1、.閥室安裝施工案1工程概況長呼天然氣管道復線工程支線九標段共設線路截斷閥室 4 座：分別為17肖家營子閥室、18永興西閥室、19解放灘閥室、20下羊場閥室。閥室主管道為 813 12.5mm直縫埋弧焊鋼管，閥門為手動閥，閥室埋地管線采用三層PE 防腐結構。2. 施工遵循的驗收標準、規2.1 油天然氣建設工程施工質量驗收規站工藝管道工程 .SY4203-20072.2 油氣長輸管道工程施工及驗收規 . . GB50369-20062.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規 .GB50236-982.4 鋼質管道的焊接與驗收 . SY/T4103-20062.5 油天然氣鋼質管道無損檢測 SY

2、/T4109-20052.6 油天然氣金屬管道焊接工藝評定 . .SY/T0452/20022.7 油氣田地面管線和設備涂色標準 SY/T0043-20062.8 油天然氣站工藝管道工程施工規 GB50540-20092.9 建筑地基基礎工程施工質量驗收規 .GB50202-20022.10 混凝土結構工程施工質量驗收規 .GB50204-20022.11 鋼結構工程施工質量驗收規 GB50205-20012.12 砌體工程施工質量驗收規 .GB50203-20023一般要求線路截斷閥室在安裝前，應提前進行閥門的集中試壓，組裝采取直接就位的法，一次到位。閥室的施工，應在主管線基本貫通，閥室兩側

3、的管線均已下溝、回填，閥室前后留出約100m 直管段時，開始組裝。專業資料.4施工準備4.1 施工前應認真熟悉圖紙和招標文件的技術要求，掌握閥室的結構、位置，保證閥組安裝正確，符合規要求。施工前由設計人員現場交樁。4.2 對于業主提供的閥門、管件、鋼管及其它附屬材料，要認真清點和檢查，是否符合設計要求，規格、型號、數量是否正確。對閥門設備填寫“設備合格證匯總表” 。工程中所用材料應符合設計要求，應具有完整的質量證明資料，到場材料經監理確認質量合格后，準使用。4.3 閥門在現場組裝前的每次檢查后，均應保持閥門出廠時的原包裝，不得隨意拆卸包裝物，以防止在運輸中損傷設備。5施工工序閥室施工應按照“先

4、土建后工藝，先地下后地上，先室后室外”的原則進行施工。其主要施工工序如下：閥門集中試壓施工準備測量放線基坑開挖閥池及閥門支墩澆筑閥門就位找正組對焊接 無損檢測試壓與排水連頭 無損檢測防腐補口檢漏房屋基礎放線房屋砌筑 土建安裝完成6施工技術措施6.1 測量放線、基坑開挖專業資料.根據施工圖設計要求，確定出閥室位置，找出管道中心線，確定主閥的安裝位置，撒上白灰線，并釘木樁作標記。基坑開挖采用機械開挖，人工清理，按白灰線開挖出閥室基坑。6.2 閥池及閥門支墩的澆筑在開挖好的基坑上，先進行釬探，經監理驗槽后，按要求用機械或人工夯實，然后澆筑混凝土基礎。設備基礎澆筑時應預留地腳螺栓洞，其位置應測量準確。

5、閥門支墩應保證管網系統在一水平面上。砂漿及磚的標號要符合設計要求，澆筑的混凝土應經過配合比試驗和混凝土抗壓強度實驗，合格后可施工。澆筑時不應在過干和過濕的地基和場地上澆注混凝土。澆注混凝土期間，防止模板端頭及表面積水。除非有有效的保護措施，否則不準雨天澆注混凝土。養護期間所有的混凝土都要覆蓋，需進行修整的表面在修好后繼續覆蓋養護。混凝土養護要保持混凝土在合適的濕度或合適的水份蒸發率，以保證混凝土具有很好的耐久性和強度及避免由于收縮而產生裂縫?；炷琉B護至少為七天?；炷翝沧⒃陴B護期不能受太陽直射、干風、過熱、冷水和雨水的影響?；炷琉B護可采用蓋吸水材料保持一定濕度的法。混凝土的各種修補工作在拆

