1、鋁合金門窗制作及安裝標準及工藝要求鋁合金門窗制作及安裝標準及工藝要求一、鋁合金門窗的制作：1 .施工準備1.1 材料準備1.1.1 鋁合金型材：門窗用鋁合金型材的規格、系列、壁厚、氧 化膜厚度、色澤應符合設計圖紙及國家標準鋁合金建筑型材 GB5237-2012 的要求。1. 1. 2玻璃密封膠：門窗用玻璃密封膠的顏色應和鋁型材的顏色 協調，其質量和技術性能應滿足建筑用硅酮結構密封膠GB16776- 2005的相關要求。1.1. 3門窗附件：門窗配件的選用應符合工程具體規定（即設計 圖紙規定）。1. 2主要機具主要機具：手提式電鋸、臺鉆、氣動鉆、氣動雙頭鋸床、沖床、 仿形銃床、液壓撞角機、鉆銃兩

2、用床等。1. 3作業條件1. 3.1所有原材料必須具備出廠合格證,并經檢驗合格后方可使 用。L 3. 2必須具備完整的會簽、審定的設計計算書，立面分格及節 點大樣設計圖紙。工藝制作加工圖等資料。1. 3. 3各型號門窗必須先制作一橙樣品，經專業質檢員檢查合格 后方可批量生產。2.1工藝流程1 / 17鋁合金門窗制作及安裝標準及工藝要求選料f型材下料一銃切槽口、沖、鉆孔工藝f框組裝f膠條安裝 f包裝及運輸2. 2操作工藝2. 2.1各工藝程序必須嚴格按照國家規范和工藝加工圖要求進行。2.2. 2選料：按照設計圖紙的材料要求，參照GB5237有關規定 對型材表面質量進行檢查，型材表面應無明顯的凹陷

3、、劃痕、脫膜， 端而無扭曲變形現象。2.3. 3型材下料：a、按照工藝加工圖所注尺寸進行劃線、按線切割，劃線切割應 結合所用鋁合金型材的長度，長短搭配、合理用料，減少短頭廢料。 切割時要注意表面處理的顏色一致，以免影響美觀。b、下料時，應嚴格按照設備操作規程進行，首先根據圖紙及下 料單確定下料尺寸，在批量生產加工時，先下一樓窗框的料，檢驗合 格后，再投入批量加工生產，并做好三檢工作，抽檢率不低于10%, 批量制作不足100橙抽檢件數不得低于10件，以保證產品批量的合 格率；c、根據型材的斷面大小來調整鋸床的進刀速度，以免機器損壞， 造成鋸片爆裂，型材變形等不良后果。d、下料后的產品構件應按照工

4、程、規格、數量的不同進行分別 堆放，并分層用軟質材料墊襯，避免型材表而受損；2. 2. 4銃切槽口、沖、鉆孔工藝a、中梃銃切：調試設備，做好潤滑工作，在批量生產加工時， 先進行銃切一橙，并且檢驗，保證中梃遠端及邊框兩個遠端距離中心 連接點垂直且中梃外表面及邊框外表面在同一平面內，檢驗合格后， 再進行批量生產加工，且在批量生產加工過程中，使用深度尺進行檢 驗中梃銃切是否合格，以保證產品批量的合格率；b、銃切、沖、鉆時，應嚴格按照設備操作規程進行，并做好首 檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于10%,批量加工數量少及 100橙的抽檢件數不得低于10件；c、型材不允許使用鐵質工具夾直接加持，防止由

5、于設備搬運或 工件松動等原因影響銃切質量。d、開啟扇位置的排水孔數量為2個,開啟部位距凈空遠端20mm, 孔長30nmi，孔高5mm。固定部位距凈空遠端20mm,中間間距W600 mm, 且排水孔需均勻分布，固定位置小于600 mm,只設一個排水孔。排水 孔應加設排水孔蓋。e、加工后的產品構件應按照工程、規格、數量的不同進行分別 堆放，并分層用軟質材料墊襯，避免型材表面受損。2. 2. 5框組裝：a、組框以前必須復檢型材構件加工是否合格；b、把構件平放在操作平臺上，安裝組角鋼片和角碼，在另一只 型材的待組角端部均勻涂組角膠；（如邊框45°組角使用導流板組角 式組角，需在每個角碼兩側分

