1、精選優質文檔-傾情為你奉上設備潤滑管理制度XXX實施 XXX發布 專心-專注-專業 前 言 潤滑在機械傳動和設備保養中均起著重要作用，潤滑能影響到設備性能、精密和壽命。對企業的在用設備，按技術規范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規定的潤滑時間、部位、數量進行潤滑，以降低摩擦、減少磨損，從而保證設備的正常運行、延長設備壽命、降低能耗、防止污染，達到提高經濟效益的目的。特制定本制度。本文件由設備動力部提出。本文件由設備動力部歸口。主要起草單位：設備動力部本文件起草人： 本文件審核人： 批 準 人： 本標準于XXX首次發布。設備潤滑管理制度1.目的為了給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備

2、使用壽命；保證設備正常運轉，防止發生設備事故和降低設備性能；減少摩擦阻力，降低動能消耗；提高設備的生產效率，保證企業獲得良好的經濟效益；合理潤滑，節約用油，避免浪費，特制定本制度。 2.適用范圍本制度適用于公司內所有生產設備的潤滑管理3. 基本概念3.1潤滑的定義潤滑是指在摩擦副間加入某種潤滑介質，用來控制摩擦，降低磨損，達到延長摩擦副使用壽命的措施。3.2潤滑的分類公司的潤滑按照在摩擦副加入物質分為：稀油潤滑和油脂潤滑（干油潤滑）。3.3潤滑方法（加油方法）潤滑加油方法是指向潤滑裝置或摩擦副添加潤滑介質的方法。3.3.1稀油潤滑的主要加油方法：集中潤滑、加油桶注入和油壺滴注三種。集中潤滑是指

3、設備的多個潤滑的部位，由統一的供油系統循環提供潤滑的加油方法。加油桶注入是指設備潤滑部位有儲油油池并有開口可使用加油桶加油的加油方法。油壺滴注是指設備的摩擦副無存油部位的暴露，采用油壺滴油潤滑的加油方法。3.3.2油脂潤滑的主要加油方法：集中潤滑、油槍注入、涂抹、加溫涂抹、解體潤滑五種。潤滑脂集中潤滑是指使用油泵將潤滑脂劑輸送到容器中，再經過分配閥定量、定時的配送到各個潤滑部位的方法。油槍注入是指設備的潤滑部位安裝有油杯，通過黃油槍向油杯加注的方法。涂抹是直接將潤滑脂涂抹在潤滑部位的方法。加溫涂抹是指將潤滑脂涂抹在潤滑部位，再加熱到其滴點溫度以上便于油脂的浸入的加油方法。解體潤滑是指設備潤滑部

4、位無加油裝置，采用設備解體更換和添加潤滑脂的方法。 3.4“五定”和“三清潔”潤滑的“五定”是指：定點：根據潤滑制度指定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。定質： 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求。采用代用材料或摻配代用，要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。定量：按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。定周期：按潤滑標準上規定的周期進行加油，并按規定的周期進行抽樣化驗，視其結果確定清洗換油或循環過濾，確定下次抽樣化驗時間。定人 ：按潤滑標準確定的分工，施行點檢員負

5、責制，分別由操作工、檢修工負責加油、添油、清洗換油，規定專人抽樣送檢。“三清潔”是指在加油過程中保持使用的油桶、加油器具和加油點的清潔。4. 油品過濾4.1 油品過濾含義油品過濾是指油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾，油液發放注入潤滑容器時要經過過濾，油液加入設備儲油部位時要經過過濾。4.2 過濾油品界定4.2.1重點設備（如制氧站透平空壓機、透平膨脹增壓機、動力中心空壓機、透平發電機、SO2風機等）所加油品必須過濾。4.2.2再利用的廢油入庫、發放、重新再利用時，嚴格按照4.3規定進行過濾并確認合格。4.2.3 庫存超過一年的潤滑油，發放時必須過濾。4.2.4新進成品桶裝油在入庫時，可

6、以免于過濾。4.3 油品過濾精度要求4.3.1 潤滑油過濾精度應符合設備潤滑標準或設備自身的相關要求。4.3.2對于無要求的設備液壓油過濾精度20m，潤滑油過濾精度60m。5. 部門職責 5.1 基本原則建立“設備動力部統一標準、各廠組合自實施、各點檢員具體負責、公司全員參與”的潤滑管理體制。5.2 設備動力部職責5.2.1負責本制度的起草、解釋、宣貫、考核、定期檢查并歸口管理。5.2.2負責收集、整理、匯總、編制設備潤滑標準。5.2.3負責監督檢查各廠潤滑標準及潤滑計劃的執行情況。5.2.4負責組織設備潤滑知識的技術培訓工作。5.3 各廠（中心）職責5.3.1負責本部門設備潤滑標準的制訂、修

