1、安徽叉車集團(tuán)公司第八屆崗位技術(shù)操作運(yùn)動(dòng)會(huì)專業(yè)理論培訓(xùn)資料（磨工）1.杠桿千分尺不僅讀數(shù)精度較高，而且測(cè)量精度較高。2.磨床按精度可分為普通級(jí)、精密級(jí)、高精密級(jí)三級(jí)。3.凸輪的基園越小，壓力角越大。4.若加工中工件用以定位的依據(jù)（定位基準(zhǔn)）與對(duì)加工表面提出要求的依據(jù)（工序基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）相重合，稱為基準(zhǔn)相符。5.螺紋磨的多線環(huán)形砂輪，可以用成型滾輪修整。6.鉸削盲孔時(shí)，采用右螺旋槽鉸刀，可使切屑向柄部排出。7.刀具磨損的快慢影響刀具壽命的長短，其中關(guān)鍵是合理選擇刀具材料。8.立軸平面磨床熱變形后，將使立柱向后彎曲。9.外圓磨床頭架熱變形后，將使立柱向后彎曲。10.車削不銹鋼時(shí)，為了減少切削變形，

2、降低切削溫度及加工硬化層深度，應(yīng)取較大的前角0=15o30o。11.進(jìn)給絲杠與螺母間隙過大，易使縱向進(jìn)給不準(zhǔn)確。12.砂輪太硬，工件易產(chǎn)生燒傷。13.每種工件都有其固有的振動(dòng)頻率，磨削時(shí)應(yīng)注意避開振動(dòng)的敏感速度范圍。14.用“二銷一面”的定位方法對(duì)連桿進(jìn)行定位，這種方法稱為完全定位。15.強(qiáng)力磨削時(shí)，砂輪旋轉(zhuǎn)方向大多與工件旋轉(zhuǎn)方向相反。16.元件在V型塊和三個(gè)支承釘上定位時(shí)，屬于過定位。17.工件外圓在V形塊上定位，120°和90°型塊產(chǎn)生的定位誤差相比是前者小于后者。18.M1432A萬能外圓磨床橫向細(xì)進(jìn)給量為每輪手輪一小格為0.0025。19.M1420磨床尾架套筒內(nèi)的

3、3#莫氏圓錐孔，其磨削工步通常放在淬火之后進(jìn)行。20.M1432A萬能外圓磨床的砂輪主軸使用的軸承是油膜軸承。21.用表面粗糙度樣板檢測(cè)零件的表面粗糙度，屬于比較法。22.如發(fā)現(xiàn)凸輪的壓力角超過允許值，則應(yīng)更改設(shè)計(jì)，選取大一些的基園半徑。23.為了提高工件的定位剛度，可采用輔助支承。24.開槽砂輪的相鄰槽距以不等分為宜，以避免工件表面出現(xiàn)周期性的波紋。25.具有應(yīng)用范圍廣，性能穩(wěn)定，磨削效率高，價(jià)廉，但脆性大，彈性差等特點(diǎn)的是陶瓷結(jié)合劑。26.無心外圓磨削時(shí)，工件磨圓的首要條件應(yīng)該是：工件的安裝中心高于導(dǎo)輪和砂輪的中心連線。27.超精密磨削前零件的粗糙度應(yīng)小于Ra0.2m。28.用展成法磨削球

4、面，如果砂輪直徑選擇不好，安裝角度不準(zhǔn)確時(shí)，磨出的球面將是球半徑不對(duì)。29.在鏡面磨削時(shí)，砂輪的線速度為1520m/s。30.在啟動(dòng)M1432A型萬能外圓磨床時(shí)，如工作臺(tái)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，應(yīng)首先打開排氣閥31.用斜楔直接夾緊工件時(shí)，所產(chǎn)生的夾緊力是原始力的3倍左右。32.磨削螺旋滾刀的前刀面時(shí)，必須用碟形砂輪的錐面磨削，否則將發(fā)生干涉。33.磨削指示儀是反映磨削功率，也就是反映垂直方向磨削力的變化。34.高精度的微錐心軸的錐度一般可取1：10000。35.在萬能工具磨床上用平形砂輪磨削鉸刀后角時(shí)，鉸刀中心應(yīng)低于砂輪中心，這樣才能獲得后角。36.圓度記錄紙上所記錄的是被測(cè)工件在被測(cè)截面上半徑變化量的

