1、技 1-1技術交底記錄年月日蘭州宏建建材有限公司新材室外 給排 水安裝工程名稱分部工程料科技產業園項目工程分項工程名稱給水鋼塑復合管施工工藝交底內容給水鋼塑復合管施工工藝1. 本工藝標準適用于工業與民用建筑中輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統。2. 采用鋼塑復合管管材，應符合下列要求 :(1) 涂塑鍍鋅焊接鋼管 ( 焊接鋼管 ) 應符合現行行業標準給水涂塑復合鋼管 CJ/T 120 的有關要求。(2) 襯塑鍍鋅焊接鋼管 ( 焊接鋼管 ) 應符合現行行業標準給水襯塑復合鋼管的要求。襯塑無縫鋼管應符合現行行業標準給水襯塑復合鋼管的有關要求。3. 給水系統采用的鋼塑復合管管件應符合下列要求

2、:(1) 襯塑可鍛鑄鐵管管件應符合現行行業標準 給水襯塑可鍛鑄鐵管件的要求。(2) 襯塑鋼件應符合現行行業標準 給水襯塑復合鋼管 的有關要求。(3) 涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、 涂塑鑄鋼管件應符合現行行業標準給水涂塑復合鋼管 CJ/T 120 的有關要求。.4. 管材選擇應按照本章、條規定執行。5. 水池 ( 箱) 內管道選擇應符合下列要求 :(1) 水池 ( 箱) 內浸水部分的管道應采用內外涂塑焊接鋼管及管件( 包括法蘭、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等) 。(2) 泄水管、出水管應采用涂塑無縫管或涂塑焊接管。(3) 管道穿越鋼筋混凝土水池 ( 箱) 的部位應采用耐腐蝕防水套管。

3、(4) 管道的支承件、緊固件均應采用經過防腐處理的金屬支承件。6. 管道安裝前應具備下列條件 :(1) 施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底。(2) 對進場管材、管件、閥門等進行驗收，并核對產品合格證、質量證明書、規格型號、品種和數量，經監理工程師核查確認后方可使用。(3) 施工現場及施工用水，供電滿足要求。(4) 施工機具已固定或定位。(5) 施工人員已經過技術培訓， 熟悉鋼塑復合管的性能， 掌握基本操作技能。7. 鋼塑復合管安裝應符合下列要求 :(1) 室內埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝。(2) 室內埋地管道安裝埋設深度應不小于 300mm，安裝至外墻的管道埋設深度應不小于 7

4、00mm，管口應及時封堵。(3) 鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。.8. 管道穿越樓板、屋面、水箱 ( 池) 壁( 底) ，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求 :(1) 預留孔洞尺寸應為管道外徑加 40mm。(2) 管道在室內暗敷設， 墻體內需開管槽時， 管槽寬度和深度應為管道外徑加 30mm；且管槽的坡度應為管道坡度。9. 鋼筋混凝土水箱 ( 池) ，進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管； 管徑大于 50mm時可用彎管機冷彎， 但其彎曲曲率半徑不得小于 8 倍管外徑，彎曲角度不得大于 10。10. 埋地、嵌墻暗敷設的管道， 應在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收。1

5、1. 切割管道應符合下列要求 :(1) 宜采用鋸床不得采用砂輪切割。 當采用盤鋸切割時， 其轉速不得大于 800r/min 。(2) 當采用手工切割時，其鋸面應垂直于管軸心。12. 套絲應符合下列要求 :(1) 套絲應采用機械套絲。(2) 套絲機應使用潤滑油潤滑。(3) 園錐形管螺紋應符合現行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T 7306 的要求，并應采用標準螺紋規檢驗。13. 管端清理加工應符合下列要求 :(1) 應用細銼將金屬管端的毛邊修光。(2) 應使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。.(3) 襯塑管應采用專用絞刀， 將襯塑層厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜為 1015。(4

6、) 涂塑管應用削刀削成內倒角。14. 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。15. 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。16. 管道與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣， 在確認管件接頭已插入襯 ( 涂)塑鋼管后，用管鉗按本章表進行管道與配件連接。17. 管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應涂防銹密封膠。18. 用厭氧密封膠的管接頭，養護期不得小于 24h，養護期內不得進行壓力試驗。19. 鋼塑復合管不得與閥門直接連接， 應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋

7、專用過渡管接頭。20. 鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用螺紋管接頭。21. 給水復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。22. 當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其他材質的管配件、 附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。23. 用于給水復合管的法蘭應符合下列要求 :.(1) 凸面板式平焊法蘭應符合現行國家標準凸面板式平焊鋼制管法蘭 GB/T 9119.5 9119.10 的要求。(2) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現行國家標準 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭 GB/T 9114.1 9114.3 的要求，僅適用于公稱管徑不大于 150mm的給水復合管的連接。(3) 法蘭的壓

