1、玉環(huán)縣職業(yè)技能鑒定考試指南（數(shù)控車部分）一、是非題（是畫，非畫×）1工作中發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有故障，應(yīng)設(shè)法自行排除，以免耽誤生產(chǎn)。（ × ）2工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法稱為車削。（ ）3變換主軸箱外手柄的位置可使主軸得到各種不同轉(zhuǎn)速。（ ）4光杠用來車削螺紋的。（ × ）5小滑板可左右移動角度，車削帶錐度的工件。（ ）6車床工作中主軸要變速時，必須先停車，變換進給箱手柄位置要在低速時進行。（ ）7為了延長車床的使用壽命，必須對車床上所有摩擦部位定期進行潤滑。（ ）8車床動轉(zhuǎn)500h后，需要進行一級保養(yǎng)。（ ）9在車床上工作時，可以用專用鉤子或戴手套用

2、手清除切屑。（× ）10切削液的主要作用是降低溫度和減少摩擦。（ ）11用游標(biāo)卡尺測量工件時，測力過大或過小均會影響測量的精度。（ ）12零件是否合格首先就是是否達到了基本尺寸，正好做到基本尺寸肯定是合格品。（× ）13公差分正公差、負公差。（× ）14表面粗糙量值越小，即表面光潔程度越高。（ ）15千分尺測量時，轉(zhuǎn)動活動套管，直到棘輪發(fā)出“咔咔”聲為止。（ ）16平帶傳動具有在過載時會打滑，能防止薄弱零部件損壞的特點。（ ）1745鋼的平均含碳量為0.45%。（ ）18金屬材料在外力作用下都會發(fā)生塑性變形。（× ）19鋼材通過加熱的處理稱為熱處理。（&

3、#215; ）20孔和軸的相互結(jié)合稱為配合。（× ）21C6132車床可以加工最大直徑為320毫米。（ ）22刃磨麻花鉆要達到兩條主切削刃對稱，并且長度相等。（ ）23使用硬質(zhì)合金車刀切削時，應(yīng)在刀具溫度升高后再加注切削液，以便降溫。（× ）24采用一夾一頂裝夾，即可保證一定的工件精度，剛性又好。（ ）25粗車時，應(yīng)考慮提高生產(chǎn)效率而首先選擇盡可能高的切削速度。（× ）26零件的表面粗糙度值越小，越難加工。（ ）27螺旋運動可以把回轉(zhuǎn)運動變成直線運動。（ ）28“”表示垂直度符號，是形狀公差的一種。（× ）29W18Cr4V是生產(chǎn)中使用較多的高速鋼刀具牌

4、號之一。（ ）30車刀裝得高低，將會影響車刀實際前角和后角的大小。（ ）31加工單件時，為保證較高的形位精度，最好在一次裝夾中完成全部加工。（ ）32砂輪的選用：一般是磨硬材料時用較硬的砂輪，磨軟材料時用較軟砂輪。（× ）33加工精度的高低是以誤差的大小來體現(xiàn)的。（ ）34開機前，手柄在正確位置下，需低速運轉(zhuǎn)12min后，才能進行車削。（ ）35用轉(zhuǎn)動小滑板法車圓錐時，小滑板轉(zhuǎn)過的角度應(yīng)該等于工件的圓錐角。（ × ）36離合器的作用是使機床運動實現(xiàn)起動，停止、變速和變向等。（ ）37工件外圓用V形架定位比用半圓孔定位的定位精度在高。（ ）38我國動力電路的電壓是380V 。

5、（ ）39測量螺紋中徑，單針測量比三針測量精確。（× ）40刃磨麻花鉆時，如磨得的兩主切削刃長度不等，鉆出的孔徑會大于鉆頭直徑。（ ）41精加工時車刀后角應(yīng)比粗加工時大些。（ ）42廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。（ ）43點的投影永遠是點，線的投影永遠是線。（× ）44車削螺紋或蝸桿時要使用開合螺紋。（ ）45前角增大，刀刃鋒利，刀具強度也隨之增大。（× ）46切削鑄件時，應(yīng)使用水溶性切削液。（× ）47切削用量中對斷屑影響最大是進給量。（ ）48用圓錐塞規(guī)檢驗內(nèi)圓錐時，大端的顯示劑被擦去，表明圓錐角大了。（× ）49車端面時切削速

6、度是不變的。（ × ）50一般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。（ ）51廣州數(shù)控980T系統(tǒng)不可采用混合坐標(biāo)編程。（× ）52模態(tài)是指相應(yīng)字段的值一經(jīng)設(shè)置，以后一直有效，直至某程序段又對該字段重新設(shè)置。（ ）53G00指令是用來快速定位，刀具以快速移動速度移動到指定的位置。（ ）54 廣州數(shù)控980T系統(tǒng)單一型固定循環(huán)指令G90、G92、G94對簡化程序很有效。（ ）55980T系統(tǒng)螺紋切削循環(huán)G92切螺紋時必須要退刀槽。（× ）56 數(shù)控加工中可以不考慮刀具的高低。（ × ）57980T系統(tǒng)對刀時必須帶刀偏，否則易出錯。（ × ）58 9