5、比例放大圖。37.圓柱體在長V形塊和三個(gè)支承釘上定位，屬于過定位。38.在曲軸磨削過程中，利用高壓薄膜式氣動(dòng)儀及三爪氣動(dòng)測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量。39.在磨床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度是由節(jié)流閥調(diào)節(jié)。40.磨粒的粒度號(hào)表示磨粒的粗細(xì)，所謂80#磨粒就表示磨粒能通過每英寸長度上具有80個(gè)孔眼的篩網(wǎng)。41.磨削硬質(zhì)合金材料的工件時(shí)，應(yīng)選擇綠色碳化硅磨料的砂輪。42.在磨床上磨削齒輪的內(nèi)孔時(shí)，最佳定位基準(zhǔn)應(yīng)該是分度圓。43.通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的1/31/5。44.刀具磨損過程的三個(gè)階段中，作為切削加工應(yīng)用的是正常磨損階段。45.MM7132A磨床工作臺(tái)的縱向運(yùn)動(dòng)采用葉片式

6、雙向變量泵和閉式液壓系統(tǒng)，運(yùn)動(dòng)和換向平穩(wěn)，噪聲小，系統(tǒng)的發(fā)熱量小，油池溫升較低。46.M1432A萬能外圓磨床橫向細(xì)進(jìn)給量為手輪每轉(zhuǎn)一小格為0.0025mm。47.由凹圓弧R和凸圓弧R及平面組成的成型工件，當(dāng)用軌跡法磨削時(shí)，通常應(yīng)先磨削凹圓弧。48.為了調(diào)節(jié)油泵的供油壓力，并溢出多余的油液，要在油路中接上一個(gè)溢流閥。49.磨削主軸錐孔時(shí)，磨床頭架主軸必須通過撓性連接來傳動(dòng)工件。50.磨削不銹鋼宜選用SA磨料。51.磨削小直徑深孔時(shí)，為了減少砂輪的“讓刀”現(xiàn)象，砂輪的寬度可選得窄些。52.無心外圓磨削時(shí)，已知工件直徑是20mm，工件安裝高度是5mm，則修整砂輪時(shí)金剛石偏移量小于5mm。53. 老

7、磨床會(huì)出現(xiàn)“啟動(dòng)開停閥，臺(tái)面不運(yùn)動(dòng)”的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種故障的原因是：?jiǎn)?dòng)開停閥，臺(tái)面不運(yùn)動(dòng)的主要原因是：（1）油泵的輸油量和壓力不足；（2）系統(tǒng)中有大量泄漏；（3）溢流閥的滑閥卡死，大量壓力油溢回油池；（4）換向閥在閥孔中間位置卡死，使壓力油進(jìn)入油缸兩端；（5）換向閥兩端的節(jié)流閥調(diào)得過緊，將回油封閉；（6）油溫低，油的黏度使油泵吸油困難。54.M1432A型萬能外圓磨床工作臺(tái)的自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)由HYY21/3P-25T型液壓操縱箱控制。55.機(jī)床剛度是指在切削力作用下，機(jī)床部件抵抗變形的能力。56.普通磨床頂尖的角度為60°。57.拋光鋼件時(shí)，可用氧化鉻磨料。58.目前，雙錐面砂輪磨齒法的

8、磨削精度最高。59.磨削薄壁套筒內(nèi)孔時(shí)，夾緊力方向最好為軸向。60.選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要遵循基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一兩個(gè)原則。61.強(qiáng)力磨削主要是通過增大砂輪的磨削深度和降低工作縱向進(jìn)給速度的方法來實(shí)現(xiàn)的，所以強(qiáng)力磨削又稱緩進(jìn)深切磨削。62.電動(dòng)輪廓儀主要由自動(dòng)記錄器、傳感器、驅(qū)動(dòng)箱、電氣箱組成。63.M1432A型磨床砂輪架快速前進(jìn)的時(shí)間，不得超過35秒。64.用V形塊對(duì)工件外圓柱面定位，具有自由對(duì)中的功能，由于定位時(shí)工件與V形塊間不存在間隙，加工件直徑公差很小，這種定位方法可用于精加工。65.外圓磨床自動(dòng)測(cè)量裝置，常用電感測(cè)量儀和氣動(dòng)測(cè)量儀兩種。66.鏡面磨削除了可以提高工件的圓度之外，還可以減少工

