1、.國電長源堵河水電有限公司松樹嶺水電站廠房后護坡危巖處理預應力錨索專項施工案長江科創科技發展有限公司松樹嶺水電站危巖處理工程項目經理部專業資料.批準：煒校核：冬冬編寫： 佳田生慶專業資料.錨桿施工錨桿施工工藝流程圖見圖1-3 。錨桿加工運輸施工準備鉆孔清孔安裝錨桿孔內注漿拉拔試驗驗收鉆孔驗收漿液制備圖 1- 3 錨桿施工工藝流程圖材料（ 1）錨桿的材料應按施工圖紙的要求，對于普通注漿錨桿和拉錨桿，選用級螺紋鋼筋或變形鋼筋。（ 2）水泥：采用強度等級不低于 42.5MPa 的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。（ 3）水：拌制砂漿的用水質量應滿足 DL/T5144-2015 有關條款的規定。（ 4）砂：

2、采用最大粒徑小于 2.5mm 的中細砂。（ 5）外加劑：速凝劑和其它外加劑的品質，應符合 GB8076-2008 的規定。錨桿的鉆（1 ）錨桿的開應按施工圖紙布置的鉆位置進行，其位偏差應不大于100mm 。（2）各種錨桿的角度偏差應符合施工圖紙的要求。施工圖紙未作規定專業資料.時，其系統錨桿的軸向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的軸向一般與可能滑動向相反，并與可能滑動面的傾向成約45 °的交角。（ 3）注漿錨桿的鉆徑應滿足施工圖紙要求。按照招標技術文件規定，采用“先安裝錨桿后注漿”的施工法，其鉆頭直徑應比錨桿直徑大25mm以上。（4）錨桿深度必須達到施工圖紙的規定，深偏差值不大于50mm

3、 。錨桿的安裝和注漿1）砂漿強度等級應滿足施工圖紙要求。水泥砂漿配合比，應在以下規定的圍通過試驗選定：水泥：砂 =1:1 1:2 （重量比）；水泥：水 =1:0.38 1:0.45 。2）錨桿安裝前，應進行調直、除銹和除油污處理，的積水和巖粉應吹洗干凈。3）使用注漿器注漿前，應用水或高水灰比的砂漿滑潤管路。4）錨桿安裝采用“先插錨桿后注漿”的程序時，對于俯，先插入錨桿和注漿管，錨桿應插入底并對中，注漿管應插至距底50 100mm ，注漿時，口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出；對于仰，需設置排氣管，排氣管應插至距底30 50mm ，注漿管布置于口（插入錨桿的長度不宜小于200mm ），口封堵，注漿時，

4、排氣管排出濃漿后停止注漿，并閉漿至漿液初凝。5）錨桿安裝后五天，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。專業資料.預應力錨索施工預應力錨索施工工藝流程圖見圖1-4 。圖 1- 1 錨索工藝流程圖施工準備鉆機就位固定鋼絞線檢查下料附件加工鉆孔鋼絞線運輸孔道驗收錨索制作錨索安裝漿材制作錨固段灌漿張拉錨固封孔回填灌漿補償張拉錨頭保護混凝土拌制專業資料.材料及試驗（ 1）錨索用鋼絞線為帶PE 套管的無粘結預應力鋼絞線，預應力鋼絞線采用1860級高強度低松弛鋼絞線，應符合JISG3536-2014 、GB5223-2014和 JG161-2016的有關規定。（ 2）預應力錨索使用的錨具應符合 GB/T143

5、70-2015 的有關規定。（ 3）灌漿管、排氣管均采用 PE 塑料管，要求管路系統耐壓值不低于設計灌漿壓力的 1.5 倍，且不低于 0.5MPa ；隔離支架、對中支架和導向帽采用工廠加工的 PE 塑料制品。波紋管采用 HDPE （高密度 PE）單壁雙波紋套管，波紋管壁厚不小于 1.0mm ±0.1mm ，波紋間距 12mm ±1mm ，齒高不小于7.5mm ±0.1mm ，禁采用帶色的再生料生產的波紋管，以保證波紋管的質量。波紋管主要性能參數應符合以下要求：密度：0.93kg/m 3 ；抗拉強度（ 23 、試驗速度 50mm/min）：25MPa ；硬度（肖氏