7、80T系統(tǒng)自動加工時支持任意段啟動。（ ）59機械原點為車床上的固定位置，通常機械原點安裝在x軸和z軸的負方向的最大行程。（ × ）60980T系統(tǒng)的G32、G92指令都可以用來加工圓錐螺紋。（ ）61粗車時，應(yīng)考慮提高生產(chǎn)效率而首先選擇盡可能高的切削速度。（× ）62車削時，處于不同直徑處的點的切削速度不同。（ ）二、選擇題（請正確答案的序號寫在空格內(nèi)）1車普通螺紋時，車刀的刀尖角應(yīng)等于（ C ）。 A、30° B、55° C、60° 2在砂輪機上磨刀具時，人應(yīng)站在（ C ）操作。A、正面 B、任意處 C、側(cè)面3三視圖中，主視圖，俯視圖的相應(yīng)

8、投影（ A ）。 A、長對正 B、高平齊 C、寬相等4局部剖視圖中，采用 （ C ）線表示剖視與視圖的分界線。 A、粗實線 B、點畫線 C、波浪線5車床中，熔斷器是一種起 （ C ）保護作用的電器。 A、短路 B、過載 C、短路和過載6碳素鋼和鑄鐵都是鐵碳合金，其中含碳量在（ B ）%以下的稱為碳素鋼。 A、0.211 B、2.11 C、21.17車刀角度中，最重要的是（ A ），它的大小影響刀具的銳利程度和強度。 A、前角 B、后角 C、主偏角8車削長度較短，錐度較大的圓錐面，通常采用 （ B ）法。 A、寬刃刀 B、轉(zhuǎn)動小滑板 C、偏移尾座9（ B ）的功能是接通或斷開從絲杠傳來的運動。

9、A、操縱機構(gòu) B、開合螺母 C、互鎖機構(gòu)10加工鑄鐵等脆性材料，應(yīng)選用 （ B ）硬質(zhì)合金車刀。 A、P類 B、K類 C、M類11主動削刃在基面上的投影與進給方向的夾角是（ A ） 。 A、主偏角 B、副偏角 C、刀尖角12精加工時，通常應(yīng)?。?A ）的刃傾角，使切屑流向待加工表面。 A、正值 B、負值 C、零值13車削臺階軸時，應(yīng)選用主偏角為（ C ）的車刀。 A、75° B、90° C、90°14工件外圓形狀許可時，粗車刀最好選（ B ）左右。 A、45° B、75° C、90°15車削塑性材料時，應(yīng)取（ B ）的前角。 A、較小

10、 B、較大 C、隨意16安裝切斷刀必須使主切削刃與工件中心（ A ） 。 A、等高 B、略高 C、略低17刀具的磨損有三個階段，使用刀具時，不應(yīng)超過（ B ）階段范圍。 A、初期磨損 B、正常磨損 C、急劇磨損18選擇精車時的切削深度，應(yīng)根據(jù)（ C ）要求由粗加工后留下的余量確定。 A、加工精度 B、表面粗糙度 C、加工精度和表面粗糙度19如遇人觸電，必須以最快的方法使觸電者脫離電源，其方法是（ A ）。A、立即切斷電源 B、用手拉開觸電者 C、叫電工來處理20臥式車床最大回轉(zhuǎn)直徑參數(shù)在型號中是以（ C ）折算系數(shù)表示的。A、1 B、1/10 C、1/10021車通孔時，刃傾角應(yīng)選用（ A ）

11、。A、正值 B、零值 C、負值22用轉(zhuǎn)動小滑板法車削圓錐面時，車床小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)過的角度為 （ B ）。 A、圓錐角（a） B、圓錐半角（a/2） C、1：2023減少（ B ）可以減少工件的表面粗糙度。A、主偏角 B、副偏角 C、刀尖角24機床照明燈應(yīng)選（ C ）V電壓供電。A、220 B、110 C、36 D、38025刃傾角是（ A ）與基面之間的夾角。A、前面 B、主后刀面 C、主切削刃26螺紋圖樣中，細實線表示螺紋的（ A ） 。 A、底徑 B、中徑 C、頂徑27車削脆性材料時，應(yīng)取（ A ）前角。 A、較小 B、較大 C、隨意 28車刀的（ C ），影響切屑的流出方向。A、前角 B、后

12、角 C、刃傾角 29在圖樣上所標(biāo)注的法定長度計量單位為（ C ）。A、米 （m） B、厘米 （cm） C、毫米（mm）30在千分尺中當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一圈時，測微螺杠就軸向移動（ C ）mm。 A、0.01 B、0.1 C、0.531可能具有間隙或者過盈的配合稱為（ B ）配合。 A、間隙 B、過渡 C、過盈32圓柱度公差屬于（ B ）公差。 A、配合 B、形狀 C、位置33評定表面粗糙度普通采用（ B ）參數(shù)。 A、Ry B、Ra C、Rz3445鋼是（ B ）碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 A、高 B、中 C、低35粗加工時，切削液應(yīng)選用以冷卻為主的（ C ）。 A、切削油 B、混合油 C、乳化液36車削細