9、件的波紋度。67.液壓泵按其結(jié)構(gòu)形式可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵和螺桿泵四種。68.液壓泵是液壓系統(tǒng)中動(dòng)力部分的元件，它是將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能，轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ艿囊环N能量轉(zhuǎn)換裝置。69.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由傳動(dòng)部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助四個(gè)部分組成。70.在鏡面磨削時(shí)，為了避免工件燒傷，砂輪的線速度一般為1520米/秒。71.深切緩進(jìn)磨削鋼件時(shí)，砂輪的結(jié)合劑應(yīng)選用陶瓷，而且還應(yīng)選用較軟的砂輪硬度。72.工作臺(tái)低速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的爬行，可在工作表面上留下螺旋形痕跡，影響磨削表面粗糙度。73.靜壓支承是依靠外部的液壓系統(tǒng)供給具有一定壓力的潤滑油，輸入支承面間形成承載油膜，其特點(diǎn)是摩擦阻力小，精度及剛度高等。

10、74.修整中心孔通常可以采用多棱硬質(zhì)合金、頂針刮研和用鑄鐵研磨的方法。75.在磨削工件時(shí)，干磨比濕磨選用的砂輪粒度要略粗，砂輪的硬度應(yīng)軟，以獲得較好的磨削效果。76.光學(xué)曲線磨床的光學(xué)系統(tǒng)由照明放大和投影系統(tǒng)兩部分組成。77.銑刀按刀齒截形可分為尖齒和鏟齒兩大類。其中鏟齒銑刀只修磨前刀面，特點(diǎn)是經(jīng)修磨后，保持軸向截形不變，且后角變化小。78.成型面的磨削方法主要有：成型砂輪磨削法；工件作軌跡運(yùn)動(dòng)磨削法；成型夾具磨削法和光學(xué)曲線磨削法等四種，一般常用成型砂輪磨削法，而工件作軌跡運(yùn)動(dòng)磨削法適宜于大批量生產(chǎn)。79.外圓磨床自動(dòng)測(cè)量裝置，常用電動(dòng)測(cè)量儀和氣動(dòng)測(cè)量儀兩種。80.細(xì)長軸的磨削特點(diǎn)是剛性差、

11、母線容易彎曲，使用開式中心架是為了減小工件的變形和避免產(chǎn)生振動(dòng)。81.在平面磨床上磨削薄片工件應(yīng)采用較小的磨削深度和較快的工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度。82.刀具幾何參數(shù)包括切削刃的形狀、切削刃區(qū)的剖面形式、刀面形式和刀具幾何角度四個(gè)方面。83.刀具的磨損有正常磨損和非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損和前、后刀面磨損三種。84.M7120A平面磨床砂輪拖板移動(dòng)的螺母，采用滾柱螺母，其特點(diǎn)是絲桿與螺母之間為滾動(dòng)摩擦，所以砂輪架移動(dòng)靈敏。85.磨削加工是用來細(xì)化零件的表面粗糙度和提高零件的精度的主要工藝方法。86.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助部分四部分組成。87.刀具磨

12、鈍標(biāo)準(zhǔn)分為兩種，一是粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，又稱經(jīng)濟(jì)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；二是精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，又稱工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。88.在磨床液壓系統(tǒng)中常用節(jié)流口形式有：針尖形、旋轉(zhuǎn)縫隙形、三角槽形。89.成型砂輪的形面可用金剛石車削法和金剛石滾輪法來修整。90.對(duì)普通鋼材進(jìn)行強(qiáng)力磨削時(shí)，應(yīng)選用磨料為白剛玉（WA），硬度為J級(jí)的砂輪。91.對(duì)加工質(zhì)量要求很高的零件，其工藝過程通常劃分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。92.為了使圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)能自鎖，設(shè)計(jì)圓偏心時(shí)，必須保證D/e14，其夾緊力約是作用力的17倍。93.M1432A型萬能外圓磨床砂輪架快速進(jìn)、退運(yùn)動(dòng)是采用單出桿活塞油缸，并有緩沖裝置。94.外圓磨削時(shí)，砂輪

