和操作順序2 .設備檢查的基本知識3 .吊車指揮的基本知識4 .軋鋼專用工具的構造、工作原理5 .測量工具的一般使用知識（二）導 衛、壓模及 軋輾的更 換1 .能檢查/、同導衛裝置、壓板 的作用及在生產中的磨損情況2 .能進行導板的裝卸調整及 軋機各部件的緊固3 .能

10、看懂軋輾配輾圖4 .能進行導衛裝置裝機前的檢查與確認5 .能檢查和更換軋輾、壓模1 .導、衛裝置包括的內容2 .導、衛板關鍵尺寸的測量方法3 .軋鋼用軋輾、壓模更換作業程序（三）配制 冷卻劑和 潤滑劑1 .能配制軋制過程需要的各 種乳化液和軋制油等2 .能根據實際的工況條件和 特性選擇和調整軋制液的組分、 濃度等1 .各種軋制條件下使用乳化液和軋 制油的一般知識2 .各種軋制液的化學組成及相關知 識二、軋鋼設備檢查（一）確認 軋鋼設備 狀態1 .能確認軋機主輔助傳動系 統、液壓和潤滑系統、切頭剪和 焊接機、除鱗及冷卻系統、軋件 控制冷卻系統、乳化液供應等處 于正常狀態2 .能確認軋線入口端上料

11、設 備、出口側軋材成卷及運輸設備 等的工作狀態3 .能確認計算機跟蹤系統、工 業電視和檢測儀表正常投入使 用，跟蹤信號燈與設備狀態、設 備開口度與計算機顯示位置一 致4 .能測量實際孔型、輾縫，及 時進行壓卜調整1 .傳動設備的停/送電制度、運轉聯 鎖條件及故障報警的識別和檢查基本 知識2 .液壓和潤滑系統的壓力口液位的 檢查3 .工具、量具及測量儀表的使用方 法職業功 能工作內容技能要求相關知識（二）檢查 軋后控制 冷卻設備（型線棒 材）1 .能確認控制冷卻段設備工 作狀態2 .能確認冷卻區出口成形及收集設備3 .能進行型、棒、線材冷床及 移出設備檢查1 .控冷區域設備組成的相關知識2 .設

12、備檢查的基本知識三、 軋 鋼（一）軋鋼 設定值的 確認與調 整1 .能確認計算機軋鋼設定值 或人工設定的輾縫和速度，將鋼 坯或具它軋件順利咬入軋機2 .能根據來料數據，以及軋件 尺寸、溫度等測量值和表面質量 情況，選定、修改以及調整后關 計算機設定值，或進行手動設 定，確保軋件順利軋出，軋件尺 寸、板形和表面質量合格3 .能調整軋輾彎輻和軸向向 竄動，改變輯縫形狀來調整板形 和帶鋼波浪度1 .軋件咬入、軋制、減速拋鋼的基 本原理和操作方法2 .軋件尺寸、斷向形狀、波浪度、 軋制穩定性調整的原理和方法3 .連軋過程秒流量相等的控制原理4 .游標卡尺、千分尺、鋼卷尺等測 量產品尺寸5 .常用測量儀

13、表的基本測量原理及 校正基本知識（二）軋件 狀態監控1 .能調整活套2 .能調整軋鋼過程設定數據， 避免軋鋼事故3 .能依據儀表及手工檢測的 尺寸、表面質量數據動態調整軋 制參數4 .能零調各種測量儀表5 .能在軋鋼過程中監控儀表 工作狀態（三）軋機 出側操作1 .能操作軋機出側控制冷卻 系統、成卷設備、定尺切割設備， 保證軋件符合下游外形要求2 .能按計劃物流程序，操作地 面輸送輾道、推床、鋼卷小車、 步進梁或運輸鏈搬運軋件3 .能操作軋后產品的稱重、打 捆、打印描號設備4 .能指揮吊車吊運軋件1 .軋機出料側各設備的構造、工作 原理及調整方法2 .卸卷、稱重、打印的順序物流跟 蹤的方法職業