6、模后 24 小時完成，修補的容包括洞、蜂窩、砂眼及較大的毛刺等。要灌漿的混凝土表面要鑿毛，保證砂漿和混凝土能很好的結合。按照設計要求，對所有外露混凝土表面使用水泥砂漿抹面。6.3 閥門集中試壓專業資料.6.3.1 閥門運到現場后，應進行集中試壓。試壓前應檢查閥門殼體及外表面是否有砂眼、裂紋等缺陷，閥門零件、配件裝箱單、合格證是否齊全，各部件是否連接緊固，閥門傳動裝置和操作機構是否靈活，無卡澀現象，啟閉指示器指示是否準確，閥門膛口應有保護裝置和膛密封裝置，發現閥門不符合要求或有缺陷時，應及時向業主反映，必要時由供貨商給予退貨。在檢查合格再進行試壓。6.3.2 按設計要求對閥門進行水壓試驗（若閥門

7、生產廠家有強度試壓記錄，且試驗壓力達到按設計要求，則現場可根據甲及監理要求決定是否進行二次試壓復檢） ，殼體強度試驗壓力為1.5 倍工作壓力，在試驗壓力下保持 10min ；閥門密性試驗（兩側）壓力為公稱壓力，穩壓30min ，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面應不變形，無損壞，不滲不漏為合格。6.3.3 試壓合格后清除部積水，不允有任泥沙等污物。密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做好標記并填寫閥門試驗記錄，對不合格的閥門應尋求更換或商議維修的途徑。6.4 閥門就位、找正6.4.1 在閥門試完壓后， 將閥門、管件吊裝就位，對在吊裝中有可能被鋼絲繩勒壞的管件、閥門，要根據該管件、閥門的形狀

8、制作專用吊具， 吊裝閥門吊裝示意圖時要輕起輕放，防止損壞設備、閥門。主閥采用 25T 吊車吊裝就位。 吊裝時應注意捆扎牢固， 注意保護閥頭， 確保吊裝平穩，不得傾斜。吊裝時不得與其它物體碰撞，保護閥體表面不被刮傷、碰壞。6.4.2 閥門就位時應注意閥門的向是否正確。由于閥體沉重，放置在支墩上應做好支撐保護，防止閥體向一側傾倒，造成損壞。專業資料.6.4.3 管體或設備在與支墩的接觸面應墊絕緣橡膠板。6.4.4 吊裝后應檢查底座和基礎的接觸是否良好，閥體是否水平，可用加斜墊鐵進行找平。如果基礎與閥門底座之間有空隙應加墊鐵，墊鐵組的位置應擺放在負荷集中處，在不影響灌漿的情況下，靠近地腳螺栓的兩側，

9、墊鐵接觸應良好，各組墊鐵均應被壓緊。墊鐵的放置要符合標準的要求。6.5 組對焊接6.5.1 管件組裝前應檢查管件的外表面是否平滑、潔凈、無氣、無裂紋，在檢查合格后可使用。6.5.2 各種管道附件應有出廠合格證，其規格（鋼號） 、公稱直徑和公稱壓力應符合設計規定。發現管件不符合要求或有缺陷時，應及時向業主反映，必要時由供貨商給予退貨。6.5.3 組焊前把光管集中進行噴砂除銹、防腐。噴砂除銹要達到 Sa2.5級，按設計的防腐材料及防腐等級涂防腐層。6.5.4 組裝時，按照圖紙將管件、法蘭、管段正確組裝，測量尺寸誤差符合設計要求。6.5.5 閥組及其附件的焊接與返修，格執行焊接工藝規程中的有關要求。

10、6.6 無損檢測焊縫完成后，對環縫進行 100% 無損檢測，檢查焊口質量， 探傷結果要經過監理確認。6.7 閥室試壓與排水按規和設計要求進行閥室的水壓試驗，試壓合格后及時填寫試壓記錄，由業主、監理代表簽字確認。試壓結束后開啟放空閥進行排水，之后向閥室管段通風進行管段的干燥，直至將閥室的污物及水全部清除干凈。排水應有專門的排水溝，防止水量較大損壞基礎。專業資料.6.8 閥組與主體管線的連接經無損檢測和試壓合格后，按照組對要求與埋地管道進行連頭作業，組對前將過墻套管提前套在主管上，以便進行閥室砌筑。連頭焊接法及無損檢測要求同上。6.9 防腐補口、檢漏6.9.1 主管線補口同干線管線相同，采用輻射交