13、主軸的軸向竄動(dòng)使工件產(chǎn)生螺旋形痕跡，砂輪主軸的徑向跳動(dòng)使工件產(chǎn)生直波形痕跡。95.M1432A型外圓磨床液壓系統(tǒng)中換向閥第一次快跳的油路是兩腔互通壓力油，其目的是使工作臺(tái)迅速制動(dòng)。96.工具鋼刀具切削溫度超過相變溫度時(shí)，金相組織發(fā)生變化，硬度明顯下降，失去切削能力而使刀具磨損稱為相變磨損。97.夾緊力的三個(gè)基本要素是方向、大小、作用點(diǎn)。98.剛玉類磨料的主要成分是氧化鋁，適用于磨削抗拉強(qiáng)度較高的材料。99.控制力磨削，其橫向進(jìn)給力始終不變，故又稱恒壓力磨削。100.生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。產(chǎn)品零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)除了國家規(guī)定的生產(chǎn)計(jì)劃外，還包括它的備品率和平均廢品率。101.工序卡片一般有工序說明圖，表

14、示出完成本工序后工件的形狀和尺寸公差，工件的安裝方式和刀具的形狀和位置。102.勞動(dòng)生產(chǎn)率：指在單位時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量。103.偏心距：偏心圓軸線與旋轉(zhuǎn)中心線之間的距離。104.工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。105.機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工方法直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過程。106.液壓泵：是將電機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿囊环N能量轉(zhuǎn)換裝置，是液壓系統(tǒng)中的一種主要組成部分。107.磨床精度：磨床精度包括幾何精度、傳動(dòng)精度和定位精度。通常在沒有切削載荷以及機(jī)床不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低的情況下檢測(cè)，因此也稱

15、靜態(tài)精度主要取決于磨床上主要零部件的制造精度和裝配精度。108.磨床型號(hào)MS1332：MS13表示高速外圓磨床，32表示最大磨削直徑為320mm。109.緩進(jìn)磨削：緩進(jìn)磨削是指采用較小的進(jìn)給量，而磨削深度極大（10mm左右）的高效成形磨削，這是一種強(qiáng)力磨削方式，磨屑細(xì)長。110.波紋度誤差：在磨削過程中，砂輪在工件表面上的振動(dòng)痕跡。111.分度：加工完工件一個(gè)表面后，使夾具的可動(dòng)部分連同工件轉(zhuǎn)過一定角度或移動(dòng)一定距離的操作。112.系統(tǒng)性誤差：指當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，大小和方向保持不變或按一定的規(guī)律變化的誤差。113.圓的漸開線：發(fā)生線沿基圓所作無滑動(dòng)的純滾動(dòng)時(shí)，發(fā)生線上任意一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。1

16、14.微刃：經(jīng)精細(xì)修整的砂輪，其圓周表面上每一顆磨粒產(chǎn)生的許多極細(xì)微的鋸齒形刃口，這些刃口稱微刃。115.金剛石砂輪的濃度：濃度是指金剛石砂輪工作層內(nèi)每立方厘米體積中含有金剛石的重量。100%濃度是指工作層每立方厘米體積中含有4.4克拉重的金剛石，常見的濃度有25%、50%、70%、100%、150%等幾種。116.組合夾具：由一套標(biāo)準(zhǔn)元件組裝成的，它們的配合部分的尺寸具有互換性。117.自身定位：當(dāng)零件加工表面的余量很少時(shí)，用待加工表面本身定位。118.如圖-33所示的外圓磨床工作臺(tái)縱向移動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，問當(dāng)手輪轉(zhuǎn)過一圈后，工作臺(tái)實(shí)際移動(dòng)距離是多少?119.用精度為0.03/1000的框式水平儀

17、測(cè)量200Omm長的機(jī)床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度，框式水平儀的框架為200mm×200mm，其實(shí)測(cè)讀數(shù)見表-2。試用作圖法求該導(dǎo)軌在全長上的直線度誤差?作圖方法如圖-41所示。根據(jù)作圖，其誤差為9格。故：=0.03/1000×20×9=0.054（mm）該導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)全長上的直線度誤差為0.O54mm。120.有一液壓系統(tǒng)，如圖-23所示，工作臺(tái)由單桿活塞油缸帶動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)速度有工進(jìn)、快退兩種，活塞直徑D為80mm，活塞桿直徑d為56mm，工作壓力P45kgf/cm2，流量Q=20L/min，試求工進(jìn)、快退時(shí)速度及其推力?答案：解：V工=40Q/D=40

