1、.岳陽恒忠機械工程技術有限公司YUE YANG HENG ZHONG MECHANICAL ENGINEERING TECHNOIOGY，LTD.CO.長嶺分公司 10 萬噸 / 年雙氧水法制環(huán)氧丙烷裝置鋼結構底漆返修施工案編 制 人:_審 核 人:_審 批 人:_專業(yè)資料.恒忠機械工程技術有限公司2014 年1月15 日1.工程概況1. 1 概述我公司制作的鋼結構由于原材料噴砂除銹存在一些問題，導致產(chǎn)品現(xiàn)場安裝后，部分型鋼腹板部位出現(xiàn)返繡現(xiàn)象。對工程質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。業(yè)主責成我公司按鋼結構制作規(guī)按期整改到位。1. 2 具體施工圍本次返工鋼結構包括：構架2、構架 4 、構架 6 、構架 7 已

2、安裝部分框架。2. 編制依據(jù)2.12.22.32.4涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2008油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準SH/T3508-2011油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)SH/T3548-2011油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定SH3043-20033. 施工條件3. 1 機械設備準備齊全并到位。3.2 施工人員培訓并體檢合格后可進入施工現(xiàn)場。3.3 管理人員到位。3.4 安全及技術交底進行完畢。3.5 材料到位并檢查合格。4. 人員安排4.1 組織機構網(wǎng)絡圖防腐經(jīng)理（ 1 人）防腐技術員（ 1 人）防腐班班長（ 1 人）防腐安全員（1 人）除銹組（ 4 人）

3、刷漆組（ 4 人）專業(yè)資料.5 、勞動力安排2014 年1月16171819202122232425管理人員4444444444架子工2222222222除銹工4444444444油漆工4444444444合計141414141414141414146 、施工工藝流程：施工的準備 -金屬構件除銹、清理 -底漆涂刷 -工程驗收6.1 施工法施工的準備和要求電動工器具的檢查：1）外殼、手柄無裂縫、無損壞。2）保護地線或保護零線連接正確、牢固。3）電纜或軟線插頭完好。4）開關動作正常、靈活，無損壞。5）電氣保護裝置完好。6）機械防護裝置完好。7）轉動部件靈活。施工工器具及場地要求：類別名稱型號規(guī)格數(shù)

4、量單位用途施磨光機1254臺鋼結構表面處理濕度計2把測施工環(huán)境濕度工油漆刷40把油漆施工機電動攪拌器4臺攪拌油漆具移動腳手架2臺網(wǎng)架施工用安全安全網(wǎng)100M 2安全防護安全帽12個安全防護設施安全帶12個高空作業(yè)安全防護主要施工材料專業(yè)資料.材料管理1. 領料：1) 需核對油漆材料類別及數(shù)量。2) 自購材料入廠需經(jīng)甲管理人員核對，確認品質(zhì)、數(shù)量可。3) 材料領出前應會同發(fā)料人員清點數(shù)量及檢查包裝完整性。2. 儲存：1) 不同品名油漆、稀釋材料等應分別存放。2) 儲放場所須干燥及通風良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。3) 油漆存放須遠離明火場所 10 米以外且配備滅火器并設置“禁煙火”標

5、志牌，增加警示。4) 油漆及稀釋劑開罐后未用完應立即恢復加蓋密封。油漆不得受到直射防止起火。金屬構件生銹程度的等級將未經(jīng)表面處理的鋼結構表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級。A 級：金屬結構表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹。B 級：金屬結構表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。C 級：金屬結構表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。D 級：黑皮已完全剝落，金屬結構表面已產(chǎn)生多銹，呈全面性重腐蝕狀態(tài)。表面除銹清潔度采用手工或電動工具除銹法。1) 手工或電動工具除銹法：B-St1 級：使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用

6、溶劑清理B-St2 級：需借助于強力機械來處理表面針、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。B-St3 級：使用電動工具、 鋼刷或研磨機處理表面針、 銹及異物， 并經(jīng)過清除灰塵后表面出現(xiàn)有金屬光澤，然后再用溶劑清理。2) 表面處理2.1鋼結構表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂、刮刀、砂紙和電動工具清除。專業(yè)資料.2.2 鋼結構表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。2.3 焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干凈。2.4 除銹完成后，應將表

7、面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應使用溶劑清洗。6.2 油漆施工法及注意事項油漆施工環(huán)境：1 ）雨天、霧天及相對濕度高于80% 時，除另有特別配或規(guī)定外，不得進行室外油漆作業(yè)。2 ）油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于+10 ，相對濕度不大于60%3 ）鋼結構防腐禁在雨天、雪天、五級風及以上天氣時施工。4 ）施涂油漆后， 4h 禁雨淋。5) 刷涂時構件不得有結露。油漆混合及稀釋：二液或二液一粉型油漆調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時間用完。稀釋劑用量一般不超過 10% ，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正