8、力等級應與管道的工作壓力相匹配。24. 鋼塑復合管法蘭現場連接應符合下列要求 :(1)鋼塑復合管的切割應符合本節11 條的要求。(2) 在現場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。(3) 被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用管螺紋， 其牙型應符合現行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T 7306 的要求。(4) 鋼塑復合管法蘭連接可根據施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法 :1) 一次安裝法 : 經現場測量、繪制管道單線加工圖， 送專業工廠進行管段、配件涂 ( 襯) 加工后，再運抵現場安裝。2) 二次安裝法 : 可在現場用非涂 ( 襯) 鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下

9、運抵專業加工廠進行涂 ( 襯) 加工，再運抵現場進行安裝。3) 采用二次安裝法時，現場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應打上鋼印編號。25. 溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于 65mm的涂 ( 襯) 塑鋼復合管的連接。.26. 溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準。27. 溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。28. 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫橡膠密封圈。 用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現行國家標準生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T 17219 的要求。29. 對襯塑復合鋼管， 當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時， 應符合下列要求 :(1) 應采

10、用成品溝槽式涂塑管件。(2) 連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去 68mm斷料，每個接口之間應有 34mm間隙，并打鋼印編號。(3) 應采用機械切割管材，截面應垂直管軸心，允許偏差為 : 管徑不大于 100mm時，偏差不大于 1mm；管徑大于 125mm時，偏差不大于1.5mm。(4) 管外壁端面應用機械加工 1/2 壁厚的圓角。(5) 應采用專用滾槽機壓槽， 壓槽時，管段應保持水平， 鋼管與滾槽機正面呈 90。壓槽時，應緩慢進行，槽深應符合表的要求；應用標準量規測量槽全周深度。如溝槽過淺，應及時調整壓槽后再加工。(6) 與橡膠密封圈接觸的管外端，應平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封

11、的毛刺。30. 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式宜用于現場測量， 專業廠家預涂塑加工、現場安裝。.31. 管段在涂塑前應壓制標準溝槽， 涂塑加工應符合 給水涂塑復合鋼管 CJ/T 120 的有關要求。表溝槽標準深度及公差 (mm)管徑溝槽深度公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5注: 溝槽過深，則應作廢品處理。32. 管段涂塑除涂內壁外， 還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。33. 襯( 涂) 塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行 :(1) 檢查橡膠密封圈是否匹配， 涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠

12、圈移至連接段中央。(2) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。(3) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔， 并將螺母對稱擰緊， 防止膠圈起皺。34. 管道最大支承間距應符合表的要求。.表管道最大支承間距管徑（ mm）最 大 支 承 間 距（m）651003.51252004.22503155.0注: 橫管的任何兩個接頭之間應有支承。支架不得支承在接頭上。35. 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。36. 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。38. 給水復合管系統的試壓程序與普通鋼管系統一致。 當給水復合管與塑料管在同一系統試壓時，應按塑料管有關標準進行壓力試驗。39.

13、管道試壓合格后，應按本章有關規定，達到生活飲用水要求，方可交付使用。.技術負責人交底人接受人.蘭州宏建建材集團有限公司新材料科技產業園項目給排水系統技術交底記錄技術員：施工員：技術負責人：八冶一建安裝分公司二一五年七月二十八日.技 1-2鋼絲骨架復合塑料管 技術 交 底 記 錄工程名稱蘭州宏建建材有限公司交底時間新材料科技產業園項目分項工程名稱鋼絲網骨架符合塑料管施工工藝交底提要：材料要求、工藝標準、質量標準交底內容：鋼絲骨架網復合塑料管安裝技術交底一、做法依據1、給排水施工圖、圖紙會審記錄2、相關的國家標準圖集3、給水排水管道工程施工及驗收規范 （GB50206-2008）二、施工準備（一）

14、作業條件1、施工現場應有封閉的材料堆放場地或庫房。2、土建已提供施工作業面。3、地下管線及其他設施經調查清楚。（二）材料要求1、給水系統所選用的鋼絲網骨架復合塑料管和管件應有質量檢驗部門的產品合格證，衛生防疫部門的檢驗合格證，有關部門的檢測報告。 進場后需見證取樣報具有相應檢測資質的單位進行復試，復試合格后方可使用。2、管材和管件上應標明規格、公稱壓力、生產廠名或商標等標識，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。3、電熔連接的管道，應由生產廠提供專用配套的電熔焊接機進行電熔連接。4、管材和管件的外觀質量應符合下列規定：（1）管材和管件的內外壁應光滑平整，不允許有氣泡、 裂口、裂紋、 脫皮