18、5;20/（3.14×82）=3.9（m/min）V快=40Q/（D2-d2）=40×20/3.14×（82-5.62）=7.8（m/min）P工=PA=P×/4D2=45×3.14/4×82=2260.8（kgf）P快=PA=P×/4（D2-d2）=45×3.14/4×（82-5.62）=1153（kgf）此液壓系統(tǒng)的工進(jìn)速度為3.9m/min，工進(jìn)時(shí)推力為2260.8kgf，快退速度為7.8m/min，快退時(shí)推力為1153kgf。154.如圖-20所示，工件在角鐵上定位，已知D=400-0.16mm，

19、加工尺寸H=100-0.25mm，試計(jì)算在加工尺寸方向上的定位誤差。答案：解：已知d=0.16mm故：D=B=d/2=0.16/2=0.08（mm）答：定位誤差為0.08mm。121.如圖-22所示，工件在90°V形塊上定位。已知：D=400-0.16mm，加工平面尺寸H=300-0.25mm，試求其定位誤差。已知d=0.16mm，=90°所以D=0.2d=0.032（mm）定位誤差為0.032mm。122.如圖-13所示，工件在V形塊中定位加工偏心孔，試計(jì)算其加工尺寸方向上的定位誤差。已知加工尺寸H=100-0.25mm，V形塊夾角為90°，D400-0.16m

20、m。故：D=d/2×sin（/2）=0.16/（2×sin45°）0.113（mm）定位誤差為0.113mm。123.已知階臺(tái)式心軸的定位面尺寸為，工件孔徑為350+0.027mm，試計(jì)算工件磨削后的同軸度誤差。解：D=（D+d+）又：D=0.027-0=0.027（mm）d=-0.010-（-0.027）=0.017（mm）=0.01D=（0.027+0.017+0.01）=0.054（mm）。磨削后的同軸度誤差為0.054mm。124.如圖-11所示的套筒零件，磨削內(nèi)端面要保證尺寸100-0.36mm，現(xiàn)用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量孔的深度，試用尺寸鏈計(jì)算其孔深尺寸A。

21、解：由題意可知：500-0.17mm為增環(huán)；100-0.36mm為封閉環(huán)；A為減環(huán)。A基本尺寸=50-10=40（mm）A下偏差=0-0=0（mm）A上偏差=-0.17-（-0.36）=+0.19（mm）故A的尺寸為400+0.19mm答：尺寸A為400+0.19mm。125.M1432A磨床改裝成低粗糙度磨削機(jī)床，需要有下列幾方面的改裝：（1）液壓系統(tǒng)改進(jìn)使之達(dá)到10毫米/分的速度而不爬行；（2）降低砂輪線速度，更換皮帶輪；（3）適當(dāng)減小主軸與軸承之間的間隙，一般應(yīng)是0.010.15毫米；（4）對(duì)砂輪導(dǎo)軌檢驗(yàn)與修刮，必要時(shí)要換滾柱；（5）對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行整機(jī)平衡，并加防振措施；（6）對(duì)冷卻液增加

22、過濾裝置，簡(jiǎn)便的方法是用兩只水箱。126.何謂切削敏感方向?外圓磨床的敏感方向是什么：所謂敏感方向是指與一條通過瞬時(shí)加工點(diǎn)，并垂直于理想形成面的直線，在此方向上，刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以1：1傳遞。外圓磨床的敏感方向?yàn)闄M向進(jìn)給方向。127.試述杠桿千分表的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途：杠桿千分表具有測(cè)量桿、撥桿及扇形齒輪所組成的杠桿換向機(jī)構(gòu)，無論是測(cè)量頭向左或向右移動(dòng)，扇形齒輪總是向著逆時(shí)針方向移動(dòng)，最后指針在刻度盤上指示出相應(yīng)的移動(dòng)量。杠桿千分表除了與普通千分表一樣，可以用絕對(duì)測(cè)量法測(cè)量工件的幾何形狀誤差和相互位置誤差以及用相對(duì)測(cè)量法測(cè)量尺寸外，還可以測(cè)量普通千分表難以測(cè)量的小孔、凹槽、孔距、全標(biāo)尺寸等，