7、訂和完善工作。5.3.2按照設備潤滑標準嚴格執行，組織做好本部門設備的潤滑管理，潤滑操作嚴格遵守油品過濾的規定、“三清潔”及“五定”的要求。5.3.3負責管轄區域設備潤滑專人專責，每一臺設備指定具體潤滑責任人。5.3.4負責對本部門的人員進行潤滑知識培訓。5.3.5組織人員定期檢查設備的潤滑情況，保持油箱達到規定的油面。5.3.6根據設備潤滑標準編制本部門潤滑材料需求計劃。5.3.7對重點設備的油質定期或不定期進行油質檢測、分析，做好劣化分析記錄。對油質檢測不符合使用要求及時安排換油。5.4 采購部職責5.4.1根據各廠（中心）、部提報的油品采購計劃組織采購，按要求時間、數量及牌號及時采購進廠

8、。5.5 物流倉儲部職責5.5.1負責油品的入庫、儲存和發放。5.5.2按照“干凈清潔，分類貯存，輕拿輕放，安全合理”的原則，儲存并保管好油品。5.5.3按照“先入先出，后入后出”的原則發放油品。5.5.4按照規定數量回收廢油，遵守有關廢油回收再生的規定。5.6 化驗中心職責5.6.1 負責油品品質檢測化驗。5.6.2 及時準確傳輸油品化驗結果。6 潤滑實施6 .1 補油換油6.1.1工藝潤滑人員根據SAP系統中設備潤滑標準每日潤滑計劃，按照“五定”和“三清潔”的規定對管轄區域設備潤滑部位實施潤滑。潤滑工作嚴格按照SAP設備潤滑標準執行，并及時填寫SAP加油記錄。6.1.2專業點檢人員按照設備

9、潤滑標準和設備點檢標準的規定對潤滑部位進行補、加油，對工藝潤滑人員的潤滑記錄進行檢查；根據設備潤滑標準周期組織與實施管轄區域內設備的解體潤滑、機組換油等，及時在SAP中填寫潤滑換油記錄。6.1.3設備動力部通過定期專項檢查、日常綜合檢查等方式對各廠部的現場潤滑情況、油質檢測記錄及SAP潤記錄進行檢查。6.2 潤滑油品的運行狀態檢測專業點檢員按照本廠部制定的油質分析制度，定期檢測重點設備的潤滑油油質變化情況，油質取樣送化驗室，并做好檢測結果及劣化分析記錄存檔。對于達到換油標準的及時安排換油，按實際換油時間在SAP潤滑記錄中如實填寫。6.3 潤滑油品的替代6.31 各廠部應該按照“安全第一，效益優

10、先”原則組織審核進口油品的替代工作。6.3.2重點設備進行油品替代時，必須經過試驗和論證確認可行后方可執行。6.3.3潤滑油脂替代審批表是點檢員進行油品替代工作用表。油品的替代由專業點檢員提出，以潤滑油脂替代審批表形式提報車間主任審核，經分廠領導批準，報設備動力部審核備案后方可執行。6.3.4進行油品替代的設備，在未經過替代油品和被替代油品的混合試驗證明可以混合使用的，嚴禁混合使用，執行人必須對潤滑裝置進行徹底的清理方可加入替代油品。6.3.5非進口油品設備，已經確定潤滑油品，不得擅自改動，如需替代須嚴格履行油品替代審批手續。6.4 廢油回收6.4.1各廠部按照“節約成本，集中存放，減少環境污

11、染的原則”組織廢油回收工作。6.4.2設備換油執行單位應及時將回收的廢油上交倉儲部門。6.4.3倉儲部門應分類存放廢油，并做好廢油回收記錄，提出廢油處理方案。6.4.4對于經過處理可以重新利用的廢油，應該及時處理，經檢驗合格后并儲存在規定的地點待用。7、考核7.1日常綜合檢查及潤滑專項檢查中發現設備缺潤滑油，根據嚴重程度一次考核責任生產廠（中心）0.10.5分。7.2未按潤滑標準中油脂種類進行潤滑且無潤滑油脂替代審批表審批的，根據情況嚴重程度每發現一次考核責任生產廠（中心）0.10.5分。7.3設備動力部每月5日前檢查上月SAP潤滑記錄填寫情況，根據潤滑記錄填寫每發現一次虛假情況的嚴重程度，考

12、核責任生產廠（中心）、部0.1分。7.4有下列情況之一者，設備動力部或使用部門可根據情況進行考核：7.4.1加油器具應保持清潔，不同潤滑油品種嚴禁混用，造成油器具污染的考核責任人0.10.5分；7.4.2由于加油不當，造成環境污染的經舉報或檢查發現，根據污染情況考核相關責任人0.10.5分；7.4.3對潤滑油保存不當，致使潤滑油污染的，根據潤滑油污染情況考核相關責任人0.10.5分；7.4.4不嚴格執行潤滑標準的，經檢查發現并查實，考核相關責任生產廠（中心）0.10.5分。8、附則本制度的解釋權歸設備動力部。附錄一潤滑油脂替代審批表 編號：JL/0200019設備名稱設備編號規格型號所在區域生產廠家潤滑部位潤滑