6、D 級）：65 ；抗環境應力裂紋： 200h 無裂紋。（ 4）水泥：注漿用水泥應采用強度等級 42.5MPa 的高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；邊坡錨索錨墩用水泥應采用強度等級 42.5MPa 的普通硅酸鹽水泥。（ 5）砂：采用最大粒徑小于 2.5mm 的中細砂。（ 6）外加劑：注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其專業資料.品質應符合 GB8076-2008的規定，用量應根據配合比試驗確定。（ 7）預應力錨索施工前，承包人應按監理人指示先進行錨索拉試驗，拉次序應格按施工圖紙進行， 試驗錨索的數量和位置由監理人確定。（ 8）進行錨索試驗時， 應認真記錄壓力傳感器和千斤頂的讀數，以及試驗錨索在不同拉噸

7、位的伸長值， 記錄成果應提交監理人。 進行試驗性拉時，應有監理人在場。預應力錨索的造和保護（ 1）預應力錨索鉆的位置、向、徑及深，應符合施工圖紙要求。鉆的開偏差不得超過 10cm ，斜度不得大于深的 2% ，位角允偏差為3°，鉆徑不應小于施工圖紙和廠家產品說明書規定的要求，終有效深不得欠深，且不大于設計深度40cm 。（ 2）鉆機具應經監理人批準，所選鉆機應適合打各種角度的，鉆深度應滿足施工圖紙的要求， 鉆頭應選用硬質合金鋼鉆頭或金剛鉆頭。（ 3）預應力錨索的錨固端應位于穩定的基巖中，若深已達到預定施工圖紙所示的深度， 而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時， 應延長深，繼續鉆進，直至監理

8、人認可為止。（ 4）在堆積體、崩積層邊坡的松散體中鉆應采取套管跟進保護鉆。待堆積體、崩積層邊坡的松散體中套管保護鉆鉆到設計深并用高壓風徹底吹凈鉆后，在套管放入保護管，才能將套管拔出。保護管接頭外表面涂刷防腐蝕涂料，涂刷前將鐵銹、氧化皮、油污、灰塵、水專業資料.分等污物清除干凈。在安裝錨索前，應將鉆口堵塞保護。（ 5）對于破碎帶或滲水量較大的鉆，在安裝錨索前，應按監理人指示對錨采取固結灌漿處理。（ 6）承包人應記錄每一鉆的尺寸、 鉆進速度和巖芯記錄等數據。預應力錨索的制作與安裝錨索制作：（ 1）鋼絞線下料：鋼絞線切斷采用砂輪機，要求切口整齊無散頭現象，下料長度應考慮到混凝土錨墩（墊座）厚度、鋼墊

9、板厚度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度要求，并適當留有余度。鋼絞線在全長圍不允有接頭或連接器。 每根鋼絞線都應完整無損， 沒有裂隙、疤痕、傷痕和其他缺陷，且表面不能有油污、潤滑劑和污垢。（ 2）錨固段去皮洗油：錨固段鋼絞線按設計錨固段長度去皮洗油，誤差應在 1cm 以，由于鋼絞線長度下料誤差，去皮洗油長度應以最短一根為準。采用電工刀鋸口，人工拉拔法去皮，洗油時采用專用工具將鋼絞線松開，用汽油人工逐根清洗，干凈棉紗擦干，保證鋼絲上無油膜存在，以確保鋼絞線與水泥膠結體之間有牢固的粘結力。（ 3）編號標識：將鋼絞線和進、回漿管、排氣管平行攤于木制工作臺上，對鋼絞線和不同的管道進行編號， 并在外端用