23、因?yàn)槠錅y(cè)桿可以轉(zhuǎn)動(dòng)，而且可按測(cè)量位置調(diào)整測(cè)頭的方向。128.杠桿式卡規(guī)的使用方法是：在測(cè)量前應(yīng)按被測(cè)工件尺寸及精度要求，選擇適當(dāng)精度等級(jí)的量塊調(diào)整儀器的零位，擰緊套管，撥動(dòng)撥叉，待示值穩(wěn)定后即可進(jìn)行測(cè)量，檢驗(yàn)成批產(chǎn)品時(shí)，需按工件公差范圍調(diào)節(jié)公差帶指標(biāo)，檢驗(yàn)時(shí)，若指針位于公差帶指標(biāo)范圍內(nèi)，產(chǎn)品即為合格。129.磨削偏心工件的裝夾方法有：（1）在軸的兩端間加工出偏心中心孔，用兩頂尖裝夾；（2）用四爪卡盤裝夾；（3）用偏心套裝夾；（4）大批量生產(chǎn)偏心距較大的工件時(shí)，采用主心偏心夾具。130.高速磨削有何特點(diǎn)：（1）提高磨削生產(chǎn)效率；（2）提高砂輪使用壽命；（3）能保證一定的加工質(zhì)量；（4）消耗功率大

24、，對(duì)機(jī)床和砂輪有特殊要求。131.試述薄片零件的特點(diǎn)和磨削方法：薄片零件由于剛度低，容易翹曲變形，所以裝夾前首先將工件放在平板上檢查翹曲情況，檢查后使凹面向下，并墊上適量薄紙將工件裝夾在電磁吸盤上，磨出第一定位基面，磨削時(shí)要注意減小工件受力變形和受熱變形。132.在平面磨床上磨削斜面的主要裝夾方法如下：（1）用正弦精密平口鉗裝夾磨斜面；（2）用正弦電磁吸盤裝夾磨斜面；（3）用導(dǎo)磁V形鐵裝夾磨斜面；（4）用精密角鐵裝夾磨斜面：（5）用組合夾具裝夾磨斜面。133.磨削指示儀的作用如下：（1）可以解決開始磨削的對(duì)刀；（2）通過指示儀能調(diào)整進(jìn)給量及控制工件與砂輪間保持適當(dāng)壓力；（3）可以反映機(jī)床工作臺(tái)

25、的錐度；（4）可以在磨削過程中反映工件是否有徑向跳動(dòng)及圓度誤差。134.磨頭產(chǎn)生熱變形的原因：在磨削過程中，由于磨削熱和磨床的軸承、導(dǎo)軌摩擦熱以及液壓系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)等處產(chǎn)生的熱量，使磨床零件或部件受熱而膨脹，結(jié)果造成磨床各部分不同的變形和相對(duì)位置變化。135.分別根據(jù)圖-2和圖-3給出的兩處視圖，畫出第三個(gè)視圖。補(bǔ)全的第三個(gè)視圖分別如下（圖-34、圖-35）：136.加工中應(yīng)盡可能減少安裝次數(shù)。因?yàn)榘惭b次數(shù)越多，安裝誤差也就越大，且增加輔助時(shí)間。137.M1432A磨床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作油由溢流閥調(diào)整。138.當(dāng)珩磨直徑大于50毫米的間斷表面精密小孔時(shí)，宜采用對(duì)開軸瓦式珩磨頭。139.氮化工序通

26、常在工件精磨之后進(jìn)行，因氮化后不影響工件的尺寸精度。140.M7120型平面磨床，電器控制線路中，并聯(lián)在電磁吸盤線圈兩端的C和R，其作用是為電磁吸盤線圈提供放電回路。141.精密套簡(jiǎn)類零件，內(nèi)、外圓表面均有很高的精度要求，為保證其位置精度，應(yīng)遵循互為基準(zhǔn)原則進(jìn)行加工。142.加工一批1.5的小孔、其表面粗糙要求為Ra0.02m、圓柱度公差為0.0030.005mm，工件材料為硬質(zhì)合金，磁鋼或耐熱合金，應(yīng)選用電火花、鏜、磨加工為好。143.磨削90°V形導(dǎo)軌時(shí)，如果出現(xiàn)波紋現(xiàn)象，應(yīng)檢查工作臺(tái)是否爬行。144.M8612A是花鍵磨床。145.由參與預(yù)防因接地故障引起不良后果的全部保護(hù)導(dǎo)線