8、確調(diào)配。調(diào)和漆使用前應充分攪拌均勻。油漆施工式： 1) 刷涂 2) 噴涂。本次施工采用刷涂式刷涂：刷涂是最簡單的涂裝法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應配合油漆性能及被涂刷構件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷或滾筒。油漆涂刷向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。6.3 施工注意事項：1) 除銹、油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染圍環(huán)境及設備。2) 廠油漆作業(yè)需經(jīng)甲管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。3) 除銹作業(yè)完成后應在當天 4 小時進行涂刷底漆作業(yè)， 因故未能在當天油漆的隔天應重新除銹后再進行油漆作業(yè)。4) 油漆涂刷時應注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)

9、象產(chǎn)生。5) 施涂油漆前，應將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。6) 油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。6.4 質(zhì)量要求：1) 涂裝應均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應良好。2) 涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。3) 施工時，格按照鋼結構工程驗評標準 GB50221-95 中鋼結構油漆涂裝工程有關容執(zhí)行。專業(yè)資料.4) 涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5) 涂刷好的構件要進行標識以防止誤用，禁漏涂和銹蝕，顏色符合設計要求。6) 損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂層應完整，附

10、著良好。為了達到油漆涂裝基準，工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對各道工序進行格檢驗，設定工件除銹質(zhì)量檢查見證點，公司質(zhì)檢員對此檢查確認，達不到甲要求的工件，不得進行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質(zhì)量達到標準，加強管理制度，要求認真執(zhí)行涂裝基準，辦理制作涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗合格，不得擅自進行下道工序，各道油漆要確保間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖手工及機械除銹后 4小除銹時內(nèi)完成W 點W 點除銹涂刷底漆技術要求：底漆：根據(jù)本次鋼結構設計說明，選用無機富鋅底漆。6.5 安全文明施工：1)施工中必須遵守有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)電廠的相

11、關規(guī)定。2)必須遵守部制定的有關安全生產(chǎn)，文明施工的安全管理規(guī)定。3)工地建立、健全本班組安全責任人，并制定班組的安全目標和施工安全措施等規(guī)定。4) 確保施工作業(yè)環(huán)境良好，督促施工人員佩戴勞動保護用品，必須進行班組安全培訓、安全技術交底并作好安全記錄，確保勞動者的人身安全，作到三不傷害。5) 在使用鋼絲刷、板銼、電動工具清理鐵銹時，避免眼睛污染和受傷，需帶上防護眼鏡、口罩等。6) 所有施工人員需進行體檢，體檢合格后可施工作業(yè)。7) 施工完成后，應做到工完料盡場地清。8) 腳手架必須由專人負責，專人搭設 ，腳手管、腳手板要輕拿輕放，上下左右有人傳遞且搭設要牢固，經(jīng)檢查合格掛牌后可施工。6 6易燃

12、易爆油品的控措施：1.不準亂扔廢油布、 廢油漆桶、廢油刷、廢油手套等，這些東西要有專人負責回收，放入專用廢品回收箱。2 、廢油桶、廢油漆要有專門堆放地點，不得隨處亂堆亂放。3 、施工地面要鋪設細砂和彩條布，完工后要及時清理和更換。4 、施工現(xiàn)場禁亂涂、亂畫，做到精心施工、文明施工。6.6 工程檢驗及驗收：專業(yè)資料.檢 驗 項檢驗檢驗標準施工負責人目法一、手工及電動目視（一）露出金屬光澤工具除銹二、漆料檢查目視檢查漆料的種類、品名、規(guī)格及顏色是否符合設計要求。（一）每涂刷過一道漆，原則上經(jīng)自然干燥后，隔日可涂刷下道漆。（二）各道漆涂刷程序依圖紙說明施工。三、膜厚檢查目視和測（三）漆膜厚度應依設計

13、規(guī)定執(zhí)行。厚儀（四）各道漆膜總測定平均值不得低于規(guī)定膜厚，單點最低值不得低于規(guī)定膜厚的90% ，油漆施工完成的總膜厚要求一般不得低于設計要求厚度。四、完成面檢查目視不得有皺紋、 垂流、 滲色、粉化、回粘、龜裂、針、氣泡、剝離、雜物等現(xiàn)象。附圖油漆質(zhì)量控制流程圖材料到貨不合格品材料現(xiàn)場檢驗檢油漆符合設計要求防腐工地專業(yè)質(zhì)檢人員退貨合格重新施工油漆施工防腐工地不合格100%自檢施工人員不合格每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員合格重新施工面漆施工防腐工地專業(yè)資料 不合格品100% 自檢油漆保護人員不合格品每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員.7. 安全注意事項8. 施工現(xiàn)場存在危險因素分析：7.1 進入現(xiàn)場條件? 進入施工現(xiàn)