10、不同顏色或掛牌區別。（ 4）編制錨索體：將進、回漿管、排氣管、圈鋼絞線、外圈鋼絞線捆扎成一束。鋼絞線之間、鋼絞線與各管道之間用隔離支架分離，錨段隔離支架間距 1m ，兩對隔離支架間綁扎一道無鋅鉛絲成棗核狀。專業資料.自由段和外錨段隔離支架間距2m ，綁扎時應保證鋼絞線平行不得交叉。灌漿管要平順， 不得彎曲、破損，已安裝的灌漿管在灌漿前應檢查其是否通暢，不通暢的要更換。管道安裝檢查完畢， 管口臨時封閉，并掛牌編號。（ 5）安裝波紋管：將鋼絞線束裝入波紋管，波紋管靠近錨固段頂端安裝 PE 塑料導向帽。導向帽末端可根據設計要求預留出漿。灌漿管及排氣管的按設計圖紙要求布置， 以保證波紋管外灌漿及排氣要

11、求。（ 6）波紋管封堵器制作：為保證波紋管灌漿質量，根據設計要求，在波紋管設置封堵器，封堵器由波紋管、隔離及對中支架、棉、錨索體、灌漿管、 捆扎鉛絲等組成。封堵器的位置及制作格按圖紙要求。（ 7）安裝對中支架：在波紋管外側安置成型的對中支架，對中支架間距在錨固段為 1.0m ，自由段為 2.0m ，位置和隔離支架對齊，對中支架與錨索體之間應牢固綁扎， 防止錨索入時對中支架與錨索體產生相對滑動。（ 8）對制作好的錨索應妥善存放，應采取保護措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕。運輸過程中應防止錨索發生彎曲、 扭轉和損傷。并登記、掛牌標明錨索編號、 長度等。存放點要求防潮、 防水、防銹、防腐蝕、防污染。對存放時

12、間較長的錨索在使用前要進行格的檢查。安 裝：專業資料.（ 1）穿索時錨索曲率半徑不宜小于 3m 。（ 2）對鉆進行通檢查，中塌、掉塊應清理干凈，不得欠深。（ 3）錨索入時，應一次穿索到位，不得反復的抽動、扭轉錨索體，且送入道的速度應均勻， 防止損壞錨索體， 防止錨索體整體扭轉。（ 4）穿索中不得損壞錨索結構，否則應予更換。（ 5）錨索安裝完畢后，應對外露鋼絞線進行臨時防護。錨索的灌漿（ 1）在墊墩（錨墩）拆模板后，即可進行錨索灌漿，灌漿工作開始前，應通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆道的積水排干。（ 2）在鋼墊板上用螺釘固定灌漿定制錨板，錨板上開位與錨索拉時的工作錨具一致。（ 3）在定制錨板、鋼墊板

13、、外露鋼絞線 PE 護套表面均涂抹一層潤滑油，以便于灌漿后剝離表面粘結的水泥結。（ 4）利用鋼墊板加工過程中已鉆設的6 個 M12 螺栓 (深 30mm或 0.8 倍墊板厚度 )固定灌漿鋼罩，灌漿管與排氣管伸出灌漿鋼罩，鋼罩朝上的一側開設一個 18mm （或設計圖紙規定直徑） 的出漿管，鋼罩與鋼墊板之間應設置橡膠墊圈，防止灌漿時漏漿。（ 5）灌漿水泥采用 42.5 級中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥， 水泥漿強度等級為 M35(7d) 。灌漿采用水泥濃漿灌注，水泥漿水灰比為0.4:1 ，具體配比及外加劑摻量應通過試驗確定，試驗成果應報監理人批準，同時抄送設計。（ 6）灌漿時灌漿管進漿，排氣管上安裝壓力表，