6、別安裝導流板，并在邊框端部角碼腔位 置開孔兩個，待邊框組角后，再分別在己開孔位置注膠。此工藝增加 的施工工藝和材料通入，可有效提高45°組角強度及防治角部滲水。）c、用木錘輕敲待組型材，使組角鋼片和角碼初步插入型材腔內， 確保組件組裝位置正確適合；d、裝配完畢，應把構件平放在組角機托架上，按工藝技術標準 和產品生產設計圖樣、規格、尺寸等進行四角擠壓，擠壓完畢后，須 用抹布擦凈四角溢出的組角膠；e、組角后的連接處應平整、無錯位，對存在的缺陷必須進行校 正處理。；3組角成形后，應根據工程、規格、數量的不同進行分類堆放， 并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷；3 / 17鋁合金門窗制作及安裝

7、標準及工藝要求g、控制方法：為提高產品合格率，組角成型后的產品需進行自 檢和抽檢，自檢率100%,抽檢率10%,批量組裝數量少于100樟時抽 檢數量不得低于10橙；3. 2. 7密封膠條的安裝：a、構件間扣壓密封條，密封條應加長2%,在連接端注入硅膠進 行粘結；b、密封條安裝完畢，應按照工程、規格、數量的不同進行分別 堆放，并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷；c、控制方法：為提高產品合格率，組裝完畢的產品需進行自檢 和抽檢，自檢率100%,抽檢率10%,批量組裝數量少于100樟時抽檢 數量不得低于10橙；4. 2. 7包裝及運輸：a、半成品經檢驗合格后，清理干凈，加蓋產品合格證印章后， 即可進

8、行包裝，及墻體結構部位連接的外框使用塑料膠粘帶包裹，窗 框拼縫部位使用塑料包裝帶纏繞，窗框的四角應使用瓦楞紙襯墊后再 包裹，包裝質量應符合包裝貯存、標志GB191規定。b、包裝完畢后，應按照工程、規格、數量的不同進行分別堆放， 并用軟質材料墊襯，防止型材表面擦傷；c、運輸時，裝車緊湊、合理、捆綁牢固，避免成品框及車體直接 接觸，貨箱底部應墊置木方。產品搬放時應輕搬輕放，保證材料運輸 過程的安全。d、合理安排運輸次數：為確保施工現場安裝進度，并考慮現場場地的限制，所以不能 在現場堆放較多材料，以免影響本單位和其他單位施工。2. 3工序質量控制表 2. 3. 1切斷質量控制工序檢查內容質量控制檢查

9、方法責任人切斷切斷尺寸按審定的加工圖示尺寸 允許偏差±0. 5mm用鋼卷尺、 直尺量工長下料員切斷角度角度值允許偏差用萬能角尺 量質檢員a =45°±15°B =90°±15°<.一4切斷面切斷面不能姚，不得有殘玦、毛刺自測夕卜觀不得有明顯的、嬲范臺自測2. 3. 2沖壓工序沖壓質量控制表2. 3. 2名稱項目質量控制責沖壓加立 尺寸按加工圖所示尺寸進行 尺寸允許誤差：±0. 2mm操幃加工面加工斷面變形在±0. 3mm以下切割殘余在±0. 5mm以內打去殘留毛刺，不能給下道工序作業 帶來

10、影響。要求操作人員姿勢正確，不能用單手 沖壓，或遠距離操作。目視夕卜觀裝飾表面不應招過型材表面允許缺陷規定目測2. 3. 3銃削工序銃削質量控制 表2. 3. 3名稱項目質量控制檢查用,去嬲切肖咖X尺寸按加工圖所示尺寸進行尺寸允許偏差：±0. 5mm以內用鋼卷尺、 直尺量操作者加工面四厥留±0. 5nm要求ftnx斷面不姚，打去殘留毛刺， 不能給下道工用乍業帶來影響川尺量、目視外觀裝飾表面不應超過型材表面允許缺陷規定目測2.3.4鉆孔工序鉆孔質量控制表2. 3. 4名稱項目質量控制2方法蔚秋加工件尺 寸按加工圖所示尺寸進行用鋼卷尺、 直尺量操加工件內側毛口限定0. 5mm以