11、聯聚乙烯熱收縮套（帶）現場補口（底層為熱收縮套生產廠商提供的雙組份液態環氧） 。6.9.2 對放空管、閥門及輔件進行防腐、涂漆，格按照防腐補口、補傷施工工藝和施工圖紙要求執行。6.9.3 對所有埋地管道及閥門、輔件進行電火花檢漏，確保防腐質量達到設計要求。6.9.4 閥門外殼防腐涂層隨設備進口而來，施工的各個環節中各種物體不得與閥體碰撞、刮、磨，以保證防腐層不損壞。6.9.5 閥室管線組裝完畢后，填寫安裝紀錄。6.10 閥室房屋土建6.10.1 閥室房屋土建工程應在閥室連頭后開始， 施工前應排干場地存水， 并進行測量放線。閥室前后各 20m 管線不準回填。6.10.2 閥門與管件組對焊接完成后

12、，澆筑地腳螺栓。地腳螺栓的螺紋要涂抹二硫化鉬等干凈油脂加以保護。6.10.3 基礎表面處理，拌料和灌注應按制圖紙說明或有關規、標準的要求進行。6.10.4 基礎以上房屋施工，應做支架包裹油毛氈與厚塑料布將閥體和管網全部包裹密。施工中禁磚塊、混凝土塊等物體砸向設備和管網，尤其是在房蓋吊裝過程中應注意。6.10.5 房屋建成后，拆掉管網與設備包裹層，再次進行防腐檢漏，確保防腐層完好無損。6.10.6 室、室外按要求進行回填。墻體砌筑，砌筑首層磚前，先撂底排磚，以保證豎縫均專業資料.勻，平縫砂漿飽滿度保持在 80% 以上；墻體超過1.2 米時，搭腳手架。6.10.7 門窗安裝，門窗應符合圖紙要求的規

13、格、類型，將門窗固定在門窗洞口的埋件上。6.10.8 室外裝修，抹灰工程一般采取先室外后室，先上面后下面，先地面后頂墻的原則。地面抹灰前應先確認所有地下預埋管、件無誤后，再按圖紙做法施工。墻面抹灰前，先做灰餅，然后做砂漿沖筋，按沖筋厚度抹灰。6.10.9 土建施工完成后，進行地貌恢復時，應格清理現場，清除剩余施工材料及設備，將建筑垃圾、 施工廢料、 生活垃圾拉運到指定地點，處理施工中產生的油污、污水，達到“工完料凈場地清”，并按照要求恢復原地貌。7施工用設備、機具、車輛配備表序號 名 稱 型 號 數 量備注1單斗 PC200 1 臺 開挖管溝2 吊車25T 1 臺 吊裝3發電機 50kw 1

14、臺發電4電焊機 DC-400 2 臺焊接5 平板 40T 1 臺設備搬遷6貨車 5T 1 臺 材料運輸7 外對口器 1016 1 臺組對8 吊管機 572G 1 臺 施工9電動試壓泵1 臺試壓10 大客車宇通 1 臺 上、下班11 工具房鐵皮房 1 個 打更、工具存放12測量儀器 1 套測量13 坡口機 1 臺 坡口加工14 油罐 5T 1 臺儲油15砼攪拌機 350L 1 臺砼攪拌16 砂漿攪拌機 UJZ-200 1 臺 砂漿攪拌17 平板震動器 1 臺砼振搗18 空壓機 6m 3/min 1 臺噴砂除銹專業資料.序號 名 稱 型 號 數 量備注19噴砂罐 1 套噴砂除銹20電動試壓泵1 臺

15、試壓8施工手段用料配備表序號 名 稱 型 號 數 量備注1 木 1000 250 250mm 20 根墊管用2鋼絲繩6 20m 固定閥門3 槽鋼15m 制作扁擔4 吊管帶20T 3 根 吊管5 無縫鋼管 2 6m試壓6閥門 2 2 個試壓7壓力表 16MPa 2 個試壓8壓力表座 2 個試壓9針型閥DN15 2 個試壓10壓力表接頭2 套試壓11 封頭2 套試壓12 防爆燈 1KW 4 套 夜間照明13 警示燈 旋轉式 1 套 夜間警示行人14 警示帶彩色 200m 警示行人15電線 100m 提供電力16 警示牌 4塊警示17絕緣橡膠板 =8mm 30m 2墊管18鋼管 2 300m 腳手架