14、采用有壓循環專業資料.灌漿法。開始灌漿時，敞開排氣管，以排出氣體、水和稀漿，回濃漿時逐步關閉排氣閥，使回漿壓力達到0.4MPa ，吸漿率小于1L/min時，再屏漿 30min 即可結束。（ 7）一個錨段的灌漿應連續不斷灌滿，原則上控制在4 小時以灌完，不允中途停灌。（ 8）錨段的灌漿應在錨索入后24 小時完成。灌漿完成后，7天不得擾動錨索。（ 9）灌漿結束，漿體終凝后再卸下灌漿鋼罩、定制錨板，并應對其沖洗干凈，以便再次使用。錨索拉錨固（ 1）當錨段灌漿達到設計強度，即可進行拉。拉前要計算每根錨索的理論伸長值。（ 2）拉設備的率定為保證拉控制力的準確性， 在拉作業前需對拉設備系統 （包括千斤頂、

15、油管、壓力表等）進行“油壓值 -拉力”的率定，并經監理人批準后可使用。（ 3）錨索拉操作1 ）安裝測力計（適用于需進行應力監測的錨索）。2 ）安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形及夾片表面應保持清潔， 為便于卸下工具錨， 工具夾片可涂抹少量潤滑劑。工具錐板上的排列位置需與前端工作錨的位一致， 不允在千斤頂的穿心中鋼絞線發生交叉現象。專業資料.3 ）錨索正式拉前，先對每股鋼絞線施加30kN 的拉荷載進行預拉，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。再將所有鋼絞線一起拉至超拉荷載。拉控制以拉力為主，輔以伸長值校驗。4 ）拉過程中，當達到每一級的控制拉力后穩

16、定5min即可進行下一級拉，達到最后一級拉力后穩定30min ，即可鎖定。鎖定后 48h ，若預應力損失超過設計拉力的10 時，應進行補償拉。 2000kN級預應力錨索拉力分級： 350kN 、550kN 、750kN 、1050kN 、1250kN 、1450kN 、1650kN 、1850kN 、2000kN 。5 ）拉時應記錄每一級荷載伸長值和穩壓時的變形量，且與理論伸長值進行比較， 如果實測伸長值大于計算值的 10% 或小于 5% ，應查明原因并作相應的處理。6 ）加荷、卸荷速率應平穩。拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設計應力的 1/10 ，卸荷速率每分鐘不超過設計應力的1/5 。7 ）錨

17、索拉時，應采取措施，盡量避免鄰近已鎖定錨索產生應力松弛。8 ）錨索拉時應通知監理人到場，并及時準確記錄油壓表編號、讀數、千斤頂伸長值、夾片外露長度等。9 ）根據設計文件或監理人的指示進行試驗束的拉，試驗束的數量和位置由監理人確定。 在進行錨索試驗時， 應認真記錄壓力傳感器的讀數、千斤頂的讀數以及試驗束在不同拉噸位時的伸長值， 記錄成果應及時報送監理人， 每次進行試驗束拉，必須有監理人在場時進行。專業資料.10 ）拉檢驗標準a. 到達控制拉力，未發生斷絲和滑絲，視為合格錨索。b. 達到控制拉力，斷絲不超過 2 根，且油壓不下降，視為基本合格。c. 如發生滑絲，要卸荷檢查原因后重裝夾片拉。d. 以

18、下錨索為不合格錨索 斷絲超過 2 根。 斷絲 1 根，但千斤頂油壓控制拉力下降超過5 。 未達到控制拉力。錨索錨頭保護（ 1）拉（含補償拉）完成后，除用于安全監測的錨索外，錨具外的鋼絞束除留存 15cm 外，其余部分應用砂輪切割機截去， 錨頭作永久的防銹保護。（ 2）按施工圖紙要求對錨頭用混凝土封閉保護。 混凝土澆筑前，應將錨具、鋼絞線外露頭、 鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將錨墩混凝土與錨頭保護混凝土結合面鑿毛， 涂刷一道環氧基液， 環氧基液配比可參見表 6-17 。外錨頭保護混凝土為一級配 C20(28d) 。質量檢查預應力錨索施工過程中， 會同監理人進行以下項目的質量檢查和檢驗：（