11、鉆孔加工面內，不目視作能給下道工序作業帶來影響者外觀裝飾表而不應超過型材表而允許 缺陷規定目測2. 3. 5半成品組裝工序框、扇組裝質量控制表2.3.5名稱項II質量控制檢查方法責任人框框槽口寬度 高度允許偏 差咫59用鋼卷尺量勺500±1.0±1.5±20>1500±1.5±20士2 5槽口對邊對用鋼卷尺勺500W1.5®0且5>1500且5qo151001001111尺寸之差n r11回量操作者uL111 2扇組裝質檢員槽口對角線 尺寸之差咫5用鋼卷尺量0004590迎5>20000005中豎框位置RWF慝：L0

12、中橫框位置RWfi爆 L0扇組角錯位RWFi甦：3用直角拐 尺、塞尺 量同一平面高低差優等品一等品合格品用游標長 尺、塞尺 量3念.45裝配間隙優等品一等品合格品塞尺量 檢查縫大 處，以縫 最大處記4).3W0.3W3.5名稱項”質量控制檢查方法責任人框及扇搭框及扇的搭接寬度允許偏差± 1.0mm以內，用游標卡接寬度框及扇平齊，無明顯歪斜。配合嚴密，間隙尺、鋼卷尺均勻。量目測附件安裝按加工圖要求，位置正確、齊合、牢固，應 起各自作用。啟閉靈活，無噪聲。較鏈孔加用游標卡工位置按圖紙要求，偏差為±0. 5mm定位孔 為 ±0. 5mmo尺量，目測框組裝后要求所有縫隙（

13、接筍部、“7”字鉀接 部、“ + ”字鉀接部、“T”字斜接部、鉆孔部） 涂制密封膠，整潔、嚴密。接頭處無透光，框嚴密。推拉窗上框、中橫框、下框及邊框對接部應 安裝防水墊片。扇框、扇組裝表面應沒有鋁屑、毛刺、油斑或 其它污物。組角。先涂制密封膠，再行組角，剩余表面操作者組外觀及其 它擦凈，無殘留。嵌塞膠條，搭接縫應設在轉角處，四角用密 封膠粘牢。扇的上框、左、右框嵌裝膠條，目測質檢員裝下框不嵌裝膠條。（本條只限于平開窗系列）。 所有膠條接縫部位用刀片切成45°斜面對 接，盡量放松以免收縮和膨脹時脫落避免膠 條不到位，各轉角要做燙接處理接為直角， 無多余突出部分，嚴禁壓燙，以防凹現象滲

14、漏水。穿膠條程序：先緩慢拉到位露出稍長膠條， 再用木棒輕壓回趕至自然狀態，無松緊纖拉 現象。打膠要求平整、光滑、順直、無拖涉搭接痕， 注膠坡度30-60°。8 / 17鋁合金門窗制作及安裝標準及工藝要求2. 3. 6總組裝工序總組裝質量控制 表2.3.6名稱欠II質量控制檢查方法責任人提L程量3的I檢牡項目外，瀚S:1.框及扇組裝后活動部分要求開啟動作順場自如，現象手測2.構件鈕應牢固，接合圓滑。3.窗槽口內不應有鋁屑、毛潮J、油斑及其它污總卜觀及開關跡，惻而鉞處不應的卜溢怫劑。U測4.窗要求安裝位置正確，不應有防礙開關的下5.附件齊全、無缺漏。尺量6.按加二單要求，檢查外形尺寸(W

15、XH),并記組錄。質頡項目優等品一等品合格品擦劃傷劃痕大面積無 劃痕枷鍬, 倍U測裝表面質量擦傷總面50010001500劃傷總面 積啜100150200尺量擦例蛇防 246加工過程應按優等品、一等品進行質量控制，合格品只作為質檢部門在特殊情況下的讓 步處理。制作樣窗應按優等品加工、檢查、驗收。包裝質量控制表2. 3. 7名稱項目質量控制檢舫法責仞）包裝求1 .包裝材料就殳翎損、脫落，沒有表硼傷。2 .整體表面屣H爭,要求表麗戢傷,觀留斑 污、無鋁展3 .框四邊均貼保護膠卷內框用塑膜包制四角用瓦 膠擷占緊。4 .扇酶用瓦楞紙包ft,膠©貼緊。5 .錮臺、輕放在有墊板的t靛場地,嚴禁及