15、、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質等，且色澤一致。（2） 管材的端面應垂直于管材的軸線。（3）管件應完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應鑲嵌牢固、無松動，金屬接頭絲扣應無毛刺、缺扣。5、同一工程的管材、管件應使用同一品牌、同一批原料生產的產品。.（三）施工機具1、機具：管道切割機、電熔焊機、打壓泵等。2、工具：斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、工作臺、壓力表等。（四）技術準備1、編制完成施工方案并進行技術交底和安全技術交底。2、根據工程進度要求及時繪制加工圖，提出加工計劃。3、管材和管件有出廠質量證

16、明資料并經有關部門檢驗簽認。三、質量要求（一）主控項目1、鋼絲網骨架復合塑料管管道的水壓試驗必須符合設計要求。2、系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3、系統交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗， 符合國家生活飲用水標準方可使用。4、管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求。5、柔性管道的管壁不得出現縱向隆起、環向偏平和其他變形情況；6、管道鋪設安裝必須穩固，管道安裝后應線性平直。7、焊縫應完整，無缺損和變形現象；焊縫連接應緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不得裸露。（二）一般項目1、熔焊連接設備的控制參數滿足焊接工藝要求；設備與待連接管的接觸面無污物，焊后冷卻期間接口未受

17、外力影響。2、管道內應光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現象。3、閘閥安裝應牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；4、管道鋪設的允許偏差應符合下表的規定：管道鋪設的允許偏差（mm）檢查項目允許偏差檢查數量檢查方范圍點數法經緯儀壓力管測量或1水平軸線30每節管1 點掛中線道用鋼尺量測.2管底高D1000壓力管30水準儀程道測量四、工藝流程測量放線溝槽開挖基礎處理管道敷設管道連接壓力試驗沖洗消毒五、操作工藝（一）測量放線1、管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線2、管道安裝時，應復核管道的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。（二）溝槽開挖開槽前要認真調查了解地上

18、地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據業主方提供的現況地下管線圖和我公司的現場調查， 統計出現況地下管線情況，采取有效措施加以保護。（1）溝槽開挖形式根據設計圖中設計管道的規格及埋置深度以及規范要求來確定溝槽開挖的形式。 壓力排水管埋設深度為： 給水管道及壓力排水管道在機動車道路下鋪設時，管頂覆土厚度不小于 1 米；綠化帶及非機動車道路下管頂覆土厚度不小于 0.7 米給水管穿越機動車道時， 需設鋼筋混凝土套管防護， 放坡系數取 1：0.33 0.5 。（2）槽底工作面的確定：管道一側工作面寬度情況詳見下表管道一側的工作面b1（金屬管管道結構外徑 D1道）D1 500mm300mm（3

19、）溝槽斷面形式（見下圖）.溝槽開挖斷面（4）開挖方法1）土方開挖采用機械、人工配合開挖，機械開挖事槽底預留2030cm，由人工開挖至設計標高，整平。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。2）挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放， 但不得覆蓋測量等標注， 均暫存于現場用于溝槽回填。 回填土施工前制定合理土方調配計劃， 作好土方平衡少土方外運及現場土方調運。3）開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求， 及時與設計、 監理單位及地勘部門聯系

20、， 共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。（三）基礎處理管道的基礎結構，設計無要求時一般土質地段可鋪設砂墊層， 亦可鋪設 25mm 以下粒徑碎石，表面再鋪設 20mm厚的砂墊層（中、粗砂），墊層總厚度不得小于100mm。（四）管道鋪設管道宜在溝槽內進行連接， 下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移， 防止管材損傷、扭曲或過大的拉伸、彎曲。管道如在溝槽上連接， 待多根管連接后， 并經過充分冷卻后方可下溝， 使管道吊起后不產生彎曲力， 吊起高度應不超過 1 米。放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋甩管線。.管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。（五）管道連接（1）電熱熔連接所

21、需的主要施工機具設備：熱熔焊槍、電熔焊機、切割機、刮刀、打磨機等。（2）焊接工藝試驗。管道安裝前必須參照基本工藝參數進行試驗，并根據現場氣候、條件及電壓數值， 調整焊接工藝參數進行試焊，完成焊接的試驗件必須進行解剖， 以便觀察焊接效果， 并根據焊接效果確定焊接工藝；每個工程的試驗件不少于兩個。（3）在焊接前，將管材焊接面的表皮刮削干凈，一般刮削深度為 0.2 0.5 毫米，如果管材管件在裝配時太緊不易承插時， 可適當增加刮削量； 為確保焊接表面清潔，要對焊接表面即套筒內表面和管口外表面進行打磨， 打磨深度以不傷及銅線圈為宜， 這樣去除氧化層， 對保證熔焊質量極為重要。 管子切斷處鋼絲骨架外漏，