13、長軸時，要使用中心架和跟刀架來增加工件的（ A ）。 A、剛性 B、韌性 C、強度37粗車時選擇合理的切削用量首先選較大的（ A ）。 A、切削深度 B、進給量 C、切削速度38車削（ A ）材料時，車刀可選擇較大的前角。 A、軟 B、硬 C、脆性39以下三種材料中，塑性最好的是（ A ）。 A、純銅 B、鑄鐵 C、中碳鋼40車外圓時，切削速度計算式中的直徑D是指 （ A ）直徑。 A、待加工表面 B、加工表面 C、已加工表面41在裝夾不通孔車刀時，刀尖 （ B ），否則車刀容易折碎。 A、應(yīng)高于工件旋轉(zhuǎn)中心 B、與工件旋轉(zhuǎn)中心等高 C、應(yīng)低于工件旋轉(zhuǎn)中心42用三針測量法可測量螺紋的（ C ）

14、。 A、大徑 B、小徑 C、中徑43鉆孔時，為了減小軸向力，應(yīng)對麻花鉆的（ B ）進行修修磨。 A、 主切削刃 B、 橫刃 C、棱邊45標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角一般在（ B ）左右。 A、100° B、 118° C、140°46（ A ）是屬于以冷卻為主的切削液。 A、蘇打水 B、硫化油 C、混合油47車刀刀尖處磨出過渡刃是為了（ C ）。 A、斷屑 B、提高刀具壽命 C、增加刀具強度48標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋的牙型角為（ B ）。 A、20° B、30° C、60° 49在安排工件表面加工順序時，應(yīng)遵循（ A ）原則。A、先粗后精 B、先精后粗 C

15、、粗、精交叉50（ C ）基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。、定位 B、設(shè)計 C、工藝 51G02指令功能一般是表示（ C ）A、循環(huán)指令 B、直線插補指令 C、圓弧插補指令 52空間一直線垂直于投影面時的投影應(yīng)當(dāng)是（ A ）。A、點 B、線 C、縮短的線 D、實長的線53CNC的含義是（ A ）。A、計算機數(shù)字控制 B、數(shù)控機床 C、數(shù)控系統(tǒng)54圖樣上Tr48×127G代號中Tr表示（ C ）。A、普通螺紋 B、三角螺紋 C、梯形螺紋 D、鋸齒螺紋55數(shù)控車床的兩軸通常是（ A ）。 、 X、Z 、 X、Y 、 Y、Z 56刀補正確理解是指（ B ）。（A）其它非1號刀的刀尖與

16、一號刀的刀尖的誤差值。（B）其它非基準(zhǔn)刀的刀尖與基準(zhǔn)刀的刀尖的誤差值。（C）刀尖離刀架中心的X、Z向距離。57980T系統(tǒng)中如果出現(xiàn)異常報警現(xiàn)象時，按下( D )鍵可以取消報警。（A）回車鍵 （B）EoB鍵 （C）暫停鍵 （D）復(fù)位鍵58若車刀的主偏角為75º, 副偏角為6º, 其刀尖角為( A ) 。 （A）99º （B）9º （C）84º （D）15º59后角的主要作用是( B ) 。（A）減少切削變形 （B）減少車刀后刀面與工件摩擦 （C）減少切削力 60刀具的刃傾角是( D )與基面間的夾角。 （A）前刀面 （B）副切削刀 （

17、C）刀尖 （D）主切削刃61車刀裝歪,對( B )有影響。（A）前后角 （B）主副偏角 （C）刃傾角 （D）刀尖角62在數(shù)控加工過程中如發(fā)現(xiàn)有意外情況可立即按下（ A ）鍵，再做相應(yīng)處理。（A）急停鍵 （B）回車鍵 （C）啟動鍵 三、計算題將一外圓的直徑從80mm 一次進給車至74mm，如果選用車床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，求切削速度v。解；：)D=80mm n=400r/minV=100.48m/min2車床中滑板刻度盤每轉(zhuǎn)過一格，中滑板的移動量為0.05mm，求工件尺寸由直徑為68.4mm，車至直徑為68mm，中滑板刻度盤需要轉(zhuǎn)過多少格？車削余量：68.468=0.4mm3已知基本尺寸為80mm的軸，其上偏差為+0.016mm，下偏差為-0.027mm，試求其最大極限尺寸、最小極限尺寸和公差各為多少？ 最大極限尺寸：80+0.016=80.016mm 最小極限尺寸：80-0.027=79.973mm 公差：.0.016+0.027=0.043mm4有一外圓錐，其大端直徑D為22mm，小端直徑d為18 mm，長度L為64 mm，試用近似公式計算該圓錐的半角a/2。=5、列出計算所給圖樣中，標(biāo)注的各點的坐標(biāo)： （1）A(14.28,0)B(20,-7)C(20,-12)D(24,-12)E(26,-22)F(28,-