14、功 能工作內容技能要求相關知識（四）控冷 作業操作（型線棒 材）1 .能使用操作臺調節吐絲布圈2 .能確認控制冷卻程序設定 的相關工藝參數，完成水冷、風 冷段操作3 .能完成線圈集卷操作，進行 圈形調整4 .能按照設定溫度，合理調整 冷卻水嘴分配及壓力1 .控冷工藝基本操作知識2 .線圈集卷基本操作知識3 .金屬學原理基本知識四、事故處理與生產記錄（一）處理 生產中常 見事故1 .能辨別一般生產設備事故2 .能使用電焊、氣割、電剪、 拉鉤、橇杠等工具設備3 .能指揮吊車處理生產、設備 維護一般事故1 .啟美電氣、機械、液壓方面主輔 助設備的運轉和維護基本知識2 .事故處理的一般知識（二）填寫

15、報表和生 什片1 .能填寫生產報表及跟蹤卡 片,確保實物和信息數據f2 .能進行軋制產品的產量、典 型質量指標、作業率等統計工作1 .有關統計報表生成的一般方法2 .生產物流跟蹤一般知識中級工職業功 能工作內容技能要求相關知識一、軋鋼準備（一）軋鋼 原料的質 量檢查1 .能檢查鋼坯、鋼錠或原料鋼 卷質量2 .能測量原料尺寸，檢查原料 表面質量3 .能對不合格原料處置1 .軋鋼原料常見缺陷的檢查、識 別和處置方法2 .軋鋼原料驗收技術條件（二）軋鋼 用大型工 具的檢查 和更換1 .能檢查和測量切頭剪刃、導 衛裝置和護板等的磨損狀況，并 進行更換2 .能按導衛、護板等更換程序 拆卸、更換和調整3

16、.能檢查更換大型工具后相 關設備符合正常安全運轉要求1 .切頭剪刃、護板、導衛等磨損 情況檢查、更換周期等基本知識2 .大型工具的更換程序與調整要 求（三）使用 冷卻劑和 潤滑劑1 .能使用軋機所需要的冷卻 齊1、潤滑劑、乳化液等2 .能確認各種軋制液使用的 環境條件、原理和一般方法1 .各種軋制液的化學組成和使用 條件2 .軋制液供應間的日常維護職業功 能工作內容技能要求相關知識二、軋鋼設備檢查（一）軋制 線高度和 軋機各開 度零調標 定1 .能根據軋輾輾徑的變化計 算共軋制線高度，并調整軋制線 高度到合理位置2 .能進行軋機入出口導板開 度、立輾開度、輾縫開度的標定， 確保計算機顯示的開度

17、值與實 測值一致，恢復軋機正常的工作 狀態1 .軋機開度、間隙標定時現場測 量和輸入計算機的一般方法2 .軋制線高度的計算方法和墊板 尺寸確認（二）聯動 運轉軋機 及輔助設 備1 .能根據軋鋼各設備之間的 聯鎖條件，聯動操作軋機2 .能運用手動、半自動的自動 方式，按工序控制程序，操作各 主體和輔助設備3 .能進行軋鋼主、輔助設備啟 動和停車的操作程序，以及有美 能源介質的即時狀態確認1 .傳動設備的停/送電制度、運轉 聯鎖條件及故障報警識別和確認2 .液壓和潤滑系統的檢查知識3 .能源介質的狀態檢查（三）測量 儀器、儀表 的確認1 .能確認各種測量儀器、儀表 和跟蹤設備的工作狀態2 .能判斷

18、測量儀器、儀表顯示 的故障信息，并對其進行維護和 保養1 .軋鋼常用檢測儀表的基本知識2 .軋鋼常用測量儀表的維護與校 正基本知識三、 軋 鋼（一）軋鋼 設定值的 在線調整1 .能確認計算機或人工設定 的軋制參數2 .能根據軋件狀態在線控制 和調節軋制工藝參數3 .能根據在線實測的質量數 據，修改有關控制參數，確保質 量滿足計劃要求4 .能在本軋件軋制完成后存 儲優化后的軋制程序和修改后 工2參數5 .能在線、棒材更換生產品種 規格后能下裝軋制程序1 .軋制速度、壓卜位置、各設備 開度的設定值計算方法2 .軋件斷向形狀、波浪度調整的 原理和方法3 .連續軋制的溫度速度控制原理三、 軋 鋼（二）