27、和導(dǎo)體件組成的電路稱為保護(hù)電路。146.磨削螺紋的單線法系縱磨法，螺距精度主要取決于機(jī)床傳動(dòng)精度。147.現(xiàn)有陶瓷結(jié)合劑磨具，其硬度與加工要求硬度不符，若需提高其硬度，可將砂輪浸入到一定濃度的硅酸鈉溶液中處理。148.耐酸不銹鋼是屬于韌性材料。149.砂輪架每次快進(jìn)給定位后，其位置的變動(dòng)大小，稱為砂輪架的重復(fù)定位誤差。150.彈簧中徑D2與鋼絲直徑d的比值C稱為彈簧指數(shù)。C值越小，彈力越大。151.磨削齒輪內(nèi)孔時(shí)，工件應(yīng)以分度圓作為定位基準(zhǔn)。152.刃磨插齒刀的前面時(shí)應(yīng)選用白剛玉磨料的砂輪。153.深度百分尺的極限誤差為10m。154.在鏜、銑床常用的斜楔夾具中，夾緊力的增大倍數(shù)和夾緊行程的縮

28、小倍數(shù)正好相等。155.無心磨削時(shí)導(dǎo)輪速度太低，砂輪粒度過細(xì)，硬度過高，縱向進(jìn)給量過大以及冷卻液不足等都會(huì)使工件表面燒傷。156.MG1432型高精度萬能外圓磨床的砂輪架主軸，其前后軸承都采用小孔節(jié)流液體靜壓軸承。157.準(zhǔn)確地講，斜面自鎖條件是斜面傾角小于或等于摩擦角。158.試磨長度小于750mm試件外圓，精度規(guī)定為：圓度公差0.003mm，圓柱度公差0.005mm。159.M1432A工作臺(tái)換向時(shí)制動(dòng)分兩步，即先導(dǎo)閥的預(yù)制動(dòng)和換向閥的終制動(dòng)。160.珩磨速度低，磨削壓力小，工件發(fā)熱少，工件表面沒有熱損傷和變質(zhì)層。適應(yīng)于加工相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度高的精密偶件。161.對(duì)高精密級(jí)外圓磨床做工作臺(tái)低速運(yùn)

29、行平穩(wěn)性檢驗(yàn)時(shí)，工作臺(tái)速度為0.01m/min。162.磨削精密內(nèi)錐體時(shí)，內(nèi)園磨具與頭架的等高度應(yīng)小于0.02mm。163.普通磨削時(shí)常用5號(hào)組織的砂輪，即磨料占52；強(qiáng)力磨削時(shí)采用12號(hào)組織砂輪，磨料在砂輪中的體積百分比為38。164.為了避免載荷分布不均，傳動(dòng)帶的根數(shù)不宜過多，一般不超過8根。165.砂輪主軸翹頭或低頭，工件端面會(huì)被磨成凸面。166.M1432A砂輪架快速前進(jìn)的時(shí)間，不得超過35秒。167.平行砂輪主要用于外圓和平面磨削。168.行程開關(guān)是用以反映工作機(jī)械的行程位置，發(fā)出命令以控制其運(yùn)動(dòng)方向或行程大小的一種電器。169.滑閥式換向閥是靠閥芯在閥體內(nèi)沿軸向作往復(fù)滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)換向

30、作用的。170.定位基準(zhǔn)相對(duì)位置的最大變動(dòng)量，稱為這一批工件的基準(zhǔn)位置誤差。171.氧化磨損：當(dāng)切削溫度達(dá)到700800時(shí)，空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷及碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用，所產(chǎn)生的較軟的氧化物被切屑或工件擦掉而形成的磨損。172.磨削過程中，按事先給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)自動(dòng)改變加工系統(tǒng)的參數(shù)，使之達(dá)到最佳工作狀態(tài)的控制，稱為適應(yīng)控制磨削。173.MB1832表示半自動(dòng)多砂輪磨床，最大磨削直徑為320mm。174.M8325：表示凸輪磨床，最大回轉(zhuǎn)直徑250mm。175.M2945：表示坐標(biāo)磨床，工作臺(tái)寬度為450mm。176.試切法加工：通過試切-測(cè)量-調(diào)整-再試切的反復(fù)過程而獲得尺寸精度的