16、19 跳板 40塊腳手架20鋼模板 50塊澆注混凝土9施工人員配備表序 號 人員數 量 序 號 人員數 量1 技術員 1 人 7 司 機 4 人2 HSE員1 人 8 防 腐 2 人3 管 工 2 人 9 普 工 8 人專業資料.4電焊 4 人 10 瓦 工 6 人5 氣焊1 人 11砼工 2 人6 機 械 4 人 合計35 人10 質量保證措施10.1 施工隊長為工程質量的第一責任人，對所承擔的全部施工項目質量負責。10.2 所有參加施工人員必須有本專業、本工種的上崗證，堅持持證上崗。10.3 施工中堅持質量自檢、互檢制度，上道工序不合格不能進入下道工序。10.4 所有施工用管材、閥門、水泥

17、、鋼筋、砂、等，必須有出廠合格證或業主、監理認可的實驗室的實驗報告。10.5 砼施工前，必須有實驗室出據的砼配比單和砼配合比實驗報告單，并經監理認可后可施工；10.6 砼配比所用的計量器具必須準確齊全。10.7 所有隱蔽工程，必須由監理檢查認可后，可繼續施工。10.8 砼、砂漿強度實驗報告，應在得出結果 3 日送交監理。10.9 砌筑用磚、料表面不能有冰、霜和其他雜物。10.10 澆筑灌漿材料不經業主、監理可不得替代，細骨料要干凈，級配良好，攪拌用水要清潔， 沒有油、 堿、有機物或其它有害物質， 且 pH值在 4.5 8.0 之間，所用設備要清潔。10.11 預埋金屬表面應無油污和臟物，如用溶

18、劑清潔金屬表面，不得有油性殘留物。10.12 要灌漿的混凝土表面鑿去浮漿而露出骨料，灌漿前，基礎的頂部要干凈， 沒有浮漿、顆粒、油和油脂，要用水全部濕潤但不能有積水。11 HSE 保證措施：11.1 成立質量 HSE領導小組，施工隊長為HSE 第一責任人。11.2 施工前應對所有人員進行 HSE 教育。專業資料.11.3 設立專職HSE監督員對HSE進行監督檢查。11.4 所有施工人員必須按規定穿戴勞動保護，格執行安全操作規程。11.5 施工現場設置明顯的施工標志及警示標志，并設置滅火器、消防水、滅火沙等消防設施。場設備擺放安全，設施之間要留有安全通道。11.6 施工作業區應做好清障工作，使場

19、地平整，道路順暢，便于運輸安裝、焊接和防腐等作業。11.7 電氣設備應有保護接地線，安裝、維修由專門的電工負責，其他人員不得擅自接用電氣設備。沿地面敷設的電源線必須采用橡皮電纜，并埋于地下。11.8 閥門等重要設備運輸時，應選擇合適的運輸車輛，對運輸路徑要經過調查和選線。在運輸過程中應保持原廠包裝并捆綁牢固，慢速行駛防止顛簸損壞。11.9 閥門及管件吊裝時，吊車應設置穩固，由專人負責指揮，起重吊桿下不準站人，吊裝時輕起輕放。11.10 夜間施工時，按要求將警示燈開啟，現場由專人看護，確保安全施工。11.11 試壓過程中應按試壓安全操作規定執行，強調現場人員在觀測紀錄數據時要有防暴措施。11.12 砌筑用腳手架的負荷不超過每平米 270 公斤，架上磚堆放不超過三層，毛不超過一層。11.13 應格清理現場，將建筑垃圾、施工廢料、生活垃圾拉運到指定地點，處理施工中產生的油污、污水，達到“工完料凈場地清” 。12. 冬期施工措施及手段用料12.1 施工措施專業資料.12.1.1 入冬前及整個冬期施工階段， 要有專人收集、整理氣象記錄，實測室外最高最低溫度。12.1.2 指定專人負責配制和摻和附加劑，專人負責生火司爐、測