19、型 線、棒材的 尺寸外觀 控制（型線 棒材）1 .能在M制中檢查判斷軋件 的充滿程度及有無劃傷、凸塊等 缺陷2 .能按標準范圍穩定控制軋 件尺寸精度3 .能消除型線、棒材各種表面 缺陷1 .軋鋼工藝基本知識2 .線、棒材檢查標準及相關知識職業功 能工作內容技能要求相關知識（三）大型 工具的在 線監控1 .能檢查和判定M鋼的軋輾、 孔型、導位壓模、煎刃的磨損狀 況，及時換輾和換槽2 .能根據生產、設備狀況及時 通知專業人員更換工具和設備1 .型、線棒材軋制規程設計的一 般知識2 .大型工具使用的一般知識（四）操作 軋機的出 料設備1 .能通過工藝參數的改變來 調整出側軋件外形2 .能抽卷實測鋼卷

20、尺寸，檢查 其表面質量和外形等，能判斷其 質量狀態3 .能處置各種質量異常的軋 件1 .軋機出側通板線設備的工作原 理及調整方法2 .產品質量檢查的一般方法（五）控冷 工2參數 調控（型線 棒材）1 .能根據開軋溫度及鋼種變 化，調控終軋溫度與吐絲溫2 .能按計劃規定的波動范圍 分別控制終軋溫度與吐絲溫度1 .金屬學原理基本知識2 .控冷工藝基本理論和操作知識四、事故處理與生產記錄（一）處理 生產中常 見事故1 .能處理生產中的常見生產 事故及配合設備處理事故2 .能及時查找產品尺寸和表 面質量不合格原因，并修改軋鋼 參數3 .能分析生產操作、設備上產 生事故的原因，寫出書向事故報 告1 .啟

21、美電氣、機械、液壓方面主 輔助設備的運轉和維護基本知識2 .事故判斷和處理的一般知識3 .產品標準一般知識（二）生產 過程數據 記錄1 .能記錄原始生產、質量數據 記錄2 .能將生產過程數據錄入計 算機存儲，并向各相關單位傳遞 異常信息1 .軋鋼工藝基本知識2 .計算機操作及常用件使用的一 般知識（三）數據 分析1.能使用數據統計、分析軟件 進行簡單的數據處理常用統計分析軟件使用知識五、數據處理（一）數據 記錄或錄 入1 .能記錄原始生產、質量數據2 .能將生產數據錄入、儲存到 計算機，并向各相關單位傳遞信 息1 .軋鋼生產工Z基本知識2 .質量管理一般知識3 .計算機操作知識（二）數據 分析

22、能使用數據統計、分析軟件進 行簡單的數據處理常用統計分析軟件使用知識高級工職業功 能工作內容技能要求相關知識職業功 能工作內容技能要求相關知識一、軋鋼準備（一）軋鋼 原料質量 檢查和處 理能確認前工序的鋼坯、鋼錠或 原料鋼卷是否滿足本工序軋制 要求，鋼錠、鋼坯加熱質量是否 湎足軋鋼乙標準要求1 .板坯質量檢查要求2 .原料鋼卷質量檢要求（二）軋輾 配置能按工藝要求配置各類輾 的輾形、輾徑、粗糙度1.軋輾輾徑、粗糙度的測量方法（三）孔型 和導衛配 置（型線棒 材）1 .能按/、同的軋制規程配置 全套孔型（或輻環），以及相應 導衛2 .能分析*昆劃、開裂原因1.孔型和導衛配置的一般知識二、軋鋼設備

23、檢查（一）配 制和調節 各種軋制 液1 .能按生產要求送檢冷卻劑、 軋制液，測定其理化指標2 .能根據生產實際要求，控制 與調節軋制液的流量、溫度和濃 度3 .能根據軋制液的理化指標， 判斷其使用狀況，檢查軋制液的 噴嘴工作狀況1 .各種軋制液理化指標2 .各種軋制液的流量、壓力W濃 度調整的一般方法（二）聯動 操作軋機1 .能確認軋鋼各設備運轉異 常情況，檢查聯鎖條件，能與設 備相關單位T消除故障2 .能確認肩關能源介質及工 藝潤滑用的水、電、風、氣、油 等的正常工作狀態，及時處理異 常情況1 .傳動設備的送電制度、運轉聯 鎖條件及故障報警識別和檢查2 .液壓和潤滑系統的壓力口液位 的檢查3