14、場必須格執(zhí)行安全健康環(huán)境管理手冊的規(guī)定。? 進入施工現(xiàn)場必須配穿合格的工作服，正確佩帶安全帽及安全帶。? 禁酒后作業(yè)。? 刷油人員必須配備相應的勞動保護用品。? 刷油人員禁吸煙并遠離火源。? 室油漆施工通風必須良好。7.2 油漆庫的管理? 油庫由專人負責管理，油漆應獨立存放， 配備滅火器材， 并有禁止吸煙和禁明火的標志，非工作人員禁入。? 油漆倉庫必須做到防火、防水、防霉等措施。? 油漆入庫要貼上標簽，注明批次和入庫日期，分類存放。? 庫存油漆出倉采取先進先出的辦法，防止積壓變質(zhì)。? 庫存油漆，每月盤點一次，做到帳物相符。? 倉管員必須根據(jù)工程進度和油漆消耗定額， 編制進貨計劃，使庫存保持一定

15、轉量，做到不積壓，不停工待料。? 施工中格控制油漆的損耗，損耗量必須控制在一定圍。7.3對油漆要求? 不同油漆應分類存放。? 油漆稀釋應用專門的稀釋劑，禁不同稀釋劑的混用。7.4現(xiàn)場環(huán)境1.)現(xiàn)場使用蘸過油的布紙類應放進密閉的桶，禁亂扔。專業(yè)資料.2.)現(xiàn)場進行刷油的人員領用油漆要做到：用多少領多少， 堅決避免多領造成污染和浪費。3.)注意施工現(xiàn)場的防火，堅決避免交叉作業(yè)，如有交叉作業(yè)必須有隔離措施。4.)現(xiàn)場油漆擺放有序、合理、層次分明要有明顯標識。5.)現(xiàn)場刷油時必須有良好的通風。7.5高空作業(yè)注意事項1. 在施工時必須有足夠的光線；2. 遇到六級或六級以上的大風及其他惡劣氣候等應停止露天

16、作業(yè)；3. 高空作業(yè)必須把安全帶掛在上牢靠的地； 作業(yè)人員應佩帶工具袋， 較大的工具應系保險繩，傳遞物品時禁拋擲；4. 禁在欄桿、洞邊緣休息；5. 高空作業(yè)時必須搭設密牢固的防護隔離設施。7.6高空掛式腳手架施工的注意事項：現(xiàn)場噴油施工采用高空掛式腳手架。1. 所有的掛式腳手架必須要求進行焊接。2. 根據(jù)梁的形式選用相應的掛架形式，不準混用。3. 每種掛架上的必須和梁緊固，絕對不允用松動現(xiàn)象，上面的底邊必須和梁全部接觸。4. 鋼托架螺絲必須緊固，防止其上下滑動。5. 在鋼架上面固定好掛架， 掛好托架后在其上面綁扎鋼筋梯子， 用 8 號線通過掛架的進行綁扎防止其向外滑出。6. 掛架的間距不允超過

17、兩米，每個掛架必須設一個掛梯。7.掛梯在掛架綁扎好后采用 50*250*4000mm 的雙塊木腳手板連接，木制 4.8腳手板必須綁扎牢固，板與板之間搭接不少于300mm ，每層高度不超過2 米.8.鋪設完腳手板后在每一層腳手板層間設兩道安全繩，安全繩的直徑為14mm鋼絲繩用鋼絲繩夾夾緊，鋼絲繩接頭處不少于3 個接頭卡，直線部分每隔5 米設一道卡子，安全繩必須夾緊夾牢。9. 鋼筋梯子和鋼架每隔 3.5m 左右設一道連接支撐，保證架子的整體性和穩(wěn)定性。10. 架子上的荷載不準超過 270kg/m2.11. 任人不得隨意拆改腳手架及松動掛架的螺栓等。12. 腳手架每天上班時必須進行檢查，無安全隱患后

18、才能進行施工作業(yè)。13. 五級風及雨天禁作業(yè)，風雨停后應進行全面檢查合格后可使用。14. 腳手架的搭設格按規(guī)程搭設，盡量作到誰搭誰拆。15. 腳手架必須有專人負責，掛牌施工。7.7 危害辨識與危險評價（見表五）判別依據(jù)? 不符合法律及其它要求；? 曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；? 相關面合理抱怨式要求；? 直接觀察到的風險；定量評價（ LEC 法）。專業(yè)資料.? 各符合代表意義：L發(fā)生事故可能性大小。序可能作業(yè)條件涉及判定依據(jù)風險性評價作業(yè)動力風險因素導致風險級別相關（ -）號系數(shù)CECD1油漆涂刷高空墜落人員施工667252高度風險傷亡人員使用電動人員施工363542觸電一般風險工具傷亡人員腳手架高 處 落人員施工136273物、高空5高度風險搭拆墜落傷亡人員E人體暴露在這種風險環(huán)境中的頻繁程度。C一旦發(fā)生事故造成損失后果。D 風險等級D L×E×C。表五：專業(yè)資料.序作業(yè)風險可能導致涉及風險級別控制措施號活動因素的事故相關火災人身傷害作業(yè)人員顯著風險現(xiàn)場附近禁有可然物，油漆桶、財產(chǎn)損失稀