19、 1）每批鋼絲和鋼絞線到貨后的材質檢驗。（ 2）預應力錨索安裝入前，每個錨索應進行鉆規格的檢測和清質量的檢查，并進行每根錨索的制作質量檢查。專業資料.（ 3）錨固段灌漿前，抽樣檢驗漿液試驗成果，并對現場灌漿工藝進行逐項檢查。（ 4）預應力錨索拉工作結束后，應對每根錨索的拉應力和補償拉效果進行檢查。噴射混凝土噴射混凝土施工工藝流程圖見圖1-5 。圖 1- 5 噴砼施工工藝流程圖材料（ 1）水泥：優先選用符合標準的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經監理人批準，可采用特種水泥。水泥強度等級應不低于 42.5MPa 。進場水泥應有生產廠家的質量證明書。專業資料.（ 2）骨料：細骨料應

20、采用堅硬耐久的粗、中砂，砂的細度模數應大于 2.5 ；粗骨料應采用耐久的卵或碎，其中砂的含水率一般以5% 7% 為宜，噴射混凝土的骨料級配，應滿足DL/T5181-2003第7.1 節的有關規定。回彈的骨料不能重復使用。（ 3）水：應遵守 DL/T5144-2015 有關條款的規定。（ 4）外加劑：施工中可使用速凝、早強劑、減水等外加劑，其質量應符合 GB8076-2008 和施工圖紙要求，并有生產廠家的質量證明書，但速凝劑不得含氯。 噴射混凝土的外加劑，應進行與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結試驗。 摻速凝劑的噴射混凝土初凝時間應不大于 5min ，終凝時間應不大于 10min 。（ 5）鋼筋

21、（絲）網：應采用屈服強度不低于 235MPa 熱軋級光面鋼筋，其質量應符合GB1499.1-2008的有關規定。配合比（ 1）噴射混凝土配合比，應按施工圖紙要求，通過室試驗和現場試驗選定，試驗成果應報送監理人批準。（ 2）速凝劑的摻量應通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求。配料、拌和及運輸（ 1）稱量允偏差拌制混合料的稱量允偏差應符合下列規定：水泥和速凝劑±2砂、±3（ 2）攪拌時間專業資料.混合料攪拌時間應遵守下列規定：1 ）采用容量小于400L 的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于 60s ；2 ）采用自落式或滾筒式攪拌機拌

22、料時， 攪拌時間不得少于120s ；3 ）采用人工拌料時，拌料次數不少于三次，且混合料的顏色應均一；4 ）混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。（ 3）運輸和存放1 ）運輸存放混合料，應防雨淋、滴水及混入大塊等雜物，裝入噴射機前應過篩。2 ）干混合料應隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過 2h ；干混合料摻入速凝劑后，存放時間不應超過20min 。噴射混凝土準備工作（ 1）在噴射混凝土前，對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：1 ）安設工作平臺，保證作業區具有良好的通風和充足的照明設施；2 ）清除開挖面的浮，清除墻腳的渣和堆積物；3 ）處理光滑巖面；4 ）用高壓風水槍沖洗噴面，對

23、遇水易潮解的泥化巖層，應采用高壓風清掃巖面；5 ）埋設控制噴射混凝土厚度的標志。專業資料.（ 2）噴射作業前，應對施工機械設備，風、水管路和輸電線路等進行全面檢查和試運行。（ 3）對受噴面漏水或滲水重的噴射作業面埋設導管排水。噴射混凝土施工（ 1）噴射混凝土作業應分段分片依次進行， 噴射順序自下而上，素噴混凝土一次噴射厚度按 DL/T5181-2003 表的規定數據選用。（ 2）分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1h 后再行噴射，應先用風水清洗噴層面。（ 3）噴射機作業應格執行噴射機的操作規程，應連續向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩定。完成或因故中斷噴射作業時，應清除噴射機和輸料管的積料，并沖洗干凈。（ 4）噴射混凝土養護：噴射混凝土終凝 2h 后，應噴水養護；養護時間不得少于 7 天，重