31、方法。177.重復(fù)精度：對(duì)某一確定參數(shù)進(jìn)行多次測(cè)量所得到的數(shù)值變化范圍的大小。178.有液壓系統(tǒng)，工作臺(tái)由單桿活塞油缸帶動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)速度有工進(jìn)、快退兩種。活塞直徑D為80mm，活塞桿直徑d為56mm，工作壓力P為45MPa，流量Q=20l/min，試求工進(jìn)、快退時(shí)的速度及其推力為：V工=40Q/D2=40×20/3.14×82=3.9（m/min）V快=40Q/（D2-d2）=40×20/3.14×（82-5.62）=7.8（m/min）P工=P·A1=P·/4D2=45×3.14/4×82=22608（N）P快=P

32、·A2=P/4（D2-d2）=45×3.14/4（82-5.62）=11530（N）工進(jìn)、快退速度分別為3.9m/min；7.8m/min；其推力分別為22608N，11530N。179.在矩形工作臺(tái)磨床上用砂輪圓周磨平面，工件長l=300mm，寬度b=150mm，加工余量Z=0.1mm，工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度VW=20m/min，磨削寬度進(jìn)給量fH=4mm/雙行程，磨削深度進(jìn)給量fr=0.01mm/雙行程，光磨系數(shù)K1.44，機(jī)動(dòng)時(shí)間T0為：To=2L·b·Z·K/1000VW·fH·fr=（2×（300+20）&

33、#215;150×0.1×1.44）/（1000×20×0.01×4）=17（min）答：機(jī)動(dòng)時(shí)間To是17分鐘。180.已知外圓縱磨的單位金屬切除率Zs=125mm3/min·mm，磨削功率系數(shù)CP=3.9，砂輪工作寬度為6Omm，磨削功率為：Pm=CP·ZS0.7·B工/1000=3.9×1250.7×60/1000=6.9（kW）答：磨削功率Pm為6.9kw。181.己知無心外圓磨床導(dǎo)輪直徑為35Omm，轉(zhuǎn)速是5Or/min，導(dǎo)輪軸線相對(duì)砂輪軸線傾斜3°，當(dāng)工件直徑是20mm時(shí)，

34、工件的轉(zhuǎn)速是：n工=（D導(dǎo)×n導(dǎo)/d工）cos=（350×50/20）cos3°=873.8（r/min）答：工件的轉(zhuǎn)速為873.8r/min。182. M9017A型光學(xué)曲線磨床以下液壓系統(tǒng)的原理是：（1）砂輪架往復(fù)：砂輪架往復(fù)傳動(dòng)系統(tǒng)的進(jìn)油路：油泵開停閥節(jié)流閥選擇閥先導(dǎo)閥換向閥工作油缸上腔，砂輪架下移；回油路：工作油缸下腔換向閥回油箱。（2）砂輪滑座x、y向進(jìn)給傳動(dòng)：砂輪滑座x、y進(jìn)給傳動(dòng)油路為：油泵開停閥節(jié)流閥油馬達(dá)齒輪變量柱塞泵x選擇閥或y選擇閥。117.M7120A平面磨床主軸的水銀開關(guān)的作用是：當(dāng)潤滑油進(jìn)入水銀開關(guān)底部時(shí)，使浮筒升起，并通過杠桿使水銀開

35、關(guān)將電極接通，為磨頭啟動(dòng)做準(zhǔn)備。如果磨頭軸承內(nèi)無潤滑油或潤滑油不充分時(shí)，浮筒便不能升起，主軸無法啟動(dòng)，保證了軸承的安全。183.分度板磨削的分度精度：分度板的磨削，采用圓分度誤差封閉性原理以提高齒槽的分度精度。磨削時(shí)用相鄰齒定位，并調(diào)整支承使各槽的磨削火花均勻，從而可達(dá)到誤差的平均效應(yīng)，提高磨削精度。184. M2954型坐標(biāo)磨床氣液聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)原理：其氣液聯(lián)動(dòng)原理為：壓縮空氣經(jīng)濾水器、調(diào)壓閥、開關(guān)閥至風(fēng)動(dòng)磨具、驅(qū)動(dòng)砂輪主軸高速旋轉(zhuǎn)。另一氣路由調(diào)壓閥、油霧器至平衡氣缸和驅(qū)動(dòng)氣缸。平衡氣缸能平衡被驅(qū)動(dòng)機(jī)件的重量。主軸復(fù)往傳動(dòng)須經(jīng)兩位五通閥與氣缸來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)氣源進(jìn)入旁通閥，并切斷油路后，調(diào)節(jié)節(jié)流閥可調(diào)節(jié)往復(fù)速度。185.