22、需要采用電熔焊槍在管道切斷處用塑料焊絲將鋼絲骨架外漏部分覆蓋住，避免腐蝕性介質腐蝕鋼絲骨架； 焊接時要確保塑料焊絲與鋼骨架塑料管熔敷嚴密。以上工作完成后將準備好的電熔套筒用手推入管口適當深度， 如過松或過緊可放置一邊暫時不用。根據管件承插長度要求用標識筆標記好管材上的承插深度標識線， 用毛巾擦洗焊接表面的灰塵或雜物，并用 95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有機污漬） 。裝配管件前用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路，如果銅線圈通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當深度， 用榔錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標識線重合為止， 禁止敲擊線柱位置； 檢查管材管件的配合間

23、隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于 1mm為宜。（4）管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通和大小頭要求的管件兩側的管材同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面， 有扶正器的須用扶正器固定。無扶正器的須用臨時支架或支墩固定保護接頭， 以保證焊接管件時接頭上不受任何外力因素的影響。扶正器安裝方法如下：將扶正器的兩個卡環調到適當位置。將扶正器夾在管線上， 注意電源插孔與扶正器的相對位置， 擰到位時扶正器卡環應抵住電熔接頭。.擰緊卡環螺栓， 用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位， 擰緊拉桿上的螺母準備焊接。扶正器安裝完成時要注意保護焊接區的保護工作， 在安裝時必須隨時將濺落在焊接區的泥沙、汗水等擦干凈，

24、以免影響電熔焊接質量。（5）焊接試裝及扶正器安裝完成后，進行鋼絲網骨架塑料復合管、管件的焊接。焊接前要進行焊接前檢查：檢查焊機電源線接觸是否良好， 輸送端插頭是否變形， 有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。用萬用表測焊機輸入端電壓， 是否在 220V20V 范圍內，如不在此范圍內，不能焊接。焊接前檢查工作完成后正式開始電熔焊接工作：將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實，使之保持良好的接觸。保持焊點與安裝點的安全距離。打開焊機調到所需電壓， 啟動焊機進行焊接， 并隨時監測焊接過程中的參數顯示是否正常。注意觀察電熔套筒觀察孔內塑料的熔融狀態， 當塑料已充滿觀察孔并突出孔外高 3 m

25、m以上可認為焊接完成。如觀察孔內的塑料未能露出時，一般可根據管道直徑大小、氣溫高低分 3 5 個時段焊接， 每個時段 58 min，直至焊好為止。電熔焊接完成后應按要求認真填寫施工記錄， 并在電熔套筒上用油漆筆對電熔接頭進行編號。同鋼制管子焊接不同， 鋼絲網骨架塑料復合管如果電熔焊接接頭未焊好， 不能返修補焊， 將會造成管子、 管件報廢，所以整個焊接過程的各個環節都要嚴格控制，確保一次焊接成功。（ 6）冷卻電熔焊接完成后，焊接接頭需要冷卻，冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。自然冷卻是將焊接接頭置于常溫環境下等待焊接接頭溫度自然降低、 冷卻到環境溫度，人工冷卻是采用人工降溫的方式加速焊接接頭的冷

26、卻過程。不論自然冷卻還是人工冷卻， 要注意整個冷卻過程中要保證焊接接頭不受任.何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接頭，造成焊接失敗、材料報廢。（ 7）拆卸扶正器當焊接接頭的溫度降至環境溫度，冷卻過程完成后方可拆卸扶正器。焊接接頭在冷卻過程中熔接面存在熱脹冷縮的現象，如果因缺少扶正器而影響施工進度，急需扶正器時， 可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。但此情況應盡量避免，且此情況下拆除扶正器時要保證焊接接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。（ 8）電熔連接施工注意事項復合管電熔連接時除了要嚴格施工以外還應注意以下事項：a. 熔焊前要保證電熔套筒內表面和封口表面清潔，不允許有污物