16、地面接 擺放粉，嚴禁劃at傷。6 . f拯。目測硼渚3質量標準2.1 主控項目3. 1. 1鋁合金門窗的主材及附件質量,必須符合有關標準的規定。檢驗方法：觀察和尺量檢查，產品質量合格證書、性能復檢檢測 報告。3.1 2鋁合金門窗的種類、規格、尺寸、形式必須符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查，并對照圖紙。3. 2 一般項目3. 2.1門窗框相鄰構件應無明顯色差。檢驗方法：觀察檢查。3. 2. 2門窗框的表面無鋁屑，毛刺或其它污染，裝配連接部位無 翹曲，扭擰變形或松動現象，裝飾面無明顯損傷。檢驗方法：觀察檢查。3. 2. 3半成品包裝緊密、牢固、無脫落松散現象。檢驗方法：觀察檢查。3. 3允許

17、偏差（質量控制標準）按表2. 3. 5級2. 3. 6中優等品、一等品檢驗。4施工注意事項4.1原材料、半成品、成品的運輸及堆放：4. 1.1運輸車輛應清潔無污染物，并用木框及車體相隔，綁扎固 定牢靠，嚴禁松散運輸。5. 1.2搬運時應輕抬輕放，嚴禁撬、甩、丟、摔等動作。6. 1.3材料或半成品運至工地，經驗收合格后，必須按規格分類 堆放，清點數量，小型搬運可采取各種方式。7. 1.4鋁材不可直接放于地而，必須用木條墊隔，要排放整齊， 不可堆放太高，以防壓傷或倒下損壞。取料要輕拿輕放，不可抽取， 防止刮傷或碰傷。加工時擱置在鉆床工作臺上要用膠紙或硬紙板隔開, 不可將重物放在鋁料上。8. 1.

18、5密封膠等主要材料必須由廠家或供應商提供質量保證書， 鋁合金門窗選材，必須符合設計圖紙規定的規格、色澤、壁厚要求。8.1. 6每天作業完畢要將半成品堆放場地和運輸車輛清理干凈。4. 2鋁合金門窗半成品生產1. 2. 1根據簽認的設計圖，下達生產計劃任務書和鋁合金門窗 生產任務單至生產車間。4. 2. 2根據大樣詳圖（加工圖、五金裝配圖）及規定的材料進行 作業和制造。門窗制作前應由現場提供詳細的制作尺寸，復核無誤后， 方可制作。5. 2. 3加工裝配時，應保持工作場所清潔干凈，工作臺面要勤刷 掃，防止鋁屑磨劃表面氧化膜。對每一框體、扇體進行檢驗，并做好 記錄。6. 2. 4交驗后的半成品，需用膠

19、帶紙和薄膜進行包裝，避免損傷 和安裝污染。4. 3鋁合金門窗制作要求1. 3.1鋁合金門窗框、扇拼裝應接縫嚴密，無翹曲及松動現象。 鋁合金門窗框及墻體接觸的框邊，其梯接部位應采用防水膠（俗稱凝 膠'）密封。4. 3. 2鋁合金門窗框暴露在外的型材裝飾面應用膠紙或薄膜保護。5. 3. 3平開窗扇的膠條在接角部需用電烙鐵粘連。6. 3. 4鋁合金門窗相鄰構件組裝平整度及組裝縫隙,應嚴格控制。7. 4對于檢驗不合格的產品，應及時作返工處理或報廢，嚴禁不 合格品及合格品混合堆放。5.成品保護5.1 鋁合金門窗制作的成品保護工作，必須貫穿各個制作階段。8. 1.1要確保全部制作過程中鋁型材的氧化

20、膜免遭破壞，必須及 時采取可靠的包裝保護措施，如操作臺、鋪設棉氈或地毯等。5. 1.2鋁合金門窗半成品組裝后要合理進行堆放、保管，露天堆 放時要防雨、防曬。5. 2鋁合金門窗運輸，應使用清潔的車輛，采取合理有效的裝卸 方法，確保鋁合金門窗免遭損壞。6.安全環保措施1. 1加強對作業人員的安全、環境意識教育，嚴格遵守關于環 境、職業健康、安全作業指導書的有關規定。6. 2手持電動工具必須安裝漏電保護裝置，各種電動機械設備必 須有可靠有效的接零保護，且要有專人進行保養，防止機械傷人事故 發生。7. 3加強對生產車間粉塵、廢棄物的監測和監控工作，及文明操 作一起檢查、考核、并定期公布結果；6. 4操