24、 .能源介質的基本常識（三）測量 儀器、儀表 的確認1 .能對軋鋼用各種儀器、儀表 的測量測量值進行校核2 .能及時發現和處理儀表測 量的測量不準確性1 .軋鋼常用檢測儀表的基本知識2 .軋鋼常用測量儀表的維護與校 正基本知識三、 軋 鋼（一）軋鋼 順序調整 與換輾1 .能按軋制計劃順序和生產 設備狀況確定軋制節奏和生產 中的薄弱環節，充分發揮軋機廠 能2 .能根據過渡原則對軋制計 劃進行調整，合理組織軋制順序3 .能根據現場生產、質量狀況 確定換輾或換軋槽時間1 .軋制計劃編制的一般要求，包 括厚度、寬度、溫度和硬度過渡的 基本原則2 .軋鋼用大型工具的磨損破壞相 關知識職業功 能工作內容技

25、能要求相關知識（二）軋鋼 在線監控 與調整1 .能根據不同材質和工藝要 求的鋼種，合理調整軋制負荷分 配和連軋過程張力2 .能在頭部咬鋼、通板、拋鋼 過程中判斷頭尾部跑偏情況調 整軋件水平度，避免堆鋼和斷帶3 .能制定壓卜規程和軋制規 范，根據軋機能力，調整軋制及 冷卻參數，以及中間軋件厚度（或粗軋壓卜量），根據軋制情 況變化調整軋機參數4 .能組織異常情況的換輾作 業1 .帶鋼頭尾跑偏的基本調節方法2 .常用鋼種的硬度等級和軋制工 藝要求3 .掌握軋制過程中速度、張力 傳動功率之間的關系三、 軋 鋼（三）軋 機的運轉 和調試1 .能按新上設備的工作狀態 進行空載試車2 .能進行新軋制線設備的

26、帶 負荷試車和調試工作1 .具備軋鋼設備調試確認和準備 的一般知識2 .具備軋鋼設備調試程序的一般 知識（四）軋制 過程控制 與調整（型 線棒材）1 .能識別型鋼/、同孔型類型 和運用調整規律2 .能根據/、同孔型磨損特點 和孔槽磨損狀況及時調整壓卜 分配3 .能在線合理修止軋制參數， 優化存儲軋制程序4 .能在線處理和調整線材吐 絲異常情況1 .軋制理論基本知識2 .孔型設計基本知識3 .線材吐絲調整知識（五）控冷 工2參數 調控（型線 棒材）1 .能根據送樣的熱檢性能，調 整終軋溫度和吐絲溫度2 .能分析相天，藝參數對線棒材性能的影響1 .控冷工藝基本知識2 .金屬學原理基本知識四、事故處

27、理與生產記錄（一）事故 處理1 .能指揮處理堆鋼、纏輾、斷 輾、燒軸承等各種生產事故2 .能處理各種設備事故和故障1 .事故處理的一般知識2 .軋鋼主體設備、輔助設備基本 知識（二）生產 數據處理1 .能查找原始軋制過程記錄 數據，進行質量分析和優化改進2 .能對生產中出現的質量異 常信息，如表面、尺寸、溫度等 異常信息向各相關工序傳遞3 .能使用計算機查詢各種生 產過程檔案資料1 .軋鋼生產工藝知識2 .計算機操作一般知識技師職業功 能工作內容技能要求相關知識一、軋鋼準備（一）生 產前原材 料、生產 用具的確 認1 .能識別軋鋼對前工序包括 板坯加熱、連鑄和煉鋼的質量要 求2 .能識別后工序