27、、油等。b. 熔焊表面去除氧化層要干凈， 處理完畢后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。對于已經打磨好的焊接表面，嚴禁用手摸或粘有其它污物。c. 熔焊表面不允許有水，一旦熔區內有水將直接影響焊接質量。d. 對于鋼骨架電熔套筒焊接時，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。e. 由于帶骨架后聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同， 因此焊接時應嚴格按焊接工藝參數，同時注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。f. 焊接前用萬用表測電熔套筒是否斷路（或短路） ，如出現焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時，應立即停止焊接，分析原因。g. 熔焊過程中出現

28、并線現象， 電流表電流升高特別快時， 應立即停機， 同時應記錄已焊的時間，冷卻一段時間后再補焊（此時應比正常焊接電壓小一點） 。（9）特殊氣候條件下的電熱熔焊接施工A、鋼絲網骨架塑料復合管原則上不允許在大風雨天等惡劣氣候條件下進行焊接，如遇到特殊情況時非要施工時，需在焊接部位加帳篷， 并將連接部位擦干凈，才可進行焊接。B、當工程為電熔連接， 由于環境溫度、 濕度的變化而需要更改焊接工藝時，由工藝員或工程負責人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經工藝員或工程負責人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。.C、鋼絲網骨架塑料復合管在冬季施工時，一般環境溫度不超過 5條件下進行電熱熔連接， 特殊情況也要保證

29、在 10以上， 且要采取必要的措施， 以便保證焊接質量。D、在陽光曝曬的情況下，進行電熱熔連接時，為了防止管材連接部位陰、陽面溫差大對焊接性能的影響，在焊接前連接部位加傘或布進行遮擋。在條件允許情況下應避開在中午時進行焊接。E、在大風天進行電熱熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。F、在冬季施工時，須采取必要的措施，以便保證工程質量。a. 當環境溫度低于 -20 時，不宜進行復合管道施工；b. 現場施工時應對管材、管件進行復檢，確認各項指標合格后方可施工；c. 冬季施工所用的管材、管件應從合格品中選優使用；d. 冬季裝卸管材、管件要有別于常溫下裝卸，應輕拿輕放，嚴

30、防管材、管件受損，施工時應避免在地上拖拉管材；e. 冬季施工時，應該用塑料焊槍對封口和電熔套筒內側進行吹掃加溫， 并用干布把封口和電熔套筒內側擦干， 然后進行打磨，等完全去除氧化層后立即連接，然后應立即施焊；或用加熱毯首先將封口和電熔套筒加熱到 20左右，然后將封口和電熔套筒進行打磨，完全去除氧化層后立即連接，進行施焊；f. 施工現場環境溫度低于 -10 ，條件允許時應加設保溫棚；g. 冬季施工時，一般應盡可能在白天環境溫度較高時操作；h. 冬季施工時，應挑選操作熟練工人進行施工；i. 對每一個焊口都應嚴格檢驗，并記錄存檔；j. 復合管在冬季除正常試壓外，還應用防凍液檢漏。G、在大風天進行電熔

31、連接時，在焊接部位需用布或其它材料進行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。（五）管道回填（1）管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。（2）從管底基礎至管頂0.5m 范圍內，沿管道、檢查井兩側必須采用人工對稱、分層回填壓實，嚴禁用機械推土回填， 管兩側分層壓實宜采用臨時限位措施，.防止管道上浮。（3）管頂 0.5m 以上溝槽采用機械回填時，應從管軸線兩側同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。每層回填高度不得大于0.2m。（4）回填時溝槽內應無積水。不得回填淤泥、有機物和凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。（5）回填

32、材料從管底基礎面至管頂以上0.5m 范圍內的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰、中粗砂或溝槽開挖出的良質土。（6）管基支承角加30（ 180）范圍內的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。（7）回填土的密實度應符合設計要求。當設計無規定時，應按下圖的規定執行：（六）壓力試驗（1）進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。（2）管道接口完成后，用短管及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、 三通等管

33、件加固。（3）水壓試驗的長度不宜大于1Km，水壓試驗采用的設備、儀表規格及其.安裝應符合下列規定：采用彈簧壓力計時，精度不低于 1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的 1.3-1.5 倍，表殼的公稱直徑不宜小于 150mm，使用前經校正并具有符合規定的檢定證書。水泵、壓力表應安裝在試驗段的兩端及管道軸線相垂直的支管上。（4）由低點進水，高點排氣，在不大于工作壓力的條件下充分浸泡，浸泡時間應符合下列規定：管道種類浸泡時間（ h）化學建材管24（5）預試驗階段：將管道內水壓緩慢的升至試驗壓力（ 0.9MPa）并穩壓 30min，期間如有壓力下降可注水補壓；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。（6）主試驗階段停止注水補壓，穩定 15min，當 15min 后壓力下降不超過 0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力 0.4MPa 并保持恒壓 30