21、作所用機械的噪聲等應符合環保要求；二、鋁合金門窗安裝：1 .鋁合金門窗的安裝工藝流程2 .鋁合金門窗框安裝要求2. 1樣板先行大面積安裝前，在分段頂層（需避開裝飾線）安裝樣板框，用大 線錘將樣板框邊控制線下引，并在每層窗口處劃線，進行精確劃線定 位。2. 2制作、安裝條件2.2.1門窗洞口砌體（含外窗過梁、構造柱）基本完成并用吊線 控制好上下層門窗洞口位置，門窗洞口預留尺寸應符合設計要求。2. 2. 2外墻磚模數排版完成。2. 2. 3鋁合金門窗安裝“三線”,即垂直線、水平線和進出線具備。2. 2. 4陽臺門安裝時，室內已彈裝修標高線。2. 2. 5外墻保溫方案、保溫層厚度確定。安裝前保溫施完

22、成。2. 2. 6防雷引出線完成。2. 3生產尺寸測量1. 3. 1砌體開始施工時，由工程部組織召開專題會議，確定三線 提供時間、制作安裝標準。2. 3. 2尺寸測量及生產要求：按外墻裝飾線分段，各分段頂層砌 筑完成后5天內，工程部組織鋁合金門窗供貨安裝單位、主體施工單 位對生產尺寸進行測量，根據設計圖紙每一種規格不能超過3種。對 不符合要求的預留洞口，工程部應督促主體施工單位進行整改。2. 4鋁合金門窗外框安裝2. 4.1鋁合金門窗進場后，應按要求進行報驗。2. 4. 2鋁合金門窗安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1門窗槽口寬度、高 度<1500mm1.51500mm22門窗槽口對

23、角線長 度差W2000mm32000mm43門窗框的正側面垂直度2.54門窗橫框的水平度25門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內外框間距48推拉門窗扇及框搭接量1.52. 4. 3基本要求（1）分窗位置正確。（2）使用紅外標線儀定位。（3）外框臨時固定完成后，要對外框進行水平度、垂直度、對 角線長度檢查，各項指標需符合規范要求。（4）上墻固定件距框端80 mm,其余固定點的間距W400 mm, 框單邊固定點不少于2個。（5）窗框安裝前應去除框底邊的包扎保護膜。2. 5門窗框及洞口墻體縫隙的填塞2. 5. 1公司應在合同和施工交底中明確門窗塞縫的責任主體。3. 5.2門窗邊框三邊貼膜保

24、護。4. 5. 3施工前應清潔型材表面油污、灰塵。5. 5. 4隔熱型材門窗宜用發泡聚氨脂塞縫；普通型材門窗宜用防 水砂漿塞縫。窗框的下框均要求填塞防水砂漿，砂漿標號應滿足當地 設計要求。6. 5. 5臨時固定外框用的木楔、墊塊等要在縫隙填塞完成24h后 及時拔出，并立即封塞。2. 6門窗框收邊收口要求打膠前，主體施工單位外墻應完成收邊收口，相關要求如下：1 .6.1須用防水砂漿作收邊收口材料（公司須在施工合同予以明 確）。2 . 6. 2收邊收口的砂漿及鋁合金門窗的搭接量：（1）外墻飾面為外墻磚時，掩蓋框的搭接量應在3nmi以內。（2）外墻飾面為外墻涂料時，掩蓋框的搭接量應在8mm以內。（3）外墻飾而完成后,距窗扇安裝的框內側見光而不小于15mll1。3、外墻磚距鋁合金門窗框的縫隙應小于5nm1,打膠密實飽滿。4、設計為滴水邊框的鋁合金窗下橫框，其室外裝飾完成面應低 于滴水槽5mmo2.7玻璃安裝2. 7. 1安裝條件外墻飾面基本完成，內墻濕作業基本完成，窗框安裝驗收合格, 窗框及墻體間己按要求打耐候膠。3. 7. 2安裝前對玻璃的檢查（1）核對型號、顏色及使用部位是否符合設計要求，檢查有無 裂痕（特別是暗裂）和是否發霉。（2）檢查安裝方向玻璃正反面應有標示。單片鍍膜玻璃，鍍膜面