28、包括平整、橫 切、冷軋的工藝流程及對本工序 的質量要求1 .前工序產品的交貨技術標準2 .卜，序原料的驗收標準及生 產工藝（二）軋 制計劃編 制1 .能根據軋鋼設備實際能力， 包括生產的規格、單重、強度等 級及原料要求，制定軋制計劃中 厚度、寬度、硬度過渡原則及對 軋制穩定性和產品質量影響的 工藝文件2 .能分析/、同質量鋼材的最 大軋制單位量和最大軋制長度 要求，編制完整的軋制計劃1 .軋制計劃編制的一般要求，包 括厚度、寬度、溫度和硬度過渡的 基本原則2 .軋制計劃調整的一般程序（三）導 衛、孔型、 輾型的設 計與改進1 .能根據產品規格和設備條件進行孔型和導位設計2 .能對現有的導衛、孔

29、型等進 行改進與完善3 .能根據軋鋼要求改進軋輾 輾型型線材導位、孔型及壓卜規程設 計的一般知識（四）檢 驗和維護 各種大 工具、設 施1 .能確認軋鋼所用的各種工 具、設施使用性能2 .能維護和保養軋鋼所用的 各種工器具，對使用中的異常現 象進行處理1 .軋鋼生產常用工具的一般用 途及使用方法2 .軋鋼所用的各種工器具維護 知識二、軋鋼設備檢查（一）生 產前軋鋼 主、輔助 的檢查和 確認1 .能根據軋鋼各設備運轉的 聯鎖條件，設備位置極限，壓力 開關，計算機跟蹤信息，緊急停 車開關狀況等故障進行分析和 處理2 .能確認肩關能源介質包括 水、電、風、氣的工作狀態，及 時進行故障處理1 .軋鋼主

30、體設備以及輔助設備 的基本知識2 .設備檢查確認的基本知識3 .能源介質檢查的基本常識（二）軋 鋼新設備 功能驗收1 .能制定和組織驗收軋鋼新 設備（改造設備）的相關程序， 并能確認其功能有效性2 .能提出驗收總結及功能改 進意見設備驗收的一般程序和管理要 求職業功 能工作內容技能要求相關知識（三）除 鱗及冷卻 水、XZ 潤滑系統 的檢查和 更換1 .能用模擬板檢查除鱗水嘴 堵塞和磨損情況2 .能確認軋輾護板墊的磨損 狀況3 .能根據軋制量確定除鱗水 嘴和軋輾冷卻水嘴更換周期4 .能確認和調整軋鋼，藝潤 滑系統的工作狀態及相關參數1 .軋制線用冷卻水的基本參數2 .軋制線用冷卻水的檢查確認3

31、.軋鋼工藝潤滑系統的相關知 識（四）檢 驗和確認 測量儀 器、儀表1 .能判斷軋制線各種儀器、儀 表的測量精度和可靠性，并進行 校正2 .能檢查測量儀器、儀表的控 制回路，并與相關單位共同維護1 .軋鋼常用檢測儀表的基本知 識2 .軋鋼常用測量儀表的維護與 校正基本知識三、 軋 鋼（一）軋 鋼主控操 作與調整1 .能根據不同材質硬度和工 藝要求的鋼種，手工設定壓卜規 程和除鱗工藝制度2 .能根據/、同鋼種的使用性能要求設定控制冷卻方式3 .能對軋后尺寸、表面和板形 不合等異常情況進行技術分析， 提出模型改進意見1 .軋鋼壓卜制度和溫度制度確定的一般原則2 .常用鋼種的硬度等級和軋制工藝要求3

32、.鋼材板形、尺寸控制的一般方 法（二）進 行新產品 試驗1 .能準備新品種、新工藝的試 驗條件，并實施新品種、新工藝 的實際生產2 .能根據新品種、新工藝的特 殊要求，確認計算機設定參數， 確保試驗順利完成1 .相關鋼種交貨技術要求和工 藝要點2 .鋼種開發的一般流程（三）進 行新設備 的調試1 .能進行軋鋼新設備及新工 藝的熱負荷運轉試驗和軋鋼試 驗2 .能及時處理功能調試中出 現的問題1.新設備及工藝試驗的一般知 識四、事故處理及生產指揮（一）生 產、組織 與指揮1 .能組織軋制線各各專業人 員進行協同作業2 .能協助部門領導制定生產、 檢修計劃1 .軋鋼生產計劃和質量管理的 基本知識2

33、.軋鋼生產組織和協調基本知 識（二）處 理生產事 故和設備 故障1 .能組織分析軋輾剝落、斷 輾、熱裂紋等的生產事故的產生 原因2 .能根據故障報警信息和聯 鎖條件迅速判斷軋機工作狀態 和故障點1 .軋制線主體設備、輔助設備基 本知識2 .事故處理一般知識職業功 能工作內容技能要求相關知識五、培訓指導與生產管理（一）編 寫和修改 操作規程1 .能檢查軋機的技術操作規 程執行情況2 .能收集和積累數據，找出現 有規程存在的問題3 .能編寫和修改有關操作、技 術規程1 .技術操作規程編寫的一般要 求2 .修改技術操作規程的具體工 作流程及相關知識（二）編 寫和修改 操作規 程、技術 規程1 .能收

34、集和積累數據，找出現 有規程存在的問題2 .能檢查技術操作規程的執 行情況生產1 .軋鋼技術和設備的基本知識2 .軋鋼工藝和裝備的發展趨勢（三）培 訓指導1 .能指導初、中、高級工進行 生產操作2 .能進行本專業技本理論知 識授課1 .金屬塑性發形及軋鋼基本知2 .軋鋼生產線主、輔助設備基本知識高級技師職業功 能工作內容技能要求相關知識一、軋鋼準備（一）生產 前原材料、 生產用具 的確認1 .能執行軋鋼對前工序包括板 坯加熱、連鑄和煉鋼的質量要求， 提出改進要求2 .能對后工序包括平整、橫切、 冷軋的的質量要求，提出改進方 案1 .前工序產品的交貨技術標準2 .卜，序原料的驗收標準及生 產工藝

35、（二）檢驗 和維護各 種工具設 備1 .能判斷所使用的各種工具、 設備性能2 .能使用、維護和保養軋鋼所 用的各種工器具3 .能分析軋輾軸承燒損、失效 原因1 .軋鋼生產常用工具的一般使 用方法2 .軋鋼所用的各種工器具維護 知識二、軋鋼設備檢查（一）生產 前軋鋼主、 輔助的檢 查和確認1 .能根據現場生產、生產特點 對軋制線設備進行工藝性改進2 .能進行軋制線基礎生產、質 量設備的設計1 .軋鋼主體設備以及輔助設備 的基本知識2 .設備檢查確認的基本知識（二）檢驗 和維護測 量儀器、儀 表1 .能根據生產工藝和產品質量 要求提出儀表檢測點改進方案2 .能提出儀表正常工作所需要 的現場條件1

36、.軋制線常用檢測儀表的基本 知識2 .本行業國內外先進的檢測技 術和設備（三）軋鋼 新設備功 能驗收1 .能制定和組織驗收軋鋼新設 備（改造設備）的驗收及功能考 核指標及驗收標準2 .能提出驗收報告及功能改進 意見設備驗收的一般程序和管理要 求職業功 能工作內容技能要求相關知識三、 軋 鋼（一）根據 質量要求 控制軋制 工藝1 .能在生產中出現異常時，調 整生產計劃順序和軋制工藝，生 產出合格產品2 .能確認軋制計劃中厚度、寬 度、硬度過渡的不合理性，及時 調整軋制順序1 .軋制計劃編制的一般要求，包 括厚度、寬度、溫度和硬度過渡的 基本原則2 .產品質量控制的基本方法（二）軋鋼 主控操作 與

37、調整1 .能根據鋼種/、同鋼種交貨性 能要求設定中間坯溫度、終軋溫 度和卷取溫度2 .能對軋后尺寸、表面和板形 不合異常情況進行技術分析，在 線修改設定參數3 .能根據鋼種生產要求提出板 坯加熱工藝改進方向1 .軋鋼壓卜制度和溫度制度確 定的一般原則2 .常用鋼種的機械性能指標和 軋制工藝要求3 .板坯加熱制度的基本知識（三）新 品種、新工 藝的設計 與應用1 .能按照用戶對產品質量的最 新要求，設計出新品種、新工藝2 .能準備新品種、新工藝的試 驗條件，并實施新品種、新工藝 的實際生產1 .相關鋼種交貨技術要求和工 藝要點2 .用戶對鋼材使用性能的一般 要求（四）軋鋼 物流管理1 .能進行實物標識